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1、1.适用范围：本作业指导书适用于江苏新海发电有限公司21000MW机组“上大压小”工程240m双钢内筒烟囱外筒工程。2.编制依据：2.1烟囱外筒施工图F1107S-T04022.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3电力工程地基处理技术规范 DL/T5024-20052.4建筑地基基础设计规范 GB50007-20022.5电力建设安全工作规程 DL5009.120022.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2.7烟囱工程施工及验收规范 GB50078-20082.8 建筑施工计算手册2.9 建筑施工手册2.10电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T
2、5210.1-20052.11工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2009年版2.12工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版2.13钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032.14混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.15硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20072.16普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20062.17钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.18钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20082.19钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.20建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2
3、0082.21混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20032.22建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083.工程概况及主要工程量：3.1工程概况：江苏新海发电有限公司21000MW机组“上大压小”工程240m双钢内筒烟囱，由江苏省电力设计院设计、江苏省电力建设第一工程公司施工，筒身为双钢内筒钢筋混凝土结构。烟囱设计标高0.000m相当于绝对标高5.300m（1985年国家高程系），中心坐标A=905.50、B=916.90。烟囱钢筋砼外筒顶标高为233.00m；钢内筒顶标高为240.00m。0.000m处外筒外半径15.530m，壁厚为650mm；+233m顶处外筒外半径10.53
4、0m，壁厚为280mm。033.84m外筒壁厚为650mm；i=0.0583+33.84m+60.00m外筒壁厚为600mm；i=0.0583+60.00m+100.00m外筒壁厚为550mm；i=0.0250+100.00m+120.00m外筒壁厚为500mm；i=0.0250+120.00m+140.00m外筒壁厚为450mm；i=0.0000+140.00m+160.00m外筒壁厚为400mm；i=0.0000+160.00m+180.00m外筒壁厚为350mm；i=0.0000+180.00m+220.00m外筒壁厚为300mm；i=0.0000+220.00m+233.00m外筒壁厚
5、为280mm；i=0.0000烟囱外筒0m标高烟囱对称设两个人孔门，南侧施工孔几何尺寸宽高=90007000mm，北侧人孔几何尺寸宽高=30003000mm；在+33.84m标高处对称设两个烟道口，宽高=680015500mm。烟囱内部设8层钢结构平台，标高分别为33.84m、57.00m、80.00m、120.00m、160.00m、200.00m、220m、230.00m。外筒壁设置钢扶梯，各种平台及筒身钢梯埋件安装前均需防腐。航空障碍标志灯共设置6层，即58.40m,80.90m,120.90m,160.90m,200.90m标高处和筒顶233.00m标高层。+0.50m处设置4个沉降观
