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1、华能武汉阳逻电厂三期扩建工程补给水处理设备安装、运行及维护操作手册华能武汉阳逻电厂(2600MW)三期扩建工程锅炉补给水处理除盐系统安装、运行及维护手册西安能泰高新技术总公司二O O 五 年 六 月41目 录1.三层滤料过滤器安装、运行及运行操作方法12.活性炭过滤器安装、运行及使用方法63.阴、阳离子交换器安装、运行及使用方法104.除二氧化碳器安装、运行及使用方法165.中间水箱的安装、使用与维护216.混合离子交换器安装、运行及使用方法217.树脂捕捉器的安装、使用及维护268.阴（阳）树脂复苏罐的安装、使用及维护279.酸、碱贮存罐的安装、使用及维护2910.酸计量器的安装、使用及维护
2、3111.碱计量箱的安装、使用及维护3312.压缩空气罐的安装、使用和维护3413.酸碱虹吸罐的安装、使用和维护方法3514.树脂添加斗的安装、使用及维护方法3615.电加热水罐的安装、使用和维护方法3716.酸雾吸收器的安装、使用及维护方法3817.碱呼吸器的安装、使用及维护方法3818.酸碱喷射器的安装、使用和维护方法391.三层滤料过滤器安装、运行及维护1.1概述1.1.1产品主要用途及适用范围三层滤料由无烟煤、石英砂和磁铁矿组成。本产品用于除去用沉淀方法不能除去的悬浮固形物，胶体物和未沉淀下来的沉积物,以避免其后处理步骤中所用的活性炭和离子交换树脂受污染。三层滤料过滤器的特点是下向流，
3、变水头等速过滤。可采用比双层滤料滤池更大滤速，截污能力强，运行周期长，出水水质较好，并用可节省冲洗水量，但也有滤料选择要求高等缺点。适用范围：地面水悬浮物为250mg/l，地下水为1220mg/l。1.1.2使用条件：使用温度：550工作压力：0.6Mpa1.2结构特征与工作原理1.2.1结构特征三层滤料过滤器为立式钢制压力容器。本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，衬里材料为环氧树脂漆。设备顶部进水装置型式为喇叭口型，以保证布水均匀，底部出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层，多孔板的板材为不锈钢,整体无焊缝。设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，交换器设2个窥视
4、孔，窥视孔分别布置在：上部滤料界面、滤料反洗高度处。进出水母管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为150不锈钢耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。同时配不锈钢取样装置一个。设备结构详见随机提供的设备总图。进水装置为漏斗式，出水装置为穹形多孔板加石英砂。进水装置的作用是使进水或反洗排水沿过滤器截面均匀分配。设在过滤器下部的配水装置有三个作用：一是从过滤器下部引出清水时，不让滤料被水带走；二是使出水的收集和反洗水的引入，沿过滤器的截面积均匀分布；三是有调整过滤器水流阻力的作用。本产品采用多垫层石英砂式配水装置，它采用穹形多孔板将石英砂按下部颗粒大、上部颗粒小的依次递减方式，铺设在下部配水装
5、置上。这样就由于石英砂间的孔隙构成了能使水流均匀分布的配水系统。这种配水系统的优点是加工简单，配水效果好，下部无死水区。缺点是多垫层占据了部分空间，因而增大了过滤器体积。设备配带进出口压力表、取样装置。1.2.2工作原理通过滤料的截留作用，降低原水的浊度，同时除去一些水中的有机物、胶体、臭味和色度。1.3主要技术参数设备的主要性能和技术参数详见随机提供的设备总图。1进水装置 2内部滤料 3石英砂垫层 4-支脚 5-穹形多孔板 图1 三层滤料过滤器内部结构图 表1 三层滤料过滤器技术规范表项目数据单位备注设备台数2台设备规格DN2500X4300mm运行压力0.6MPa设计压力0.75MPa运行
6、温度50运行流速20m/h空载荷重4860kg防腐材料环氧树脂漆填料装载高度600mm无烟煤230mm石英砂70mm磁铁矿垫层高度680mm石英砂反洗流量220m3/h1.4安装、运行、维护操作1.4.1按施工安装验收规范进行设备吊装、找正、定位、紧固，管口方位误差保证符合规范要求，并仔细检查进、出水装置是否紧固。在设备安装前，应仔细检查内部装置连接螺栓是否有松动现象、防腐层是否有损坏（必要时可进行电火花检测）。1.4.2滤料装填装填滤料前，应仔细检查滤料的品种、规格、数量是否符合设计要求。按设计要求的滤料高度和滤料视密度，估算装填数量。对三层滤料过滤器而言，应先装入比重较大的滤料，后装入比重
