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1、咸宁市博物馆工程边坡支护施 工 方案二0一0年四月二十五日目 录1工程概况12编制依据33设计要求44工程施工组织95主要施工方法116劳动力安排计划和劳务分包情况227确保工程质量的技术组织措施248确保安全生产的技术组织措施269确保工期的技术组织措施2810确保安全文明施工措施2911施工总进度计划及施工总平面布置301工程概况 1.1 工程概述咸宁博物馆位于咸宁市金桂大道北侧，地上为三层楼，设地下室一层。地上总建筑面积9147 m2，地下室平面呈不规则形状, 东西方向长41.1m，南北方向宽32m，地下建筑面积649 m2。场地原地貌为岗坡地貌，平整后建设博物馆，山坡走向为北高南低，西
2、高东地，最高点位于用地红线的西北角，坡面标高约53.90m。博物馆建筑地坪（-0.60m）外为环形消防道路，其北高南低，基坑周边消防道路标高为41.9345.20m，北侧消防道路最高点比建筑地坪高约3.48m，消防道路与地坪处建筑设计坡率为1：11：1.5，为永久边坡，北侧坡宽3.5m。环形消防道路外侧为山坡的永久性支挡维护结构（挡土墙），建筑设计预留空间仅约1m，即道路边与用地红线见距离仅约1m。用地红线处山坡标高为43.153.00m（详见总平面布置图中的地形标高），用地红线山坡标高与消防道路间高差为08.90m。为了节省工期、节约成本、便于施工，结合后期的场地道路、排水、绿化的总平面布置
3、，施工图设计基坑北侧和西侧支护体系为地下室基坑临时边坡、消防道路永久性边坡、山坡的永久性挡土墙三种支护结构的综合支护结构。南侧和东侧开挖深度可仅考虑临时基坑的相对深度。建筑0.000对应绝对标高42.32m，红线处场地标高43.1053.90m之间，临时基坑实际开挖深度5.40m6.10m，基坑底开挖面积约1291m2。基坑底周长166m。消防道路边坡高度为03.48m，山坡处挡土结构相对高度为08.90m。基坑开挖深度范围内土层为：第（1）层素填土、第（2）红粘土，第（3）层砾质红粘土。第(1)层素填土，结构松散，土质不均匀，工程性能差，仅局部有分布。(2)层含红粘土，呈可塑硬塑状态，力学强
4、度较高，（3)层砾质红粘土，呈硬塑状态，力学强度较高。基坑底部基本以第(3)层砾质红粘土为主。根据湖北省地方标准基坑工程技术规程(DB42/ 1592004)的规定和周边建筑的相对距离及影响程度，基坑重要性等级定为一级。基坑临时边坡采用喷锚网和放坡土钉网喷支护的方案。上坡的支护采用悬臂排桩支护，局部采用桩锚支护，兼做永久性结构。根据建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)表3.2.1规定，确定永久支护结构边坡的安全等级为一级。则支护结构的重要性系数0为1.1，边坡稳定安全系数为1.30。永久性锚杆抗拉工作条件系数取0.69。本项目由武汉市建筑设计院承担建筑设计工作，详勘工作由咸宁市勘
5、察建筑设计院完成，支护由武汉地质工程勘察院设计。2编制依据2.1 武汉地质工程勘察院设计的咸宁市博物馆基坑支护的图纸；2.2 相关的规范、规程；2.2.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.2.2 灌注桩基础技术规范（YSJ212-92）；2.2.3 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.2.4 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）； 2.2.5 建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）；2.2.6 地基与基础工程及验收规范（GB202-83）；2.2.7 工程测量规范（GB50026-93）；2.2.8 施工现场临时用电安全技
