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1、 共 10页 第 1 页焊接工艺评定报告焊评编号（WPS-2006.）WPS-2006-01-01焊接方法GTAW手工钨极氩弧焊母材钢号0Cr18Ni9-类别、组别号-1-焊接材料ER308H0Cr21Ni10厚度6mm-直径-适用厚度范围母 材焊 缝 金 属1.5mm-12mm0t12mm接头型式平板对接接头热处理状态-评定标准JB4708-2000 目 次 页 次1、焊接工艺评定报告 （ 24 ）2、焊接工艺评定指导书（任务书） （ 56 ）3、焊评施焊记录表 （ 7 ）4、外观和无损检测记录表 （ 8 ）5、力学性能检验记录表 （ 9 ）6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表 （
2、 10 ）报告日期：结论本评定按 JB4708-2000 标准规定，焊材试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格 不合格编 制审 核批 准日 期日 期日 期焊接工艺评定报告 共 10 页 第 2 页单位名称：江苏天目建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号： WPS-2006-01-01 焊接工艺指导书编号： WPS2006-01 焊接方法： GTAW（手工钨极氩弧焊） 机械化程度： 手工 接头简图： 母材：材料标准： GB4237 钢号： 0Cr18Ni9 类、组别号： -1 与类、组别号： -1 相焊厚度： 6mm 直径： - 其它： - 焊后热处理：热处理温度（）： - 保
3、温时间（h）： - 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体 氩气 - 6-8L/min 尾部保护气 - - - 背部保护气 氩气 - 3-5L/min 填充金属：焊材标准： YB/T5092 焊材牌号： H0Cr21Ni10 焊材规格： 2 焊缝金属厚度： 6mm 其它： - 电特性：电流种类： 直流 极性： 正 钨极尺寸： 3 焊接电流（A）： 100-150 A 电弧电压（V）： 10-15 V 其它： - 焊接位置： 对接焊缝位置： 平位 方向（向上、向下）角焊缝位置： - 方向（向上、向下）技术措施： 焊接速度（cm/min）： 810 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参
4、数： - 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊： - 其它： - 预热： 预热温度（）： - 层间温度（）： 150 其它： - 共 10 页 第 3 页拉伸试验 试验报告编号：088试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征P04-01-125.26151.290.2596焊缝中心P04-01-224.95.8144.4288.7614焊缝中心-弯曲试验试验报告编号：088试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果P04-01-1面弯624180合格P04-01-2面弯624180合格P04
5、-01-3背弯624180合格P04-01-4背弯624180合格冲击试验 试验报告编号： - 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注- 共 10 页 第 4 页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） - 焊缝：（熔合、未熔合） - 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） - 检验截面焊脚差（mm）-无损检验：RT： 合格 UT： - MT： - PT： - 其它： - 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CMnSiPSCrNiMoVTiNb-分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：-附加说明：-结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确
6、认试验记录正确。评定结果： 合格 焊工姓名邱亚萍焊工代号H13施焊日期编制陈洪元审核谢汉民批准李培松日期日期日期 共 10 页 第 7 页焊 评 试 验 施 焊 记 录 表焊评编号（PQR No）PQR-BG-1AZ6焊工邱亚萍钢印H13检验员王永明记录者王永明母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它不锈钢板0Cr18Ni96150400YBD182088B04-003-焊材牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其它H0Cr21Ni1021112004110-HS04-001氩气-焊接位置平位接头形式简图：施焊技术单面焊双面成型预热温度-层间温度150焊后热处理-后热处理-清根方法-保护气体氩气6-8
7、L/min（背氩3-5L/min）脉冲频率-脉宽比，%-层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（注）热输入kJ/ cm钨极直径喷嘴直径1GTAWH0Cr21Ni102直流正接1101298.83112GTAWH0Cr21Ni102直流正接14012812.63113GTAWH0Cr21Ni102直流正接13012811.7311 注：手工焊cm/min；气体保护焊cm/min；埋弧焊cm/min。 共 10 页 第 8 页外 观 和 无 损 检 测 记 录 表焊评编号（PQR No）WPS2006-01焊 缝 外 观 检 查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单
8、面焊根部未熔合无弧 坑无单面焊根部凹陷无咬 边无焊 脚-焊缝余高0.5mm焊 脚 差-检验员： 审核人： RT无损检测 XT YT 检测报告编号： RT04-001 检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730-94P04-01-1合格-JB4730-94P04-01-2合格-备注：JB4708-2000无裂纹为合格 检测者： 审核人： MT PT UT 检测报告编号： - 检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果-备注： - 检测者： - 年 月 日 审核人：- 年 月 日铁素体含量：-测量标准：-铁素体测量仪：- 检验员： - 年 月 日 审核人： - 年 月 日其它：- 共 10
9、 页 第9 页力 学 性 能 检 验 记 录 表焊评编号（PQR NO.）WPS2006-01拉 伸 试 验试验标准号： GB/T228-1987 试验报告编号： 088 试样号取样位置试样试验温度（）b（MPa）s0.2（MPa）（%）（%）断裂特点和部位备 注宽度厚度P04-01-1全截面25.26常温596-46-焊缝中心-P04-01-2全截面24.95.8常温614-40-焊缝中心-弯 曲 试 验试验标准号： GB/T232-1988 试验报告编号： 088 试样号试样型式试样厚度（mm）弯轴直径D=（mm）弯曲角度（）弯曲结果备 注P04-01-1面弯624180合格-P04-01
10、-2面弯624180合格-P04-01-3背弯624180合格-P04-01-4背弯624180合格-冲 击 试 验试验标准号： - 试验报告编号： - 试样号试验温度（）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备 注尺寸方向位置型式方向位置- 共 10 页 第 10 页硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表焊评编号（PQR NO.）WPS2006-01硬 度 试 验HV（维氏） HB（布氏）测定位置示意图- 硬度位置最大值最小值母材-热影响区-焊缝-金 相 检 验 记 录宏观组织检验照片1-微观组织检验照片100-角 焊 缝 试 验切面接头断面示意图：-未焊透-裂纹-未熔合-焊脚差mmmmmmmmmm其它-焊 缝 金 属 化 学 成 分（%）CSiMnSPCrNiMo-注：硬度试验，金相微观检验为JB4708不要求的特殊检验项目。