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1、浙江三门大昌石材有限公司采石场开采方案与安全技术措施浙江三门大昌石材有限公司采石场开采方案与安全技术措施绪论三门县大昌石材有限公司采石场是一家老的经营性石矿，主要开采宕渣和生产碎石。2003年9月浙东矿产资源技术服务所编制了三门县四淋乡骨楼山普通建筑石料矿山开发利用方案，2003年12月国家海洋局第二海洋研究所做了三门县四淋乡骨楼山普通建筑石料矿山开发利用项目环境影响报告书。为了保障非煤矿山安全，预防非煤矿山事故，规范小型露天采石场开采方式及工艺，使其安全有序地进行开采。依据浙江省非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（浙安监管矿【2005】75号），及其他有关文件精神，必须补做开采
2、方案与安全技术措施。为此，业主委托我公司进行开采方案与技术措施的编制。我公司接受业主受委托后，组织人员赴现场实地踏勘，对矿山开采现状、开采技术条件 周边环境进行实地调查，收集资料，倾听业主的具体要求，在此基础上我公司方案编制人员经过讨论研究，深入工作，编制了三门县大昌石材有限公司采石场开采方案与安全技术措施，现予送审。第一部分 开采方案1、概况1.1 矿区交通位置、企业性质、隶属关系三门县位于浙江省的东部沿海，东濒三门湾，与象山县南田列岛隔水相望，东南临猫头洋，南毗林海市。矿山位于三门县东南，浦坝港之南，四淋乡之东，隶属于三门县四淋乡管辖，从四淋乡有简易公路直达矿区，距四淋乡直线距离约1.5k
3、m，距水运码头1.3km，交通较为便利（见交通位置图）。矿区交通位置图企业性质：个体经营企业。1.2 矿区地形地貌三门县地貌有二个特征：一是西南高、东北低，山脉起于天台山山脉中支之苍山山脉自西南向东北和东部延伸倾斜，形成低山丘陵地貌，因此以低山丘陵地形为主。二是海岸曲折，岛屿众多，海域广阔，港湾深嵌内陆。本矿区在骨楼山南麓，即北临骨楼山，东西南部为平原。矿区山体为一圆形相对较孤立的山体，海拔相对较低，最高海拔标高83m，最低海拔标高约3m，矿区范围内地势落差约80m。山势总体较陡，地形坡度2535。地表覆盖层较薄，植被不发育，多为杂草、灌木丛等，无地表水及河流通过。1.3 矿区自然与气候条件矿
4、区属亚热带季风气候区，具有海洋性气候的特点，温暖湿润，四季分明，降水丰富，日照充足，多年平均相对湿度80%，年平均降水日169天，多年平均降水量1672.3mm，降水多集中于56月的梅雨期和89月的台风期，59月降水量占全年的60%。全年夏季主导风向为东南及东东南，冬季主导风向为西北及西北北。主要灾害性天气为热带风暴和台风以及暴风，台风和热带风暴每年平均约4.3次。1.4 矿山周边环境及主要地面设施矿区北侧为山地，西侧为农田，最近建筑物约200m，南面为农田，东面紧邻矿区有上湾村，最近的民房距离山体仅100m。1.5 矿区登记范围2007年4月所批准的采矿许可证有限期为3年，自2007年4月起
5、至2010年3月止，矿区面积为0. 6平方公里，由八个拐点组成，拐点坐标如下：拐点 X Y J1 3195345.038 41365463.110 J2 3195388.259 41365507.713 J3 3195451.592 41365646.767J4 3195327.778 41365832.560J5 3195181.181 41365798.409J6 3195118.562 41365700.318J7 3195131.490 41365529.285J8 3195197.456 41365400.442开采标高为+83+5m。1.6 矿山开采现状本矿山为老的经营性矿山，主要
6、生产建筑用的石料。经过多年的开采，现在已形成宽度约200m,高度约70m的宕面，基本上分为四层不规则台阶，台阶高度约1020m。底部标高为10m，上部台阶标高6570m，现有汽车运输道路有两条，分别上升至35m水平和40m水平。宕口正面为一高陡边坡，采用斜坡溜矿，存在较多安全隐患。碎石破碎系统：安装有1060破碎机1台、750破碎机4台。1.7 设计范围与内容根据委托，设计范围与内容为：由采矿许可证中8个拐点所圈定的界线，标高由5m到+83m范围内的矿体进行开采方案设计，同时编制安全技术措施。2、编制依据2.1 主要文件及参考资料1）三门县大昌石材有限公司采石场关于编制方案的委托书；2）三门县
