曹妃甸工业区综合服务区土地整理工程二号路两侧施工组织设计.doc

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1、曹妃甸工业区综合服务区土地整理工程二号路两侧施工 施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 唐海建筑工程有限责任公司 2012年11月目 录第一章 工程概况11.1 编制范围11.2 编制依据11.3 工程概况1第二章 工程条件52.1 自然条件52.2 施工组织条件6第三章 施工组织管理83.1 组织机构83.2 各岗位职责8第四章 工程施工准备124.1 组织准备124.2 技术准备124.3机械设备调配12第五章施工总平面布置13第六章 主要机械设备配置及人员进场计划156.1 施工机械配置156.2 施工机械设备进场计划166.3 人员进场计划17第七章 施工方法及施工工艺187.1

2、 施工总体部署187.2 各区域地基处理施工方法与施工工艺187.2.1 砂区及砂混泥区（A、D区）施工187.2.2淤泥混砂区（B区）施工227.2.3淤泥区（C1、C2、C3、C4、C6区）施工237.2.4 C5区（淤泥区）施工29第八章 施工进度计划及保证措施318.1 编制依据318.2 施工总体计划318.3 进度计划保证措施32第九章 工程质量保证体系和措施339.1 工程质量目标339.2 质量管理组织机构339.3 质量保证体系339.4 质量管理职能359.5 质量管理制度359.6 质量保证技术措施36第十章 施工安全保证措施3810.1 安全生产的原则和目标3810.2

3、 项目经理部安全生产管理组织机构和安全生产责任3810.3 安全工作程序4010.4 奖励及处罚4010.5 员工安全教育及培训4110.6 事故的损害报告,调查及分析4110.7 安全检查及核查4210.8 本工程的安全风险评估4210.9 施工区、生活区的安全及卫生控制4310.10 施工现场强制性安全要求4310.11 医疗服务和应急响应4410.12 应急计划和措施4410.13 危险源和环境因素识别、评估4510.14 针对危险源采取的措施46第十一章 环保及文明施工措施4711.1 环保及文明施工的目标和组织机构4711.2 施工作业场区管理4811.3 环境、环保、卫生管理481

4、1.4 生活区后勤场区管理4811.5 配合环境保护的施工措施4911.6 文明工地的总平面布置49第十二章 雨季施工措施50第十三章 附表51附表一：拟投入本标段的主要施工设备表51附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表52附表三：劳动力计划表53附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图54附表五：施工总平面56附表六：临时用地表57附表七：主要材料进场计划表58第一章 工程概况1.1 编制范围本工程位于综合服务区二号路两侧，为吹填形成的陆域，面积约为1697785m2。1.2 编制依据1. 曹妃甸工业区综合服务区土地整理工程二号路两侧施工图；2. 唐山市曹妃甸工业区管理委员会关于工业区

5、工程建设文明施工管理规定；3、本工程岩土工程勘察报告； 4、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002；5、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；7. 国家和地区颁布的其它有关法规和业主要求；8. 经甲方确认的施工企业标准、规程和规定；9. 技术规格书的有关条款；10. 本公司在该区域施工经验。1.3 工程概况1.3.1 工程名称 曹妃甸工业区综合服务区土地整理工程二号路两侧施工1.3.2建设地点及规模本区域位处综合服务区二号路两侧，南侧为河北二路，北侧为北环路，东侧为四号河中段河道，西侧为纳潮河。总面积约为169778

6、5m2。1.3.3 工期要求1.3.3.1 总工期要求工程项目计划工期：计划2011年9月1日开工建设，2011年11月30日完工。1.3.4 质量目标合格1.3.5 保修期本工程不设质量保修期。1.3.6 地基处理型式本工程总面积为为1697785m2，根据其工程地质性质本场地共分为四个区域。具体情况如下：A区：粉细砂区，面积262817平方米，冲填土厚度约3.5米。B区：淤泥混砂区，面积222853平方米，共分为四个小区，即B1区，面积49066平方米，冲填土厚度3.0米；B2区，面积87009平方米，厚度3.0米；B3区，面积86778平方米，厚度3.0米。C区：淤泥区，面积851272