7、较小的滤料。装填完毕，观察滤层表面是否平整，如不平整，应打开上人孔盖板，人工平整后紧固人孔盖板。1.4.3滤料清洗过滤器在装料后应按流速58米/小时水流由下往上冲洗，脏水由上部排污口排出的方式进行反冲洗，以除去滤料中的脏物和形成滤层合理分布，至出水澄清即算合格。1.4.4过滤正洗排水，查看排水是否澄清。如已澄清，即可投入正常过滤，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗或根据进出口压差来决定反洗（一般压差不超过0.15MPa）。1.4.5反洗关闭进水阀，缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当空气阀向外溢水时，应立刻关闭空气阀，打开排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，最后保持
8、一定的反洗强度（三层滤料：1012L/m2s），以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜，直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般需510分钟，然后关闭反洗进水阀及上排水阀。1.4.6正洗正洗时先打开进水阀及下排水阀，水由上往下清洗，正洗流速为5m/h，正洗至出水透明时即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。1.4.7过滤器反冲洗时注意：反洗时不应有跑滤料现象。遇到反洗时而出水仍然不清的异常情况，应停止反洗，找出原因，必要时打开人孔，检查设备内部构件是否损坏，而不应加大反洗强度，以免损坏设备及多孔板上的排水帽。三层滤料过滤器的具体操作流程见操作流程表。1.5三层滤料过滤器的运输、储存1.5.1包装、
9、运输应符合JB2536压力容器油漆、包装、运输标准的规定，并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护。1.5.2应当避免在低于5oC温度下运输，如要在低于5oC温度下运输，则要采取必要的措施。1.5.3在吊装、运输过程中应采取合理的装载加固措施，不得用钢丝绳拖拉，以免壳体产生局部变形而损坏衬胶层，起吊工具也不得碰伤衬胶层。1.5.4设备如置于露天下经历一个冬季后，安装前应全面检查设备内件、法兰密封面及外表面防腐涂层。1.5三层滤料过滤器在运行中常见的异常及处理表2 三层滤料过滤器运行出现的异常现象及处理方法异常现象原因处理方法过滤器周期性水理减少滤砂与悬浮物结块加强反洗及水质的混凝澄清的处理反洗
10、强度不够或反洗不彻底调整反洗水强度反洗周期过长适当增加反洗次数，缩短反洗周期配水装置或排水装置损坏引起偏流检查配水装置或排水装置滤层高度太低适当增加滤层高度原水水质突然混浊（如洪水期水中悬浮物急剧增加）加强原水水质分析工作，掌握水质变化情况，强化水的混凝和澄清过滤器流量不够进水管道或排水系统水头阻力增大改变或排除进水管道或排水系统故障滤层上部被污泥堵塞或有结块情况清除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低水中的悬浮物含量反洗中滤砂流失反洗强度过大立即降低反洗强度排水或配水装置损坏，导致反洗水在过滤器截面上分布不均检查、检修配水或排水装置反洗时间很长，浊度才降低反洗水在过滤器截面上分布不均或有死角
11、检查、检修配水或排水装置，消灭死角滤层太脏适当增加反洗次数和反洗强度过滤出水达不到浊度要求滤层表面被污泥严重污染加强和改进混凝澄清工作，加强反洗工作滤层高度不够增加滤层高度过滤速度太快调整滤速至适宜程度运行时出水有滤砂排水装置损坏 卸出滤砂，检修排水装置2.活性炭过滤器安装、运行及维护2.1概述2.1.1产品主要用途及适用范围本产品主要用下雨除去水中余氯、色度、有机物及胶体硅等，作为离子交换器前处理系统设备，可防止树脂有机物污染，保证树脂的使用寿命。适用范围：进水悬浮物含量3mg/l，游离余氯（Cl2）0.11mg/l，化学耗氧量通过试验确定。2.1.2使用条件使用温度：550工作压力：0.6