6、术规范（GBJ232-82）；2.2.9建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2.2.10建筑地基基础设计规范（GB500072002）；2.2.11基坑土钉支护技术规程（CECS9697）；2.2.12土钉支护设计与施工手册（中国建筑工业出版社）；2.2.13混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；2.2.14工程测量规范（GB50026-93）；2.2.15建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）；2.2.16咸宁市博物馆岩土工程勘察报告咸宁市勘察建筑设计院；2.3 安全技术操作规程；3支护工程内容3.1 支护共分七段 3.1.1 AB段(西侧) 采用悬臂排桩支护AB段(西侧
7、)山坡标高43.150.0m，消防道路标高41.942.95m，设计按最不利深度考虑，设计深度为7.05m，采取悬臂排桩支护。消防道路与地坪间高差不超过1.23m，采用挡土墙支护。支护桩长15.0m，桩径1200mm，间距1500mm，砼强度C35。 3.1.2 BC段(西侧) 采用悬臂排桩支护+喷锚网支护BC段(西侧)山坡标高50.052.5m，消防道路标高42.9544.00m，设计按最不利深度考虑，边坡设计深度为8.5m，采取悬臂排桩支护。支护桩长20.0m，桩径1200mm，间距1500mm，砼强度C35。消防道路与地坪间高差最高2.28m，根据建设设计的永久性放坡宽3.5m，采用放坡
8、开挖，坡率约1:1.5，坡高2.28m，坡面土钉挂钢筋网喷80mm的混凝土。室外地坪（-0.60m）与J12柱基垫层底-6.00m间高差为5.40m，场地有放坡条件，采用放坡土钉挂网喷砼支护。坡率1:0.75，坡高5.4m，坡宽4.05m,坡上及基坑底设排水沟, 坡面土钉挂钢板网喷50mm的混凝土。3.1.3 CDE段(西北角) 采用桩锚支护+喷锚网支护CDE段(西北角)山坡标高53.0m，消防道路标高44.0044.10m，设计按最不利深度考虑，边坡设计深度为8.9m，采取排桩+锚杆支护。支护桩长17.0m，桩径1000mm，间距1500mm，砼强度C35。在冠梁处设置一排锚杆。消防道路与地
9、坪间高差最高2.38m，根据建设设计的永久性放坡宽3.5m，采用放坡开挖，坡率约1:1.5，坡高2.38m，坡面土钉挂钢筋网喷80mm的混凝土。室外地坪（-0.60m）与J12柱基垫层底-6.00m间高差为5.40m，场地有放坡条件，采用放坡土钉挂网喷砼支护。坡率1:0.75，坡高5.4m，坡宽4.05m,坡上及基坑底设排水沟, 坡面土钉挂钢板网喷50mm的混凝土。3.1.4 EF段(北侧轴) 采用桩锚支护+喷锚网支护EF段(北侧轴)山坡标高52.049.00m，消防道路标高44.1044.60m，设计按最不利深度考虑，边坡设计深度为7.9m，采取桩锚支护。支护桩长22.0m，桩径1000mm
10、，间距1500mm，砼强度C35。在冠梁处设置一排锚杆。消防道路与地坪间高差2.38m，根据建设设计的永久性放坡宽3.5m，采用放坡开挖，坡率约1:1.5，坡高2.38m，坡面土钉挂钢筋网喷80mm的混凝土。室外地坪（-0.60m）与J13A柱基垫层底-6.60m间高差为6.0m，场地无大的放坡条件，采用喷锚网支护。坡率1:0.25，坡高6.0m，坡宽1.5m,坡上及基坑底设排水沟, 坡面挂钢筋网喷80mm的混凝土，钢筋网为6.5250250，水平和竖向加强筋为16，间距1.5m。锚杆设置五排。第一层锚杆：设置深度地面下1.88m，122L=9m1.5m，倾角15；第二层锚杆：设置深度地面下3
