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1、A-02#楼及车库人工挖孔桩安全技术专项施工方案 CSCEC(2B)-MMJ(1)-020美每家华龙城一期工程A-02#楼及车库人工挖孔桩安全技术专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中建二局有限公司美每家华龙城一期工程总承包项目经理部 2013年07月10日 中国建筑第二工程局 THE SECOND BUREAU OF CHINA CONSTRUCTION。 Page 157 目 录第一章 编制依据3第二章 适用范围3第三章 工程概况3第四章 工程地质情况4第五章 施工部署8第六章 施工工艺13第七章、质量要求及各项检验试验19第八章、质量保证及控制措施22第九章、安全生产管理体系25第十章
2、、施工安全保障措施26第十一章、文明施工保证措施31第十二章、应急预案32 第一章 编制依据1、重庆607勘察实业总公司编制的美每家幸福村二社地块新建项目（A、B、C区）岩土工程勘察报告（直接详堪）(2013.05)2、重庆源道建筑规划设计有限公司提供的A-02#楼及车库基础施工图。3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）6、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)8、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导
3、则（AQ/T9002-2006）9、重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200247号）10、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）11、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）12、建筑施工机械设备安全技术规范（JGJ33-2012）13、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）14、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）15、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）16、建筑施工安
4、全检查标准（JGJ59-2011）17、建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）19、其它国家现行的施工技术标准和验收标准20、现场踏勘及对工程的调查、了解情况21、美每家华龙城一期工程施工组织设计建筑地基基础检测技术规范DBJ50T-1362012建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50 -125-2011 第二章 适用范围本施工组织设计适用以下范围：A-02#楼及车库桩基础工程。 第三章 工程概况1、工程名称：美每家华龙城一期工程 2、工程建设地点 ：重庆市九龙坡区华岩镇幸福二社3、结构形式：框架剪力墙结构 4、建筑层数
5、：地下三层（车库），地上32层 第四章 工程地质情况根据重庆607勘察实业总公司提供的岩土工程勘察报告中地质条件如下：一、地形地貌 拟建场地原始地貌属剥蚀浅丘陵地貌。场地大部现为施工平场、弃土区；场地整体呈南西高北东低态势，场地勘探点最高高程为307.99m，勘探点最低高程约为269.64m，高差约38.35m。二、场地地层特性 根据地表工程地质测绘及钻探揭露成果表明，场地内地层为第四系素填土，粉质粘土和下伏基岩主要为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂、泥岩组成。现将地层岩性特征及分布规律自上而下（由新到老）分述如下： 2.1素填土（Q4ml）：杂色。主要由粉质粘土夹砂、泥岩碎块石组成。硬质物粒径
6、10130mm，硬质物含量10%25%。结构松散稍密，局部有架空现象，稍湿。主要由机器抛、压填（简单压填）形成，大部为新近回填。钻探揭露厚度为0.40(ZY34)11.90m(ZY37)，该层主要分布于拟建场地A区西部、B区大部。 2.2粉质粘土（Q4el+dl）：黄褐色。由粉粒及粘粒组成。韧性及干强度中等，无摇震反应，无光泽，可塑状。钻探揭露厚度为0.70m（ZY68）8.60m（ZY18），该层主要分布于拟建建筑场地的东段缓坡及中部原农田等地段。 2.3侏罗系中统沙溪庙组基岩(J2s) 1)泥岩（J2s-Ms）：红褐色、紫褐色。主要由粘土矿物组成。泥质结构，中厚层状构造。强风化岩石破碎，强
7、度低。中等风化岩石完整，岩芯呈短长柱状，节长0.040.80m，锤击声哑，强度中等。该层分布于整个拟建场地，为本场地该区的主要岩层。 2)砂岩（J2s-Ss）：黄褐色、灰褐色、灰白色。矿物成分以石英为主，次之长石并含云母等。中粒结构，泥、钙质胶结，中厚层状构造。强风化带岩石破碎，岩芯呈粉砂、碎块短柱状，强度较低，质较软；中等风化岩石完整性好，岩芯呈短长柱状，强度高，质硬。该层主要分布于拟建场地中部及北西侧，为本场地的主要岩层，与泥岩呈互层产出。三、场地土质条件 拟建场地地质构造属金鳌寺向斜西翼，区内地层呈单斜产出，岩层产状：倾向145，倾角10，岩体为中厚层状结构，层面发育情况一般，裂隙面平直