7、平方米，共分为五个小区，即C1区，面积149029平方米，冲填土厚度3.5米；C2区，面积5660平方米，冲填土厚度3.5米；C3区，面积7215平方米，冲填土厚度3.5米；C4区，面积192811平方米，冲填土厚度4.0米；C5区，面积167622平方米，冲填土厚度4.0米；C6区，面积328935平方米，冲填土厚度4.0米。D区：砂混淤泥区，面积299861平方米，共分为两个小区，即D1区，面积110634平方米，冲填土厚度3.0米；D2区，面积189227平方米，冲填土厚度3.0米。1.3.7 主要工程数量主要工程量见表1-1A区（砂区）工作内容处理面积挖沟排水砂层翻晒回填碾压强夯、场地

8、平整工程量274611m2挖沟41000m3碾压、排水面积274611m2翻一遍，3米深度内，方量823833m3方量823833m3274611m2根据沟的布置和开挖尺寸预估为强夯机械行走和施工做好准备B区（淤泥混砂区）工作内容处理面积挖沟、排水砂泥倒运翻晒回填碾压强夯加固工程量224392m2预估40000m3深度3米，翻晒量为673176m3673176m3224392m2备注根据沟的布置和开挖尺寸预估定额规定砂和泥虚方量（淤泥厚3.0米），8-10次翻晒甚至更多（包括挖淤泥和机械翻晒）为强夯机械行走和施工做好准备C1、C2、C3、C4、C6区（淤泥区真空预压）区域C1C2C3C4C6面

9、积156158 m28602m211198m2206539m2347854m2备注C5区（淤泥区）工作内容处理面积挖沟、排水砂层覆盖（厚1.0米）砂泥拌合翻晒回填碾压强夯加固工程量165151m2预估30000 m3砂区采取165151m3翻晒量为743180m3743180m3165151m2备注根据沟的布置和开挖尺寸预估淤泥太厚，需掺砂拌合定额规定砂和泥虚方量（淤泥厚3.5米），8-10次翻晒甚至更多（包括挖淤泥和机械翻晒）为强夯机械行走和施工做好准备D区（砂混淤泥区）工作内容处理面积挖沟碾压、排水砂层翻晒回填碾压强夯、场地平整工程量303280 m2挖沟50000 m3碾压、排水面积30

10、3280m2翻一遍，3米深度内，方量909840m3909840m3303280m2根据沟的布置和开挖尺寸预估为强夯机械行走和施工做好准备第60页第二章 工程条件2.1 自然条件2.1.1 地理位置及地形地貌本工程港区位于唐山市南部70公里南堡地区曹妃甸岛附近，东距京唐港55km，西距曹妃甸港区5km，距北京约230km。见图2-1。图2-1 工程位置图2.1.2 气象2.1.2.1 气温极端最高气温 38.9（2002年7月14日）极端最低气温 -19.3（1987年1月13日）多年年平均气温 12.4月平均最高气温 26.4（7月份）月平均最低气温 -3.8（1月份）2.1.2.2 降水多

11、年年平均降水量 596.4mm最大年降水量 934.4mm月最大降水量 645.5mm日最大降水量 266.2mm日降水量25mm的天数为6.5d日降水量50mm的天数为2.5d本地区降水大多集中在夏季，6-9月的降水量为408mm，约占全年降水量的75%。降雪期为12月至翌年3月，冬季降水较少，仅占全年降水量的8%左右。2.1.2.3 雷暴年平均雷暴日为2天，多数雷暴日出现在68月份。2.1.4 地质根据现场踏勘掌握的资料并参考临近场区地质情况，土质分层情况如下：层为吹填土，土质松散，不均匀，且严重液化，较大型工程设备无法进入，为方便下一步工程施工，建议将该层土进行硬化处理，该层土工程性质极