11、.38m，122L=9m1.5m，倾角15；第三层锚杆：设置深度地面下4.88m，122L=9m1.5m，倾角15；第四层锚杆：设置深度地面下6.38m，122L=9m1.5m，倾角15；第五层锚杆：设置深度地面下7.88m，122L=6m1.5m，倾角15；3.1.5 FG段(北侧轴) 采用悬臂排桩支护+喷锚网支护FG段(北侧轴)山坡标高49.047.9m，消防道路标高44.6045.20m，设计按最不利深度考虑，边坡设计深度为4.4m，采取悬臂排桩支护。支护桩长14.0m，桩径1000mm，间距1500mm，砼强度C35。消防道路与地坪间高差2.88m，根据建设设计的永久性放坡宽3.5m，
12、采用放坡开挖，坡率约1:1.5，坡高2.88m，坡面土钉挂钢筋网喷80mm的混凝土。室外地坪（-0.60m）与J13A柱基垫层底-6.60m间高差为6.0m，场地无大的放坡条件，采用喷锚网支护。坡率1:0.25，坡高6.0m，坡宽1.5m,坡上及基坑底设排水沟, 坡面挂钢筋网喷80mm的混凝土，钢筋网为6.5250250，水平和竖向加强筋为16，间距1.5m。锚杆设置五排。第一层锚杆：设置深度地面下1.88m，122L=9m1.5m，倾角15；第二层锚杆：设置深度地面下3.38m，122L=9m1.5m，倾角15；第三层锚杆：设置深度地面下4.88m，122L=9m1.5m，倾角15；第四层锚
13、杆：设置深度地面下6.38m，122L=9m1.5m，倾角15；第五层锚杆：设置深度地面下7.88m，122L=6m1.5m，倾角15；3.1.6 GH段(北侧轴) 采用桩锚支护GH段(北侧轴)山坡标高47.9m，消防道路标高45.20m，之间高差为2.7m。因地下室外凸，消防道路与地下室(J16柱基垫层底-6.00m)间高差为8.88m，没有放坡空间，但可考虑在坡脚留土压坡脚，留土高度为4m。设计按最不利深度考虑，边坡设计深度为2.78.88-4=7.58m，采取桩锚支护。支护桩长17.0m，桩径1000mm，间距1500mm，砼强度C35。设置三排锚杆支护。此区段严格执行分层开挖，每层的开
14、挖深度不得超过3m。坡脚严格按设计留土压坡脚。坡脚留土面挂钢板网喷50mm的混凝土。3.1.7 HJ段(北侧轴) 采用悬臂排桩支护HJ段(北侧轴)山坡标高46.447.9m，消防道路标高45.2044.40m，设计按最不利深度考虑，边坡设计深度为2.7m，采取悬臂排桩支护。支护桩长13.0m，桩径1000mm，间距1500mm，砼强度C35。消防道路与地坪间高差3.48m，根据建设设计的永久性放坡宽3.5m，采用放坡开挖，坡率约1:1，坡高3.48m，坡面土钉挂钢筋网喷80mm的混凝土。室外地坪（-0.60m）与J13A柱基垫层底-6.60m间高差为6.0m，场地无大的放坡条件，采用喷锚网支护
15、。坡率1:0.25，坡高6.0m，坡宽1.5m,坡上及基坑底设排水沟, 坡面挂钢筋网喷80mm的混凝土，钢筋网为6.5250250，水平和竖向加强筋为16，间距1.5m。锚杆设置五排。第一层锚杆：设置深度地面下1.88m，122L=9m1.5m，倾角15；第二层锚杆：设置深度地面下3.38m，122L=9m1.5m，倾角15；第三层锚杆：设置深度地面下4.88m，122L=9m1.5m，倾角15；第四层锚杆：设置深度地面下6.38m，122L=9m1.5m，倾角15；第五层锚杆：设置深度地面下7.88m，122L=6m1.5m，倾角15；3.1.8 JKL段(东侧和北侧轴外) 采用喷锚网支护J
16、KL段(东侧和北侧轴外)山坡标高46.443.1m，消防道路标高44.4041.93m，设计按最不利深度考虑，边坡设计深度为2.0m，采取喷锚网支护。坡面挂钢筋网喷80mm的混凝土，钢筋网为6.5250250，设置一排锚杆，设置深度地面下1m，122L=6m1.5m，倾角15。基坑西侧A F轴高差不超过2m，参照JKL段。JKL段喷锚网为临时支护，建议结合后期结合道路、绿化、围墙采用挡土墙做永久性支挡。挡土墙设计由土建设计单位负责。3.1.9 MNOPQR段(东侧和南侧地下室) 采用放坡网喷支护MNOPQR段(东侧和南侧地下室)设计深度取平整后地坪（-0.60m）至柱基J18垫层底-6.70m
