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1、一、编制依据1、上海同剂规划建筑设计研究院设计的高安市筠州大桥两阶段施工图设计。2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）4、有关设计变更通知单。二、工程概况高安市筠州大桥主桥为主孔156米中承式钢管砼系杆拱，左、右两边孔为42米变截面钢筋砼半拱，全长240米。主孔156米的大拱圈由两条钢管砼等截面拱形空间桁架组成，截面高3.0米，宽1.8米，单根拱肋由四根750mm钢管通过腹杆、缀板连接组成空间结构,上、下游拱肋中心距为17.2米，两条拱肋在拱顶处设一道“米”字撑，左、右L/4处各设一道“K”字撑。主桥计算跨径156米，计算矢高34.
2、667米，计算矢跨比1/4.5，拱肋轴线线型采用悬链线，其拱轴系数M=1.3。拱肋吊装节段之间连接采用内法兰连接，每条拱肋分12节段，全桥共24节段。法兰盘具体请见详图。弦杆主管采用泵送砼充填，采用能补偿收缩的C50微膨胀砼。单根主管充填砼必须采用拱脚至拱顶一次连续泵压完成，由两岸同时向拱顶顶升，在钢管的表面设若干个出气孔，在拱顶设置200mm，高2.5米的加压管装置，排除起始部分劣质混凝土并维持管内压力以密实砼。缀板间混凝土采用开口灌注并振捣的方法，每组缀板间填充15.93m3,4组缀板共计63.7m3,单根钢管灌注混凝土70.5m3，8根钢管共计564m3。三、混凝土1、钢管内混凝土设计强
3、度为C50砼，强度高，考虑其受力及施工的特殊性，对泵压混凝土提出以下几点技术要求。1）砼为自密式砼，灌注时不振捣，砼凝结硬化后密实度良好。2）砼设计强度为50号砼，强度等级高，属高强砼。3）砼为补偿收缩砼，其微膨胀率收缩率。4）砼应有良好的可泵性，在单管泵送顶升的时间内，砼能保持优良性能。5）泌水率较小，且流动度高，便于砼自动扩张填充。6）夏季施工应考虑混凝土在单管泵送完毕的时间内保坍性能良好。（4小时后坍落度不能小于16cm）7）砼的初凝时间不小于12小时。8）砼出料时坍落度须大于22 cm，泵送时应大于20cm。9）砼3天强度不能低于设计强度的90%。2、原材料的选择及技术要求1）水泥：华
4、新保垒牌普通42.5级水泥，水泥进场前应进行详细的检验试验，合格后方可使用。2）砂子：选用锦江中粗河砂，其细度模数应控制在2.9-2.6之间，砂子的杂质含量应符合JTJ041-2000中有关规定。3）石子：选用独成5-20cm碎石，连续级配，其压碎值10%，针片状10%，含泥量1.0%。4）水：采用锦江水5）外掺剂及添加剂：粉煤灰选用丰城电厂准一级，掺量15%，膨胀剂选用高安独城UEA-E，掺量12.8%，减水剂选用江西特种水泥厂生产的独城FDN-OR高效减水剂，掺量为2.6%。3、配合比采用江西省交通工程质量监督站检测中心提供的配合比，复拌后各项性能必须满足施工要求。（复拌后各项技术性能见表
5、）四、砼泵送施工程序（一）场地布置及施工方案1、钢管拱主管混凝土灌注采用南、北两岸同时向拱顶泵压，单管混凝土方数为70.5m3，这就要求南北两岸混凝土搅拌站在混凝土保持优良状态的时间内完成该数量的混凝土。混凝土的产量要求每小时在30m3以上，不可低于25m3/h。南北岸宜考虑各更换一台1000L的搅拌机。2、混凝土灌注时，南、北两岸混凝土工厂各设一台工作泵，在南、北钢管拱拱脚正后方各设一台接力泵。接力泵的工作压力宜大于10Mpa，南、北两岸各设一台备用泵，需要时立即换上。3、拱脚处的泵管方向宜正对钢管，不允许转向，以免减小输送压力。4、缀板间填充混凝土采用缆索吊机吊吊斗，开口振捣的方法施工。5
6、、拱脚处灌注口泵管要事先布置好，拱顶处每根钢管设加压管一根，在每根钢管的1/3、2/3处各设出气孔一个。（二）施工准备1、施工前应组织大范围内的技术交底，特别要请有关试验方面的专业人员对混凝土做详细讲解，要让参加泵送混凝土施工的人员认识该项施工的重要性，并在操作过程中做到心中有数，施工操作时得心应手。2、提前做好适合该条件下施工的配合比相关参数的试验工作，力求准确，配合比及相关参数的资料应报处总工程师审核后方可投入使用。3、砂、石、水泥等原材料应提前进场，进场时须附产品技术证明书及出厂合格证，进场后试验室应进行抽检，并与复拌配合比材料等同，特别是高效减水剂FDN-OR，合格后方可使用。4、提前
