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1、曹娥江大闸枢纽施工2标 技术标 296第一节 工程总目标1.1工期承诺本合同工程计划于2004年11月28日开工，2005年7月18日竣工，总施工工期比招标文件规定的8个月工期提前10天。1.2质量承诺如果我们中标，我们将严格按设计要求和现行国家施工及验收规范施工及验收，并承诺本工程质量标准达到优良等级，争创“鲁班奖”。1.3安全承诺本工程建立健全的安全管理体系，安全规范管理，杜绝重大伤亡事故，杜绝因工伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝火灾事故，完成业主安全生产目标，确保浙江省安全生产标准化工地。投标人：中国水利水电基础工程局法定代表人（或委托代理人）：2004年 11月7日第二节 施工总体规划
2、与施工设备投入2.1工程概况曹娥江大闸枢纽位于绍兴市，钱塘江下游右岸主要支流曹娥江河口，闸址距绍兴市区约30km，距上虞市区约47km，距杭州市约85km，距宁波市约158km（329国道）。本工程为等工程，主要建筑物挡潮泄洪闸、堵坝、岸墙、翼墙为级建筑物；次要建筑物上游导流堤等为级建筑物；临时建筑物施工围堰等为级建筑物。大闸枢纽主要由挡潮泄洪闸、堵坝、导流堤以及管理区等组成。围堰内主要建筑物有挡潮泄洪闸、导流堤以及大闸右岸连接墙、左岸堤防以及左岸连接坝。目前大闸施工围堰已经形成，围堰内基坑面积约90万平方米（1350亩），围堰内场地平整，大闸闸室基础及下游侧开挖底高程至-2.5m，大闸上游侧
3、挖至-2.3m.本合同标段主要建筑物有砼PHC桩、砼防渗薄墙、振冲孔、塑料排水插板等。2.2施工组织设计编制依据和原则2.2.1编制依据曹娥江大闸枢纽施工2标（基础试验工程）施工招标文件（合同编号： SCZG-002）及其施工招标补充文件（一）；现场考察资料和有关本工程施工的国家和行业技术标准和规程规范。2.2.2编制原则严格遵守招标文件要求及有关规范规定，做到统一标准，规范编制。根据本工程的特点，在资源配置上拟优先组织精良设备进场，组织强有力的项目部，加强管理、统筹安排、合理调度、穿插作业，注重环保、安全，文明施工，保质、保量按期或提前完成本工程施工任务。2.3施工总体规划根据施工现场的场地
4、条件及工程的工期要求，本着先进适用、简便可靠的原则进行主体工程项目施工的总体规划。本合同工程有四个相对较大的基础施工项目，这几个项目间存在着相互制约和施工交叉作业问题。为避免施工交叉干扰和相互影响，施工的先后顺序的安排至关重要。在本工程中，桩基制约着桩间土振冲加密以及薄墙施工，塑料插板制约着其后的振冲加密和水力冲挖，其中桩基施工进度是本工程的关键。为此，我们采用合理的施工方法和最优的施工调度组合进行桩基及其它各项目的施工安排。从整体上考虑，在现场临建准备工作就绪后，连接坝塑料排水板和桩基工程应首先开工。考虑到连接坝基础塑料排水板施工后堆载预压时间较长，可能对翼墙桩基施工场地稍有影响，堆载后施工
5、翼墙桩基不大客观（堆载沉降后隔离桩施打也可能出现困难情况），桩基施工应加强左右侧翼墙的施工力量，而后进行该部位的振冲加密和薄墙施工，为连接坝基础加固（塑料插板+堆载预压）创造施工条件。在两侧翼墙桩基开始施工的同时，连接坝塑料排水板施工即可同时开始。左岸翼墙灌注桩施工稍滞后管桩施工。与管桩衔接部位，考虑到打桩对灌注桩会有不利影响，所以应先进行管桩施工，待不受影响时，再施工与管桩相临的灌注桩。连接坝塑料排水板插打的同时振冲孔也随即进行，待连接坝地基塑料插板和振冲孔全部施工结束后，其场地交付业主安排堆载预压施工。在预压沉降结束后，进行堆载土方的水力冲挖施工。管桩施工20天，左右侧翼墙桩基已基本施工结