17、之间，深度6.1m。基坑安全等级为二级。坡顶平均荷载设计值为15KPa。场地有放坡条件，采用放坡开挖，坡率1:0.75，坡高4.575m，坡上及基坑底设排水沟, 坡面土钉挂钢板网喷50mm的混凝土。3.1.10 各区段综合说明：、喷射面层混凝土，其设计强度等级C20。土钉挂钢板网喷砼厚为50mm，北侧的喷锚网喷砼厚为80mm。施工误差为10mm。水灰比为0.40.5,喷射混凝土中添加适量速凝剂及减水剂。、土钉挂网支护中的钢筋网为普通钢板网（100502），土钉为16，长1m1.51.5m。 喷锚网中钢筋网为6.5250250，钢筋网的水平和竖向加强筋为16。在第二、四排锚杆处水平加强筋改为14
18、槽钢围囹，以加强喷锚网的整体受力性能。、1支护桩间土前期采用土钉挂网喷砼支护以保护桩间土，为临时结构。喷砼厚50mm， 挂网采用钢板网（100502）,土钉长16长1m1.31.5m。桩间土永久性保护采用支模混凝土墙保护，在地下室回填后施工。混凝土保护墙及其基础，将结合消防道路、路边排水沟、以及桩面的建筑美观设计一同考虑。具体方案将由武汉地质勘察院与武汉市建筑设计院协商，后期补充设计后再施工。3.2 根据工程勘察报告，场区土层划分为：（1）为粘土层；（2）层为砾质红粘土，（3-1）层为砾质红粘土；（4）层为砾岩。桩长按区段划分:AB段桩径1.0m1.3 桩长为15m, BC段桩径1.2m1.5
19、m桩长为20m, CD段桩径1.0m1.3 m桩长为17m, EF段桩径1.0m1.3 m桩长为22m, FG段桩径1.0m1.3m桩长为14m, GH段桩径1.0m1.3m桩长为17m, HJ段桩径1.0m1.3m桩长为13m,总计3.3 桩身混凝土保护层厚度为50mm，纵向钢筋采用HRB335()级，箍筋采用HPB235。3.4 桩径见图纸，护壁采用砼护壁。3.5 桩终孔时，应进行桩端持力层检验，合格后应立即封底，以免持力层因长期暴露而导致强度降低。桩长、桩径、扩底尺寸、钢筋由质检专业人员复核后方可浇灌混凝土。3.6 施工中应采取安全有效的措施以确保施工安全。3.7 挖孔时应注意搞好排水措
20、施。3.8 由于本工程地下水位较低。施工中如发现有水，采取有效的降水措施以确保施工安全。3.9 施工要求应按相关规范要求进行。3.10 桩基施工完成后应将施工记录交设计院，由设计院指定桩号进行检测。检测报告和桩位偏差图交设计院，桩基验收后方可施工冠梁。3.11工程桩施工完毕后，应对工程桩进行桩身质量检验。具体检测数量和位置结合现场施工情况另行确定。所有桩均应做低应变动力检测，工程桩检测及桩位竣工符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。3.12因两相邻桩之间的净距离只有1.5米，采用跳挖方式。跳挖时应待先挖的桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，方可挖相邻桩。4工程施工组织4.1 施工前期准备4
21、.1.1 熟悉、审查施工图纸和相关设计、规范资料，对照图纸与其各组成部分之间是否有着矛盾和错误：几何尺寸、坐标、标高是否正确一致，并形成图纸会审纪要。4.1.2 材料的准备：桩芯采用商品混凝土，可以提前作好采购工作，以保证施工的顺利进行，同时我方作好现场材料堆场的规划管理工作，确保材料进场时间及堆放地点不受干扰。4.1.3 用电准备：施工现场需250KW电源，确保施工的顺利进行。4.1.4组建精干的施工班组，向施工班组及工人进行施工组织设计、计划和安全、技术交底。4.1.5 接受规划局提供的定位控制点和水准点，并做好移交记录，把红线点、水准点引测到场外，用油漆或钢钉做好标记并妥善保护好，以便引