12、差；层淤泥质粉质粘土分布较稳定，土质不均，夹粉土，土质较软，工程性质较差；层粉砂分布较稳定，存在轻微液化现象，含粘粒，工程性质较好；2.1.4 水文1）地下水埋藏及分布特点场区地下水位埋深约为0.400.8米，。地下水受降水、潮汐及人工补给影响，地下水位变化幅度为1.00米。2）近年最高水位近年最高地下水位高于地表。3）地下水的腐蚀性评价场区地下水质为中性（PH值为7.307.40），化学类型为ClNa型，按II类环境考虑，场区地下水对混凝土结构有中等腐蚀性；按干湿交替考虑，对混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，按长期浸水考虑，对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有中等腐蚀性。2.2 施工组织条

13、件场外运输：施工机械可以利用公路网运输；现场可通过唐曹高速连接线、北环路以及已建围堤将机械设备运输至施工现场。场内运输：利用现有的道路运输至施工现场。本工程与外界可通过固定电话、移动电话和互联网进行联系。 第三章 施工组织管理3.1 组织机构唐山曹妃甸疏浚有限公司曹妃甸工业区综合服务区土地整理工程二号路两侧施工工程项目经理部项目经理 项目书记 总工程师 项目副经理 质检部财务部综合部工程部计划合同部技术部质保部实验室设备部作业班组为保证本项目施工的顺利进行，我方将组建精干高效的项目经理部，具体负责项目实施中的全部管理工作，履行工程合同。经理部由施工管理经验丰富，业务水平高的专业技术人员组成项目

14、经理部，现场组织机构见图3-1。 图3-1 现场组织机构3.2 各岗位职责为明确项目领导班子成员、各有关职能部门和全体员工在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责，工作有标准、有检查，特制定各相关人员和部门的质量职责。（1）项目经理贯彻执行公司的有关文件和规定，对工程项目的施工质量和服务质量负全责；负责向项目部员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性；贯彻执行公司质量方针，公司质量目标，确保项目部质量目标的制定；核准项目部的机构设置、职能分配，并确保资源的合理配置；负责项目部的内外接口工作。（2）项目总工程师负责项目部的技术和质量工作；组织编制项目施工组织设计和项目

15、质量计划；组织图纸复核和一般设计变更的控制工作；负责检验和试验管理工作；组织对不合格品的评审和处置；分管质保部和技术部。（3）现场生产副经理负责项目部现场施工生产和计划管理；负责材料采购管理工作，批准物资采购合格供方；负责合同的实施、变更与管理工作；分管工程部、机材部、计划合同部。（4）项目书记负责项目部财务部和综合部的管理工作；（5）质检部负责检验工作；负责检验、试验和测量设备的管理；对不合格品进行控制，负责项目部纠正和预防措施的管理；分管试验室；负责本部门质量记录的管理。（6）工程部负责编制项目的年、季、月施工生产计划；负责施工现场的管理工作；负责本项目工程技术文件的管理；协助相关部门编制

16、项目质量计划和施工组织设计；负责设计变更的管理；负责本部门质量记录的管理。（7）设备部负责设备燃料料的采购；负责采购物资的贮存、防护；负责对顾客财产进行控制；分管仓库；组织对机械设备的维修保养工作；负责施工机械设备的需用计划；负责施工机械设备的使用、保养、维修；建立本项目设备台帐、填报机械使用报表、动态表、保养计划（完工）表；负责本部门质量记录的管理；（8）计划合同部负责施工合同的管理；负责项目部服务采购工作；收集顾客意见，做好与顾客沟通工作；负责本部门质量记录的管理。（9）质保部负责本项目部的施工安全工作；组织安全教育；定期不定期进行安全检查；负责本部门质量记录的管理。（10）技术部负责经常