7、国土资源局批准核发的采矿许可证；3）三门县大昌石材有限公司采石场开发利用与生态环境治理方案三门县四淋乡骨楼山普通建筑石料矿山开发利用项目环境影响报告书4）三门县大昌石材有限公司采石场安全现状综合评价报告；5）现场调查和业主提供的其他相关资料。2.2 主要法律法规1）中华人民共和国安全生产法；2）中华人民共和国劳动法；3）中华人民共和国矿山安全法；4）中华人民共和国矿山安全法实施条例；5）中华人民共和国环境保护法；6）中华人民共和国矿产资源法；7）民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第466号）；8）安全生产许可证条例国务院（2004年1月9日）；9）非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法国家安监局
8、令第9号(2004)；10）小型露天采石场安全生产暂行规定国家安监局令第19号（2005）；11）生产经营单位安全培训规定国家安监局令第3号（2006）；12）浙江省实施中华人民共和国矿山安全法办法；13）关于贯彻实施小型露天采石场安全生产暂行规定的通知（浙安监管矿2005100号）；14）浙江省民用爆炸物品管理实施细则；2.3 主要技术规范与标准1）爆破安全规程 (GB6722-2003)；2）金属非金属矿山安全规程 (GB16423-2006)；3）浙江省非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法 (浙安监管矿200575号)；4）厂矿道路设计规范(GBJ22-87)；5）生产过程安
9、全要求总则(GB12801-1991)；6）安全标志(GB2694-96)；7）噪声作业分级 （LD80-1995）；8）生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-86）；9）生产过程安全卫生设计总则 (GB5083-1999)。2.4 设计原则1）充分考虑矿山开采技术条件因地制宜、确保技术可靠、经济合理、生产安全；2）充分利用原有设备、设施，减少投资，降低成本；3）充分考虑资源综合利用、环境保护；4) 严格执行国家省和行业有关法律、法规、标准及技术规范。3、地质与矿产资源概况 3.1 矿区地质及构造特征矿区地质构造位于我国东南部新华下系一级隆起区第二隆起带南段，为长期上升古陆，属于闽浙地质的
10、一部分，地体基础是前中生界的变质岩系，在漫长的历史中，处于隆起和剥蚀。晚侏罗世开始，受燕山运动的影响，发生大规模的火山喷发活动，由侏罗纪而白垩纪，火山活动经历了两个喷发回旋，以侏罗纪的喷发为强烈，火山喷发形成了巨厚的火岩系（总厚约6000m）覆盖了地面。岩石为酸性的火山碎屑岩（凝灰岩）为主。伴随燕山运动的构造运动，以断裂变形为主。构造断裂以北东向的新华夏系最为显著，其次为北西向，两组断裂组成“X”型，构成的本区的构造格局。山脉和水系的走向都是北东向或北西向，与构造线方向一致。矿区范围内出露地层单一，为晚白垩纪（K2）浅成侵入岩，岩性为灰黑色正长斑岩。在矿区山坡，局部分布有第四系残坡积土。构造简
11、单，区内无大的断裂构造。矿区开采范围内全部为灰黑色致密块正长斑岩（K2），未见有夹石出现。区内地形高差不大，切割较浅，剥蚀程度较低，风化程度较弱。覆盖层厚度一般为0.051.2m，平均为0.2m，岩石坚硬，无蚀变，风化层厚0.10.5m，平均厚度0.25m，属微风化型。矿区的节理较为发育，根据地表露头观察，节理产状以倾向162、倾角80的一组最为发育，密度较大但延伸不长，节理面平直，无充填物，另外二组节理产状分别为倾向88与倾向116、倾角30，节理面平直，节理内无充填物质，节理两侧岩石完整，无破碎挤压现象。矿区内未见断裂构造，但节理裂痕发育程度将对矿区岩石边坡稳定性产生较大影响。矿区饱和单轴