22、测、复测、定位、放线之用。4.1.6 机械设置及配套设施维修保养，确保施工时运转良好。4.2 施工人员组织 本工程全面贯彻执行ISO-9002质量保证体系，明确各工序衔接和岗位职责，及时召开现场班组协调会，落实各阶段的工程进度、质量、安全及现场文明施工的管理措施，及时解决施工中遇到的困难，具体施工人员组织见下表4.2。管理人员及施工人员岗位责任表 表4.2岗位定员姓名主 要 职 责技 术负 责1谢新明全面负责生产技术工作，质量管理直接负责人。根据业主提供的技术资料和图纸编制施工组织设计，负责现场施工质量控制及竣工资料提交。质检员1陈 平负责工序质量检查、监督有验收工作。材料、半成品检查验收与标
23、识以及质量记录资料收集。测量员1欧阳洲负责整个工程桩位测量工作，沉桩标高的控制与资料复核；桩位复测有打桩竣工平面图的绘制。施工员1钟水利负责施工生产调度和管理，负责现场指挥工作，并根据现场情况及时合理调整施工，是质量保证的重要管理人。安全员1阳石泉负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完善安全设备，建立文明工地。电焊工2按规范及设计质量要求，制作钢筋笼。挖桩工40按设计图纸要求，主要负责挖孔、护壁等。浇灌组8按规范组织浇灌桩芯砼，分层振捣密实。钢筋工6按设计和规范要求下料制作安装钢筋笼。喷砼工10根据设计厚度强度喷砼作业。合 计714.3 机械设备组织 根据本工程设计的要求及工程地质条件
24、，结合我公司的技术装备水平施工经验，拟选用20台套挖孔设备、1台搅拌机、1台混凝土喷砼机具进场施工，主要设备见表4.3.2。主要施工机械设备表 表4.3.2 序号 机械名称型 号单位数量备 注1绞车(辘轳)台20挖孔用2电焊机BX-300-1BX3-500-2台2制作钢筋笼用3电缆线M若干4潜水泵台20排水用5水管M若干6绞绳M若干7铁镐把20挖孔用8铁锹把20挖孔用9鼓风机台20送空气用10低压照明灯盏20照明用11振捣器台3振捣混凝土用12空压机0.6-2V-8/10台10挖孔、清障13喷砼机台1喷混凝土用4.4 材料组织4.4.1材料员负责材料的进场与验收。4.4.2 机械操作中易坏、易
25、损耗配件及电焊条等材料及时配备和采购。4.4.3 所购材料的规格、品种和质量必须符合设计要求和规范要求。5主要施工方法5.1 开工准备工作5.1.1 前期施工许可证手续办妥，红线坐标已测放至现场。5.1.2 要求甲方提供的场地做到三通一平，即电通、水通（指生活用水）、路通，及时处理高空和地下障碍物，现场场地基本平整结实，能满足施工所需的地面承载力要求。5.1.3 组织设备进场，进行检修、调试正常。5.1.4 测量员对甲方提供的控制点和高程点进行引测、复核，做好布放桩位的准备工作。5.1.5 接受场地后，组织有关人员现场布置，确定材料的堆放场地，临时设施的搭设，建立供水、配电系统。5.1.6 施
26、工现场须做好排水系统，即在场地外侧设计地表排水沟、渠，以利于雨水及桩孔开挖后孔内积水向外排放。5.1.7 积极会同甲方、监理和设计人员进行图纸会审，明确设计方案，提出质疑，统一思想认识，确保工程质量。5.1.8 施工前组织全体施工人员进行技术交底，贯彻设计意图，明确质量要求及质量保证，分工明确，责任到人，确保质量和工期。5.2工程测量（1） 施工控制网的布设1）、测量仪器：采用全站仪、水准仪等测量仪器。使用前必须经计量检测部门检定合格后方可使用，以确保施工测设精度。2）、测量技术标准工程测量规范（GB5002693）。3）、根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经复测并签证后作为引测控制网的起始
27、依据。（2）测量方法1）、平面控制网的建立和测设根据本工程特点测量控制网布设成矩形控制网。采用导线法和增测对角线的测边法测定，先布设控制轴线网后局部测设定位，并增设相关的闭合后导线点、水准点。测量放线：用全站仪结合钢尺丈量，确定轴线、桩位，并建立“十字”护桩，用正交法和极坐标法放出各桩井中心位置，经闭合无误后，则确定各中心点。测量中水平角观测以2测回进行，距离测量应输入气压及温度参数并加以修正，要求误差小于10mm。要求导线相对闭合差小于1/10000。2）、高程控制测量以业主提供的施工区水准点、基准线及施工高程控制点，按四等水准要求，施工区外稳定埋设2至3个永久性水泥铁板桩，并引测高程，以满