8、，多无充填，无胶结，层面结合很差，属软弱结构面。出露岩土地层主要由侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩及第四系全新统残坡积粉质粘土、人工填土组成。区内未见断裂发育，岩体中主要发育二组构造裂隙： 组：产状085，延伸23m，间距12.5m ,张开度13mm，结合程度差，压扭性裂隙，局部泥质充填，局部充水，属硬性结构面； 组：产状29080，裂面略微弯曲，泥质充填，延伸1.502.50m，间距1.03.0m , 微张状，结合很差，压扭性裂隙，局部泥质充填，局部充水，属软弱结构面。4、 地下水、气象及周边情况 1、地下水勘察区岩土层结构由素填土、粉质粘土和下伏泥岩、砂岩层组成。素填土属透（含）水层；砂岩裂隙不
9、发育属弱透水层；粉质粘土、泥岩为相对隔水层。场地主要地下水类型及分布如下：1）土层孔隙水：主要赋存于素填土空隙中，水流径流方式为大气降雨后向低洼地带汇聚储存，水位及水量受气候影响波动大，水头性质无压。主要赋存于低洼的槽沟内的素填土，水量小、水位不连续、变化大。2）基岩风化带裂隙水：水的储存形式以基岩强风化带裂隙。水量、水位随气候因素影响而相应敏感变化。由于强风化层面起伏与地形基本一致，渗透条件好，水量极小，赋存时间短，具有就地排泄的特点。中等风化基岩裂隙水主要接受上部风化带裂隙水的补给和大气降水补给，在重力作用下，沿岩层裂隙向下径流，在相对低洼地段排泄。勘察区属长期剥蚀浅丘陵斜坡地貌。地势整体
10、较高，相邻市政道路排水系统较完善，大气降水后多形成地表径流向低洼处排泄，少部份下渗赋存于第四系人工填土和基岩强风化带裂隙中，贮水条件较差，基本无地下水。钻探施工完毕后，对钻孔进行提干循环水水文观测，24h观测孔内水位基本不恢复，说明勘察区在钻探深度范围内无地下水或地下水贫乏。水文地质条件简单。降雨季节，在低洼槽沟内的土层中存在局部的滞水层或强风化层中存在裂隙水；在地势低洼（A区西段、B区）的填土层较厚处有形成局部滞水条件。2、气象降雨情况降水量：多年平均降水量1082.6mm左右，降雨多集中在59月，其降雨最高达746.1mm左右，日最大降雨量266.6mm(出现在2007年7月17日)，日降
11、雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。3、场地情况拟建场地位于重庆市九龙坡区华岩镇美每家家具卖场附近。地理坐标位于X=56851.3857055.87m，Y=52462.7152887.01m之间，4 现场条件及人工挖孔桩问题分析有城市道路可直达现场，交通条件十分方便。1）、现场三通一平本工程周边主要为市政道路和建设用地，交通便利。场地三通一平已完成，满足开工条件。2）、通讯条件： 施工现场周围已有完善的通讯电话网络。3）、环境情况： 交通方便，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。五、桩基础情况分析本工程人工挖孔桩多为
12、椭圆桩，局部存在圆桩；桩径多为800mm、900mm、1000mm，桩底部均要求250mm500mm不等的扩大头处理，嵌岩深度为500mm；根据地勘报告，本工程桩长应在411m。桩包括圆形桩和椭圆形桩，椭圆形桩的直线段长度为6001400之间不等。桩基础主筋采用直径为14mm的三级钢，箍筋采用直径为8mm的三级钢，各桩基础具体配筋情况见挖孔桩明细表。人工挖孔桩施工过程中若需对其做护壁，如下图：桩帽为C55，其余基础及护壁构件为C30。各保护层厚度为桩身为50mm，基础及梁40mm，板25mm，挡土墙迎土侧外层筋净保护层厚度25mm，另一侧15mm。桩基基础持力层为中等风化泥岩，桩基底部根据现场
13、桩基开挖实际情况，达到设计强度后方可进行扩孔和嵌岩。六、需采取的措施情况由于合同工期较紧，桩基础施工必须尽快展开，尽可能的全面铺开作业，力争早日完成桩基础混凝土施工。人工挖孔桩施工过程中做好竖向插筋、模板、回填土等的准备工作，保证施工连续性。七、施工重点、难点分析及措施1、刚性角控制难度大：根据本工程地勘资料，结合现场开挖情况分析相邻两桩，第一批桩如浅桩挖到设计岩层后，先暂停施工，等相邻桩挖到设计岩层后再判定能不能满足刚性角要求，若不满足则对深度较浅的桩孔继续开挖直至满足刚性角要求后方开始扩孔。如相邻桩间距过小需跳桩开挖的，根据地勘报告分析先开挖较深的桩。2、桩距小的人工挖孔桩开挖作业面有局限
14、性：桩间距过小采取跳桩开挖，开挖前根据桩间距将基础桩划分批次，在桩编号图上明确标识第一批及第二批或第三批桩。现场严格按桩批次顺序进行开挖，确保施工安全。3、相邻桩扩大头已连通：如相邻桩相距较近，扩大头施工将会造成相邻桩连通，根据设计意见，需进行跳挖施工，先施工桩按设计进行扩大头施工，砼浇筑完毕后，相邻桩再进行开挖和扩大头施工，扩至相邻桩基砼处即可。第五章 施工部署一、进度条件所开挖土方集中汇聚到基坑周边，统一进行土方外运。在基坑周边根据现场场地情况预留一定的土方作为土方回填用，多余土方集中外运。根据业主开发计划及场地移交情况，我部计划根据业主要求，灵活进行施工组织。具体进度详总进度计划，根据场
15、地接收时间调整。桩基检测随进度按要求进行。在开挖之前应对整个施工区域的地下岩层标高进行分析，开挖时应首先施工预计较深的桩孔，便于成孔后以桩底标高最低的孔作为基点进行刚性角分析。二、劳动力计划(1)试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；(2)材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；(3)计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；(4)搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；(5)操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等