12、Mpa2.2结构特征与工作原理2.2.1结构特征活性碳过滤器为立式钢制压力容器。本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，衬里材料1751半硬橡胶。设备顶部进水装置型式为母支管式，以保证布水均匀，底部出水装置为多孔板加水帽，多孔板的板材为不锈钢,整体无焊缝。设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，交换器设2个窥视孔，窥视孔分别布置在：活性碳界面、活性碳反洗高度处。进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为150不锈钢耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。同时配不锈钢取样装置一个。设备结构详见随机提供的设备总图，进水装置为多孔母支管，出水装置和进气装置公用，为
13、多孔板加水帽结构。设备配带进出口压力表、取样装置。2.2.2工作原理 水以过滤的方式通过活性炭吸附层，在此过程中，水中的吸附物质从液相转移到固相活性炭的表面上。这个过程可以看作是由液相扩散、细孔内扩散和细孔内表面的吸附反应三个过程组成的。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中溶解性的各种有机物具有很强的吸附能力，而且对用生物法或其他化学法难以去除的有机物如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。活性炭还有去除余氯的作用，主要的化学原理为：2Cl2+C+2H2O4HCl+CO2。2.3主要技术参数设备的主要性能和技术参数详见随机提供的设备总图。 表3 活性
14、碳过滤器技术规范表项目数据单位备注设备台数3台设备规格DN2500X5500mm运行压力0.6MPa设计压力0.75MPa运行温度50运行流速10m/h空载荷重6278kg防腐材料1751半硬橡胶填料装载高度2000mm活性碳进口分配器不锈钢母支管式下排形式多孔板加水帽反洗流量150m3/h1进水装置 2活性碳滤料 3多孔板加水帽 4-支脚 图2 活性碳过滤器内部结构图2.4安装、运行、使用操作2.4.1按施工安装验收规范进行设备吊装、找正、定位、紧固，管口方位误差保证符合规范要求，并仔细检查进水装置是否紧固,出水装置水帽是否有松动的现象，水帽是否有损坏。2.4.2活性炭的性能应符合有关标准或
15、设计文件的要求，应仔细阅读产品使用说明书，并检查其品种、规格、数量是否符合设计要求。2.4.3装料：按设计要求的层高和到货活性炭的视密度，估算装填数量。装料前设备应充水至水帽上方约500800mm处，以免活性炭下落时损坏水帽。应尽量采用水力装料，以减轻劳动强度，装料完毕，观察滤层表面是否平整，如不平整，人工平整滤层后，紧固人孔盖板。2.4.4清洗：过滤器在装料后应按流速58m/h水流由下往上冲洗，反洗水由上部排污口排出的方式进行反冲洗，以除去滤料中的脏物和形成滤层合理分布，至出水澄清即算合格。2.4.5过滤：装料后正洗，查看排水是否澄清，如已澄清，即可投入正常过滤，每小时观察出水一次，发现水质
16、达不到要求时，立即停止，进行反洗或根据进出口压差来决定反洗（一般压差不超过0.098MPa）。2.4.5反洗先关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至镜面中心位置，关闭排水阀，打开压缩空气阀及排空阀，将压缩空气从底部进入，将滤层松动35分钟，气体从排气阀排出。缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当空气阀向外溢水时，应立刻关闭空气阀，打开排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，最后保持一定的反洗强度（活性炭滤料：714L/m2s），以出水中不含有正常颗粒的过滤介质为宜，直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般需20分钟左右，然后关闭反洗进水阀及上排水阀反洗时可同时采用水和压缩空气，即先打开反洗进水阀，再缓慢
17、打开压缩空气阀，压力是0.1Mpa,气反洗强度小于20L/m2s，密切注意出水中不含有正常颗粒的滤料，否则应关小压缩空气阀，约需1520分钟。2.4.6正洗正洗时先打开进水阀及下排水阀，水由上往下冲洗，正洗强度11.5 L/m2s,时间通常为120分钟，原则上以出水透明时即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。2.4.7活性炭过滤器反冲洗时注意：反洗时不应有跑滤料现象。遇到反洗时而出水仍然不清的异常情况，应停止反洗，找出原因，必要时打开人孔，检查设备内部构件是否损坏，而不应加大反洗强度，以免损坏设备及多孔板上的排水帽。2.5活性碳过滤器的运输、储存包装、运输应符合JB2536压力容器油漆、包装