28、足施工测量和沉降观测的需要。3）、施工测量放样 施工放样程序为保证本工程测量放样工作的有序进行，严格保持所放样各元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则。即直接由等级控制点（首级及加密控制点）进行放线，也可以由细部临时加密的点线进行放样，重要部位采用首级控制点进行放线。做到“四无”，即无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时；“四随”，即随时观测、随时记录、随时计算、随时校核。a 施工放样方法的选择及放样数据的准备平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法；高程放样采用水准测量法、三角高程法。在计算放样数据并核实无误后，进行施工放样。对于重要的点线须由控制
29、检查组检核无误后，方可进行施工。 b 内业整理在每次外业观测时，做好相应的观测记录。观测数据严格按照施工测量规范要求进行相应的平差、改正和归算。平差、改正和归算后的数据提交监理工程师进行审批，存档备查。4）、 控制基准点的保护施工期间将不定期的对各类控制基准点进行检测、同时对各点进行安装护栏，出现损坏和缺失的现象及时进行处理。5.3 挖孔桩施工工艺流程图合格不合格平整场地测量放样桩孔定位、标高测量、预计孔深人工挖孔护壁扩孔并封底成孔地基验槽及孔深、孔径、垂直度、沉渣报验等下笼并安装溜洞浇灌砼并做好浇灌记录成桩建立测量控制网修孔、清孔制作钢筋笼 施工工艺流程图5.3.1 桩位放样5.3.1.1
30、根据测量控制点，采用全站仪建立适合本工程的测量控制网，并计算出每个桩位的X、Y坐标及方位角度，然后测放桩位并做好标记。5.3.1.2 定桩位时可采用木桩并在木桩顶上钉入短钉定位，然后以桩中心为圆心，按桩径用白灰粉沿桩周画圆标示，同时沿桩周用砼护壁以作围护。5.3.1.3 开孔前，在桩周设置十字龙门桩，以此不定期进行桩位复测、纠正。5.3.1.4 桩位放好后，质检员用钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差1cm。5.3.1.5 自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。5.3.2 人工挖孔5.3.2.1 施工前期先做好排水沟、渠等设施，并在场地适当部位布置几口
31、积水井。5.3.2.2 每个孔均安装小卷扬一台，弃土装入吊桶、箩筐或布袋内，通过垂直运输至孔口，严格控制每次开挖的深度。当挖至地下水位以下时，孔内可能有积水，此时可用潜水泵进行排水。5.3.2.3 人工挖孔桩在地下水位较高的土层施工时，必须采取可靠的技术措施和安全措施。5.3.2.4 人工挖孔桩挖出的土应及时清除，不得堆放在孔口附近。5.3.2.5 人工挖孔桩应采取有效的通风措施以防止有害气体及液体等对人体产生的伤害。孔内必须采用低压照明。5.3.3 护壁5.3.3.1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。井圈顶面尖比场地高出150200mm。5.3.3.2 护壁必须密实、稳固。且同一