6、束，即展开其桩间土振冲加密施工。桩间土振冲加密随管桩施工而及时跟进，大闸上游砼护坦、下游消力池底版基础振冲加密也同时予以展开，其临近闸底板和分隔墩底板部位振冲加密待底板下管桩施工后实施。计划管桩施工结束后10天，桩间土加密及上游砼护坦、下游消力池底板基础振冲加密施工全部结束。左右侧翼墙PHC管桩和振冲孔施工过程中，在条件具备的情况下，及时进行该部位薄墙施工临建，而后进行翼墙段混凝土薄墙施工；闸底板PHC管桩及其桩间土加密实施后，再进行其余部位混凝土薄墙施工。 2.4施工设备投入PHC管桩工程：投入DH508、 DH608打桩机各4台，共8台，D100型柴油锤（锤重10t）5个，D80型柴油锤（
7、锤重8t）3个；灌注桩工程：投入CZ-30冲击钻机2台，CZ-22钻机2台。振冲加密施工：投入75KW振冲器6个，配套起重设备32-50t履带吊车6部；塑料插板工程：CB220L SSD25插板机各一台；混凝土薄墙：BH-12液压抓斗3台。临时工程及主体项目配套设备详见拟投入本合同工作的主要施工设备表。第三节 施工管理人员配备和施工力量安排3.1项目经理综合素质根据本工程的特点及我单位的具体情况，拟派我单位万基工程公司总经理陈连田同志担任本工程的项目经理。陈连田，男，1946年1月出生，1969年毕业于北京水力发电学校，中专学历，高级工程师，国家壹级项目经理，工程局下属万基工程公司总经理。陈连
8、田同志毕业后就从事水电工程的基础处理工作，35年来搞了数十个灌浆、防渗墙、灌注桩、PHC管桩、振冲等基础处理工程，工程施工范围涉及水利水电、电力、工业民用建筑等行业的基础处理。足迹踏遍了大江南北，积累了丰富的施工技术经验和施工管理经验。陈连田同志主要主持施工工程情况简历表序号时 间参于或主持的工程项目担任职务11974年3月1975年6月陕西黄羊河水库坝体加固防渗墙技术员21976年1月1976年5月葛洲坝水电站一期纵向围堰防渗墙技术员31977年1月1977年10月柘林水库坝体加固防渗墙工程科科长41978年2月1978年11月四川乐山龚嘴电站易坝高喷试验工程工程负责人51980年2月198
9、0年11月皇城滩水库坝基防渗墙处长、工程负责人61981年1月1982年1月乌江渡水电站坝基帷幕灌浆处长、工程负责人71983年3月1983年6月深圳泰山大厦公寓灌注桩处长（助理工程师）、工程负责人81984年1月1983年9月深圳国际贸易中心公寓灌注桩处长（助理工程师）、工程负责人91985年3月1985年8月天津丁家桥联建处长（助理工程师）、工程负责人101987年1月4987年6月山东德州二轻局展览厅基础处长（助理工程师）、工程负责人111988年4月1988年7月天津印染厂楼基础处长（工程师）、工程负责人121989年2月1989年1月天津大港电场扩建厂基础振冲桩处长（工程师）、工程负
10、责人131990年3月1990年6月廊坊炮兵导弹学校综合楼基础振冲桩处长（工程师）、工程负责人陈连田同志主要主持施工工程情况简历表(续)序号时 间参于或主持的工程项目担任职务141992年1月1993年3月天生桥二级电站1号洞灌浆处长（工程师）、工程负责人151994年3月1994年8月华能上安电厂扩建3#塔桩基工程项目经理高级工程师161995年4月1995年10月北京东单、王府井地铁中孔钻孔灌注桩（洞内施工）项目经理高级工程师171996年3月1996年10月河北张家口沙岭子电厂3#、4#烟囱桩基工程项目经理高级工程师181997年4月1997年8月邯郸热电厂灌注桩项目经理高级工程师191
11、998年4月1998年10月天津南江工程旋喷桩项目经理高级工程师201999年3月1999年12月广西天生桥水电站号引水洞2870洞段钢管桩项目经理高级工程师212000年9月2002年3月河北省黄壁庄水库除险加固砼防渗墙工程项目经理高级工程师222003年7月2003年11月浙东建材集团新厂房PHC管桩基础工程项目经理高级工程师232004年5月2004年10月吉林图们市东林水库除险加固防渗墙工程项目经理高级工程师3.2施工组织机构和项目管理职责3.2.1施工组织机构为加强项目管理，全面履行合同，本着精干高效的原则，为确保工程质量、安全、工期等目标，抽调理论和实践经验丰富的管理人员组建项目管