6、测标，+230.50m设置4个倾斜观测标。烟囱外筒壁外侧+125.00m+233.00m设置航空色标，由红、白相间色带组成，红白色涂料采用氯化橡胶丙烯酸磁漆涂料。筒壁内埋设4根-608热镀锌扁钢避雷导线，筒首设16根不锈钢避雷针。筒身+120m标高以下为C40混凝土，+120m标高以上为C30混凝土；钢筋强度等级为HPB235、HRB335。烟囱外筒采用传统的三角架翻模施工方案，垂直提升系统采用SC200/200D直线电梯施工工艺，直线电梯基础与烟囱基础一起施工。筒壁外模板定制680*1500普通钢模板 ，内模板采用680*1500烟囱专用带承插模板，每节模板用上下两道带套管16mm对拉螺栓结
7、合三脚架支撑系统进行固定。工期安排：2010.07.182011.03.283.2烟囱主要工作量：序号工 程 项 目单位工 作 量1钢筋t2混凝土C40m345003混凝土C30 m332004航空色标m275005避雷系统t7.84.作业人员资质要求序号作业人员名称人数人员资格职责1工程主管 1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。负责现场各部门、工种之间的指挥与协调2作业负责人 1人有组织协调能力，有现场管理经验。负责现场施工作业的直接管理3技术人员1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。负责现场施工技术的指导4测量人员 1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
8、。负责现场测量5安全员 1人熟悉电力建设安全工作规程,并经安全员岗位培训持证上岗。负责现场施工过程的安全监察6质检员 1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。负责现场施工质量的检查与验收工作7试验人员1人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责现场原材料及混凝土试块的制作与试验、送样工作8钢筋工 15人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。负责钢筋的加工、绑扎及电渣压力焊等工作9木工20人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责支设、拆除模板及预埋件安装10混凝土工16人熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣等工作11电工 1
9、人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护12架子工 6人经过培训，有上岗证，持证上岗。负责通道平台及钢管脚手架的支设及拆除13电梯操作工4人熟悉机械性能及操作, 经过培训，有上岗证。电梯的操作、维修与保养工作14普工4人有一定的施工经验负责小件的维护注：以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种持有效证件持证上岗。5.主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格
10、并有校验证明。5.2施工机具，工器具一览表如下：5.2.1机械、机具准备序号作业机具名称数量规格/型号备注1混凝土集中搅拌站1座180型计量检定合格、运行状态良好2直线电梯1部SC200机械运行状态良好（带扶梯平台）3混凝土罐车4台8m3机械运行状态良好4混凝土泵车1台46m机械运行状态良好5钢筋切断机2台GQ40机械运行状态良好6钢筋闪光对焊机1台UN17-150-1机械运行状态良好7电钻3台钻头820机具运行状态良好8砂轮切割机1台M3040A机具运行状态良好9木工圆盘锯1台机具运行状态良好11平面压力刨1台MB106机具运行状态良好12钢筋弯曲机1台GW-40机械运行状态良好13电焊机2
11、台机械运行状态良好14插入式振捣器8台HZ-50、 9米机具运行状态良好15直螺纹套丝机1台2机具运行状态良好16电渣压力焊卡具8套机具运行状态良好注：以上各型施工机械、机具准备齐全安全检测合格。5.2.2仪器、仪表、工具准备序号作业机具名称数量规格备注1水准仪1台JD2计量检验合格2全站仪1台TS802计量检验合格3钢盘（卷）尺9把30m钢盘尺2把计量检验合格4垂准仪1台计量检验合格6试块模组67坍落度筒只15.2.3施工材料序号名称规格数量备注1模板1.5m*0.68m430块2模板小件430套3吊篮50套4钢管48*3.550T5直螺纹套筒25160006绑扎丝22#4T7模板油色拉油1
12、.9T8海绵条1cm宽17000m9焊条E43XX500kg5.2.4安全工、器具准备序号安全器具名称数量规格备注1安全带1个/人合格产品2安全帽1个/人合格产品3绝缘手套1副/人配给作业与电相关的人4绝缘鞋1双/人配给作业与电相关的人5安全网3300M21.5*9m正规厂家生产提供产品合格证6灭火器15部合格产品6.施工准备6.1技术准备：6.1.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。6.1.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规程。6.1.3根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点、十字线控制点及内钢梯中心线位置。6.2组织特种作业人员进行培训。6.3