17、性技术工作，对分项工程进行施工组织设计；对工序、分项工程的开工，隐蔽等进行验收和会签；对分项、工序工程进行技术质量交底和安全技术交底；经常性地深入现场和班组，做好技术辅导和质量监督。（11）财务部编制项目用款计划；办理项目经理部的各项收款及支付工作；负责各项行政开支和审核及报销；负责编制成本核算报表及相关统计报表；负责职工月工资、奖金分配的编制填报及发放。（12）综合部负责日常后勤保障工作；负责人员的住宅、食堂工作；负责用车审批；负责接待事宜。第四章 工程施工准备4.1 组织准备1. 组建强有力的项目管理机构，确保施工管理有效、到位。2. 确定技术、质量、安全、文明施工等管理体系。3. 制定各

18、项管理制度，建立岗位责任制。4.2 技术准备1. 在项目总工程师的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程范围、技术要求、施工图纸、合同文件及有关技术规范，参加设计部门技术交底，对于可能出现的疑点及问题与设计人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准，合理安排场区的施工规划。 2. 组织项目部工程技术人员及施工管理人员进一步勘察现场，理解设计意图，进一步细化施工技术方案，使方案更可行、更具有操作性，达到节约成本、提高工效，保证工期的目标实现。根据细化后的施工技术方案向各作业班组进行技术交底，使每一个施工作业人员熟悉施工技术、有关规范和质量标准。3. 根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、

19、周进度计划、设备进场计划、劳动力调配计划，实行“以日保周，以周保月”，确保工程工期。4. 项目经理部与业主及监理工程师做好平面、高程控制网的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，设置临时水准点与各种平面控制桩。4.3机械设备调配根据施工总进度计划及所需要完成的工程量配备足够施工机械。所需施工机械要根据工程需要拟定好进场时间，及时就位，进场前进行全面检测和检修，保证进场设备的完好率。机械主要由陆上运至施工现场，即机械通过曹妃甸沿海公路（唐曹高速）、北环路至施工现场。场内运输：利用现有的围堤进入施工现场。第五章 施工总平面布置根据招标文件对工期及施工工艺的要求，考虑施工现场的条件，施

20、工总平面布置如下（见图51：总平面布置图）： 图51：总平面布置图第六章 主要机械设备配置及人员进场计划6.1 施工机械配置序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1挖掘机日立2001台日本2008122300m/天开挖压膜沟2真空泵ZKYQ45-30156台连云港20087.520L/min抽真空3GPS接收机Z-MAX2台法国2006施工测量、放样4汽车8台中国20108096m/天运送中粗砂5履带式水陆挖掘机PC3002日本19991400m2/台.天挖沟 碾压6液压 挖掘机PC3005日本19992000m2/台.天挖沟 碾压7铲运机5中国2

21、007装运土8推土机75KW5中国200775KW1000 m2/台.天平整 碾压9大翻斗车10中国2007200m3/台.天装运土10小翻斗车10中国2007100m3/台.天装运土6.2 施工机械设备进场计划序号设备名称型号规格数量进场时间退场时间1履带式水陆挖掘机PC300122011年9月15日2011年9月30日2液压挖掘机PC300502011年9月27日2011年11月20日3铲运机102011年11月6日2011年11月15日4推土机180KW372011年9月17日2011年11月20日5大翻斗车502011年11月6日2011年11月15日6小翻斗车602011年10月12

22、日2011年10月27日7射流泵（台）6702011年9月1日2011年11月20日6.3 人员进场计划工种按工程施工日期投入劳动力情况9月10月11月项目经理111项目书记111项目总工程师111现场生产副经理111质检工程师111计量工程师111安全工程师111安全员111测量负责人111施工负责人222技术负责人111设备部经理111财务部主管111合同部主管111挖掘机驾驶员505020铲运机驾驶员101010推土机驾驶员161637强夯机驾驶员0016翻斗车驾驶员0600修理工555现场材料员444普通工505020打设排水板工15000维修工555电工555真空预压维护工10101