12、抗压强度为119.0185.3MPa，平均为157.2MPa；矿石天然容重为2.5 g/cm3，属于坚硬类岩石，岩石普氏硬度系数f12143.2矿山工程地质与水文地质3.2.1工程地质矿区凝灰岩岩石坚硬而脆弱，岩石坚固性系数f=1214，区内虽未见断裂构造，但节理裂隙发育，属类原生结构面，岩体结构为碎裂镶嵌结构，岩石稳固性差，但整体强度较高，边坡不易过陡，否则易造成崩塌现象。矿区虽有一组倾角平缓之节理，但该组节理不发育，延伸短，对边坡稳定性造成的影响不大。3.2.2 水文地质 1、矿区中主要含水层为第四系松散坡积、残积粘土层，该层出露面积小，分布不均匀，含水量、含水性极差。2、基岩裂隙含水带，
13、主要是在半分化带内裂隙含水，但矿区内风化带深度为0.10.5m，未见有大的构造破碎裂隙带，据现场观察，节理裂隙面未见渗水现象，故含水性微弱。3、矿区地势北东高南西低，矿区的西面毗邻下湾塘水库，矿区的最低开采标高高于水库益洪道标高，高于当地最低地面，地形十分有利于自然排泄。水的补给主要来源是大气降水，开采区会水面积小，地表水以片流排泄为主，易于自然疏干。3.3 矿床开采自然条件 矿体埋藏于当地侵蚀基准面之上，基岩大都裸露地表，开采最低标高5m，南部已形成一个开阔平地，作为矿石堆放场地，采场可以分别由上向下开采，由南向北推进，剥采比极小，适合露天开采，自然开采条件较好。3.4 矿产资源 根据三门县
14、国土资源局提供的资料，开采标高5m83m，矿区面积0.6km，原资源储量为540万吨，可采资源资源储量为486万吨。根据采矿许可证核定开采规模，本矿资源可满足9年的开采需求。采矿许可证的开采期限到2010年3月为止。通过3年多时间的开采，目前还剩余的可采矿石储量约为345.9万吨。不同阶段水平的可采矿石量见下表表1. 可采矿石储量计算表阶段标高（m）可采厚度（m）矿石储量(万吨)回采率()矿石体重（t/ m3）可采矿量（万吨）65m以上最大1825902.522.550m65m1553902.547.735m50m1577902.569.320m35m1598902.588.25m20m151
15、32902.5118.2合计385345.94、矿山开拓4.1 矿山开采范围采矿许可证核定的8个拐点所圈定的范围，即为该矿法定的开采边界。开采深度为从5m水平至83m水平。4.2 露天矿境界圈定根据矿山提供的地质资料，矿区地形地质图和采矿权界线，圈定的矿界范围东西长约380m南北长约360m，开采底盘标高为5m，开采最大标高为83m。最终坡面54。 4.3 矿山开采规模4.3.1 服务年限矿山原有可采矿石储量为486万吨，根据采矿许可证核准的年采49万吨的能力，矿山服务年限为9.9年。通过3年多时间的开采，目前还剩余的可采矿石储量约为345.9万吨。还可开采7年。而采矿许可证的有效期到2010
16、年3月为止。4.3.2 开采规模根据采矿许可证，核定的开采规模为49万吨/年。月开采量为：A=Q/P=490000万吨/12=40833吨/月式中，A矿山生产规模，万吨/月；Q允许开采矿量，万吨；P服务期限，月。4.3.3工作制度本矿为采石场，露天开采，地处亚热带季风气候区， 生产受高温、暴雨、台风影响较大，同时考虑法定节假日，矿山月工作日定为25天，每天一班制作业，每班8小时工作制。矿山平均日生产能力为： 40833/25=1633(吨/日)4.4开拓方式4.4.1 方案确定 本矿目前已基本形成了汽车道路运输与简易道路挖机台阶倒渣的联合开拓方式，汽车运输道路已到达40m水平，简易道路已经上山
17、至65m水平。本矿区为圆形独立山体，上部矿石量少，坡度也较陡，因此本矿目前采用的公路运输与简易道路联合开拓的方案比较合理的，但公路运输还可以向上延伸，根据目前开采形成的当面及山体的地形特点，公路运输可以延伸至50m水平，通过简易道路到65m水平。4.4.2 台阶水平划分根据本矿最大开采高度及可能采用的机械设备等实际情况，台阶高度设计为15m，根据采矿许可证5m83m的高程范围，自下而上分为共5个台阶，台阶范围如下：第一层台阶：5m20m；第二层台阶：20m35m；第三层台阶：35m50m；第四层台阶：50m65m；第五层台阶：65m83m；4.4.3 开拓系统道路设计参数汽车运输道路分为两条：