16、技术、安全交底内容，操作熟练，电工、焊工持证上岗。施工劳动力准备序号工种人数1土工30人2钢筋工8人4混凝土工8人5辅助作业人员20人6测量人员2人7施工员1人8安全员1人9质检员1人10电工5人11架子工10人注：本表内数据是桩基础开挖高峰期配备，具体人员配置根据业主场地移交情况、进度计划安排等做适当调整。三、材料配备计划桩基混凝土：全部采用商品混凝土。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。彩条布：用于现场土方覆盖。材料准备序号材料数量1混凝土约1650m2水根据现场需求
17、4外加剂按照实验室规定5钢筋约30t6彩条布200四、设备配备计划1、一般需备有手动葫芦、电动葫芦、手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压12V、lOOW)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、铁辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；设备配备序号名称数量1手动葫芦20个2电动葫芦20个4手推车10个5镐15把6锹15把7手铲15把8钢钎10根9线坠20个10定滑轮组1011导向滑轮组1012混凝土搅拌机2台13吊桶30个14溜槽1015导管3根（10米）16插钎10根17钢丝绳2km18安全活动盖板
18、70个19防水照明灯(低压12V、lOOW)30个20通风及供氧设备4套21扬程水泵8个22铁辘轳20个23活动爬梯10套24安全帽100个25安全带10条26监测用活物2只2、 挖孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。主要施工机具准备序 号名 称数 量1钢筋加工机具（切断机、弯曲机等）各2台220吨吊车(具体按现场要求)1辆3电焊机2台4振动器3套5混凝土运输车（具体根据现场要求）4辆62t手拉葫芦20个7电动提升机以挖孔桩数量为准8水钻以现场实际情况为准9木工锯1台注：本表内数据是桩基础施工开挖配备，具体设备配置根据业主场地移交情况做
19、适当调整。五、施工准备1、施工技术准备1）、施工图设计技术交底及图纸会审正式施工前，由监理组织设计、施工单位进行图纸会审、由设计方进行设计技术交底，施工及监理单位提出有关的图纸问题，设计院答疑后形成图纸会审纪要，作为正式施工技术文件发各有关单位备案。2）、图纸、规范、标准、图集等 正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实解决施工中存在的问题，并准备工程所需的各种规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。2、现场准备1）、开挖前场地已完成地下室大开挖，且甲方已为我部提供完整的场地移交手续。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明
20、、动力、通风、降排水、安全设施准备就绪。施工区域及周围边坡土体及岩体稳定，在施工过程中我司将在基坑周边设置监测点加强地形地貌的检查、观测，发现异常情况及时停止作业，特别是下雨天气和下雨过后施工前的观测频率应加密。现场挖孔桩施工区域周边截水沟排水沟需保持畅通，排水沟每隔50米设置一个100010001500集水坑，每个集水坑设一台100污水泵，地表渗透水装满集水坑80%时用水泵将水抽出基坑，当遇到暴雨时，集水坑24小时不停用泵将地表水送出基坑，送入沉砂池，然后及时引入城市污水系统。2）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关部门审批，并将批准的方案向施工人员进行技术交底和
21、安全交底。3）、根据地下水位高低，水量大小，确定施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。4）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5）、按设计要求分段制作钢筋笼。6）、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。7）、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8）、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。第六章 施工工艺一、人工挖孔桩施工顺序 测量放线施工砖砌体井
22、圈挖孔桩土方支护壁模板浇护壁砼拆除模板（循环施工直至中风化泥岩（或砂岩）层面）挖孔桩石方（施工至设计嵌岩深度）桩身及基底验收安放钢筋笼浇筑桩身砼。二、放线定桩位及高程在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。由我部测量组放出圆桩、椭圆桩桩心控制性轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。“十”字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上口标注完毕，由工程质保检验复核并作好预检记录，检查合格后报监理验收，验收合格后方可开挖，尤其是位于边坡位置的孔桩开挖，因特别注意加强桩位的控制检查及复核工作。三、孔桩土石方开挖及护壁施工1、井圈施工在桩孔
23、土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加240mm为半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加240mm放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用页岩实心砖制作240mm厚井圈，300mm高，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、孔桩土方开挖桩土层部份采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土，岩石部分采用水钻、楔子、