12、理机构。项目经理部下设工程技术部、工程调度部、质量管理部、物资设备部、计划经营部、安全管理部和综合办公室等职能部门，直接对施工进行程序化管理。项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、常务副经理1名、总工程师1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各部门配备高水平的各类专业人员，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工进度和施工质量。施工组织机构见下图。施工组织机构图项目经理常务副经理项目总工程师工程技术部工程调度部质量管理部物资设备部计划财务部安全管理部综合办公室管桩施工队插板施工队薄墙施工队振冲施工队土方施工队灌注桩施工队3.2.2管理职责3.2.2.1
13、项目经理项目经理是工程局授权代理人，对本合同工程的实施、完成与缺陷修复等以基础局名义执行一切与此有关的事务。贯彻执行工程局的质量方针和质量目标，建立、健全本项目的组织机构及规章制度，明确各部门职责、权限及相互关系，负责本项目资源配置。负责本项目施工全过程的管理，对本项目产品质量负全部责任。组织对A、B类物资供货方的考察评价。负责本项目的不合格品、不合格项和不合格潜在因素的分析，组织制定纠正或预防措施，监督检查实施验证。负责工程的组织指挥和传达业主监理工程师的指令并组织实施。3.2.2.2常务副经理配合项目经理管理施工生产，在施工中严把质量、安全关，把安全质量生产责任制落实到位，抓好施工计划的落
14、实，处理施工中出现的问题，负责处理项目部日常工作。3.2.2.3项目总工贯彻执行各项技术标准、法规及工程局的质量方针、目标，对本项目的质量管理负全面技术责任。组织编制和审核与质量有关的技术文件和资料、审定各部门、各岗位的质量安全职责。根据质量计划和进度计划的执行情况，提出整改措施，并组织实施。组织施工过程能力鉴定，确保过程能力满足要求。负责本项目的计量管理工作，组织编制和落实计量器具配置和检定校准计划。组织本项目对严重不合格工程产品的质量调查分析和处置，对严重不合格工程产品制定纠正措施，监督检查实施验证并负责落实。 负责组织岗前培训和技术交底工作。3.2.2.4质量管理部制定质量保证措施和具体
15、的质量控制办法，开展全面质量管理活动，负责对工程施工的全过程质量监督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证和评定工作。3.2.2.5工程技术部编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划，审核工程图纸，对施工队进行技术交底，提出指导性施工方法，建议提出变更设计，同时负责整个工程的测量、计量、试验、竣工文件的编制等工作。3.2.2.6物资设备部负责工程所需的物资、设备、材料的采购、贮存、供应工作，并对各种机械设备的维修、维护进行监督。3.2.2.7计划财务部编制审核施工预算、施工计划，实施工程成本控制和财务管理工作，对工程项目进行合同管理。3.2.2.8工程调度部是工程的指挥中心，根据施
16、工计划和施工方案实施施工调度，对现场情况及时反馈，协调上下级、内外部关系，保证施工计划的落实。3.2.2.9安全管理部负责制定施工安全的各项保证措施和制度，并监督执行，做好工地的防火、防盗、防洪管理工作。3.2.2.10综合办公室负责外部事物的关系，接洽和内部日常管理工作，搞好后勤保障。3.3主要技术人员配备3.3.1专业技术人员投入选派一批理论实践经验丰富，业务素质高、综合能力强施工技术人员，分配到项目部各职能部门和施工队，加强对本合同工程施工技术管理，共投入不同专业技术人员30人。人员技术级别高工工程师助理工程师技术员合计人数21288303.3.2专家组我单位将组织几位基础处理专家分阶段
