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1、提高产品质量的 方法和技巧,2010年12月,第三节,1.0 品质管理的概念和意义 2.0 品质管理发展的新趋势 3.0 常见生产过程中出现的品质问题 4.0 品质管理的重要工具 5.0 如何运用品质管理工具 6.0 品质管理的成功及失败个案分析,1.0 品质管理的概念和意义,1.1 思考题（1）： 请给品质一个定义！,思考题（1）,品质（质量）定义： 一项产品/服务的特性、特质满足指定要求的程度,1.2 思考题（2）： 请列出要求的来源！,思考题（2）,产品/服务要求的来源： （1）客户/用家/市场 （2）法例/法规 （3）行业标准/规范 （4）组织本身 （5）社会声音 参考ISO 9000
2、条文7.2.1,1.3 品质是竞争能力4项中其中一项. 1.4 竞争能力的组合：,节本能力,反应能力,创新能力,品质能力,1.5 品质管理的目的： （1）维持质量标准 （2）降低质量成本 （3）提升生产效率 （4）满足客户要求 （5）增强竞争优势,1.6 思考题（3）： 请把品质能力具体 作出定义！,思考题（3）,品质能力： （1）产品/服务品质稳定 次品率受控/持续下降 （2）处理不合格快速/有效 （3）分析不合格准确/详尽 （4）应付投诉快速/有效 （5）应付要求改变快速/有效,1.7 品质管理是把公司所订出品质 方针通过相关过程得以体现 1.8 品质方针的具体化就是 品质目标 1.9 品
3、质方针首先开展成为公司级 品质目标，然后再开展成为 部门目标,1.10 公司品质方针开展图,1.11 品质管理的3个阶段： （1）品质规划或策划 QUALITY PLANNINGQP （2）品质实现 QUALITY REALISATIONQR （3）品质改进 QUALITY IMPROVEMENTQI,1.12 QP是把： （1）要求变为规格产品/服务 （2）项目如何完成一项产品/ 服务的过程及过程所需要 的输入确认,1.13 思考题（4）： 请列出产品的规格 类别！,思考题（4）,（1）物理规格尺寸/重量/形状 （2）化学规格配方/成份 （3）观感规格颜色/包装/味道 （4）时间规格寿命/可
4、靠性 （5）伦理规格安全/合法 （6）售后规格保养/修理/更换 （7）其他规格回收/废弃,1.14 在订单上再加上： （1） 数量要求 （2） 时间要求 （3） 运送要求,（4） 付款要求 （5） 保险要求 （6） 其他商务性的合约条款 规定如物料证书产品 测试证明文件等,1.15 QR是在产品/服务的实现 过程中进行控制，所以 又称为QC品质控制,1.16 QR阶段包括各种检查/测量： （1） 来料样办验收 （2） 首件验收/巡查检验 （3） 最终成品验收内部/外部 （4） 利用统计技术控制,1.17 QR阶段的活动结果是确认不 合格的出现，然后针对不合 格的生产/服务过程进行调整 及对不合
5、格品质作出控制,1.18 思考题（5）： 请问不合格品质 控制中包括那些 活动！,思考题（5）,（1）标识 （2）描述 （3）评估 （4）隔离 （5）通知 （6）处置,1.19 思考题（6）： 请问处置的方法 有那些？,思考题（6）,（1）返工 （2）修理 （3）让步收货 （4）改作他用 （5）报废 （6）再造循环再用,1.20 QP阶段最重要的目的是 防止次品流入下工序及 防止次品流出公司送到 客户（买家/用家）手上,1.21 QI是根据： （1） 出现要求的变化 （2） 出现不合格 （3） 出现改善/改良的压力 为竞争 定出为提升/分析/纠正/预防的工作 项目,1.22 QP/QR/QI
6、3个阶段就是PDCA循环圈. 1.23,C CHECK 检测把输出 对比要求,数据分析 行动,预防行动,补救行动,提升行动,纠正行动,确认输入,P PLAN 策划,好,不好,D DO 实施 完成过程的活动 A ACT行动,1.24 第1.23项所提出的工作 项目就是PDCA的A （行动），行动的结果就 是改变完成产品/服务过程 的输入,1.25 思考题（7）： 请问过程的输入 包括什么？,思考题（7）,输入包括： 人（MAN） 监（MONITORING） 机（MACHINES） 环（ENVIRONMENT） 料（MATERIAL） 能（ENERGY） 法（METHOD） 时（TIME） 规（M
7、EASUREMENT） 6M2E1T,1.26 输出是输入组合之后的结 果，一项输出可能是下项 输入，最终的输出是交给 客户（买家/用家），而输 出通常也包括过程所产生 的文件及纪录,1.27 所以输出如果不能达到要求 或期望，就是输入的其中一项 或数项出现问题 1.28 而改善一项输出，必定是 改变一项或数项输入,1.29 是哪一项输入或数项输入 需要作出改变，则需要通过 详细的分析加以确认 1.30 QI品质改进就是不断的 分析，找出不妥当的输入， 消灭不妥当的输入，令输出 合乎要求,1.31 如果输入不能改变，则可以 有下列的短期措施： （1） 把不妥当的输入拣出挑出 （2） 把不妥当的
8、输出拣出挑出 （3） 把不妥当的输入出现的 不合格的机率或频次下降， 令输出的不合格比率下降,（4） 把不妥当的输入通过额外加工/ 处理，令输入不再影响输出 结果 （5） 放宽改变收货准则在限定的 时间或生产数量内,1.32 通常最好的措施是： （1） 改设计既是使用 另外一组输入 （2） 使用另外一项输出 代替,2.0 品质管理发展的新趋势,2.1 客户（买家/用家）的要求因 竞争激烈愈来愈严格 2.2 法例/法规（针对产品的） 愈来愈多 2.3 品质检查品质控制 品质保证全面品质管理？,2.4 思考题（8）： 未来的发展将会是 什么？,思考题（8）,未来品质是 CUSTOMERISATIO