18、一条是起点从5m水平的A点出发，在B点折返，经C点在D点到达35m水平；另一条从A点出发，经B、E、F、G、H在I点达到50m水平。道路宽度9m，转弯半径15m，坡度为89，局部不大于9。简易便道在50m水平西端从J点起步向北爬坡经K点在L点达到65m水平，道路宽度4m，转弯半径10m，坡度为20，供挖机上山至65m水平，65m以上部分的矿石用挖机倒运至50m水平。各段道路长度及坡度等参数见表二：表二、道路设计参数表道路类型区段上升高程（m）长度（m）坡度（）点高程（m）汽车道路1A57808.75B12131508.7C25101307.7D35汽车道路2B1281107.3E2010120
19、8.3F30101208.3G4081008.0H482258.0I50简易道路J4873520K55105020L654.5矿山基建完成本矿道路基建工程共需修建公路835m，简易道路85m。目前已有公路约550m，还需新建公路285m，新建简易道路85m，另外还有约150m的公路需进行改造或降坡处理。建设工期大约需要23个月时间。采场工作面改造：65m水平台阶开采工作面也已基本形成。而50m水平台阶工作面需要等道路基建完工后，在采矿的同时形成，下面几个水平的工作面可以在后期形成。 5 总平面布置5.1 采矿工作面在采矿许可证规定的矿界范围内将矿体分五层台阶，分别布置5m、20m、35m、50
20、m、65m水平共五个工作面。工作面为东西走向。首采工作面为65m以上水平。5.2 排土场布置临时排土场设在采场的东南角，堆置剥离土，留作今后复绿、路面垫层用。排土场的剥离土应分层堆放，层高1.5m，坡度45。5.3 工业场地布置工业场地布置在矿区南面，主要地面设施有破碎机系统、碎石堆放场、办公用房、生活用房、变压器、空压机站、机修车间、罐装油库、水泵及高位水箱等。总体布局见总平面布置图。5.4辅助设施5.4.1 机修和汽修车辆和其他设备大修委托专门的汽(机)修厂，矿山只进行日常保养和现场一般小修。5.3.2 矿山供电采场内空压机、钻机、采掘及运输设备都以柴油为动力， 电力主要用于破碎系统、供水
21、、机修、照明与生活等。破碎系统用电负荷为：喂料15kw、粗破110kw、中破120kw（430kw）振动筛30kw、反击破80kw、皮带机67.5kw。水泵23.5kw，其他用电及生活用电约20kw,总用电负荷不超过460kw。矿内安装有专用变压器，总容量为500kw，矿内还自备发电机一台，容量为50kw。 5.3.3 矿山供水矿山工业用水主要是钻孔、爆堆及公路降尘、环境降尘等，每天需消耗约10m左右。水源就地取 ，在山顶设高位水箱，容积为10m3,用高压水泵补水。破碎系统的降尘用水设专用水池。生活用水直接接当地居民供水管路。5.3.4 压缩空气本矿主要用气设备为手持风钻、潜孔钻机，根据生产能
22、力，需3台12m空气压缩机，3台移动式柴油机驱动的3m空压机，能满足用气要求 。5.3.5 临时炸药存放点炸药由民爆公司直接配送， 在矿山只设炸药临时存放点，存放点位于矿区西南侧，为砖砌房。5.3.6 矿山油料供应矿山采掘、运输设备主要使用柴油为动力，让供油单位配送。矿山设5吨储油罐1个。5.5 破碎系统破碎系统布置在矿区正南面，共安装破碎机5台，其中粗破（1060）1台，中破（1000）4台，反击破一台，振动筛一台。设备布局及工艺流程见如下框图粗破（1060）中破（1000）中破（1000）中破（1000）中破（1000）振动筛反击破堆料场1堆料场2堆料场3堆料场4喂料机破碎系统设备布置及工
23、艺流程图6 矿山开采6.1矿山剥离6.1.1 剥离量与剥采比 本矿区覆盖层较薄，厚度一般约为0.21.2m，主要为第四系残坡积土和风化层，平均剥采比不大于1：0.05。6.1.2 剥离方法与设备表土剥离以机械为主，以人工为辅。剥离设备采用0.81.0m3的挖掘机上山剥离。采取边开采，边剥离的方式。6.1.3 剥离物的处理 第四系腐植土堆放至排土场，以后可用于废弃采场的复绿表土。风化岩石可用作宕渣回填物运出。6.2 采矿方法 为山坡露天分层台阶开采，中深孔爆破，以公路开拓为主，最上部一个台阶挖机倒渣，汽车运输。6.3 开采工作面布置 基建工作完毕，开拓系统完善后，分别在65m水平和50m水平共布