24、大锤、风镐进行开挖，直至设计标高。作业时要作好断面控制。当开挖深度到中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。同时应满足设计嵌岩深度要求。开挖时应做好相邻桩刚性角的控制，刚性角不得大于45，即相邻桩底高差不得大于相邻桩水平净距离。3、孔桩土方吊运在桩身土方2米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运，超过2米深时采用电动葫芦进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶装土，遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运，防止石块落土和落石。吊绳采用4mm的钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有制动措施。提料时下面作业人员应站在防护板
25、下面，以保证安全。防护板采用九夹板制作。4、孔桩护壁施工（1）孔桩土方每施工1米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可进行模板的安装。（2）挖孔桩施工时遇土层时应配置相应数量的定型钢模保证现场正常施工。（3）局部与基础承台接口桩基部分采用定型钢模板及钢管散装散拆方法，在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。（4）类似椭圆形桩护壁模板采用定型钢模和木模配合施工，圆弧段采用定型钢模，直线段模板采用木模板，并设置50x100木方背楞，同时采用50x100木方对撑。支设详下图：（5）护
26、壁模板安装并加固完成后，进行护壁砼浇筑。护壁砼应按照设计图纸要求在场地固定地方进行机械拌制。将拌制均匀的砼，用手推车推至预浇筑护壁的孔前，通过梭槽对护壁进行浇筑，浇筑过程中应用钢钎、铁锹等工具对入模的砼进行振捣，确保护壁的成型质量和后期孔桩施工的安全。（6）当混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。5、特殊部位护壁加强处理措施为加强护壁的稳定性，在护壁混凝土内按图纸应增配钢筋以提高整体性。桩护壁示意图见护壁大样及配筋示意图。为提高护壁早期强度，可适当掺加早强剂。对于回填土或土层较厚（如超过5m）位置孔桩，则需按照附图减少护壁成孔高度（每节0.30.5m），并每节护壁加设4根HRB335级钢
27、筋作为锚筋锚入土体，并设置中部支撑，以确保桩孔孔壁稳定。对于处于基坑的孔，则应将外露部分砌筑配筋砖胎膜，并搭设支撑架保证砖胎膜的稳定性，确保后期桩砼浇筑过程中不胀模。由于A-02#楼有一部分桩处于负二层，现场采取将基坑开挖至同一个场平，这样避免了在边坡上进行人工挖孔桩施工，也消除了在边坡上进行挖孔桩施工的安全隐患，有利于现场外露桩的施工。外露桩施工支撑架搭设：横纵距1000mmx1000mm，步距1500mm，架体高于桩基础顶部1500mm作为安全防护。立杆底部必须清理整平，并夯实，严禁底部有松土。脚手架操作层用300x50的木跳板搭设操作平台，不得有探头板，用扎丝将其与脚手架钢管绑扎牢固，操
28、作平台外侧搭设不低于1500mm的安全防护网。外露桩一般分三次浇筑，第一次浇筑至场平，第二次浇筑至地梁下口，第三次与地梁一起浇筑，桩施工缝应按设计要求加强处理，以保证桩的成型质量，用木模板将桩设置成矩形桩。填土采用机械回填，人工夯实。6、钢筋笼施工1、钢筋下料桩钢筋笼的加工制作严格按照施工图纸和相关规范要求执行。钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，圆桩及椭圆桩沿桩长超过4m时，沿桩长方向间距2m设置一道三级14加强箍，对于直径较大的桩，应沿桩长方向每隔4m设置一道十字形加强支撑。加劲箍和加强支撑与主筋点焊，设置在主筋内部，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场绑扎搭接，点焊加强。大直径螺旋形箍
29、筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈，并按要求进行加密。若挖孔桩长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%。圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样如下图示意，其中各桩的主筋、箍筋直径和数量见各楼的人工挖孔桩明细表。 圆桩、椭圆桩钢筋绑扎大样其中基础梁和桩相接处应按基础设计说明中第8条规定：JCL上部筋中间支座贯通，边支座钢筋伸至
30、桩对边并弯锚15d（当直锚长度大于LaE时，可不必伸至桩对边，直锚LaE且伸过桩心线后弯锚15d）；下部纵筋锚入桩内LaE，相邻跨DL能通则痛。2、钢筋笼的绑扎及安放1）、施工准备熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应就纠正增补。准备好加筋箍、铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具钢筋笼定位：在桩孔边弹好钢筋笼的控制轴线，以便钢筋笼安装时根据控制轴线进行校正。2）、钢筋笼绑扎及安装工艺根据钢筋笼主筋数量在加劲箍上用粉笔平均画好主筋的绑扎位置，钢筋笼绑扎时首先用电焊机将主筋与加劲箍焊牢，但不能伤害主筋。钢筋笼的箍筋绑扎采用事先准备好的盘圆钢筋进行绑扎，绑扎时箍筋