7、接好砼工厂到接力泵路径内的泵管，线路要选好，尽量减少弯管及陡坡，接力泵与钢管拱之间距离提前量好，并预接一次，与钢管相连的泵管要焊好并加固牢靠。防回流设置装在该泵管上，具体做法为在泵管上开三个小孔，孔径要保证20钢筋能插入，在该孔焊28螺帽，灌注混凝土时用螺栓将孔封闭，拆管时将螺栓取出并插入20钢筋。5、提前在钢管拱肋上布置软管，接通扬程大于40米的潜水泵，以作施工前降低钢管表面温度及灌注混凝土后养护用。6、对参与泵送混凝土施工的机械设备提前做好全面的检查及维修保养，确保施工时机械设备百分百的正常运转，应备好常用配件，以策安全。7、对所有泵管、卡箍、橡胶带进行一次全面的清理工作，有问题的泵管绝不
8、用于施工中。8、施工前，测量组及技术人员做为对钢管拱监测的主要人员，应提前做好观测点，主要为拱肋高程、拱肋中线及墩顶偏位观测，同时应在钢管南、北两岸对称做好标志点，以备泵压砼时判断南北方向泵送顶升的混凝土是否在同一标高面上。9、泵送混凝土施工前应组织人员对钢管拱进行全面的检查，发现问题，及时处理，并做好记录及有关签证。10、砼灌注时间选择在晚上气温较低，砼坍落度损失较小的时间内进行，这就要求南北两岸施工范围内要有充足的照明，包括泵管沿线。（三）混凝土泵送顶升1、混凝土拌制时，操作人员应严格按照配合比准确计量，计量仪器需提前校核，计量过程需每盘有责任心强的职工过磅，试验室人员严格把关，不允许出现
9、一盘不合格的混凝土。2、混凝土拌制过程中，试验室人员除目测外，应经常检测混凝土的各项性能指标是否符合要求，不符合应随时调整。3、灌注混凝土前，应清洗并润湿泵管内壁，并先泵送部分砂浆以润滑管壁，减小泵送时的摩阻力。4、开始泵送砼时，接力泵机应处于低速压送状态，并应注意观察泵的压力和各部件工作情况，待泵送顺利后，方可提高到正常压送速度。5、泵送砼的压送顶升应连续进行，尽量避免停泵，当砼供应不足时，应降低压送速度，以免中断。6、输送过程中，沿线管路应派多人检查，发现问题要及时处理，当输送至接力泵的管路堵塞时，可用木槌敲击，找出堵塞的管段，取出堵塞的杂物。对于接力泵至钢管接口处这段泵管堵塞时，应插好回
10、流栅钢筋后，方可拆管，取出杂物，重新泵送时，应取出回流栅钢筋并拧紧螺栓。7、砼泵送顶升时，应严格遵循两岸对称的要求进行，可通过砼产量及敲击结果和标志部位等来判断，两岸相差量不允许大于半个吊杆间距（2.6米），要设专人检查指导该项工作。8、顶升过程中，应在钢管拱的各点准备氧气、乙炔及电焊机，当砼顶升到通气孔时，应立即封孔。9、砼顶升快到拱顶时，应控制南北方向的速度，要保证南北方向的砼同时到达加压管，要保证南北方向起始部分的劣质砼都能排出钢管拱。（四）泵压混凝土养护1、降低混凝土的原材料温度，灌注前，用水冲洗石子、砂。2、选择一天中气温较低的时候开盘灌注，灌注时间宜选择在晚上。3、钢管表面应用麻袋
11、覆盖，并用水打湿。4、泵压混凝土完成后，用水管冲洗钢管表面，以降低钢管表面温度。5、砼灌注后7天内应经常浇水养护。（五）质量检查及控制1、砼泵送顶升时，两岸需设专人负责砼顶升面标高检查，确保两岸对称同步加载。2、同根拱肋中钢管内混凝土强度达到90%时，才能进行下一根钢管混凝土的灌注。3、应严格按所给配合比施工，未经同意任何人无权更改，试验人员应根据现场原材含水量的实际情况，合理调整用水量。4、试验人员应严把原材料和新拌和砼的质量关，有异常情况要及时向现场总指挥及技术负责人报告。5、泵送过程中，检查人员要认真检查钢管内混凝土是否密实，主要为用铁锤敲击听声音，如有异常，应立即向现场负责人汇报并采取
12、妥善措施加以处理。6、泵送顶升时，测量人员及监控单位应随时对钢管拱的变形，拱座位移和受力情况予以监控监测，发现异常，及时通知现场负责人，以便采取措施加以解决。7、试验室应留有足够的试件，以备检查混凝土的强度。8、钢管内混凝土的养护采用在钢管表面覆盖麻袋，并浇水养护，养护时间为7天。9、砼泵送完成二个月左右，应对砼与钢管的密实度进行检查。检查方法有三种：1）锤击敲打，可探明部位。2）采用22mm的磁力电钻钻小孔,最为直观。3)超声波无损检查。以上方法如发现混凝土未完全压满压实，可采取钻孔压浆修补。10、超声波探查范围为每根主管的上缘，拱脚L/4段，每米2点；L/4-L/2段，每米3点。（六）钢管