32、水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。5.3.3.3 根据图纸要求，每挖一层须对孔壁进行护壁，壁厚按相关要求控制。5.3.3.4 发现漏水现象时，应及时采取措施以防造成事故。5.3.3.5 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，每节护壁的高度应控制在300500mm，并随挖、随验、随护壁。另外也可采用钢护筒或有效的降水措施。最节约成本的方法:施工遇流泥可采用打木板的方法内加衬箍施工,流砂采用插钢筋内置稻草挡砂的方法施工。 5.3.3.6每节桩孔的开挖护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽查为辅，检验内容包括桩定位、桩孔垂直度及孔径大小。5.3.4 封底5.3
33、.4.1 当所挖的桩孔施工至设计深度时，且满足设计要求时，扩孔尺寸严格按设计要求进行，满足设计要求后，清除孔底虚土和积水，再由监理、地勘、业主及施工单位四方人员共同进行验槽并签字验收。5.3.4.2 人工挖孔桩桩端挖至设计时，应采取防止桩端岩土软化的措施，报验合格后应及时浇注混凝土封底。5.3.5 钢筋笼的制作与安装5.3.5.1 钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。钢筋笼制作及安装人员必须持证上岗。5.3.5.2 钢筋笼制作按JGJ94-2008规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；笼径10mm；笼长50mm。5.3.5.3
34、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收人可后，方可大量制作。5.3.5.4 钢筋笼存放、吊安时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。5.3.5.5 为了保证钢筋笼的保护层厚度50mm，可采用适当的措施加以保护。5.3.5.6 钢筋笼吊安入孔时，应对准孔的中心，垂直缓慢下放，钢筋笼放到位后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁同起猛落、碰撞和强行下压。5.3.6 混凝土浇注5.3.6.1 本工程使用商品砼，人工挖孔桩桩身混凝土设计强度为C35。5.3.6.2 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高
35、度超过3m时，应采用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器分层振捣、振实。人下到井下进行振捣。5.3.6.3 支护桩按规范做试块，送试验室进行标养。5.3.6.4 控制砼的灌注量，为保证设计要求的桩顶砼的质量，实际灌注高度应高出设计桩顶标高25mm。5.3.6.5 在浇灌施工过程中可能发生砼灌注过快而导致钢筋笼上浮现象，为确保桩基质量，必须保证钢筋笼不上浮，严格控制砼浇灌速度及连续性。5.3.6.6 浇注含内支撑的大直径桩时，每浇注一层混凝土，就振捣一层，同时拆除一层内支撑。如此循环，直至成桩。5.3.6.7 当渗水量较大，影响浇注混凝土质量时，应采取有效措施保证混凝土
36、的浇注质量。如：可采用导管进行水下浇注混凝土等方法。5.3.6.8 质检员应如实做好挖孔桩施工原始记录和施工日志，及时整理该桩施工记录和隐蔽验收记录，报验监理审核、验收。5.4锚喷施工5.4.1工艺流程锚喷施工工艺流程如下：锚喷施工包括土钉和挂网喷砼两种施工工艺。5.4.1.1 锚杆施工工艺流程：测量放线土钉定位架设施工平台(开挖面以上进行)设备就位造孔锚筋制作安装注浆检测 5.4.1.2喷射砼施工工艺流程如下：边坡人工修整喷射机具就位砼材料拌和砼喷射底砼网筋制作安装喷射面层砼至设计厚度养护5.4.1.3 测量放线定位根据设计图给定的边坡参数及建设单位提供的水准、坐标控制点，由专职测量人员采用