23、0第七章 施工方法及施工工艺7.1 施工总体部署针对本场地土质特点，对不同土质施工区域采用不同的地基处理方法，分别如下：A区（砂区）:挖沟排水 砂层翻晒 回填碾压 强夯、场地平整B区（淤泥混砂区）：挖沟排水 砂泥倒运翻晒 回填碾压 强夯、场地平整C1、C2、C3、C4、C6区（淤泥区真空预压）:采用真空预压处理C5区（淤泥区）：挖沟排水 砂层覆盖（厚1.0米） 砂泥拌合翻晒 回填碾压 强夯、场地平整D区（砂混淤泥区）：挖沟碾压排水 砂层翻晒 回填碾压 强夯、场地平整7.2 各区域地基处理施工方法与施工工艺7.2.1 砂区及砂混泥区（A、D区）施工A区（砂区）面积为274611m2，根据设计要求

24、采用:挖沟排水、砂层翻晒、回填碾压、强夯、场地平整。D区（砂混淤泥区）面积为303280 m2，根据设计要求采用：挖沟碾压排水、砂层翻晒、回填碾压、强夯、场地平整1）、挖沟、碾压排水由于场区内吹填土为粉砂土（部分含有淤泥），土质含水量高，需要采用挖明沟排水，普通施工机械不能在原地基上进行施工作业，首先使用水陆挖掘机挖排水沟，排水沟下口宽2米，上口宽约4米，深2.5米，排水沟的排距60m左右。开挖方量为91000m3，排水沟开挖完成后使用水陆挖掘机进行扰动降水，每平米扰动约3遍，及时将地表积水引入排水沟，待地表积水排出后，表层形成0.8m左右硬土层，然后使用推土机进行反复碾压，每平米约碾压8次，

25、每次碾压完成后间隔34天待土层水渗透出后进行下次碾压，使用陆地挖掘机疏通排水沟，防止碾压造成排水沟堵塞，土层水汇聚至排水沟内的使用集水坑后，及时使用水泵分别排至高压走廊、河北二河东段、河北三河东段河道。2）、翻晒推土机碾压完成后，使用陆地挖掘机经行翻晒施工，然后导垛摊开、晾晒，首先将厚度约0.5m土层堆放晾晒，土堆堆放间距约10m，堆放高度不超过4m，间隔23天后再将下层0.5m土层翻起堆放晾晒，再间隔34天后将已经堆放土堆翻回原地面，然后将未进行翻晒的区域经行同样翻晒处理，将3米深度内砂土层开挖翻晒一遍。3）、回填碾压使用推土机将晾晒干的的土回填后碾压不小于6遍，为强夯机械行走和强夯施工做好

26、准备。4）、强夯本工程地基强夯处理面积为577891m2（包括粉砂土区与砂混泥区，鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，下面就地基强夯做以下阐述。强夯地基加固处理目标：提高人工冲填土的强度和抗变形能力；消除本场地上覆可液化砂土的液化可能；提高场地的整体均匀性。夯击能：依据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）中表6.2.1“强夯法的有效加固深度”（依据土类和夯击能确定）可知，当单击夯击能为1500KNm时，该类地基（含较多粉土、粘性土）的有效加固深度约为4.05.0m。因此本次砂区强夯能级设计：主夯1500KNm,满夯能级500KNm。 施工工序及技术要求： 清理、平整场地标出第一遍夯点位

27、置起重机就位、夯锤对准夯点位置将夯锤吊到指定高度、脱钩、自由下落夯击在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数用推土机将夯坑填平完成第一遍全部夯点的夯击用低能量满夯，将场地表层土夯实按规定夯击次数完成一个点夯击 起重机就位、夯锤对准夯点位置强夯施工工序图夯点放线定位。强夯施工前，将测量基准点设在受施工影响范围以外的地方，根据设计要求对夯点进行测放定位。夯点定位允许偏差不大于土50 mm，夯点采用彩色塑料袋作明显标记。对夯点进行编号，便于记录。在每遍夯击前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置发现偏差或漏夯及时纠正。试夯。强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区选在有代表性的位置，平面尺寸

