zp桥梁挖孔桩施工方案.doc

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1、1 目 录 一、编制依据1 二、工程概况及水文地质1 1、工程概况.1 2、水文状况.2 3、地质状况.3 三、采用人工挖孔原因及适用范围控制4 1、原因.4 2、适用范围控制.4 四、组织机构及资源配置5 1、组织机构设置.5 2、人员配置.5 3、机械设备.6 五、施工准备7 1、技术准备.7 2、技术交底.7 3、现场准备.7 六、挖孔桩施工方法9 1、护壁施工11 2、护壁厚度确定12 3、护壁钢筋布置14 4、挖孔顺序：14 5、挖孔桩施工工艺流程14 2 6、施工方法16 7、孔内排水17 8、 终孔.17 9 钢筋加工及安装 .18 （一）钢筋笼骨架的制作安装.18 （二）声测管

2、安设.21 10、灌注砼.21 七、检查质量标准.23 八、人工挖孔桩施工注意事项.24 1 一般规定24 九、雨季施工管理措施.25 1、雨季施工组织管理25 2、雨季施工技术措施25 十、质量保证措施.26 1、工程质量保证制度措施26 2、施工前的质量控制27 3、成孔护壁的质量控制27 4、桩身的质量控制28 十一、安全保证体系及措施.31 1、安全保证体系31 2、一般规定32 3、人工挖孔桩施工的主要危险源33 4、人工挖孔桩施工安全要求35 5、人工挖孔桩专项安全防控措施37 3 十二、人工挖孔桩施工环保措施.40 1、环境保护管理目标40 2、环境保护组织机构40 3、施工现场

3、对应保护措施40 十三、人工挖孔桩应急预案.41 1、安全事故应急小组成员：42 2、应急准备42 3、应急措施43 4、恢复生产及应急抢险总结45 5、预案管理与评审改进47 1 一、编制依据一、编制依据 1、中铁二院工程集团有限公司关 于广东省连平（赣粤界）至从化公路 D3 合同段的有关施工图设 计文件 2、 公路桥涵施工规范JTG/TF50-2011 3、 公路工程质量检验评定标准JTG F80-2004 4、 公路工程安全施工技术规范JTJ076-95 5、现行的国家有关方针政策 6、本承包人对工程现场的施工调查所收集的信息与资料 7、本承包人拥有的施工装备与类似工程施工经验 二、工程

4、概况二、工程概况及水文地质及水文地质 1 1、工程概况、工程概况 我标段施工的大广高速 S18 合同段（大庆至广州）粤境连平至 从化段路线起于吕田镇塘基村北侧山坡，起点里程为 K104+800，终 点位于份田村猪牯山，终点里程为 K113+860，全长 9.06Km,路线主 要跨越莲麻河二级水源保护区；本标段沿线共有桥梁七座，其主要 有特大桥 1 座，大桥 5 座，互通主线桥 1 座，分离匝道桥 1 座，桥 梁长度合计 3.367(3.319)Km。 本标段初步计划先在莲麻河特大桥大里程桥台处及梅山大桥部 2 分桩基采用人工挖孔，由于以上桥梁所在桩基位置处于山体陡峭地 段，不宜于大型机械作业，

5、通过此两座大桥人工挖孔桩作业积累施 工经验以便推广于本标段其他桥梁所采用。现初步拟采用人工挖孔 的桩基统计如下表： 墩台号工程名 称左线右线 桩径（m）桩长（m） 根数（个） 备注 441.2246 莲麻河 特大桥 461.3303 31.4202 51.4222 61.3223 231 24101.3 261 11.4232 31.4322 281 261 梅山大 桥 41.3 241 2 2、水文状况、水文状况 本标段沿线属南亚热带季风气候，干湿季节明显，春夏暖和多 雨水，秋冬凉爽无严寒，植被四季常青。该区年平均气温 19.521.4，月平均气温最高 28.5，月平均气温最低 10，极 端