13、现场条件准备：6.3.1 0m以下施工结束，土方回填完。6.3.2施工场地临建能满足施工要求。6.3.3做好施工现场的清理、平整工作； 6.3.4路、水、电及通讯接通。7.作业程序：三级验收返工或返修四级验收模板工程模板安装三级验收返工或返修混凝土工程混凝土浇筑三级验收返工或返修四级验收钢筋绑扎钢筋加工循环施工资料报验资料报验混凝土浇筑通知单资料报验筒壁施工采用直线电梯配合三脚架翻模施工工艺，直线电梯系统在烟囱筒壁混凝土14节后安装。烟囱0米21m标高筒壁钢筋及其他施工材料采用25t汽车垂直运输，混凝土浇筑采用泵车布料。21m标高以上筒壁施工采用SC200/200D直线电梯。在筒壁外侧布置3m
14、*6m的“之”字形步梯脚手架，便于0米21m标高筒壁施工时人员上下，烟道口施工时另外搭设施工脚手架。工程验收流程图：7.1 施工工序：定位放线筒壁施工（0m+21m）搭设“之”字形步梯（与筒壁施工同步）直线电梯安装（组装、荷载试验）烟道口施工筒壁施工（+21m+233m）避雷施工（与筒壁施工同步）模板拆除直线电梯拆除航标漆施工7.2定位放线利用烟囱A、B轴线四个控制桩放出A、B轴线、窗口中心轴线等控制轴线，在烟囱中心位置浇筑500*500*1000mmC25混凝土基础，放置250*250*10mm厚钢板，钻2mm孔标记烟囱中心点。在烟囱外筒壁上标记+1.00m标高控制点。7.3 筒壁施工7.3
15、.1施工顺序：搭设脚手架（第一节模板支设使用）第一节钢筋绑扎第一节模板安装第一节混凝土浇筑第二节施工第三节施工翻模施工（循环施工）7.3.2 钢筋工程 环向钢筋保护层厚度为30mm，+21m标高以下25环向钢筋采用闪光对焊与冷搭接相结合的方式进行施工；直径小于25的环向钢筋及+21m标高以上的25钢筋全部采用冷搭接，搭接倍数为50d。接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm。 25的竖向钢筋采用机械连接，小于25的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。同一位置处接头最少相邻三排钢筋。7.3.2.1钢筋绑扎程序钢筋加工、配制钢筋运输钢筋绑扎7.3.2
16、.2钢筋绑扎方法钢筋加工、配制程序为：根据放样表下料料除锈（除污迹）加工成型确定用料严格按下料单上要求的规格、数量加工配制。竖向钢筋每根长度为6m,环向钢筋直接采用9m单长的成品料。对局部有弯曲的钢筋采用人工调直后，才能使用。对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后应平直无局部曲折。钢筋在断料前，应将翻样单（下料表）上同规格钢筋根据不同的长度，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，减少短头、损耗。并避免用短尺量长料，防止出现积累误差或错量。7.3.2.3钢筋运输+21m标高以下钢筋利用25T吊车吊运至三角架走道板上，沿周平均放置，一处堆载不许超过400kg，+21m标高以上
17、钢筋垂直运输采用直线电梯。7.3.2.4钢筋绑扎绑扎钢筋的顺序为先施工竖向钢筋，然后绑环筋。竖向筋配置、连接：25竖向筋接头形式采用直螺纹套筒连接，直径小于25的竖向钢筋采用电渣压力焊；按施工图要求进行半径校正竖向筋。各节竖向筋配筋长度根据烟囱定型模板、图纸要求的接头率及便于施工，下料均为6m。采用电渣压力焊。即内外竖向钢筋每6m配制一次，其接筋及减筋的原则是保证间距及每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号。当竖筋需要减筋时，应对称减，减筋后应及时调整钢筋间距使其均匀。每节钢筋规格、数量严格按施工指示图表进行。环向筋配置、绑扎：环向筋在竖向筋外侧，按图纸间距配置，具体部位按施工指
18、示图表进行绑扎。钢筋在绑扎过程中，要求平直，弧度准确，间距均匀，间距控制办法是在施工好的竖向筋上提前用石笔标识出来；钢筋搭接长度不小于50d，相邻接头间距大于1m，同一截面的绑扎接头数量不得超过25%。钢筋规格、数量准确，绑扎牢固，绑扎成型后再仔细检查、核对，应满足施工指示图表要求。为保证半径和保护层的准确，每节应先绑最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。钢筋严格按图纸尺寸、位置绑扎，绑扎使用22铅丝。筒壁环向钢筋保护层厚度为30 mm，用砂浆垫块控制保护层。保护层垫块要提前用同等标号的细石混凝土预制，尺寸为30mm厚50mm50mm，养护时间不得少于7天