24、置两个开采工作面，工作面方向为东西走向，由南向北推进。上下两个台阶同时开采。6.4 开采顺序按照从上到下、由南向北推进的开采顺序。从台阶水平上，上部台阶超前下部台阶，工作台阶宽度保持大于30m，上下工作间距保持50m以上。在同一水平，沿台阶工作面走向（东西走向）划分采掘带。采掘带的宽度为35排炮孔，即1015m。6.5 工作台阶要素台阶高度台阶高度的划分，应结合钻孔设备能力、装载机械能力、岩层倾向、岩层倾角、岩体坚硬度、爆破块度及周边环境条件等综合因素决定。本矿岩石坚硬，稳定性较好；现矿界范围内的最大开采高度为78m；综合上述几个方面的因素，台阶高度确定为15m，自上而下依次为65m、50m，
25、35m，20m，5m。工作平台宽度主要考虑挖掘机的作业安全与汽车掉头行车安全，现用下式作简要计算。B=2R+S+A=24+20+3.5=31.5m，本设计取32m。式中：B工作平台宽度，m；R挖掘机的回转半径，m；S汽车掉头宽度，m；A挖掘机距台阶外缘的安全距离，m。工作台阶坡面角工作台阶坡面角，与钻孔方式及矿岩稳定性密切相关，目前大多数矿山钻孔角度多为85或采用垂直孔，而该矿山的岩层整体性较好，但从安全的角度考虑，本方案按75设计。终了台阶坡面角为了确保最终边坡稳定，在最后一次爆破时，应适当缩小最后两排孔的孔排距，采取弱装药或预裂爆破措施，可以降低爆破应力波对危岩的扰动，让岩层自然剥落至原始
26、产状，基本上可维持边坡的自然稳定。为了避免今后地质灾害的发生，本方案的终了台阶坡面角按65设计。最终边坡角最终边坡角，与预留的安全平台宽度及台阶高度密切相关，考虑到该矿区的岩体属中硬度类，本方案按54设计。安全平台宽度安全平台宽度，与岩层倾向、倾角及坚硬度密切相关，本方案的安全平台宽度为5m。同时工作的平台数根据采场条件，可分上下二个水平作业。表二 最终边坡参数表边坡参数指标备 注台阶高度15m65m水平的台阶最大高度为18m台阶坡面角工作75 终了65最终边坡角54安全平台宽度5m6.6 穿孔（凿岩）爆破6.6.2 中深孔爆破中深孔爆破参数根据同类矿山的经验数据选取。通过试验炮进一步调整有关
27、参数。在同一矿山，不同块段，不同地质条件，有关爆破参数也要根据实际情况作适当调整。孔径 D =90mm 炮孔倾角 90台阶高度 H =15m炮孔深度 L =15.516m 炮孔超深 h =0.51m 底盘抵抗线 取W4.04.5m。孔距 a=4.0m 排距 b=3m 炸药单耗 q=0.30.4kg/m3填塞长度 L2=3.54.0mW1=3.0m，符合爆破安全规程(GB6722-2003)关于填塞长度的要求。 装药结构与起爆方法方案采用连续耦合装药结构。采用乳化炸药和铵油炸药，乳化炸药比例为30%40%。采用非电导爆管雷管起爆，起爆药包用两个，分别放置在药柱上、下部各四分之一的位置。 每次爆破
28、孔数、总装药量及单段起爆药量根据本矿工作面和日生产量，矿山宜510天爆破一次，一次爆破3060个孔，使用炸药为35吨。采用212段毫秒雷管起爆，单段起爆12个孔，最大单段装药量为140kg。6.6.3 爆破振动验算根据常用的爆破地震衰减规律公式： V=K(Q1/3/R)式中：K与岩体性质、高差、爆破方法有关的参数，取150； 与岩体性质爆破方法传播距离有关的衰减系数，取1.6； Q最大段起爆药量， 140kg；R爆心到被保护对象的距离， 100m。将以上数据代入公式计算得： V=1.32cm/s计算值1.32cm/s小于民房和厂房允许的振动（2.03.0cm/s）。6.6.4 爆破飞石验算爆破
29、飞石可参照下列经验公式计算:R=20kn2w 式中：个别飞石的安全距离，m；K 与地形、风向等有关的安全系数，取1.2； N爆破作用指数， 取0.70 (松动爆破)； W最小抵抗线，中深孔为3.0m；浅孔为1.2m。代入公式后计算结果得：36m。6.6.5 在终了坡面上的预裂爆破或缓冲爆破为了减少爆破对终了边坡的破坏，在终了坡面上可采用预裂爆破或缓冲爆破。缓冲爆破的一般做法，将炮孔间距、排距相对正常爆破各减少0.5m，线装药密度调整为原装药密度的70，采用分段间隔装药。6.6.6爆破警戒范围矿区周围200m范围内无村庄民房，爆破环境条件很好，可按常规爆破警戒范围划定警戒范围半径为200m。6.