9、N QUALITY MANAGEMENT 客户化品质管理,3.0 常见生产过程中出现的品质问题,3.1 生产过程中出现的品质问题， 当然是产品不能达到规格要求 而产生不合格品（不能收货或 被接受的产品） 3.2 不合格是检查/测试所发现的,3.3 思考题（9）： 请列出生产过程不妥当 输入中最多的问题的五项,思考题（9）,（1）规 （2）法 （3）机 （4）料 （5）监,3.4 每一项生产输入通常由某一个 部门负责提供给生产部使用 人（人力资源部） 机（工程/技术部） 料（采购部/物料部/物流部/仓库）,法（工程/技术部） 规（销售/客户/设计部/产品开发部） 监（品质部/工程部/技术部） 环
10、（工程部/技术部/行政部/厂务） 能（厂务/技术/工程部）,3.5 任何一项输入有问题，必须 由相关部门负责解决品质/ 生产部根本不可能改变任何 输入 3.6 除此之外，判断不合格的 检查/测试工作，亦是非常 重要的，因为如果判断错误， 所引起的问题更大,3.7 检测工作的要求是： （1）准确精确 （2）诚实真实 （3）适时准时,3.8 检测工作必须有清楚指示 给下列提问答案： （1） 检测什么？ 内容 （2） 如何检测？ 仪器,（3） 检测方式？ 抽查/全查 （4） 收货依据？ 判断准则 （5） 如何写报告？ 传达,3.9 检测工作的人员必须有合适 训练，通过考核合格证明 胜任，才委派工作
11、3.10 任何检测工作的结果，除作出 合格/不合格判断依据之外，并 用于数据分析之中找出变化 趋势及潜在不合格,4.0 品质管理的重要工具,4.1 品质管理在3个阶段有不同 的品质工具可用： (a) 策划期QP (1) QFD 品质功能开展 QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT 把要求变为规格,4.0 品质管理的重要工具,(2) FMEA 失效模式 后果分析 FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS 把潜在问题找出,(3) PA 过程能力分析 PROCESS ANALYSIS 把过程出现的次品率找出 (4) DOE 实验设计 DESIGN OF EXPERIM
12、ENT 找出最佳设计配件组合及公差,TAGUCHI METHOD 田口式分析法 功能与第相同 (6) DFA/DFM 装配/制造设计 DESIGN FOR ASSEMBLY / DESIGN FOR MANUFACTURING 使用防错误法防止次品出现,(b) 实现期QR (1) SPC 统计技术控制 STATISTICAL PROCESS CONTROL 提前掌握变异，防止次品出现和 作出合适调整 (2) SAMPLING PLAN 抽查计划 利用统计技术判断批量合格/ 不合格,(c) 改进期QI (1) 14 QUALITY TOOLS 14新/ 旧品质工具 旧工具：鱼骨图/检查表/ 柏拉
13、图/直方图/ 分层图/散布图/ 控制图,新工具：亲和图/关连图/矩阵图/ 矩阵分析图/过程分析图/ 箭形图/系统图 为找出不合格的成因和建立改正/ 纠正 / 预防和提升行动,5.0 如何运用品质管理工具,5.1 首先要接受培训认识每项工具 的内容 5.2 通过不断使用建立熟练水平达 到学以致用之效,5.3 很多企业也使用APQP ADVANCE PRODUCT QUALITY PLANNING 先期 产品品质策划，通过产品 投产前的策划行动，定出使用 各种工具的编排,5.4 也使用QUALITY COST品质 成本法，作为测量品质工作 的成效，品质成本分为： (1) 预防成本如良好策划/培训
14、持续改进项目等,(2) 失败成本 (a) 内失败 a.1 返工/修理支出 a.2 报废/拒收支出 a.3 分析处理活动支出 a.4 工作延误损失, (b) 外失败 b.1 赔偿支出 b.2 应付客户退货支出 b.3 补货支出 b.4 换新支出 b.5 分析处理活动支出 b.6 定单减少支出 (3) 商誉损失成本股票价格下调/ 许级下调等等,6.0 品质管理的成功及失败个案分析,6.1 品质管理的失败是： (1) 生产人员操作者不知道 产品的合格/不合格 (2) 检查人员测检者不知道 检测的目的和检测工作本身 的品质要求 (3) 管理人员指挥者以为品质 工作只是品质部门工作,(4) 公司所有人也
15、知道品质是制造 出来的，而不是检测出来的，但 从来不研究如何改善制造活动 (5) 有改善制造的行动，但与产品的 品质问题无关 (6) 害怕面对不合格，把不合格的 出现与个人的荣辱拉上关系,(7) 产品投产前工作完全缺乏统筹 各自为战 (8) 对供应商的品控制方法错误 从来不与供应商清楚介绍各项 要求 (9) 每次一张定单完成之后，从来 没有马上检讨该定单在生产过程 中的品质问题,(10) 品质管理资料不是以产品为 核心归档，每次研究问题， 没有收集齐全的资料 (11) 改善行动未有确认执行者和 完成期限，并没有指定人员 跟踪改善行动的执行以否和 改善效果的审查,6.2 品质管理的成功 就是 消灭以上的缺失,學習要點,了解及分析品质的失败成因及问题所在，找出解决办法 如何从品质管理方面提升在企业的竞争能力 进行品质管理的三个阶段：品质规划/策划、品质实现及品质改进 检测工作在品质管理中的重要性 善用品质管理的工具，达致最佳效果, ,完,