6、最高气温 38.1；极端最低气温-2.6。全年平均降雨量 18002200mm，主要集中在 49 月。以 6 月达到最高值，年降雨量最 大值 2728.3mm，年降雨量最小值为 1500mm，常年平均雨日 157d， 是我国多雨之一。冬季多北风，夏季偏南和偏北风频率基本相等。 多年平均风速 16ms，最大为 35ms.累年平均年蒸发量 3 1751.2mm。月蒸发量以 2 月最少，累年平均蒸发量 86.8mm7 月中的 蒸发量在个月中最多，累年平均蒸发量 210.4mm。 3 3、地质状况、地质状况 线路所处地区因差异风化作用，基岩顶板埋深变化较大，中风 化岩层顶板埋深约 531m，局部存在球

7、状中风化体，地表水发育一 般，地下水中等发育，在直接临水或强透水土层对混凝土具有分解 类弱酸型腐蚀性，地下水对混凝土无腐蚀性，桥址区无不良地质现 象与特殊岩土分布，综合评价桥址区工程地质条件一般。 桥址处地质覆盖状况为：地表层有第四系人工填土、冲洪积层、 坡残积层，下伏基岩为燕山三期侵入岩体-粗粒花岗岩，其岩、 土层分层描述如下： 1、第四系人工填土：灰、灰黄色等杂色，稍湿，局部潮湿，层 厚一般为 2-4m 不等。 2、第四系冲洪积层：砂质粘土灰黄、灰褐色夹灰白色，硬塑状， 粘性较大，韧性差，含 15-30%石英粗砂，层厚 0-5.5m 不等，属 级普通土。 3、第四系坡残积层：粉质粘土，褐黄

8、色、棕红色，硬塑状，主 要成分为粉、粘粒，含 10-30%石英粗砂，遇水软化，层厚 0.5-22m 不等，属级普通土。 4、燕山三期侵入岩体-粗粒花岗岩：岩性主要分为粗粒花 岗岩，根据风化程度可分为，全、强、中风化层。 全风化粗粒花岗岩：褐黄色，手捏易散，遇水软化崩解，层 4 厚 2.4-23m 不等，属级硬土。 砂土状强风化粗粒花岗岩：灰白色，风化作用强烈，除石英 颗粒外大部分矿物风化成粘土，遇水易软化崩解，属级硬土。 块状强风化粗粒花岗岩：浅肉红色，粗粒花岗结构，节理裂 隙发育，风化强烈，岩石破碎多呈块状，层厚 1.5-20m 不等，属 软石。 中风化粗粒花岗岩：浅肉红色，粗粒花岗结构，块

9、状结构， 节理裂隙较发育，岩质硬，锤击声脆，属级次坚石。 三、采用人工挖孔原因及适用范围控制三、采用人工挖孔原因及适用范围控制 1 1、原因、原因 由于本合同段地处山区，部分墩位于陡峭山坡上（有的山坡坡 度达 60） ，钻孔设备无法到达，由于坡陡地窄泥浆池等施工配套 设施都无法修建，因此为了减少对植被的破坏、减少环境污染、减 少对当地环水保破坏同时又能满足施工需求，所以我部建议部分陡 峭山坡上的桩基改为人工挖孔桩。 2 2、适用范围控制、适用范围控制 由于人工挖孔桩在施工中风险极大，因此在施工中尽量避免采 用人工挖空，但为了保证正施工工期，本承包单位计划只对于桩位 处地形较陡，钻机和大型机械设

10、备无法到达，机械钻孔配套设施无 法安设的情况才采用人工挖孔施工方法。但在以下地质之条件中严 5 禁采用。 （1）地基土中分布有厚度超过 2 米的塑状泥或厚度超过 4 米的 软塑状土体。 （2）地下水位以下有层厚超过 2 米的松散、稍密的砂层或层厚 超过 3 米的中密、密实砂层。 （3）溶岩地区。 （4）有涌水的地质断裂带。 （5）地下水丰富，采用降水后仍无法避免抽水作业的。 （6）高压缩性人工杂填土厚度超过 5 米的。 （7）工作面 3 米以下土层中有腐植物质或其他有机物、煤层等 可能存在大量有毒气体的土层。 四、四、组织机构及资源配置组织机构及资源配置 根据实际工程情况，配合合理的人员和机械