30、7 矿山运输本矿的矿石运输分内部运输与外部运输。内部运输主要采用小吨位自卸汽车（5吨为主），将矿石由各开采水平运输至破碎系统，运输车辆属矿山自有；外部运输主要采用1020吨自卸汽车，将矿石运输至使用地点，运输车辆来源广泛。6.8 矿山排水 根据水文地质资料，矿区的最低开采标高为5m，高于当地最低侵蚀基准面及最高洪水位，对矿区的自然泄水较为有利，设计底板水平由外向里设置13的流水坡度，场内不会积水。在最终台阶平台及运输道路内侧开凿排水沟，将水集中引出。在露天境界坡顶线外侧35m开挖截水沟，将雨水沿坡顶引出采空区。6.9 采矿生产组织该矿设计月生产能力为40833吨，日生产能力为1633吨。为此，
31、该矿平均每天需穿孔70m，每510天爆破一次，每次爆破方量40007000m3。按生产组织可分爆破班组、挖运班组两个班组，按照生产产量的要求配备好两个工序所需的设备，以备料先行为原则。6.10 主要设备与人员配置矿山主要设备配置及主要从业人员配置情况见表三、表四 。表三 矿山主要设备配置序号设备名称型号配备数量备注1手持风钻76554台备用2台2潜孔钻KQY904台备用1台3空气压缩机3m/min3台4空气压缩机12 m/min3台5挖掘机PC2001台6装载机ZL502台7自卸汽车解放5吨4辆8颚式破碎机10601台粗破9颚式破碎机1000*2504台中细10反击破1201台11振动筛1.5
32、*6m1台12发电机50kw1台生活及辅助用13高压水泵214变压器400kw1台15地磅1台16导爆管起爆器1台17警报器1台18可移动水箱24m35个表四 矿山主要从业人员配置表序号岗位人数备注1行政管理32矿长13专职矿山安全员14爆破安全员25爆破员26爆破器材保管员27爆破工程技术人员2爆破公司委派8钻孔施工工人69挖掘机司机210装载机司机311汽车司机512破碎系统操作工10按两个班考虑13电工114机械修理215过磅人员216安全保卫117后勤人员318其他勤杂人员2合计506 .11 主要技术经济指标主要技术经济指标见表五。表五、主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1可
33、采矿量万吨345.92矿区面积Km20.63矿石体重t/m2.504开采方式山坡露天开采5开拓方法公路运输与挖机倒渣相结合6采矿方法中深孔爆破，自上而下分层开采7生产规模吨/月408338日生产量吨/日16339工作制度月工作25天，每天一班，每班8小时。第二部分 矿山安全技术措施7、危害安全生产因素分析7.1 自然危害因素分析7.1.1矿山开采技术条件1、工程地质条件矿区凝灰岩岩石较坚硬，岩石坚固性系数f=1214，区内虽未见断裂构造，但节理裂隙发育，属类原生结构面，岩体结构为碎裂镶嵌结构，岩石稳固性差，但整体强度较高，边坡不易过陡，否则易造成崩塌现象。矿区虽有一组倾角平缓之节理，但该组节理
34、不发育，延伸短，对边坡稳定性造成的影响不大。2水文地质条件（1）、矿区中主要含水层为第四系松散坡积、残积粘土层，该层出露面积小，分布不均匀，含水量、含水性极差。（2）、基岩裂隙含水带，主要是在半分化带内裂隙含水，但矿区内风化带深度为0.10.5m，未见有大的构造破碎裂隙带，据现场观察，节理裂隙面未见渗水现象，故含水性微弱。（3）、矿区地势北东高南西低，矿区的西面毗邻下湾塘水库，矿区的最低开采标高高于水库益洪道标高，高于当地最低地面，地形十分有利于自然排泄。水的补给主要来源是大气降水，开采区会水面积小，地表水以片流排泄为主，易于自然疏干。总之，矿区含水层主要为第四层残坡积层和基岩裂隙，含水量少、