18、、运输标准的规定，并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护，以免损伤衬胶部位。应当避免在低于5温度下运输，如要在低于5温度下运输，则要采取必要的措施，以防止衬胶层产生龟裂。对在低于5场所内贮存本设备而造成衬里损坏的，本公司协助用户修复衬里，或提供有偿服务。在吊装、运输过程中应采取合理的装载加固措施，不得用钢丝绳拖拉，以免壳体产生局部变形而损坏衬胶层，起吊工具也不得碰伤衬胶层。衬胶制品要轻装轻卸，防止剧烈振动及机构损伤。衬胶制品在运输和储存中不宜与溶剂油品接触，以免损坏橡胶衬里层。设备应在530室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射，并应距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化。严禁在衬里设备上
19、动火、施焊。设备如置于露天下经历一个冬季后，安装前应全面检查设备内件、衬里、法兰密封面及外表面防腐涂层。在储存期间应用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。当进入衬里设备时，要穿不带钉底、干净的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬里层。2.6 故障分析与排除表4 活性碳滤料过滤器出现的异常现象及处理方法故障现象故障分析排障方法备注滤料泄漏至出水中水帽松动或损坏紧固或更换水帽滤料粒径偏小重新筛分并补充或更换滤料内部空气管连接螺栓松动紧固螺栓反洗排水跑滤料反洗水量过大降低反洗强度压缩空气压力过大调整压缩空气压力3.阴、阳离子交换器安装、运行及使用方法3.1概述3.1.1产品的主要用途及适用
20、范围当进水水质含盐量在500mg/l以下时，将阳、阴离子交换器串联成一级复床使用，可将出水的含盐量降至6mg/l以下， SiO20.1mg/l,导电度10s/cm。主要用于锅炉补给水处理。3.1.2使用条件工作温度：550工作压力：0.6Mpa3.2结构特征与工作原理3.2.1结构特征阴、阳离子交换器为立式钢制压力容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，衬里材料为1751半硬橡胶，设备顶部进水装置型式为母支管型式，以保证布水均匀，中排装置采用母支管T形绕丝，材料为316L。底部出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层，多孔板的板材为不锈钢,整体无焊缝。设备本体上设人孔，以便于
21、设备及设备附件的安装检修。交换器设2个窥视孔，窥视孔分别布置在：树脂界面、树脂反洗高度处。进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为150不锈钢耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。同时配不锈钢取样装置一个。具体结构形式见设备总图。设备结构详见随机提供的设备总图。进水装置为十字管式，出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层，中排装置为母支管式。3.2.2工作原理原水进入交换器后，通过离子交换除盐，水中的阳、阴离子分别被置换成H+和OH-，从而达到净化效果。其中，在阳离子交换后，水中大量存在的H+和HCO3-结合生成水和CO2，它可以通过后续除碳器除去。3.3技术特征设备的主要性能和技术参数详见
22、随机提供的设备总图。表5 阳离子交换器技术规范表项目数据单位备注设备台数2台设备规格DN2500X6725mm运行压力0.6MPa设计压力0.75MPa运行温度50运行流速10m/h空载荷重6945kg防腐材料1751半硬橡胶填料装载高度2200mm阳树脂进口分配器不锈钢十字管式下排形式穹形多孔板加石英砂垫层反洗流量75100M3/h1进水装置 2中间排水装置 3阳树脂层 4-石英砂垫层 5支脚 6穹形多孔板图3 阳离子交换器内部结构图表6 阴离子交换器技术规范表项目数据单位备注设备台数2台设备规格DN2500X7125mm运行压力0.6MPa设计压力0.6MPa运行温度50运行流速10m/h