28、不宜小于20 m X 20 m。对第一遍第一次夯击点进行夯击。在夯击前和夯击后需测量夯点处和夯点周围地面标高。每夯击一次测量一次，测定各项施工参数。通过试夯，确定各项参数和施工工艺。 强夯施工。施工工艺采用两遍点夯，一遍满夯的方案。满夯后，采用压路机机进行碾压整平。强夯应分段进行，顺序必须按施工区域中线向两侧逐次推进的方式进行控制，绝不可自周边向中心推进。起重机直线行驶，从一端向另一端行进。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，在规定的间隔时间后，即可进行下一遍的夯击。强夯法的加固顺序是:先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的可以

29、采用小夯锤夯击，效果更佳。施工时应按试验和设计确定的强夯参数进行夯击，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后进行夯击。每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，以便进行下一层填筑。每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击时出现橡皮土现象。强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测。检测点数一般不少于3处或设计

30、及规范要求的点数。 夯机具强夯机具 采用带自动脱钩装置的1台50t履带式起重机施工。点夯夯锤200kN，底面积为2.5扩，单点夯击能为3000kN.m 。满夯单点夯击能为1500kN.m 。实际机具数量根据工程实际情况要求另做增减。 技术要求 严格按照试夯取得的各项强夯参数和施工工艺施工，强夯施工时应对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每一次夯击沉量等做好现场记录。 点夯的每点击数为3-4击，每遍点夯后两击平均夯沉量应小于5cm. 每遍夯击的间歇时间不少于7天，点夯夯点间距为5.0 m. 点夯结束后，对场地整平，然后进行一遍满夯。满夯每点击数为2击，满夯时必须保证夯点之间有1/4夯锤底面积的搭接

31、。 推平碾压:满夯完成之后地面推平并振动压实。7.2.2淤泥混砂区（B区）施工B区（淤泥混砂区）面积为224392m2，根据设计要求采用：挖沟排水、砂泥倒运翻晒、回填碾压、强夯、场地平整1）、挖沟、排水由于场区内为淤泥混砂土质，土质含水量高，需要采用挖明沟排水，普通施工机械不能在原地基上进行施工作业，首先使用水陆挖掘机挖排水沟，因区域内淤泥含量较高，开挖容易造成边坡坍塌，排水沟采取分层开挖，每次开挖深度为0.5m，开挖排水沟下口宽12米，上口宽约6米，深3.0米，排水沟的排距30m左右。开挖方量为42000m3。排水沟开挖完成后使用水陆挖掘机进行扰动降水，每平米扰动约5遍，及时将地表积水引入排

32、水沟，待地表积水排出后，表层形成0.8m左右硬土层，然后使用推土机进行反复碾压，每平米约碾压8次，每次碾压完成后间隔34天待土层水渗透出后进行下次碾压，使用陆地挖掘机疏通排水沟，防止碾压造成排水沟堵塞，土层水汇聚至排水沟内的使用集水坑后，及时使用水泵分别排至高压走廊、河北二河东段、河北三河东段河道。2）、翻晒推土机碾压完成后，土质表层为1m左右为硬土层，使用陆地挖掘机经行翻晒施工，然后导垛摊开、晾晒，因区域内为下层淤泥含量较高，全部采用挖机堆垛晾晒施工难度大，我部将上层硬土层进行原场地堆放翻晒，首先将厚度约0.5m土层堆放晾晒，土堆堆放间距约10m，间隔23天后再将下层0.5m土层翻起堆放晾晒

33、，堆放高度不超过4m，再间隔34天后将已经堆放土堆翻回原地面，然后将未进行翻晒的区域经行同样翻晒处理。我部将区域内下层淤泥采用外运至已经整理完成区域，进行摊铺晾晒。首先为倒运干砂铺设临时路，在已经整理完成的A区和D区区域内取干砂，回填至B区已开挖成型的排水沟内，回填临时路宽度为6m，临时路排距60m左右，然后使用陆地挖掘机装车，使用小翻斗车运至已经整理完成区域摊铺晾晒，晾晒8-10遍。同时将前期在取砂区回填至原地面标高并碾压整平3）、回填碾压首先将区域内翻晒的土堆进行推平碾压，然后将进行摊铺晾晒的淤泥进行倒运回填。把松散土压实，为强夯机械行走和施工做好准备，碾压遍数不小于6遍。4）、强夯加固本