35、含水性极差；采区充水主要来源于大气降水，区内未见地表水体，开采标高位于当地侵入基准面之上，地表水以片流排泄为主，易于自然疏干。水文地质条件属简单类型。3 矿区环境地质条件矿区处于全国地震强度分区较稳定的区域内，无活动性断层及发震断层；所采矿石为凝灰岩，不可能分解出有害物质污染水体。7.1.2 矿区周边环境矿区北侧为山地，西侧为农田，最近建筑物约200m，南面为农田，东面紧邻矿区有上湾村，最近的民房距离山体仅100m。因此，东面靠近上湾村的区域爆破时要采取相应的技术措施，控制爆破地震和爆破个别飞石。7.1.3 其他自然因素 1、火灾本矿矿石无火灾危险性，采场周围森林灌木丛、矿山设备、储油罐等有发
36、生火灾的可能性。 2、有毒有害物质 矿石无毒、无害，矿山开采对作业人员和周边环境的危害，主要是粉尘、噪音、炮烟、产装设备及车辆排出的尾气等。7.2 生产过程危害因素分析7.2.1 矿床开采方法1、选用的采矿方法安全可靠性分析矿山的开采条件较好，山体不高，可采用以公路运输的开采方式为主，只有上部一个水平采用挖机倒渣，倒渣水平矿石储量不大。采用中深孔爆破，自上而下分层开采工艺，开拓运输和采矿方法是符合实际的。开采台阶高15m，基本能满足安全要求。2、边坡的安全可靠性分析本矿开采凝灰岩，开采最大高度78m，分层台阶高度15m，而本方案设计的终了台阶高度只有38m，最终坡面角为65，最终边坡角为54.
37、0。岩体节理裂隙不发育，整体性好，故采场边坡一般情况下是安全可靠的。当然矿山采掘工作是动态的，地质因素的隐蔽性较强。因此，需要通过后天的严格管理来弥补，及时清理坡面的浮、险石，消除事故隐患。7.2.2 爆破作业1、穿孔由于穿孔前钻机停置不稳、距平台边沿的距离、中轴线与平台边沿的夹角不符合规定、或支撑不牢固以及顺层节理面滑坡等，导致穿孔过程中引起钻机移位，甚至倾倒、翻机，造成设备损坏或人员伤亡事故，存在高处坠落的危险因素。2、爆破爆破是矿山安全生产的主要工序之一，也是事故易发工序，一般造成爆破事故的原因主要是：1）爆破器材管理不严，造成爆破器材丢失事故；质量不好，造成爆破事故。2）爆破工作开始前
38、，没有确定危险区的边界和明显标志，导致爆破伤人事故。3）加工起爆器材方法不当，引起爆炸伤人事故。4）在爆破作业地点作业条件不良，或爆破参数不合理，或施工质量不符合设计等情况下进行爆破作业时造成的爆破事故。5）起爆网络及顺序设计不合理，可能产生拒爆。6）爆破时由于装药过多或抵抗线偏小，造成爆破飞石超过安全允许范围，击中人身、建筑物和设备；或因对安全距离估计不足，警戒不严，造成人身伤亡或设备损失。7）爆破后过早进入爆破地点引起的伤人事故及炮烟中毒。8）盲炮处理方法不正确及其他违章造成爆破伤亡事故等。9）本矿爆破周边环境一般，有可能麻痹大意；违章作业的可能性还是会有的，因此不能掉以轻心。7.2.3