11、设备，调配较强的 施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机 械设备。为了按期、优质、安全、高效完成该工程，特对作业现场 配备以下管理人员及机械设备。 1 1、组织机构设置、组织机构设置 施工组织机构框图见图 1 2 2、人员配置、人员配置 6 人人 员员 配配 置置 3 3、机械设备、机械设备 机械设备配备表机械设备配备表 序号规格型号数量设备状态备注 混凝土运输车9m33 辆良好 吊车三一2 辆良好 室外吊运机HZW300B 型20 台良好 挖机2201 台良好 自卸汽车20T3 台良好 混凝土输送泵HBT60E-14071 台良好 小型移动式空压机W-0.6/1020 台

12、良好 通风机4-7220 台良好 职能 单 位 数量职责备注 现场总指挥人1 全面负责本工点现场组织、协调工 作 技术员人2负责现场施工技术指导 安全员人1负责现场安全管理 机械指挥人1指运输车辆 机械司机人10机械操作 普工人120负责桩基开挖 7 气风镐B87C20 台良好 电焊机BXI-4006 台良好 钢筋切断机GQ422 台良好 钢筋弯曲机GW422 台良好 钢筋调直机GT3-122 台良好 振捣器HX.19-016 台良好 五、施工准备五、施工准备 1 1、技术准备、技术准备 1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心 中有数。 2、编写技术质量安全交底资料，施工前做

13、好书面交底。 3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准 做好准备。 4、准备齐全技术资料的各种表格。 2 2、技术交底、技术交底 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容 有图纸交底，设计施工图纸交底，安全措施交底等。技术交底采用 三级制即：项目工程师施工员班组长工人。项目技术负责人 向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部 位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真 反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行 8 认真讨论，保证按要求完成施工任务。 3 3、现场准备、现场准备 （1）桩孔开挖前，在井口靠边坡一侧纵

14、向布设安全网，防止山 坡滚石或其它物体滑落孔内。 （2）加工空口防护钢筋网，对当天施工结束或挖孔完成还未浇 筑桩孔进行加盖，防止发生坠落伤人事件，井盖防护网采用 16 钢 筋加工，网孔尺寸为 2020cm。井盖采用矩形状边长为桩孔直径加 50cm，具体布置示意图如下 （3）根据现场平面位置,挖砌排水明沟、集水井,确定排水走向,使 场内水畅通无阻。 （4）按施工需要机械进场就位。 （5）根据工程进度安排各种工人分期进场。 （6）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并抽检合格后运至现 场。 9 （7）布置供电、供水线路。 （8）建筑材料及安全防护用品准备 建筑材料应根据实际情况 做好计划，分批进场，编

15、制各项材料计划表，对各种材料的入库， 保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 （9）施工中计划投入安全设备用具 软梯、安全带、送风机按 现场开挖桩条数一一配备，各种中小型机具设备均齐备完好，无需 订购。 （10）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 （11）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 图图 1 1 组织机构框图组织机构框图 工程技术部部长 xxx 副组长：xxx 副组长：xxx 组长：xxx 副组长：xxx 物资设备部部长 xxx 综合办公室主任 xxx 安全质量环保部部长 xxx 财务部部长 xxx 工地试验室主任 xxx 计划合同部部长 xxx 1

16、0 六、挖孔桩施工方法六、挖孔桩施工方法 挖孔桩采用人工开挖，提升设备采用室外吊运机配合人工出土， 此设备具有自动锁死装置，能有效防止突然停电而造成提渣桶下落 安全事故。 提渣桶设置 提渣桶要求为钢制桶，加工时要保证焊接质量，首 次使用时先进行试吊以检测其安全性，在正常作业中桶内装渣不得 高出桶外边，要求装渣高度小于桶边缘 5cm，以防在吊运过程中出 现渣土掉落伤人事故。 挖孔时，首先在桩位处下挖 1.5m 左右，然后立模灌注锁口及与 锁口相连的第一节护壁。当护壁强度达到设计强度的 2.5MPa，方可 拆除模板，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖 到设计标高。每次循环进尺不得超过