23、空载荷重7260kg防腐材料1751半硬橡胶填料装载高度2600mm阴树脂进口分配器不锈钢十字管式下排形式穹形多孔板加石英砂垫层反洗流量75M3/h1进水装置 2中间排水装置 3阴树脂层 4-石英砂垫层 5支脚 6穹形多孔板图4 阴离子交换器内部结构图3.4安装、运行、使用操作3.4.1在设备安装前，应仔细检查内部装置连接螺栓是否有松动现象、滤元和包网是否有大于树脂粒径的孔隙、衬胶层是否有损坏。3.4.2按施工安装验收规范进行设备吊装、找正、定位、紧固，并保证管口方位误差保证符合规范要求。3.4.3按设备总图中的要求的级配填装石英砂，石英砂的质量应符合有关标准要求。3.4.4按总图中的要求装填
24、树脂，并对新树脂进行预处理3.4.5运行操作3.4.5.1小反洗小反洗指逆流床在再生前，从中间排水装置引入，从上部进水装置排出，对压实层进行的冲洗。小反洗有三个作用：清洗压实层污物；疏通支排管滤网；平整、松动压实层。开启小反洗进水阀门和反洗排水阀门，对中排装置上压脂层进行冲洗，以除去进水带入压脂层中的污泥。进水流速一般控制在510m/h，以反洗排水不溢出树脂为度，冲洗至排水清澈为止，关反洗排水阀门。小反洗时间一般为15分钟。3.4.5.2放水小反洗后，待树脂沉降下来后，开启中间放水门，放掉中间排水装置以上的水，使压脂层处于无水状态。3.4.5.3进再生液和置换在无顶压情况下，开启再生液门和中间
25、排水门，将再生液送入交换器内，控制再生液浓度和再生流速。当再生液进完后，关闭再生液计量箱出口门，按再生液的流量继续用除盐水进行置换，置换时间一般为3040分钟。置换结束后，关进水门。3.4.5.4小正洗小正洗是指从逆流床进水装置引入，从中间排水装置引出，对上部压实层进行的冲洗，因为再生后压实层中往往会有部分废再生液和再生产物残留。如果不冲洗干净就进行正洗，正洗水会把这部分残留废液带到树脂层中，从而影响床层的再生效果。开启进水阀门和排气阀门，待排气门有水排出时关闭并开启中间排水阀门,从上部进水清洗压脂层中残留的再生废液。小正洗时间510分钟，流速为：阳床1015m/h，阴床710m/h.3.4.
26、5.5正洗开启进水阀门和正洗排水阀门，从上部进水进行清洗，流速控制在1015m/h，直至出水水质合格，即可投入运行。3.4.5.6运行开启进水门和出水门，即可实现制水。3.4.5.7大反洗交换器运行过若干周期后，下部树脂也会受到一定程度的污染，因此，应定期进行大反洗。开启大反洗进水门和反洗排水门，从交换器下部进水，冲洗树脂层。大反洗流量应从小到大，逐步增加，以防损坏中排装置。大反洗时应控制流量，使树脂膨胀高度至上部视镜为宜，否则流量过大会冲跑树脂。大反洗后再生剂用量应比正常再生时增加50%100%。 1小反洗 2放水 3再生和置换4小正洗 5正洗 6运行 图5 阴阳离子交换器操作流程图表7 逆
27、流再生床工艺参数表操作步骤控制参数阳床阴床小反洗流速m.h-110151015时间min15201520终点出水清晰出水清晰放水至压脂层上水放干再生药剂HClNaOH配剂水H+水除盐水耗量g.mol-150555565浓度/%1.53.013流速m.h-15757逆洗流速m.h-110151015时间min253030小正洗流速m.h-110151015时间min55正洗流速m.h-110151015时间min55终点Na+0.5mg/L硬度0mol/LHSiO3-100g/L运行流速m.h-120302030终点Na+0.5mg/L硬度5mol/LHSiO3-100g/L出水电导率5s/cm
28、大反洗（1020周一次）水质H+水H+水流速m.h-110151015时间min20302030终点出水清晰出水清晰3.5活性碳过滤器的运输、储存包装、运输应符合JB2536压力容器油漆、包装、运输标准的规定，并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护，以免损伤衬胶部位。应当避免在低于5温度下运输，如要在低于5温度下运输，则要采取必要的措施，以防止衬胶层产生龟裂。对在低于5场所内贮存本设备而造成衬里损坏的，本公司协助用户修复衬里，或提供有偿服务。在吊装、运输过程中应采取合理的装载加固措施，不得用钢丝绳拖拉，以免壳体产生局部变形而损坏衬胶层，起吊工具也不得碰伤衬胶层。衬胶制品要轻装轻卸，防止剧烈振