19、。支模前校正钢筋半径、间距、搭接长度、同截面接头配筋率、钢筋根数、保护层等，并验收合格后方可交给木工班支模。7.3.2.5钢筋绑扎质量控制措施7.3.2.5.1机械连接质量控制措施7.3.2.5.1.1钢筋下料钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料。不得用气割下料。钢筋锻头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。7.3.2.5.1.2钢筋套丝将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工有效长度为标准套筒长度的1/2。钢筋螺纹加工后用红漆做好进入套筒尺寸的
20、有效标记。随即用量规对丝头进行检查。合格后套上塑料保护帽。7.3.2.5.1.3钢筋连接连接套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹应与连接套筒相匹配。连接之前应检查螺纹和连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。将带有连接套筒的钢筋用力矩扳手拧到带接钢筋上（接头拧紧力矩见下表）钢筋直径mm222528323640拧紧力矩Nm200250280320350经拧紧后的滚压直螺纹接头单边外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢
21、筋弯起点不得小于10d。环向钢筋接头的最小环向间经为1.3l（l为钢筋的搭接长度），在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分25%。7.3.2.5.1.4检验验收在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。钢筋连接应做到表面竖直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。钢筋丝头质量检验方法及要求下表。钢筋丝头质量检验方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量具为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹长度通端螺纹环规能顺利旋入螺
22、纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 7.3.2.5.2电渣压力焊质量控制措施7.3.2.5.2.1钢材试验（1）钢料进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉件、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm。一根上取拉、弯
23、试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。（2）确定作业人员，做焊接试件。由监理认可，试件合格可开始正式焊接。试件取用原则：电渣焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取3个试件，3个作拉伸试验。在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足300个接头应按一批计算。7.3.2.5.2.2电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊机剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程
24、挤压断电。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压，V焊接通时间，s电弧过程（U21）电渣过程（U22）电弧过程（t1）电渣过程（t2）1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277安装焊
25、接夹具和钢筋焊接：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。然后安放药剂罐、填装焊剂。进行焊接。7.3.3 模板工程及三角架支撑体系筒壁第一节模板支设时，内侧搭设双排脚手架、外侧布置三角架作为第一节模板的支撑体系。第二节及第三节模板支设时利用三角架作为支撑体系进行翻模施工。前三节模板支设图如下：采用以三脚架为支撑系统的翻模施工方法。7.3.3.1模板安装程序模板选择外模组装内模组