17、 1.0m。 施工中遇有较大渗水时，分段长度应适当变短，当挖进基岩后 若孔壁十分稳定，可不施作护壁。 出碴采用吊桶装碴，室外吊运机提升，见图 2 所示。 专职质检工程师 xxx 施工队队长 11 图图 2 2 室外吊运机室外吊运机 室外吊运机安设要求地基平稳，防止发生沉降或倾斜，在按设 施为了保证安全可用钢管加工基座，增大吊运机底座受力面积，同 时可在钢管基座上堆放沙袋或混凝土预制块，用以减小吊运机在吊 运时倾覆力，钢管基座安设时必须要与吊运机连成一个整体，确保 吊运机与基座整体性。 1 1、护壁施工、护壁施工 对岩层可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔 壁稳定，以策安全。护壁拟采

18、用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号 与桩身设计标号相同。锁口混凝土应一次整体灌注 ,锁口厚度为 0.5 米,长为 1.0 米。第一节混凝土护壁(原地面以下 1 米)径向厚度 为 20cm，宜高出地面 30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及 其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。如下图示。 12 锁扣大样图锁扣大样图 护壁整体示意图护壁整体示意图 该方法适用于各类土层，每挖掘 1.0m 深时即立模灌注混凝土护 壁。厚度为 20-15cm。两节护壁之间形成 5cm 台阶，以便混凝土的 灌注施工。 护壁混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土运输车运往现场，采用 滑槽滑至井口附近，用提渣桶吊至井内浇

19、筑。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步 提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇 叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的 厚度不得小于 3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转 使用。模板间用 U 形卡连接，上下设两道 68 号槽钢圈顶紧；钢圈 由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下 节挖土操作。 护壁混凝土施工在掘进过程中逐节在桩孔内现浇。在较稳定的 土层中，护壁每节高度为 100cm，当桩通过强透水层且含水量较为 丰富时，每节高度控制在 50cm 左右，上节护壁的竖向钢筋与下节护 壁的竖向钢筋应焊接连成

20、整体。护壁混凝土采用与桩基混凝土同一 标号，人工操作插入式振动棒进行捣固。 在施工中严格控制护壁混凝土强度，必须保证上节护壁混凝土 强度达到 2.5MPa 以上才能进行下节桩基开挖。 13 2 2、护壁厚度确定、护壁厚度确定 护壁厚度计算式 TkpD/2fc 式中： k-安全系数，取 1.65 fc-混凝土轴心抗压强度 p-土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa） D-圆柱形构筑物外直径 -土的容重，取 22.5KN/m3 w-水的容重，取 10KN/m3 H-挖孔桩护壁深度，取 30m 14 h-地面至地下水深度，取 -土体内摩擦角，取 30 P=Htg(45-/2)2+（-w） （H-h）t

21、g(45-/2)2+（H-h） w =22.530tg（45-30/2）2+（22.5-10）（30-10）tg（45- 30/2）2+（30-10）10=508KN/m2 护壁混凝土采用 C30 混凝土，轴心抗压强度设计值为 fc=14.3MPa,按达到设计强度 40%计算，直径按 1.6m 计算。 最小护壁厚度：t= kpD/2fc=1.65508160（214.30.4）1000=11.72=12cm 根据计算，混凝土最小厚度为 12cm 能满足要求，为保证施工安 全，现场施工采用钢筋混凝土护壁最小厚度取 15cm,完全可以满足 要求。 3 3、护壁钢筋布置、护壁钢筋布置 挖孔桩护壁钢筋

22、设计：竖向布设 16 的钢筋，间距为 15cm。环 向 10 的钢筋间距 10cm，竖向钢筋长度等同于护壁长度，环向钢 筋保证有 10cm 的搭接长度。 4 4、挖孔顺序：、挖孔顺序： 凡遇相邻桩间距小于 2 倍桩身直径，必须间隔跳桩施工，桩基 混凝土浇灌完成，经超声波检验合格后，再进行系梁、柱墩结构施 工。 15 5 5、挖孔桩施工工艺流程、挖孔桩施工工艺流程 工艺流程图见下图 图图 3 3 挖孔桩施工工艺框图挖孔桩施工工艺框图 场地平整、测量、定桩位 挖第一节桩孔开挖 立模浇灌锁口钢筋砼和第一节护 壁 在锁口上投测标高及桩位十字轴 线 设置垂直运输架，吊桶 挖第二节土石方 清理孔壁校核桩位