17、进驻现场，研究工程重点和难点，直接参与重点和难点工程的技术决策，解决施工中的技术、质量等疑难问题。3.4施工力量安排3.4.1施工队伍与施工任务安排根据本合同工程特点及相应的工程项目和数量，合理配置劳动力资源，计划配置6个专业化施工队，各施工队即相互独立又相互配合的原则划分施工任务。施工队人数和任务分配序号施工队人数任务分配1灌注桩施工队60负责本合同段灌注桩施工，包括造孔、钢筋制安、砼搅拌输送和浇筑。2管桩施工队60负责本工程PHC管桩施工3插板施工队10负责本合同段塑料插板施工4薄墙施工队80负责本合同段薄墙施工5振冲施工队36负责本合同段振冲加密施工6土方施工队40负责堆载土方挖除3.4
18、.2人员进场时间中标后立即开展施工队伍调遣工作，组织具有丰富施工经验的管理和技术人员组建项目经理部，同时调遣施工经验丰富的队伍进场。合同签定后5天内，项目经理和首批管理人员和技术人员进驻现场开展工作。10天内组织100人进入现场，其余人员根据各项工程的开展时间陆续进场。确保满足施工需要。3.4.3劳动力安排本工程劳动力安排见下表。劳动力计划表项目 人数塑料插板振冲孔PHC管桩灌注桩混凝土薄墙土方挖除其它总人数2004年11月 -10010012月 103660601002662005年1月10366060601003262月53660601002613月-3660-1001964月366010
19、01965月1840801002386月-80801607月807080230第四节 施工总布置4.1施工布置依据招标文件、图纸及业主提供的补充文件；现场考察情况及标前答疑会的相关资料；水利水电施工组织设计手册及有关的规范要求；以往类似工程的施工经验。4.2施工现场总体布置4.2.1施工现场总体布置原则施工场地平面本着“因地制宜，节约用地，便于施工，安全渡汛和利于环保”的原则，结合本工程分期分段施工的特点，统筹安排，减少各项目之间的施工干扰综合进行布置。包括混凝土搅拌站、材料库、钢筋笼加工场、工地试验室和机械修配车间以及围堰内降水设施等。4.2.2施工现场布置4.2.2.1场内交通道路按招标文
20、件要求，修筑1#、2#场内施工道路，作为进场物资材料的主要运输通道。为便于把管桩及其他施工材料运输到各施工点，需由1#、2#场内施工道路各引出3-5条进入施工作业区的临时下坡道。4.2.2.2施工用水利用业主提供的自来水水源点，铺设一条75mm供水干管接至现场，供混凝土拌和用水，水力冲挖和振冲孔等施工用水取用曹娥江水，铺设100mm钢管。各施工作业面根据用水的不同分别从各自管道上以50mm钢管或胶管接引。施工作业点配置水箱。75mm供水干管沿2#场内施工道路下游侧铺设，100mm供水干管沿1#场内施工道路上游侧铺设。4.2.2.3施工用电利用业主提供的3个1000KVA变电站电源接口，通过统一
21、规划线路，架设低压线至施工现场各用电点，业主提供的500KVA柴油发电机作为电网停电时的应急电源，施工期间对变压器、供电线路、备用发电机经常进行保养和维护。4.2.2.4混凝土生产设施根据本工程实际情况和所拟订的施工工艺特点以及混凝土需求量要求，在围堰内设置2座30m3混凝土拌和站，供灌注桩和混凝土防渗墙用混凝土。拌和站场地进行硬化处理，用于砂石堆放，拌和站设水泥库和砂石堆放场。混凝土运输采用混凝土泵。配料机水泥库水泥库砼泵砼搅拌机砂堆放场 石料堆放场混凝土拌和站布置示意图4.2.2.5钢筋笼加工场钢筋笼加工场地布置在围堰内，临近灌注桩施工场地。4.2.2.6施工围墙本工程采用封闭式管理，业主
22、已将施工管理区作了部分围墙封护，剩余围垦东堤两端出口段采用高度2m的灰砂砖墙围封，并在围垦东堤上设置两个标准大门。4.2.2.7临时房屋临时房屋包括仓库、设备修配间、现场实验室和现场值班室，布置在施工场地内。4.2.2.8施工临时用房发包人提供的450 m2办公楼作为下项目部办公用房，2000m2。住宅楼作为主要施工管理人员和一部分施工人员生活用房，现场附近500 m2临时管理房作为施工人员生活用房。4.2.2.9施工通讯系统施工区暂时为电信盲区，施工通讯主要通过发包人提供的虚拟网络与外界联系。 另按国家和地方的有关规定，申办相关手续，为施工现场管理人员配置手持对讲机，加强施工现场与后方的联系