26、装安装对拉螺栓安装围檩7.3.3.2模板安装方法7.3.3.2.1模板选择采用专业定型钢模板和普通钢模，模板尺寸为，外模选用6801500mm普通钢模板，内模选用6801500mm带承插边烟囱专用钢模，外收分模板采用木模。内外模板共使用三层进行翻模施工。专业模板根据模板安装指示图表进行配模安装，先组外后组内，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧；模板安装前应在模板表面涂刷脱模剂，以利于拆除模板后混凝土表面光滑；模板拼缝均用双面胶海绵条堵缝。在筒身翻模施工开始前，由技术人员根据烟囱筒身施工图制定施工指示图表，即根据筒壁半径计算出模板组数；质量检查员依据施工指示图表对照施工及检查；每施工一模，进行一次
27、模板组装，同时对其半径、坡度、顶部断面厚度进行找正调整及检查；模板围圈的弧度根据烟囱筒壁工程结构定期调整，施工损坏的模板要及时更换。7.3.3.2.2外模组装在模板侧面分别组装下一块模板如此进行直至模板形成闭合一圈。清理模板上口杂物，将模板与下一节模板上用螺栓连接。7.3.3.2.3内模组装内模组装不同于外模，不同的是收分模板与相邻模板用回形卡连接。组装内外模板必须以中心相对应。7.3.3.2.4安装对拉螺栓每层模板安装两层对拉螺栓，三角架处安装M16对拉螺栓。每根对拉螺栓用20PVC套管保护，PVC管与内外模板顶紧，套管两端垫钢垫片，以防漏浆堵套管。单根塑料管长度为筒壁厚度减2倍垫片厚度。垫
28、片用2mm厚钢板加工成外直径为40mm的圆台，中心留圆孔18。对拉螺栓通过塑料管由外面向里面递送，两端露出均等长度。7.3.3.2.4安装围檩围檩选用4根25螺纹钢筋，长度不小于3000mm，且能覆盖4块大模板，模板和对拉螺栓安装好开始安装模板围檩，每层对拉螺栓有两道围檩，共计四道围檩。围檩临时用绑线固定在模板上，此种围檩能保证筒壁圆度。较好的消除表面不平现象，改善了混凝土表面工艺。内外模板对拉螺栓选用M16，水平间距为680mm，竖向间距为1000mm。7.3.3.2.5安装三角架安装三角架系统程序安装三角架安装水平连杆安装加减丝安装顶杠7.3.3.2.5.1三角架系统安装方法7.3.3.2
29、.5.1.1安装三角架内外三角架在穿好的对拉螺栓位置的模板外同时进行安装。即将内外三角架的立杆螺孔同时对准对拉螺栓挂好，将螺栓拧紧。保证三角架、围檩与模板间没有间隙，同时塑料管没有变形即可。如此完成内外各一榀三角架安装，以此循环连续安装至完成。7.3.3.2.5.1.2安装水平连杆调整三角架的斜杆和水平杆位置，保证水平杆水平，然后拧紧水平杆与斜杆连接螺栓。在水平杆端部安装水平连杆，将扣件拧紧，保证三角架形成一个圆形整体。7.3.3.2.5.1.3安装加减丝将加减丝一端固定在预施工节三角架的竖向围檩上部，另一端与下节的水平杆固定。连接螺栓必须拧紧。7.3.3.2.5.1.4安装顶杠顶杠顶端固定在
30、水平连杆上，下端固定在预施工节的下一节三角架的水平连杆上。此次固定仅是临时的，不得拧紧螺栓，在进行半径找正时再进行重新固定。7.3.3.2模板加固找正7.3.3.2.1模板加固程序半径测量调整加减丝固定顶杠7.3.3.2.2模板加固方法7.3.3.2.2.1中心找正及半径控制每支设一节模板，进行一次模板半径的找正。模板组装加固后测量检查中心及半径一次。严格按筒壁施工指示表控制打灰前模板半径，同时认真检查灰后模板半径。根据灰前和灰后半径的差值，由专工负责调整此部位预施工节的设计半径，保证筒壁整体坡度呈流线型。7.3.3.2.2.2调整加减丝支设好的模板正好符合筒壁半径要求时，将加减丝的一端固定在
31、施工节的三角架竖向围檩上部另一端固定在施工节的下面的三角架的平杆上分别用螺栓拧紧，再将加减丝调整到最佳位置（模板不能向里或向外移动的位置）拧紧。支设好的模板不符合筒壁半径要求时，根据筒壁测量半径尺寸调整加减丝，当半径误差为正数时将加减丝拧出，受支撑力状态，当半径误差为负数时将加减丝拧进，受拉力状态。加减丝为内外侧使用。7.3.3.2.2.3固定顶杠用加减丝将模板半径调整好后，再用顶杠固定。即顶杠的一端固定在施工节三角架的水平杆上，另一端固定在下面一节的水平连杆上。内、外模顶杠固定：将顶杠一端与水平杆的端部短钢管头用直角扣件连接，另一端与水平连杆用直角扣件连接，调整顶杠扣件使之受力。7.3.3.
32、3返走踏板和吊栏7.3.3.3.1返走踏板和吊栏程序返走踏板返吊栏返挂安全网7.3.3.3.2返走踏板和吊栏方法7.3.3.3.2.1返走踏板三角架安装完开始返走踏板，有一点开始分两组相反方向同时进行。即由一人站在下层上将走踏板拿起举到上层三角架上，由两榀三角架水平杆担起。走踏板的肋带咬合严密，两端搭接长度一致。7.3.3.3.2.2返吊栏由一点开始按一个方向进行返吊栏和跳板，将吊栏挂在第2层三角架的水平杆上（靠筒壁侧），然后将跳板返到吊栏上，跳板一层压一层布置。7.3.3.3.2.3返挂安全网内外吊栏返完后，将安全网分别挂到上层三角架的斜杆上和吊栏内侧挂钩上。在重新挂网时，将网内杂物清理干净