31、应与主筋交叉每点均用铁丝扎牢。钢筋笼制作完成并经检查合格后，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，整个钢筋笼下沉至设计位置后根据控制轴线校正好钢筋笼的位置，用钢管夹固定位。复查清孔后的孔底沉渣厚度，并浇灌砼。沉物厚度不得大于20mm，否则应重新清孔。3、钢筋笼保护层保证措施由于桩较长，钢筋笼放置过程中极易产生偏移导致保护层厚度偏差。为了保证混凝土浇筑质量，必须对钢筋的保护层加以控制。按重庆地区一般类似工程做法，钢筋笼保护层厚度支撑材料采用直径14mm的短钢筋，设置间距为竖向0.5m，横向圆形四方各一个，类似椭圆形桩长方向设置2个。该支撑钢筋长度为150mm，固定方
32、式为点焊。箍筋主筋加劲箍保护层控制筋150mm长保护层控制筋150mm长加劲箍类似椭圆桩钢筋笼保护层控制措施7、 混凝土的浇筑本工程采用商品砼，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵或地泵运输浇筑。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串桶的措施。 砼的振捣采用插入式振捣器。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时应快插慢拨，垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下层充分结合，振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件，不得附着在模板和钢筋上振捣，防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合。振动器插点的
33、移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍。振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2。插点方式采用交错式。浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑，厚度不得大于振动棒长度，振捣时遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜。为提高砼的抗渗性，防止收缩裂缝，必须紧跟砼振捣，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。超过6m桩基砼浇筑采用导管浇筑。砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必须按规范留试件。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求，桩身砼浇筑至设计桩顶标高以上50cm,后
34、进行破桩头处理至地梁垫层底标高，再进行地梁施工。8、桩帽施工桩帽扎筋时应特别注意墙柱插筋的位置，必须定位复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇砼时应注意墙柱的位置，防止位移和倾斜，发生偏差时应及时纠正。桩帽与承台及墙柱接头处砼应进行拉毛处理，并剔除桩顶处砼浮浆。第七章、质量要求及各项检验试验 一、岩石取样，岩石试件取样数量根据现行检测规范与甲方、监理、和设计协商一致，其取样数量和位置应该具有代表性。同时由业主安排专业单位对桩底的3D和5M深范围进行勘查，确保其下无软弱层等有害地质情况。根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。取样试块规格为150mm
35、150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行桩孔验收，验收通过后立即进行封底，每个桩一个验收批。二、在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。挖孔桩的质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制。 挖孔桩平面位置沿垂直于桩基轴线方向偏差不大于50-80mm，沿顺
36、桩基轴线方向偏差不大于75mm。 挖孔桩垂直度在任何一个水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/100。 挖孔桩桩身截面有效直径允许偏差0-50mm。桩底部截面有效直径允许偏差0-50mm。 挖孔桩基底平面的高差允许偏差100mm。 挖孔桩孔底不允许有沉渣。三、钢筋接头检验钢筋接头方式：单面搭接焊（10d），d为钢筋直径取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照重庆市验收规范要求。取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300的也按一批计算，试件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接
37、触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。大于1混凝土充盈系数6100钢筋笼安装深度5140160mm混凝土塌落度4+30mm,-50mm桩顶标高3+50桩径20.5%垂直度1一般项目根据基桩检测技术规范承载力5设计要求混凝土强度4根据基桩检测技术规范桩体质量检验3+300孔深250mm桩位1主控项目允许偏差或允许值检查项目序号项目桩基质量检查表四、检验试验计划（a）、桩基检测： 1）、声波检测（声波透析法）：桩身缺陷的程度及位置 本工程岩芯取样原则为单体建筑桩总数的10%，桩完整性检测为100%，声波透射检测