23、，及时处理各种问题。4.2.2.10施工总布置平面图第五节 施工总进度5.1工期目标本合同工程计划于2004年11月28日开工，2005年7月18日竣工，总施工工期比招标文件规定的8个月工期提前10天。5.2总体施工进度计划5.2.1施工进度计划编制的依据和原则根据招标文件工期要求，结合本合同工程的施工特点，根据我局资源配备情况和对工程的施工总体规划，拟订的施工进度计划编制依据和原则如下：严格按招标文件规定的工期目标，科学合理安排施工程序及进度，确保规定的工期目标并有所提前。围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面多工序平行交叉作业
24、，缩短直线工期。充分考虑雨季、潮汐和台风等不利因素的影响，作好各项准备工作。施工机械设备按需求量15%作好储备，防止因部分机械设备故障影响施工生产。采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分工期回旋余地。5.2.2施工进度计划安排见施工进度计划横道图，施工进度计划网络图。5.3各分项工程计划工期序号工程项目施工时段日历天1施工准备（包括降水、施工道路、临时设施等）2004.11.28-2004.12.22252管桩施工2004.12.23-2005.5.151433灌注桩施工2004.12.30-2005.2.28614塑料板施工（包括碎石垫层、
25、土工布铺设）2004.12.23-2005.2.5445土方挖除2005.6.28-2005.7.10136振冲孔2004.12.23-2005.5.201437翼墙段薄墙施工闸室段薄墙施工2005.1.11-2005.1.162005.5.12-2005.7.1571注：分项工程的临建待具备条件后穿插进行。5.4.各分项工程计划进度指标5.4.1PHC管桩本工程管桩工程量95310m，其中55m桩82790m，15-20m桩12520m。根据类似地层施工经验考虑天气等不利因素影响，按3根/天计算（夜间不施工），共投入8台打桩机进行施工，施工时间安排143天。5.4.2冲击钻孔灌注桩设计工程量
26、1548m3，55m桩52根，根据地层情况和抛石粒径大小和可能无法预测的因素影响，按一台机1根/3天考虑，计划投入4台冲击钻机，施工时间安排61天。5.4.3塑料排水插板设计工程量204000m,根据施工经验，工效按4000m/台日，考虑碎石垫层和土工布铺设以及振冲孔穿插施工，施工时间安排44天。5.4.4振冲孔设计工程量209408m，根据类似地层施工经验，考虑气候条件，工效按300m/台日，施工时间安排143天。5.4.5混凝土薄墙设计工程量27963m2，根据类似地层施工经验，考虑气候条件，工效按150/台日，施工时间安排71天。第六节 重要临时设施6.基坑降水、排水设施6.1.1基坑降
27、水设施由于施工作业面高程为-2.5m-2.3m,低于两江水位，且曹娥江潮汐频繁，围堰内降水是确保基础施工成败的关键。本工程采用轻型井点降水措施，分初期和经常性排水，初期排水包括基坑积水、围堰堰体及基础渗水。经常性排水主要由降雨、施工弃水及基坑渗水组成。经常性排水布置成环状，将整个施工处理区，包括大部分施工道路在内进行围封，降水工作几乎贯穿整个施工段；初期排水井点呈“梯子”型布置，见图所示。 集水总管直径100mm钢管，环状布置总长约2200m，井点护壁滤管50mm钢管，井点管19mm（6分管）长6m,间隔2m一根,连接管采用胶管,左右两侧因堆载连接管采用钢管，且连接管和总管贴于地表，避免堆载损