34、区强夯加固施工参数同砂区，即主夯能级1500KNm,满夯能级500KNm。施工要求与砂区相同。7.2.3淤泥区（C1、C2、C3、C4、C6区）施工淤泥区总面积为730351m2，根据设计要求采用“直排式真空预压处理真空预压处理”施工工艺进行地基处理，各个分区面积分别为：区域C1C2C3C4C6面积156158 m2 8602m211198m2 206539m2 347854m2 (1）、施工工艺流程图根据设计要求，采用无砂浅层真空预压，它是在真空预压法的基础上对施工工艺进行了改进和优化处理。其主要区别在于取消了水平排水砂垫层，把土体中的竖向排水通道（即塑料排水板）与水平排水通道（即排水滤管或

35、排水管）通过手型接头（专利产品）相连，使真空度更直接地传入到塑料排水板内，以获得较高水平的真空度并降低工程造价。1）、先铺设一层150g/m2土工布，采用人工插设竖向塑料排水板，平均深度3.5m左右，正方形布置，排水板间距0.8mx0.8m。2）、然后铺设主干管，通过专用手型接头将干管与每个竖向排水板连接起来并与真空泵连上，干管为不打眼的密封管。3）、其上再铺设一层200 g/m2土工布，铺设两层真空密封膜。筑密封沟，采用无砂浅层真空预压处理。处理区铺设土工布150g/m2打设排水板排水板与滤管连接铺设两层真空密封膜卸载埋设监测仪器开挖压膜沟铺设土工布200g/m22图7-2-1直排式真空预压

36、施工工艺流程图(2）、主要工序施工技术方案及质量控制要点本工程所涉及的主要工序有铺设工作面（包括铺设编织布、铺设无纺布）、打设排水板、排水板与滤管连接、开挖压膜沟、铺设密封膜、真空预压等。(3）、铺设工作面施工方案及质量控制要点对于一次处理来说，铺设无纺布的功能主要是保证施工区域不要大幅度的下沉，施工临近区域的流泥状的淤泥不要往上“鼓包”，从而保证整个施工区域的平整度和连贯性。铺设无纺布，均采用人工铺设的方法进行。厂家提供的无纺布是卷状的，在现场具体的施工方法为：在施工区域附近道路上将卷状的土工布展开进行人工缝合，再由人工将缝制好的编织布铺设到施工区域内。(4）、塑料排水板施工方案及质量控制要

37、点根据地质勘察报告，排水板打设深度约为3.5米，影响深度约为4m。在本工程中塑料排水板采用原生塑料排水板B型，其外包装应牢固，外观质量表面平整，板芯无接头、表面平整、无空洞和气泡、齿槽或乳头分部均匀；其主要性能指标应满足设计要求，并应有出厂合格证和技术性能鉴定书。 人工插板的工艺流程见下图。排水板材料检验、进场排水板插设位置放样裁剪排水板排水板与滤管连接人工插设排水板至设计标高插设下一排水板图7.3-2 人工插设排水板的工艺流程图人工插设排水板的质量控制要点）测量放样，根据加固区已验收场地的施工基线、水准点等资料，测放施工区域边界线，分区测量板位并做好标记，板位偏差大于30mm，且每区段的塑料

38、排水板总量应与设计要求数量相同； 人工插设排水板，插设位置与板位标记的误差应控制在70mm之内； 人工插设排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象； 塑料排水板的外漏长度要满足设计要求； 塑料排水板不允许加长； 检查每根板的施工情况，当符合验收标准时，方可打设下一根，否则必须在临近板位处补打； 清理排水板周围的淤泥，避免板头污染。 排水板材料检验保证措施 按塑料排水板质量检验标准规定，同一颜色、同一批每20万m为一批，进行塑料排水板纵向通水量、复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度、滤膜渗透系数和等效孔径等各项性能指标复验； 材料到场后，经检验合格后，方可投入施工使用； 施工过程中，对排水板的平面位置