29、动及机构损伤。衬胶制品在运输和储存中不宜与溶剂油品接触，以免损坏橡胶衬里层。设备应在530室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射，并应距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化。严禁在衬里设备上动火、施焊。设备如置于露天下经历一个冬季后，安装前应全面检查设备内件、衬里、法兰密封面及外表面防腐涂层。在储存期间应用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。当进入衬里设备时，要穿不带钉底、干净的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬里层。3.6 设备故障分析与排除表8 阴阳离子交换器的故障现象及排除方法故障现象故障分析排障方法备注法兰结合面渗水动输过程中螺栓松动紧固螺栓中排装置变形损坏在树脂层中有气
30、泡或干层的情况下，反洗流速过高避免产生气泡或干层，降低反洗流速中间排水跑树脂滤元或包网损坏更换滤元或包网中排法兰螺栓松动紧固螺栓反洗排水或排气跑树脂反洗流速过大降低反洗强度床层压差过大树脂污堵清理树脂水帽阻塞清理水帽大反洗时间间隔太长运行失效后即进行大反洗操作4.除二氧化碳器安装、运行及使用方法4.1概述4.1.1产品的主要用途及适用范围本产品是用鼓风脱气的方法除去水中游离二氧化碳的设备。水自设备上部引入，经喷淋装置喷洒，流过表面积大的的填料，空气自设备下部风口进入，逆向穿过填料层，水中的游离二氧化碳迅速地析出，自顶部排出。在水处理系统中，一般设置在阳离子交换器后面，只要选用合适，水经除碳器后
31、残留的二氧化碳小于5mg/L。适用范围：阳床进水碱度小于0.5mmol/l。4.1.2使用条件工作温度：1560工作压力：常压淋水密度：60m3/hm24.2结构特征与工作原理4.2.1结构特征4.2.1.1除碳器为立式钢制压力容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，衬里材料为1751半硬橡胶，设备顶部进水装置型式为母支管型式，以保证布水均匀，中间填料段底部有聚氯乙烯栅格板，用于承托设备内部装载的填料。设备结构详见随机提供的设备总图。布水装置为母支管式，出水装置为孔板式，填料为塑料多面空心球。本体钢制内衬半硬制橡胶5mm一层。4.2.1.2在进水段内有布水装置，其形式
32、为母支管式，材质为316L。顶部为排气孔，可与配套的收水器相连。4.2.1.3在填料段下端，设有填料托架，材质为碳钢衬胶。在填料托架的上面，装填塑料多面空心球，填料层高度为2500mm。4.2.1.4在进风段上，风机直接连接到进风接口，下部为出水口，与水封管相连接，进风段底部法兰可与中间水箱连接。4.2.2工作原理原水中一般含有大量重碳酸盐，当原水经过H型离子交换处理后重碳酸盐转化为碳酸。由于阳床出水的PH值低于4，水中碳酸化合物大部分都以游离CO2的形式存在。为减少进入阴床的阴离子量，通过在阳床和阴床之间设置鼓风脱气器，以除去阳床出水中的游离CO2。水中游离CO2可看作是溶解在水中的气体，根
33、据亨利定律，只要使水面上气体中CO2的分压较小就可排除水中游离CO2。除碳器的作用是使水中的CO2随吹过的空气排至大气，因为空气中CO2的量很少，即它的分压很小，所以当鼓入除碳器的空气流和经H交换处理的水接触时，水中的CO2便会析出并被空气流带走。只要选用合适，在正常情况下，阳床出水通过除碳器后，可将水中的CO2含量降至5mg/l以下。4.3技术特征设备的主要性能和技术参数详见随机提供的设备总图。表9 除碳器技术规范表项目数据单位备注设备台数2台型式立式直联设备规格DN1400X6500mm运行压力常压MPa常压运行温度50空载荷重4197kg防腐材料1751半硬橡胶填料装载高度2500mm塑
34、料多面空心球进口分配器不锈钢母支管式中间水箱容积10m31-收水器 2-布水装置 3填料 4塑料格栅 5支撑 6中间水箱图6 除碳器内部结构图4.4安装、运行、使用操作4.4.1在除碳器吊装前，应仔细检查进水装置连接螺栓是否有松动现象、衬胶层是否有损坏。4.4.2检查与除碳器连接的中间水箱安装是否正确、接口法兰面是否平整。4.4.3按设计文件指定的施工安装验收规范进行设备吊装、找正、定位、紧固，并保证管口方位误差符合规范要求。4.4.4安装填料垫板及水封管。4.4.5核对填料品种、规格和数量，符合要求后，从上人孔或顶部排气口装入填料，并人工整平。4.4.6安装收水器等4.4.7风机安装要求4.