28、坏。场内“梯子”型布置总管长约3100m，间距2m,施工区内集中降排水7天后拆除临时降水设施。抽水设备选用IS8065160型离心泵和QJD45型射流泵，环状井点降水采用24套抽水设备联合运用，水位抽降后22台运行，2台备用。初期水安排31台套抽水设备。6.1.2基坑排水设施基坑内雨水、施工弃水等采用明沟排水，在降水区外边缘设置5个较大的集水坑和在降水区外边缘修筑一条排水沟（施工道路处中断），并每隔50m设置一个集水井，集水井比排水沟深1m，集水坑尺寸332.5m ，每条排水沟长880m，上口宽1.5m,下口宽0.9m，高1.2-1.5m，呈梯形断面，底坡度按0.2-0.5%设置。五个集水坑边
29、修建15-20m2抽水泵房，泵房采用砖混结构，以防台风。集水坑和排水沟采用混凝土构筑，厚度20cm。降水及地表水（雨水、施工产生的污水）排放均通过排水沟流入集水坑集中排放到江中。每个集水坑设置2台排水泵。6.1.3降、排水设施布置基坑降、排水设施布置见基坑轻型井点降水平面布置图。 6.2场内施工道路场内施工道路按招标文件要求，修筑1#、2#两条施工道路， 1#施工道路布置在闸上0+020.0，2#施工道路布置在闸下0+080.0，两端与东堰和围垦东堤连通，修筑宽度为7m,路基采用70cm厚石渣铺筑，路面采用10cm厚泥结石。总修筑长度约3000m.为便于把管桩及其他施工材料运输到各施工点，需由
30、1#、2#场内施工道路各引出3-5条进入施工作业区的临时下坡道。每条下坡道铺筑长度6m,修筑标准同1#、2#施工道路。场内1#、2#施工道路修筑前必须进行地基基础排水，以防出现弹簧泥，排水措施采用轻型井点降水。1#施工道路两侧轻型井点布置位置为闸上0+030.0和闸上0+010.0，2#施工道路两侧轻型井点布置位置为闸下0+070.0和闸下0+90.0。6.3工作面石渣垫层 为确保施工场地满足大型施工设备正常行走要求，场内降水后需对整个工作面铺筑0.5m后的石渣，计划铺筑面积60000，石渣铺筑用推土机及滚动碾碾压。6.4混凝土拌和站 灌注桩和混凝土防渗墙施工需建两座混凝土拌和站，占地面积25
31、00，铺筑0.5m后的石渣，其中水泥库修建砖房，面积260。6.5泥浆搅拌站灌注桩钻孔及薄墙施工均需要补充新鲜浆液，根据工程实际用浆情况设置两座泥浆搅拌站，采用砖混结构建造，共计占地面积1000，每个浆站300m3储浆池，中间设隔墙并相互连通。泥浆搅拌站用75mm的钢管或胶管接至灌注桩以及薄墙施工作业面。每个制浆采用400L高速搅拌机2台。泥浆搅拌站见下图。2高速搅拌机储浆机输浆泵放浆管膨润土平台100泥浆池泥浆搅拌站建造结构示意图6.6灌注桩排污系统灌注桩施工排放大量浆渣，需设置排浆沟和废浆池，沿翼墙三、翼墙四两侧各布置一条排浆沟交汇于翼墙四下游端头，并在翼墙四端头处设置一废浆池。排浆沟总长
32、度110m,断面尺寸5040cm，靠近工作面一侧每隔10m预留一个豁口，以便孔口排浆引入排浆沟；集浆坑331.5m。排浆沟和废浆池采用砖砌、砂浆抹面。6.7钢筋笼加工场地 钢筋笼加工场地布置灌注桩施工区附近，规划面积150。6.8混凝土导墙管桩和振冲加密施工结束后，进行场地的再次平整，平整场地后修筑混凝土导墙、其断面结构见下图。导墙横断面示意图 (单位：mm)抓斗平台C10砼400300300312150800C10砼6.9临时房屋原材料仓库存放水泥、外加剂、塑料排水板等，建筑面积1000，设备修配间100，现场实验室30，现场值班室30。6.10水、电管线架设6.11.1水管架设施工生活用水
33、和砼搅拌用水采用自来水，由业主提供的水源点（2#变电站处）接75mm钢管至施工场地，总长度约1600m。水力冲挖和振冲孔等施工用水取用曹娥江水，铺设100mm钢管1000m。各施工作业面根据用水的不同分别从各自管道上以50mm钢管或胶管接引。施工作业点配置水箱。6.11.2输电线路架设从1#、2#、3#变电站分别在1#施工道路下游侧和2#施工道路上游侧布置低压架空线，在施工区域每隔60-80m设置一个空气开关柜，施工设备用电从就近开关柜接引。两道低压架空线总长约2800m。第七节 施工用地计划为完成本合同工程，对施工现场进行合理布置，修建必要临时设施，用地计划见下表。施工用地计划表序号位 置面