13、泵压砼施工加载程序高安市筠州大桥主跨钢管拱产生的水平推力是通过设在南北方向边拱上的系杆张拉来平衡的，因此在钢管泵压混凝土施工过程中，需对系杆进行张拉，其具体加载程序如下：1、浇注下弦1号、2号缀板砼。2、张拉N7、N8号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达418KN）3、浇注上弦3号、4号缀板砼。4、张拉N1、N2号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达836KN）5、泵压5号钢管混凝土。6、张拉上游侧N3、N4号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达836KN）7、泵压6号钢管砼。张拉下游侧N3、N4号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达836KN）8、5号钢管砼达90%设计强度后，泵压7号钢管
14、砼。张拉上游侧N5、N6号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达836KN）9、6号钢管砼达90%设计强度，泵压8号钢管砼。10、张拉下游侧N5、N6号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达836KN）11、7号钢管砼达90%设计强度后，泵压9号钢管砼。12、张拉上游侧N7、N8号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达836KN）13、8号钢管砼达90%设计强度，泵压10号钢管砼。14、张拉下游侧N7、N8号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达836KN）15、9号钢管砼达90%强度后，泵压11号钢管砼。16、张拉上游侧N1、N2号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达1254KN）17、10号钢管砼
15、达90%强度，泵压12号钢管砼。18、张拉下游侧N1、N2号系杆各418KN。（单根系杆拉力已达1254KN）五、劳动力组织钢管拱泵压顶升混凝土施工系大型联合作业，涉及面广，施工难度大，应进行周密的劳动力组织及安排，确保施工时井然有序，安全优质的完成任务。1、细化施工程序，根据不同的操作程序，详细编排劳动力安排。2、动员项目部广大干部职工，参与到钢管拱混凝土的施工中，每个点都要派专人负责，重要的点多人负责。3、混凝土工厂喂料的协力队伍人员要充足，并派责任心强的职工司磅，要保证每盘料计量准确。4、后台试验室值班人员要保证，要有专门的值班人员及试验人员，值班人员应保证每盘混凝土的质量。5、沿泵管路
16、线应派有该方面经验的职工及协力队伍值班，一有问题，应能立即解决。6、输送泵司机，特别是钢管拱边的接力泵司机应是专业人员，并请特别有经验的人参与。7、拌合机及输送泵工作时，修理人员应到位，机械有故障时，能立即修理。8、泵压混凝土时，缆索吊机工作人员应随时待命，以备使用。9、南北同时泵压顶升时，测量组应对钢管拱控制点、墩顶控制点进行测量观测，有异常时应立即向总指挥汇报。要派专人负责钢管拱顶升砼面的观察，随时向总指挥汇报，以便控制两头泵压砼的速度。10、详细的劳动力安排见附表。六、施工计划钢管拱单根钢管泵压时间为3-4小时，主要控制时间的是同根拱肋钢管泵压混凝土达90%强度需3天时间，8根钢管泵压混
17、凝土及张拉需12天，4组缀板混凝土灌注，每组考虑2天，需8天，总计钢管拱混凝土灌注完毕需20天。七、安全注意事项1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋，进入施工现场。3、施工平台应牢固可靠，四周应设栏杆扶手及安全网，钢管拱上、下桁架应设上、下梯子，梯子须牢靠和防滑。4、作业机具应放置稳妥，小型工具应放入工具袋，上、下传递时，严禁抛掷。5、夜间施工时必须有充足的灯火照明。6、砼输送泵操作人员应经过专门培训，能熟练掌握泵机操作，并持证上岗。7、南北两岸对称泵送顶升砼施工，系大型联合作业，应统一指挥，信号明确，通讯畅达，各岗位人员应服从指挥，听从安排并认真操作。8、砼泵送顶升时，应有专人检查泵管工作及联结情况，严防联结卡箍松脱。钢管拱泵压混凝土施工劳动力安排 一、总指挥：刘建文二、技术总负责：张海燕三、北岸指挥：霍亦贵 南岸指挥：范大意四、现场技术值班（2人）北岸：1人 南岸：1人五、监控人员（5人）测量组：3人南北观察泵送砼顶升面各1人 计2人六、钢管拱上值班人员（4人）南北各2人 计4人七、北岸砼工厂（31人）拌合司机：2人 试验室：2人 输送泵司机：2人输送泵修理工：2人 沿途拆接泵管：4人 后台喂料：15人司磅：1人 电工：1人每台泵车各配1人监看砼： 计2人八、南岸混凝土工厂（与北岸相同31人）