39、，用拉线和钢尺测量的方法在两方向抽测，抽检率10；对排水板的外露长度用钢尺量，抽检率3；对排水板的垂直度用吊线和钢尺测量打设机套管的倾斜度，抽检率10。 产品标识与工序自检 打设过程中对每根排水板施工情况进行准确记录，并在图纸上进行标识。每天技术人员对前一天的工程量进行检查、验收，自检合格后交监理验收签字确认； 工序结束后，逐根进行自检并作好记录，不符合要求的进行补打。(5）、真空系统布设施工方案及质量控制要点真空系统包括排水板与滤管连接、埋设检测仪器、铺设密封膜、安装射流泵、开挖压膜沟、真空预压等，其具体的布设流程见图7-3-3。排水板与滤管连接开挖压膜沟埋设监测仪器铺设密封膜安装射流泵真空

40、预压图7-3-3 真空系统布设流程图真空系统布设方案与质量控制要点如下： 排水板与滤管连接排水板与滤管连接所形成的排水通道是整个真空系统的主动脉，滤管布设及滤管与排水板的连接质量直接关系到整个系统的抽真空效果，为确保主动脉的顺畅，滤管的布设方案为：每两排排水板之间设一根滤管，每30m50m间距设一根水平滤管；排水板与滤管之间的绑扎是本工序质量控制的要点，我们拟采用扎带全绑的方式进行连接。 滤管布置按设计图纸。实际施工时，在局部不规则区域或边角处，可根据现场情况做适当调整。 在滤管需要连接的部位，采用硬质PVC管制作的三通或两通进行连接，外部包扎无纺布。 排水板与滤管要紧密接触。 埋设前先将滤管

41、放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置在砂性土上开沟，把滤管放到沟里埋好，处理好接头及出膜口，滤管要埋设砂性土顶面0.3m深。 滤管周围必须用砂子填实，严禁架空漏填。1) 铺设密封膜在铺设密封膜之前要安装出膜装置。要求在设计图纸要求位置，横向滤管和和纵向滤管交叉的位置，设置出膜装置，出膜装置和滤管的连接在横向和纵向一定要紧密，并留有一定的伸缩空间，以免不均匀沉降破坏，在滤管和出膜装置连接好后，用砂将滤管和出膜装置埋好，固定好。出膜装置的安装关键是要解决好出膜装置和膜的密封问题，不能漏气，出膜装置的法兰要平整，密封膜膜的里外都要安装橡胶垫圈，并在其上加涂密封胶。2 开挖压膜沟各真空预压区周边挖设压

42、膜沟，压膜沟深度要穿透透气层并进入不透气层0.5m。压膜沟底部宽度大于0.8m。 压膜沟开挖前，用GPS接收机放出压膜沟的位置。在角点打上木桩做为控制点，用白灰划出压膜沟位置线。 按设计图纸要求，在砂垫层边开挖压膜沟。开挖压膜沟时，不能影响相邻的施工区域。 挖压膜沟时，沟两边要用土工布或其它材料进行防护，避免污染砂垫层。 密封压膜沟采用人工配合小型挖机开挖的作业方式，压膜沟做法详见设计图纸。 把从压膜沟区内挖出的砂、粉质粘土、土工布等杂物全部清理干净，并运到加固区外指定地点存放。 压膜沟内外坡应平滑无砂料存在，保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求；如沟底或两侧有渗透性较好的夹层存在，应将该夹层挖除干净，回填40cm厚的软粘土。 压膜沟开挖时，塑料排水板不能剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中； 边沟挖好后，要将边沟底部的杂物彻底清除，以避免扎破密封