34、积（）用 途1围堰内1200临时房屋（材料库、修配间、值班室）2围堰内2500混凝土拌合站3围堰内1000泥浆搅拌站4围堰内150钢筋笼加工场5围堰内2000管桩堆放场6围堰内75000土方吹填处7大闸管理区150000土方吹填处8大闸管理区2000设备临时存放合计233850第八节 主体工程施工方法8.1总体施工方案8.1.1 PHC管桩施工方案PHC管桩采用锤击沉桩，履带行走式桩机配8-10吨桩锤打入。8.1.2 灌注桩施工方案采用冲击钻钻孔、抽筒排渣，自动计量拌和站生产混凝土，泵送浇筑成桩施工工艺方案。8.1.3 塑料排水插板施工方案采用插扳机机架上振动锤驱动套管下沉，排水板从套管内穿过
35、与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后锚靴连同排水板一起留在土中。8.1.4 振冲加密施工方案 采用无填料加密法。8.1.5 混凝土薄墙施工方案根据本合同工程地质条件，选择抓斗成槽，接头采用“接头管”法连接，自动计量拌和站生产混凝土，泵送混凝土水下浇筑成墙施工方案。8.2 PHC预应力管桩施工8.2.1设计概述本工程预制砼管桩选用PHC桩（先张法预应力混凝土管桩），外径800mm，壁厚110mm，型号分为AB、B型。施工包括三部分：大闸闸室桩基、翼墙桩基和分隔墩桩基。大闸闸底板长宽均为24m，底高程为-3.0m，每孔（共28孔）闸底板布置56根PHC桩（先张法预应力
36、混凝土管桩），间距3.65m，排距3.12m，其中长桩40根，桩底深入土层2m，平均桩长为55m；短桩16根，桩长15m。翼墙桩基分为四部分：第一段翼墙底板底高程为-3.0m，桩间距为3.83.8m，共23根；第二段闸室段底板高程为-3.0m，桩间距为3.33.6m，共21根；第三段底板高程为-3.0-5.1m，桩间距为3.853.55m，共27根；第四段底高程为-5.1m，桩间距为3.853.55m，共26根,翼墙桩底均深入土层2m，平均桩长为55m。为减小翼墙桩基础的负摩阻力，在翼墙靠堵坝的外侧设一排隔离桩，隔离桩顶高程与相临翼墙桩相同，桩底深入土层2m，平均桩长55m，桩间距2.4m,共
37、80根。分隔墩桩基从上游到下游分为三段：第一段上游护坦和闸室段范围，底高程为-3.0m，桩间距4.5m，梅花型布置，共15根，桩底深入土层2m，平均桩长55m；第二段为下游消力范围，底高程为-3.0-5.1m，桩间距2.53.0m，梅花型布置，共29根，桩长20m；第三段为消力池和海漫范围，底高程为-5.1m，桩间距2.53.0m，梅花型布置，共29根，桩长20m。与闸室底板和分隔墩底板相连的PHC桩为B型，其余均为AB型。8.2.2打桩设备选择本工程投入的主要设备柴油打桩机型号为DH508、DH608。桩锤：首选柴油锤，D80、D100型，锤重（指冲击部分重）8.0t、10t。桩架：具备起吊
38、桩锤、吊桩和插桩、导向沉桩功能，高度25-30m，按桩长要求可分节组装。垫材：锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。选用竖文硬木锤垫或圆层叠的钢丝绳做锤垫，厚度150-200mm。打桩机系统结构打桩机锤击沉桩8.2.3打桩基本要求管桩沉桩前应进行试桩，确定桩尖入土深度后的停锤标准，试桩时，应在设计和监理人监控下进行，停锤标准由监理人批准。8.2.4打桩施工8.2.4.1施工工艺放线-桩机就位-起吊管桩-稳桩（插桩）-打桩-接桩-打桩-送桩-中间检查验收-移机下一根桩8.2.4.2打桩顺序确定根据沉桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序。为保证沉桩质量，打桩顺序应根据桩的