23、 立模浇灌第二节护壁 循环直至设计标高，检查持力层 清理浮渣，排除孔底积水（如有） 下套管或串筒 吊放钢筋笼 浇灌桩身混凝土 检 测 混凝土拌制、运输 混凝土拌制、运输 混凝土拌制、运输 钢筋笼制作、运输 16 6 6、施工方法、施工方法 （1）场地处理 对原有场地进行平整。 在桩孔外围四周适当位置设置排水沟和集水井。 （2）放样、定位 场地平整、处理完成后采用全站仪精确放出桩位，并报监理复 核批准并引出护桩。开挖孔口及浇注钢筋混凝土锁口。 （3）开挖 土质、土夹石、强风化岩石采用十字镐、风镐，进行人工开 挖。当遇到孤石、中风化岩石、弱风化岩石时采用风镐在中心凿洞 逐层扩挖成型，风镐进行作业时

24、要加大送风量保证孔内空气质量。 开挖的土石方采用电动扒杆、吊桶垂直提升出渣，提出的渣 土采用溜槽集中堆放在施工现场临时设置土方堆放场地，挖出的土 石方用自卸汽车运至指定的弃土场。挖出的土石方不得堆放在孔边， 确保孔口安全及施工现场畅通。 开挖施工注意事项 A、开挖作业前由工程部长、现场技术主管、施工队队长和队技 17 术负责人共同向作业班组进行技术交底，使每个作业员工都清楚、 了解操作规程、施工工艺、质量标准和安全等要求。并指出可能出 现的质量、安全的问题和处理措施及应急预案。 B、每个桩孔由一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、 井上均应有人操作，并确保上、下之间有良好的联络信号。 C

25、、孔内的空气质量应符合环境空气质量标准的要求。每班 下井作业前先检测孔内的空气质量是否符合要求，如不符合要求时 采取机械向孔内通风排气，并保持孔内有足够的新鲜空气。当孔深 超过 10m 时，采用机械通风。 D、挖孔时注意施工安全，作业人员必须配戴安全帽、安全绳。 弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作 人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 E、开挖工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支 护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 F、当相邻孔桩在浇灌桩基混凝土时，要停止掘进，以防竖井在 较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 7 7、孔内排水、孔内排水

26、 当孔内有水渗入，必须加强护壁支护，防止井壁浸水造成塌孔， 渗水采用水泵进行抽水，抽出的水引到排水沟集中排走。桩孔挖掘 及护壁浇筑两道工序必须连续作业，不得中途停顿以防塌孔。遇特 殊情况时采用注浆工艺或其他工艺进行孔壁封、排水。 18 8 8、 终孔终孔 当开挖至设计标高或进入岩层深度达到设计要求时，清除孔底 松土、沉渣、杂物。及时对孔径、孔深及垂直度进行检查和记录， 经自检合格后报监理、设计进行检查、验收和确认。 当发现实际地质与设计不符时，及时上报现场监理，等待设计 出结果，再无监理下发处理方案之前严禁进行下道工序施工。 9 9 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 （一）钢筋笼骨架的制作安装（一

27、）钢筋笼骨架的制作安装 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于 孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少 于 5 米，以减少现场焊接工作量。 （1）钢筋下料 桩基钢筋笼加工制作前，首先要将钢筋加工表与设计图复核， 检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达 到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方 可成批制作。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直。 钢筋调直，采用钢筋调直机进行操作。严格按照安全质量部 制定的“钢筋调直机安全操作规