39、产装运输作业铲装运输是矿山生产的主要工序之一，随着自上而下中深孔开采，也成了事故的易发工序，造成的危害主要有：1）铲装时爆堆滚石伤人；，在挖渣的过程中，石渣往下滚有可能伤人。2）挖机装车不严格执行安全操作规程，铲斗从汽车司机室上过，石块从铲斗上掉下来，砸坏汽车或砸伤人员。3）挖机装车时，在其活动半径范围内的人员没有离开，石块从铲斗上掉下来，砸伤人员。4）挖机在平台上作业时，挖机距平台边缘的距离小于规程规定值，造成挖机倾翻。5）人工装车时，石块跌落伤人。6）工人在渣堆上搬运石料时，石块滑落伤人7）驾驶员未经培训或驾驶技能差，发生交通事故伤人、毁物。8）驾驶员酒后开车，发生交通事故伤人、毁物。9）
40、重车下坡车辆刹车失灵或长距离的下坡刹车鼓热的发红而失灵，造成碰撞、倾翻。10）道路路面过窄，坡度过大，弯道过急发生交通事故伤人、毁物。11）在急弯、陡坡、危险地段未设置路标。12）汽车超载、超速行驶。13）雨天道路较滑，没有防滑措施，雾天影响视线，未减速行驶，未开亮车前黄灯等。7.2.4 爆破有害效应 1、爆破地震 矿区爆破时，爆破地震对周围建筑物都易造成一定的影响，因爆破地震损坏建筑物的实例也比较多。 2、爆破空气冲击波 爆破时产生的空气冲击波控制不好，对人员及建筑物（玻璃）也存在危害性。 3、爆破飞石 爆破产生的飞石对人员及建筑物都存在危害性，伤人事故及损坏建筑物及设备的事故也比较多，造成
41、的经济损失也最大。7.2.5 机电安全机械伤害是矿山生产最常见的伤害之一，各种机械设备都可能造成机械伤害，造成事故的因素主要是：1、钻机搬运、安装、调试等过程中设备倾倒，损坏设备、伤及人员。2）穿孔过程中遇到不良地层，产生夹钻等机械事故，在处理过程中，钻具有可能伤及人员。3）设备运转部件防护不当或缺少安全防护装置，造成伤害事故。4）作业人员无必要的防护器具及防护措施。8 安全技术措施8.1 总图布置 1、炸药临时存放点：爆破器材采用配送制，配送当天使用的量，剩余爆破器材当天收回，实施爆破时，存放点不存放炸药。炸药临时存放点50m范围内，严禁烟火。有炸药存放时，设专人看管。 2、建、构筑物的防等
42、级及间距必须符合国家标准和要求，并配备消防器材和设施。 3、选择合适地点建造避炮棚。8.2 边坡管理8.2.1 生产边坡边坡稳定是露天矿山安全生产的一个主要因素。其主要危险源是由爆破产生的危岩、浮石等。在爆堆的挖运过程中，应随时注意清理这些危岩、浮石等，尤其是在爆堆挖运完成后，应注意观察、发现危岩、浮石，一旦发现，应及时清理，以确保在边坡下进行穿孔、爆破作业人员的安全。具体措施如下： 1、严格按设计的台阶参数进行开采作业，严禁形成伞檐、空洞等。 2、对不同台阶、部位以及不同的岩性，在爆破设计时，爆破参数要根据不同条件进行调整，以减小后冲，保证生产边坡的稳定性。 3、经常性的对边坡进行观察，发现
43、问题及时处理。 4、开采到最终边帮时，应采取缓冲、降震爆破，减小爆破对最终边帮的影响，保证边帮稳定。 5、在暴雨季节，雨前、雨后要及时检查边帮情况，如发现有变形、位移及滑动征兆，应及时停产、撤离。 6、对地质条件不好的部位，应进行动态观察管理，有专人负责，并做好记录。8.2.2 最终边坡矿区内矿石为凝灰岩，只有北面和东面是最终边坡，边坡最大高度只有38m，而且只有在开采后期才能形成。8.2.3 防止坍塌生产边坡、爆堆等均存在坍塌可能性，采取措施如下：1 边坡坍塌预防措施：1）精心设计，选取合理的设计参数。2）严格按照设计参数进行开采。3）对边坡的地质结构进行调查研究，爆破施工时考虑地质因素，选取合理的爆破参数，对边坡进行保护性爆破。4）加强对边坡进行管理，定期清理边