39、密集程度应按下列规定确定：1、自中间向两个方向对称进行；2、自中间向四周进行；3、由一侧向单一方向进行；4、当一侧有建筑物时，由建筑物向外施压；5、桩规格和标高不同时，先长后短，先深后浅。在遵循上述原则的基础上，本工程采用的打桩施工顺序是沿施工轴线中心向上下游两个方向同时施打。8.2.4.3打桩施工起吊管桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处处，一般不宜超过吊钩位置30cm，再启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。插桩（稳桩）桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节桩插入地下时，要尽量
40、保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。打桩为保证打桩平稳有效，采用重锤低击。为了控制桩的垂直偏差（不大于0.5%）和平面位置偏差（一般不大于100mm），桩在提升就位时，必须对准桩位，插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按要求的落距进行。因地层较软，初打时可能下沉量较
41、大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1.2m左右时，即可进行焊接接桩。接桩时，下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节
42、桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清除干净方可施焊外一层，焊缝应饱满连续。焊好接头需自然冷却，时间不宜少于8min。送桩打桩完毕，送桩前，在送桩器上准确明显标出“送桩深度线”，经检查无误后方可送桩。打桩技术措施桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm；桩锤、桩帽（送桩）和桩身应在同一中心线上；桩或桩管插入时的垂直度偏差，不得超过0.5；送桩留下的桩孔，应立即回填密实。为保证沉桩垂直度，管桩安排白天施工，夜间不施工。当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎和地面明显隆起、临桩上浮或位移过大等情况时
43、，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。锤击打桩质量要求、检查验收与检测桩的锤击深度和深入地层要求，应满足设计规定。一般桩停止锤击的控制原则是：桩端(指桩的全断面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到持力层时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，应进行中间验收。检查最后3阵的贯入度是否符合设计要求的数值。桩的最后贯入度应在下列条件下测量：锤的落距符合规定；
44、桩帽和弹性垫层等正常；锤击没有偏心；桩顶没有破坏。锤击沉桩成桩后静停28天或设计要求的静停时间后，进行应变检测，检测桩数应符合设计要求。检测应依据相关规范和监理工程师指示进行。8.2.5管桩施工质量控制与标准8.2.5.1预应力管桩成品验收 预应力管桩由业主负责采购运到到现场后，物资管理部门委派专人查验桩材出厂质量证明，强度试验报告及产品说明书，并对其依据先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999进行验收，确认合格后使用。并定期会同监理到管桩生产厂家查看生产加工是否符合质量要求。8.2.5.2管桩施工检查标准管桩施工检查项目主要包括桩位及偏差，偏差允许值按建筑桩基技术规范JGJ9494要求执行。8.2.6 预应力管桩的吊装、运输和堆放8.2.6.1吊装预应力管桩吊点位置应严格按设计要求进行。桩起吊时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。8.2.6.2运输管桩虽由高强度混凝土制成，但质地脆，又是属长细构件，起吊、运输时，严禁碰撞、跌落。运输时还必须绑紧，避免因路面不平，使管桩出现“掷、抛现