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1、钢结构焊接程序MBOD/EPCI/MU-WLD-06337QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施项目GNPOC主题：钢结构焊接程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD.06目 录1.0范 围3352.0规 范3353.0目 的3354.0焊接工艺流程图3355.0焊接前准备3356.0焊接过程控制3367.0焊缝检验3378.0焊缝返修3379.0修订注释3371.0范围本施工程序适用于苏丹穆格莱德盆地油田生产设施项目中各种钢结构的焊接施工。2.0规范2200A钢结构预制与安装AWSD1.1钢结构焊接ASME B31.3压力管道规范3.0目的确保各种钢结构的焊接施工质量都符合合同规范
2、、适用规范和标准的要求，使业主满意。4.0焊接工艺流程图审查图纸制定WPS工艺评定焊工考核焊接准备组对点焊焊 接目测检查NDT最终验收5.0焊接前准备5.1 焊接工艺规程焊接工艺规程（WPS）的制定及评定见焊接工艺规程控制程序MBOD/EPCI-RP-WLD-02。焊接施工中必须使用经业主批准的焊接工艺规程。经业主批准的管道及储罐的焊接工艺规程适用于相同工艺、相应材质及评定范围的各种钢结构。5.2 焊工资格评定焊工资格评定内容及要求见焊工资格评定程序MBOD/EPCI-RP-WLD-03。参加施工的焊工必须取得相应的资格并获得业主的认可。5.3 焊接工艺按照合同技术规范，钢结构的焊接方法采用手
3、工电弧焊（SMAW）。5.4 焊接设备焊接设备对于所承担的工作必须具有足够的功率，性能能够满足现场施工需要。5.5 焊接材料焊条采用AWS标准的E410XX型号或类似型号的焊条。焊条的规格选用f2.5mm、f3.2mm和f4.0mm。焊条的保管与使用见焊接材料的控制程序MBOD/EPCI-RP-WLD-01。焊条应按生产厂家提供的说明或有关规范要求进行使用。5.6 焊前清理焊接组对之前应对焊缝坡口及坡口两侧25mm范围内的母材进行清理，清除表面的锈、油漆、油脂、水等污物，直至露出金属光泽。6.0焊接过程控制6.1焊接总体要求1）点焊a.焊接组对定位焊采用与正式焊接相同的焊接参数，组对尺寸参数见
4、设计图纸及技术规范要求。b.型材结构及其它结构的定位焊缝长度为3035mm。c.管材结构的定位焊缝应均布于钢管圆周上。定位焊缝长度1530mm。d.坡口焊缝的定位焊缝焊完后，用角向磨光机将焊缝研磨至无明显凸起、深槽，便于焊道的接续。e.坡口焊缝焊接时，应在坡口内侧引弧，不准在坡口以外的母材上引弧。2）打底焊a.根部打底焊道要保证完全熔透，引弧要求与定位焊相同。b.除更换焊条或焊机自身移动外，不得打断根部打底焊接。c.打底焊道完成后，对焊缝表面进行检查和清理，清除掉焊渣、飞溅及表面缺陷。3）填充焊及盖面焊a.每一层焊道的始焊点与前一层焊道的始焊点要错开至少50mm，避免上下两层焊道的接头部位重合
5、。b.引弧要求与定位焊相同。c.收弧时，采用回焊收弧法，回焊长度不低于5mm。d.焊缝的外观成型和尺寸要符合有关标准和规范的要求。不应有粗糙波纹、不规则表面、明显的凸起或凹陷。e. 每道焊缝完成后，按要求对焊缝进行彻底清理。并在距焊缝50mm处做好焊工及焊缝标识，准备进行焊接最终检验。6.2技术措施1）在下列任何一种焊接环境，如果不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a.雨天；b.手弧焊时，风速超过8m/s；c.环境湿度过大，超过90%。2）为防止及减小焊接变形，必须采取有效的措施。如：a.采用合理的焊接顺序；b.必要时，可采用火焰矫正法或其它矫正方法减小焊接变形。7.0焊缝检验7.1 焊接检验按业主批准的焊接检验程序MBOD/EPCI-RP-WLD-01进行。7.2一般钢结构的焊接检验只做焊缝外观的目视检测。7.3 如合同技术规范或设计要求做其它无损检验时，则按要求执行。8.0焊缝返修8.1 焊接返修按业主批准的焊接返修程序MBOD/EPCI-RP-WLD-05进行。8.2 无论通过何种方式检验出的焊接缺陷，只要超出标准规范规定，就必须进行返修并按要求做相应的焊接检验。9.0修订注释如果发现本程序有与将完成的设计、施工的实际情况、新的现场情况或业主的要求不符，则应修订本程序。