35、4.7.1安装前应详细检查风机的型号、参数和地脚螺栓孔尺寸是否符合设计要求，各部件是否损坏、各联接件是否松动、机壳内是否掉进异物，转动件与固定件是否碰撞，并应校对进风口与叶轮之间间隙无误后方可安装。4.4.7.2安装应按设计图纸进行，并应参照风机安装说明书。注意风管不应给机壳附加作用力，而且保证风机叶轮中心线与电极轴线的水平，偏差应符合规范要求。4.4.7.3风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞现象，没有这些现象时方可进行试运转。4.4.7.4注意叶轮转动是否平衡，各联接处是否有松动，机壳是否剧烈震动，应随时检查纠正。4.4.7.5不允许在不带负荷的情况下进行风机空转，否则电极
36、有烧坏的危险。起动时应先关闭调节门，运转后慢慢打开调节门，直至达到规定的工况为止，并且注意电动机的电流或功率是否超过规定值。4.4.7.6阳床出水由除碳器上部进水口进入，经布水装置淋下，通过填料层后，经下部集水斗收集后，由下部出水口排至水箱；用来除二氧化碳的空气由鼓风机经进气口送入除碳器下部，并由其上部排气口排出。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上流下的水流被分散成薄膜，所以鼓入的空气便能很快地将水中的二氧化碳带走。4.5保养、维修4.5.1 定期清除风机内灰尘、污垢和水，防止锈蚀，如每年大修期间仔细检查。4.5.2 定期更换风机轴承处的润滑油。4.6 运输、储存包装、运输应符合JB2536
37、压力容器油漆、包装、运输标准的规定，并采取措施对设备的接管、法兰表面加以保护，以免损伤衬胶部位。应当避免在低于5温度下运输，如要在低于5温度下运输，则要采取必要的措施，以防止衬胶层产生龟裂。对在低于5场所内贮存本设备而造成衬里损坏的，本公司协助用户修复衬里，或提供有偿服务。在吊装、运输过程中应采取合理的装载加固措施，不得用钢丝绳拖拉，以免壳体产生局部变形而损坏衬胶层，起吊工具也不得碰伤衬胶层。衬胶制品要轻装轻卸，防止剧烈振动及机构损伤。衬胶制品在运输和储存中不宜与溶剂油品接触，以免损坏橡胶衬里层。设备应在530室内放置，以防冻裂。贮存时应避免阳光直射，并应距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化
38、。严禁在衬里设备上动火、施焊。设备如置于露天下经历一个冬季后，安装前应全面检查设备内件、衬里、法兰密封面及外表面防腐涂层。在储存期间应用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。当进入衬里设备时，要穿不带钉底、干净的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬里层。4.7 设备故障分析与排除表9 除碳器的故障现象及排除方法故障现象故障分析 排障方法备注人孔、筒体法兰结合面渗水运输过程中螺栓松动紧固螺栓排气口喷水风机风量过大调节风机进风门开度风机振动较大机壳或进风口与叶轮磨擦调整安装基础刚度不够或不牢固加固基础基础螺栓松动紧固螺栓进风口滤网有异物排除异物叶轮松动或变形与供应商联系转子不平衡与供应商联
39、系5.中间水箱的安装、使用与维护5.1用途中间水箱与除碳器组合使用，它贮存从阳离子交换器出来流经除碳器脱气后的酸性水。5.2中间水箱结构除碳器为立式钢制压力容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，衬里材料为1751半硬橡胶5mm。5.2.1结构形式及尺寸详见设备总图。5.2.2中间水箱接口表详见设备总图。5.3中间水箱的安装、使用与维护5.3.1按设备总图进行安装。5.3.2设备投运前，安装单位应对设备内部衬里进行电火花检验，防止与消除可能在运输、保管过程中的衬里层的各种缺陷。5.3.3设备配套所提供的外置液位计应按照生产厂家提供的使用说明书进行保管、使用及维护。6.