28、程”按步骤操作。经调直后的钢筋 19 不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减 小 5%。 钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 根据不同的钢筋笼直径与桩基的长度，所加工的钢筋笼骨架 是不同的。当钢筋半成品加工时必须选择加工区段内相对应直径的 钢筋笼进行加工，加工完成后钢筋半成品必须进行“身份”注明， 应在标识牌上注明钢筋笼直径以及适用墩位。 （2）钢筋弯曲： 箍筋：根据设计要求，箍筋设计为螺旋筋，箍筋螺旋盘绕主筋， 在末端采用全弯钩钩住主筋。 （3）钢筋的焊接 钢筋的纵向焊接，采用电弧焊(搭接焊） 。 钢筋

29、焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合 格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。 钢筋接头采用搭接焊时，采用双面焊缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一 侧，使接合钢筋轴向一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d(d 为钢 筋直径)。 钢筋笼加工的主筋均采用双面搭接焊焊缝总长度为 5 倍的钢 筋直径，两端各另加 5 毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接 钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定， 每一截面上接 头数量不超过 50%，受力钢筋接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵 向受力钢筋的直径)且不小于 500mm。加强箍筋与主筋连接全部焊接。 钢筋笼

30、的材料、加工、接头和安装，符合要求。 20 焊接时，对施焊场地均应有适当防风、雨、严寒设施，环境 温度在 520，施焊时应采取技术措施，低于20时，不得 进行施焊。 （4）加工方法 制作加强箍筋，利用 20mm 厚钢板加工弯曲平台，平台与地 面用直径 25mm 钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平 台上利用长 5 至 10 公分 25mm 直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设 计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。 摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每 2m 一根先焊接在一根主 筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊 接每根主筋。 焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍

31、筋间距。 （5）钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于 场地处存放。存放时下部要垫起 30cm，支撑点根据钢筋笼长度决定， 最好在一每道加强箍处设置一道，以防钢筋笼受自身重力而发生弯 曲变形。 （6）钢筋笼吊装 钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用 汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应 在加强箍筋内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一 吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三 分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆 以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊 点

32、同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊 21 点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面 垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应 调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔 壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支 撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢穿过 加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强 度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降， 骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于锁口处，再起吊第二节 骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后

33、就 可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长 度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上 十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心 重合。其平面位置偏差不大于 2cm，底面高程偏差不大于5cm。 在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或 槽钢，在锁口上放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木 上。 （二）声测管安设（二）声测管安设 在安设钢筋笼是在钢筋笼内侧设置 D=57mm 壁厚为 3.1mm 钢管 （1.2-1.6m 安设 3 根，1.8-2.5m 安设 4 根声测管） ，钢管最好与钢 筋笼

34、基本同长方便施工，钢管接头要牢固严密，防止脱落和水泥浆 进入堵管，钢管下部要封严，上部超出桩顶 50cm，内部装满水后加 盖封严。安设时钢管要直顺，防止发生弯曲或变形。 22 1010、灌注砼、灌注砼 （1）在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理 工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。 （2）混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土 施工，插入式振捣器振捣。混凝土原材料进场后，水泥必须按批对 其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收并对其强度、 凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准规定。 拌制砼的粗、细骨料，应按批进行检验。砼外加剂必须按批对减率、

35、凝结时间差、抗压强度比进行检验。检验拌制砼用水。拌和时应先 计量，气候先投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水， 再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂。砼拌制过程中，应对混 凝土拌和物的坍落度进行测定，砼拌制时间不宜低于 2 分钟，在砼 运输过程中，应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失 过多等现象。运输砼的罐车应保证在运输过程中以 24r/min 的转 速搅动，在到达浇注现场时，应高速旋转 2030s 后再灌注砼。 （3）灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬 挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超 过 2 米以不发生离析为度 。当倾落高度超

36、过 2 米时,应通过串筒、 溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过 10 米时，并应设置减速 装置。 23 （4）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm。振捣采用 插入式振动器，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣 实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm，移动间距不超过振捣器作用半径，振动到该部位混凝土密 实为止，即混凝土不再冒出气泡。 （5）当孔内渗水量较大，孔内水位上升速度大于 6mm/min 时 或 1 米直径挖孔桩桩身较长混凝土振捣操作有困难时，采用水下灌 注混凝土的方法进行桩基混凝土施工。可采用水下混凝土方法灌注。 桩身混凝土灌注到设计标高后，须