38、为超过15m基础桩100%，15m以下抽检数量为10%。 2）、桩基动测：桩基竖向抗压承载力和桩身完整性；柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。 3）设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。试验要求：混凝土浇筑后达到设计强度的70%，且不少于15MPa；将桩上部砼浮浆剔除，用砂轮机打磨桩心对称的3个点，每个点大小200X200。 第八章、质量保证及控制措施一、质量管理目标工程质量按现行国家和重庆市关于加强深基坑人工挖孔桩施工降水设计和施工管理及其它有关规
39、定、规程进行施工与验收，本工程的质量目标为一次验收合格。二、质量保证措施1）施工准备阶段质量保证措施认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，施工人员参加图纸会审应掌握施工图的内容、要求和特点，同时发现施工图中需待完善的问题并及时提出，以便设计单位明确做法，保证施工的正常进行。编制好施工方案，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义，并向施工班组进行技术交底、报监理单位备案。根据工程进展中实际变化条件，在总施工部署原则指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地建成。把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。
40、组织材料按计划进场，并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染。原材料必须经试验室检验，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。施工机械设备投入使用前检修完善，并坚持经常性保养、检修，确保其正常使用。2）施工过程中的质量保证措施首先,做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工方案及有关施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详
41、细的讲解交底。让工作人员真正做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优工程的前提根本。其次，按照有关施工及验收规范、规程和设计图纸的要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。水泥应选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告，并经复检合格后，方可使用。应选用砂，含泥量不大于3%。石子应选用10-30mm碎石，含泥量不大于2%。商品砼配合比中应掺加缓凝减水剂，砼初凝时间5小时左右。桩身浇注全部完成后，由建设单位、质检单位、设计院、地质勘察单位、施工单位代表共同商量、研究、确定要哪些桩进行桩身混凝土的抽芯试验。钢筋品种和规格均要符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告，并经复检合格
42、后，方可使用。钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接。孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。圈中心线和桩中心线应重合，偏差不得大于20mm。严格、认真、确实有效的贯彻ISO9000：2000质量保证体系，制定工程质量奖罚细则，做到奖罚分明。实行“三检”制，上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。“三检制”具体报验情况如下，孔桩实行操作者每个工序完成后，实行自检并形成记录、然后是操作者彼此之间的互检，认为合格后，报请专职检验人员的专检，其中包括项目部质检人员和监理部质检人员。专职检验人员检验合格后，需要在记录表上签字确认。实际操作人员在该道工序检验合格后才能进行下道工序的施工。若在
43、挖桩过程中，发现地质有异常变化时，应及时通知设计和勘探单位，及时解决问题。三、质量保证体系开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位责任状，加强对项目质保部的管理。根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件。严格按照创优计划和程序文件中的各项要求、工作程序、技术规程和工种规范进行施工，对于单项工作、特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。四、避免工程质量通病垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持
44、上下顺直。孔底残留渣土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土、砼局部不够密实等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分
45、层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足，防止一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等现象。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。五、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