33、。7.3.3.4模板支设质量控制措施a、使用撬棍时避免碰坏混凝土表面。b、模板表面打磨以洁净发亮为准，不得有漏磨现象。c、模板表面抹布均匀涂擦隔离剂，不得有流淌、漏刷现象。d、损坏的模板及时修补或更换。e、当混凝土达到9MPa时，方可拆除模板。7.3.4混凝土工程 筒身+120m标高以下为C40混凝土，+120m标高以上为C30混凝土；7.3.4.1浇筑混凝土程序混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土施工缝处理7.3.4.2浇筑混凝土方法7.3.4.2.1混凝土搅拌混凝土由新电商混提供。严格控制混凝土搅拌质量，混凝土配合比采用重量法控制，水灰比控制在0.5以内，泵送混凝土坍落度控制在1618cm
34、，非泵送混凝土坍落度控制在911cm，搅拌混凝土使用合格的满足设计要求的骨料，严格控制其含泥量及级配，筒壁宜用同厂、同标号矿渣硅酸盐水泥。最大水泥用量不超过450kg。施工过程根据天气进行调整施工配合比。7.3.4.2.2混凝土运输筒壁20节以下用泵送混凝土，采用混凝土罐车运输，泵车浇筑的方法。筒壁20节以上混凝土水平运输为罐车运送至多功能施工升降机的灰斗内，再由多功能工升降机（直梯）垂直运输至扶桥平台。在扶桥平台上人力手推车水平运输混凝土至模板仓内。7.3.4.2.3混凝土浇筑浇筑混凝土前约10分钟左右，向老混凝土洒水，使混凝土表面充分湿润，但不得有积水，以利于新、老混凝土的粘接。混凝土要徐
35、徐入仓，移动泵车的输出管不得堆积过高（小于400mm高度）。人力推车不得整车一次倾倒，为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板上口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与走踏板间没置0.72.0mm厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，每节混凝土浇筑要连续进行，分四层浇入模板内，严格控制每层高度在300400mm内的一次投放量；浇灌层一次不得超过棒长的1.25倍（按300mm500mm），分层振捣。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm且不大于100mm，确保每层混凝土施工连续，不留水平施工缝。浇筑高度控制在混凝土表面低于内模板3050mm；为防止混凝土
36、表面出现气孔、蜂窝、烂根、露筋等质量缺陷，选用具有较强施工经验和责任心的振捣人员，随浇随振捣，振捣要按“快插慢拔”的要求去做，振捣要密实，在施工缝处的混凝土要仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。振捣棒每300mm振一点，每一振点的振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（150mm），振捣时注意不要碰动模板、钢筋及保护层垫块、预埋件。未经试验人员同意前台打混凝土时不得随意加水。混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，并且要及时振捣。 7.3.4.2.4混凝土施工缝处理每节混凝土浇筑完毕后，将混凝土表面进行拉毛处理。支模前将混凝土表面处理干净，浇筑新一节
37、混凝土前始终保持表面湿润，但不得有积水，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层2030mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。7.3.4.2.5堵螺栓孔7.3.4.2.5.1堵螺栓孔程序配料堵孔。 7.3.4.2.5.2配料重量配比为：水石棉绒普通硅酸盐42.5级水泥=137搅拌均匀。将石棉绒和普通硅酸盐42.5级水泥搅拌均匀后再加水搅拌。7.3.4.2.5.3堵孔方法将搅拌均匀的堵孔材料运到内、外吊栏上，从筒壁内外两侧分层填补打实，每层厚度在35为宜，填补打实满后将洞口压平抹光，为保证筒壁对拉螺杆套管堵孔处混凝土颜色均匀一致，用白水泥调整堵孔材料颜色用于洞口压光处理。7.3.4.2
38、.6混凝土养护混凝土养护方法筒壁养护采用混凝土专用养生液养护（养护施工见产品说明书）。7.3.4.3混凝土施工质量控制措施a、有足够的备用搅拌机易损件和浇筑混凝土振捣设备。b、每班浇筑混凝土至少测两次塌落度。c、搅拌混凝土时计量器具必须经过检测，有合格证备案。d、严格控制混凝土一次入模高度小于400mm。e、振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。f、混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜。g、防止倒混凝土时洒落污染筒壁用临时挡板插到浇筑点的模板上口。h、为保证筒身混凝土表面美观，所有模板缝痕均用角向砂轮打磨。i、每节混凝土要浇灌到与模板一平，以使水平施工缝与模板水平缝平齐。j、为防止混凝土溢出模板，应