40、混合离子交换器安装、运行及使用方法6.1概述6.1.1用途混合离子交换器为立式钢制压力容器，本体材质为碳钢(Q235-A)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，衬里材料为1751半硬橡胶，设备顶部进水装置型式为不锈钢十字管式，以保证布水均匀，中排装置采用母支管T形绕丝，材料为316L。底部出水装置为多孔板加水帽型，多孔板的板材为不锈钢,整体无焊缝。设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。交换器设3个窥视孔，窥视孔分别布置在：阴阳树脂界面、阴树脂界面、树脂反洗高度处。进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢，压力表为150不锈钢耐腐蚀压力表，量程为01.0MPa。同时配不锈钢取样装置一个。具
41、体结构形式见设备总图。置于一级除盐设备之后，用于初级纯水的进一步精制，处理后纯水可作为高压及以上锅炉补给水。6.1.2使用条件：使用温度：550工作压力：0.6Mpa6.2结构特征与工作原理6.2.1结构特征设备结构详见随机提供的设备总图。其进水装置为不锈钢十字管式，出水装置为孔板水帽，中排装置为母支管式，进碱装置为母支管式，进酸装置和进压缩空气装置与出水装置公用。具体结构形式见设备总图。1进水装置 2进碱装置 3中间排水装置 4多孔板加不锈钢水帽 5不锈钢取样装置图7 混合离子交换器内部结构图6.2.2工作原理混合离子交换器除盐原理就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它
42、们分别再生成OH型和H型，然后混合均匀。所以，混合床可以看作是由许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级复床。在混床中，由于运行时阴、阳树脂是相互混匀的，所以阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的，因此经H+离子交换所产生的氢离子和OH-经离子交换所产生的氢氧根都不会积累起来，而是立即生成水，基本上消除了反离子的影响，因此交换进行彻底，出水水质好。本混床采用体内再生法，再生时首先利用利用失效时两种树脂的比重不同，用反洗的方法使阴、阳树脂彻底分离，阳树脂沉在下面，阴树脂浮在上面，然后阳树脂用盐酸再生，阴树脂用烧碱再生。6.3技术特征设备的主要性能和技术参数详见随机提供的设备总图。表10 离子交换器技术规范
43、表项目数据单位备注设备台数2台设备规格DN1800X5120mm运行压力0.6MPa设计压力0.6MPa运行温度50运行流速40m/h空载荷重4435kg防腐材料1751半硬橡胶填料装载高度500/1000mm阳树脂阴树脂进口分配器不锈钢十字管式下排形式多孔板加水帽型中间排水装置母支管式T形绕丝正常出力100m3/h最大出力150m3/h6. 6.4安装、运行、使用操作6.4.1在设备安装前，应仔细检查内部装置连接螺栓是否有松动现象、滤元和包网是否有大于树脂粒径的孔隙、衬胶层是否有损坏。6.4.2按施工安装验收规范进行设备及管道吊装、找正、定位、紧固，并保证管口方位误差符合规范要求。6.4.3应按工艺要求装填树脂，并对新树脂进行预处理。6.4.4运行操作6.4.4.1反洗分层开启排气阀门和反洗进水阀门，缓慢开启反洗排水阀门，待空气排尽后关排气阀门。反洗水从反洗进水阀门流入，从反洗排