37、再超灌注 0.1 米，以便凿出桩头。 24 七、检查质量标准七、检查质量标准 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准 项目允许偏差项目允许偏差 主筋间距（mm）10保护层厚度（mm） 20 箍筋间距（mm） 20 中心平面位置（mm） 20 外径（mm） 10 顶端高程（mm） 20 倾斜度（%）0.5底面高程（mm） 50 挖孔桩实测项目挖孔桩实测项目 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录 D 检查 群桩100 允许50 桩位 （mm）排架桩 极值100 全站仪或经纬仪：每桩 检查 孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查 孔

38、径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查 孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于 200垂线法：每桩检查 钢筋骨架底面高程（mm）50 水准仪测骨架顶面高程 后反算：每桩检查 八、人工挖孔桩施工注意事项八、人工挖孔桩施工注意事项 1 1 一般规定一般规定 （1）施工必须严格按照经审核的方案进行施工。对于特殊地质 条件制定可靠的安全技术措施。 25 （2）安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空 坠物以及孔内有害气体的排除等措施。 （3）施工质量控制的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌 混凝土时孔内渗水的处理。 （4）人工挖孔桩挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2m 范围 内不得堆放

39、淤泥等杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停 孔内作业，以防积压塌孔； （5）当桩孔开挖深度超过 5m 时，每天开工前应进行有毒气体 的检查； （6）每天开工前，应将孔内的积水抽干，并向孔内送风 5mim，使排除孔内混浊空气后，才准许下人。孔深超过 10m 时，地 面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于 25L/S。孔底凿岩 时尚应加大送风量； （7）为防止地面人和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置防护 栏； （8）孔内作业人员应严格遵守文明施工有关规定； （9）成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m 范 围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保 护开关，严禁

40、一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源后方 可下井作业。 九、雨季施工管理措施九、雨季施工管理措施 为了保证桩基能在雨季正常施工，在雨季期间要做好防排水工 26 作，现场管理要做到组织到位，措施得当。 1 1、雨季施工组织管理、雨季施工组织管理 做好机械物资准备、抗洪抢险物资严禁随意挪用 合理安排雨季施工，合理制订计划，保证施工正常有序进行。 2 2、雨季施工技术措施、雨季施工技术措施 做好周边排水工作，在四周设置排水沟，排水沟要保持畅通 有效。 现场配备抽水设备和覆盖材料，井口设置挡水墙，防止水流 涌入桩基。 雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。 室外使用的中小型机具，按要求加设防雨罩或防

41、雨棚。 经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证 机械正常运转。 雨天作业要做好防雷、防触电和防强风措施，电源线不得使 用裸导线和塑料线，所有电线不得沿地铺设。 配电箱必须做好防雨、防水、布置要符合规定，电器元件要 完好，严禁带电明露。机电设备金属外壳必须采取可靠的接地或接 零措施。 孔内照明灯采用防水灯或低压照明灯。电器作业人员穿绝缘 鞋、戴绝缘手套。 27 孔内做好排水工作，发现险情及时撤离处理，确保安全后再 行施工。 十、质量保证措施十、质量保证措施 1 1、工程质量保证制度、工程质量保证制度措施措施 工程质量管理目标 质量目标 确保分项工程一次验收合格率 100%，峻工验收

42、的 质量评定达到优良。 质量保证体系 建立建全质量保证体系，深入开展贯彻质量 保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作落实到个人，使 全体职工都担负起质量责任。进行全方位质量管理、监督、检查， 并制定切实有效的控制措施，克服质量通病，创优质精品工程。 工程质量保证措施： 组织保证措施 建立建全质量保证体系：成立质量管理小组， 由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，各部室负责人及施工 队负责人为主要成员，各自担负相关的质量职责；项目经理部设专 职质检工程师，施工队有质量技术员，在施工中决策层、管理层、 作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。 思想保证措施 项目部经常组织全体施工人员认真学