39、将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满,并人工捣实。k、在最下节模板底口用海绵条封底，防止最上节打混凝土时水泥浆流下来污染筒壁。l、每节模板拆除后，设专人对混凝土溅浆部分进行清理，清理方法：先用刨刃制作的钢铲将穿浆部分铲除，再用砂纸打磨干净。m、在浇筑混凝土时，最下层设专人用五彩布接溅下灰浆，然后用棉纱擦掉，最后用水冲洗掉痕迹。n、混凝土浇筑过程中最下节必须有专人负责察除模板缝漏浆及看护模板是否跑模、钢筋是否走位。7.3.5提升升降平桥平台该方案为翻模施工方法配用SC200/200多功能齿轮齿条施工升降机进行烟囱施工专门设计，为解决施工人员、物、料从升降机到施工平台提供过渡平
40、台（即升降（扶桥）平台）。升降（扶桥）平台与吊笼之间不干涉，各自独立运行。施工升降机采用800800截面标准大截面标准节。升降（扶桥）平台由专用轨道、导向承重架、纵向梁标准节、横向单片桁架、拉杆、平台铺板及平台栏杆和连接件组成。a、升降（扶桥）平台专用轨道共三节，采用槽钢钢管等材料焊接成长度4.524米（相当于三个升降机标准节的长度）的梯形结构，每段导轨用U型螺栓在升降机导轨架上三点固定，导轨之间用两个螺栓连接。b、导向承重架是用槽钢等材料焊接的平台承重结构，其上安装有导向滚轮，保证升降（扶桥）平台沿轨道升降，通过拉杆和销轴与纵向梁共同组成平台的骨架。承重架上设有勾板，通过勾板整个平台悬挂在平
41、台轨道上。c、纵向梁由长度1.2米一节及长度1米的标准节三节组成，用螺栓连接，最大可组成从升降机中心外伸10.3米的承重骨架。d、横向单片桁架是用钢管焊接而成，通过扣件与纵向梁连接，上铺平台铺板及栏杆，组成宽度1.3米的走台。e、平台铺板采用冲孔花纹钢板折制，两端各焊两个弧勾，搭接在横向单片桁架，走台两侧使用带有栏杆的铺板。直线电梯加固示意图扶梯平台支撑图平台进行使用时，应注意：确保平台上物料无积压堆放，随上随清，尽量载荷均布，不做剧烈运动，不长时停留。详见施工升降机组装、运行及拆除方案。（安装前另行报审）7.3.6 中心找正系统见附图7.3.7特殊部位施工7.3.7.1特殊部位施工程序a、施
42、工孔及人孔施工测量放线排架搭设钢筋绑扎支设模板混凝土施工。b、烟道口施工测量放线脚手架搭设钢筋绑扎支设模板混凝土施工。c、牛腿施工钢筋绑扎支设模板混凝土施工。7.3.7.2特殊部位施工方法7.3.7.2.1 0.00m标高施工孔及人孔施工测量放线：根据烟囱定位轴线放出将人孔门中心线，在环壁弹出模板支模边线。排架搭设（见施工孔排架搭设图）：脚手架搭设顺序：垫立杆底脚摆放扫地杆逐根立立杆与扫地杆扣紧（加设临时固定）装扫地小横杆和扫地杆扣紧安第一步纵横水平杆与各立杆扣紧安第二步纵模水平杆与各立杆扣紧安第三步纵横水平杆与各立杆扣紧加设剪刀撑（以此循环）。脚手架搭设方法：选用483.5的钢管脚手架和相适
43、应标准扣件。放线：根据施工孔及人孔轴线放出立杆位置，并用墨线标志。a、内外双排脚手架搭设：a1、内外侧立杆距离侧立杆900mm，环向立杆间距800mm。搭设时，相邻立杆的接头要应按照规范要求错开，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。立杆垂直的垂直度：H=2m， 7mm H=10m， 25mma2、水平杆步距1.1m，水平杆与立杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺口，上下各层水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。纵向与横向水平杆要相互垂直。a3、剪刀撑联系4至5根立杆。斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑搭设时，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑
44、的两端除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧时，中间还要加24个扣节点，与之相交的杆件扣紧。斜杆不得采用对接方法连接。a4、立杆底脚垫50mm厚跳板。a5、所有扣件开口向上。a6、纵、横向扫地杆距地面100mm至300mm。脚手架搭设要求：a、脚手管采用外径48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管，扣件在使用前应进行外观检查，不得使用有裂纹、气孔和缺少垫圈的扣件。脚手板不得有开裂、腐朽等影响使用的缺陷。b、扣件与脚手管扣紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件螺栓拧紧扭力矩为4060Nm。c、脚手架在搭设前先进行场地平整，夯实地基（烟囱回填土已夯实）。然后按测量放线定位，铺设垫板，并且找平、垫实。d、立杆在竖立时应用线锤吊垂直，在第一步水平杆交圈后再整体检查基底