43、习国家 有关政策法规，接受质量教育，加强质量意识，牢固树立“质量第 一”的观念。经常宣传优质建设本工程的重要意义，增强全体员工 的集体荣誉感、责任感和使命感。 制度保证措施 建立本项目部的质量责任制度、质量目标管 理制度、技术交底制度、工序“三检”制度，工序交接制度、隐蔽 工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材 28 料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管 理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度， 以制度规范施工行为，确保工程质量。 经济保证措施 在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押 金制度。项目部从每次验工计价中提留 1%作为奖励

44、基金，对全体施 工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由 项目部掌握，用于奖优罚劣，调动全员搞好质量的积极性。 2 2、施工前的质量控制、施工前的质量控制 1、严格按审批后施工方案进行施工，并由总工程师组织工程技 术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培 训； 2、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备， 必须满足施工质量和安全要求。 3 3、成孔护壁的质量控制、成孔护壁的质量控制 1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线 放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。 2、严格控制垂直度和直径，每施工完三节护壁就要复核垂

45、直度 和中心位置。 3、护壁质量控制，采用钢筋砼护壁，每节高度为 100cm，厚度 按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。 29 4 4、桩身的质量控制、桩身的质量控制 1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣， 孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。 2、钢筋笼制安质量控制： （1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求 作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材 料用于工程中。 （2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能 相匹配，确保焊接质量。 （3）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要 求，箍筋与主筋之间要求有效固

46、定，现场由工长、质检员进行实测 实量。 3、混凝土质量控制 （1）浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时 按照规范要求每浇筑 50 方要有一组试件，每根桩必须有 1 组试件。 （2）浇注过程中现场技术员、质检员要全过程的旁站监督，并 形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施工。 （3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于 2 米 必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注 过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。 （4）成桩后 12 小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。 30 图图 5.1 质量管理组织机构图质量管理组织机构图 质量保证体系框

47、图质量保证体系框图 经济兑现改进工作质量 经济责任制 项目部质量 管理领导小组 Q C 小 组 活 动 质 量 检 查 评 比 质量保证体系 组织保证制度保证思想保证 TQC 教育 质 量 第 一 为 用 户 服 务 务 下 道 工 序 是 用 户 制 定 教 育 计 划 提高质量意识 经济保证 经济法规 签 定 包 保 责 任 状 完 善 计 量 支 付 手 续 优质优价 制 定 奖 罚 措 施 反 馈实 现 质 量 目 标 岗位责任制质量责任制 检查落实 总结表彰先进提高施工技能 奖优罚劣 质量评定 各项管理制度施工队质量小组 质量目标管理制度 贯彻 ISO9001 质量标 准，推行全面质

48、量管理 技 术 交 底 制 度 工 序 三 检 制 度 工 序 交 接 制 度 隐蔽工程检查验收制度 测 量 复 核 制 度 施工过程质量检测制度 产品现场验收制度 仪器设备标定制度 施工资料管理制度 质 量 预 控 制 度 质量事故报告制度 质量保证奖罚制度 质 量 责 任 制 度 安 质 环 保 部 xxx 工 程 技 术 部 xxx 综 合 办 公 室 xxx 计 财 合 同 部 xxx 组长：xxx 副组长：xxx 中 心 试 验 室 xxx 副组长：xxx 物 资 设 备 部 xxx 质量管理领导小组质量管理领导小组 专职质检员 xxx 各施工队负责人 各工班负责人 31 32 十一

49、、安全保证体系及措施十一、安全保证体系及措施 1 1、安全保证体系、安全保证体系 （1）组织保证 为实现安全目标，建立健全项目安全生产保证 体系，成立安全工作领导小组。该桥以项目经理为组长，总工负责 具体技术方案，副经理为副组长，各科负责人及工班长为成员，具 体执行实施细则，作业班组为实施主体。 （2）思想保证 针对本工程的特点，定期进行安全生产教育， 培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产 制度、施工纪律进行培训和考核，合格者发上岗证并持证上岗，经 过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗。 对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防 为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安 全操作规程。制定培训安全教育计划，确定培训内容、工种，按照 架子队工班组分批进行培训。 职工岗前培