37、全站仪定出边坡开挖控制边线和边坡顶边线高程，然后根据高程参数及土钉排距确定第一排土钉竖向位置，经业主及监理复核无误后即进行下道工序施工。5.4.2技术要求5.4.2.1 造孔造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计和施工规范施工。施工前，技术人员必须按照进场钻机的数量，下达施工任务。设备的选择采用QZ100D工程钻机成孔,钻头规格：130硬质合金尖钻头。设备就位及安装调试根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。钻
38、进参数转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定，钻孔采用干钻或风钻，必要时采用潜孔锤成孔。5.4.2.2锚筋的制作与安放锚筋的制作 ：严格按设计及相关规范制作，按设计图设置锚杆定位器，杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。锚筋的安装：严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：a.锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。b.安放杆体时，防止杆体扭压弯曲。c.锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。5.4.2.3锚杆的注浆 锚杆注浆材料选用P.O32.5普硅水泥，纯水泥净浆（水灰比：1：1），进场后首
39、先进行材料送检，施工时严格按照规范制备纯水泥净浆。 锚杆采用20-25的镀锌钢管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50-100mm，严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管,注浆压力0.81.0Mpa。 注浆停浆标准是依据注浆时注浆量根据锚孔深度和成孔直径确定砂浆理论用量，保证注浆量大于理论注浆数量，直至砂浆从孔口溢出，以确保注浆饱满。5.4.2.4锚杆检测锚杆检测按相应规范进行无损伤检测。5.4.2.5排水管的安装泄水管的安装数量在满足设计要求的情况下，还要根据土层地质情况,在含水高的地层及部位适当增加泄水管的数量。安装方法及要点：1、在坡面成不
40、小于200mm的孔洞，深度大于500mm，2、放入50 PVC泄水管，管内口用尼龙网包好，3、外露管口向下倾斜，4、在孔内填入10-20mm粒径卵石，5、在喷射混凝土之前用稻草或其它透水材料将外露管口堵塞，在喷射完毕后去除堵塞物，防止喷射混凝土堵塞泄水管。5.4.2.6钢筋网喷射砼施工挂网喷射砼在面板采用两层喷射,喷射砼为C20,施工时按下列顺序及要求进行:边坡修整：待锚杆施工完毕后，严格按照设计放坡要求，对边坡进行人工修整，使边坡表面平整，坡度合乎要求。喷射底砼:底层砼厚3050mm左右。钢筋网制作与安装：a. 挂双向8200200钢筋网,网顶出露500mm-1000mm,并倒铺于坡顶；b.
41、 铺16交错压筋,与锚杆弯头焊连；喷射面层砼: 待钢筋网及压网钢筋安装完毕后进行第二次面砼喷射至设计厚度。5.4.2.7喷射砼施工A. 喷射作业准备工作a. 根据喷层工作量计算好水泥速凝剂、水泥砂石原材料的用量，以保证喷层工作的连续、顺利进行；b.对待喷作业面进行清理，埋设控制喷层厚度的标记；c. 检查机械设备和管线（风、水管）是否正常。准备好信号和防尘等设施，以保证喷射质量和作业中的安全；B. 施工工艺参数及要求a. 施工配合比（C20）经试验后使用，中砂的细度模数大于2.5,骨料级配控制在锚喷支护技术规范GB50086-2001表8.1.4的范围内;b. 工作室风压：工作室风压与输送距离、
42、输送高度、骨料种类等有关，根据现场具体情况确定；c. 喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；d. 采用干喷；e. 喷嘴与受喷面的倾角：实践证明，当喷嘴垂直于受喷面时，回弹损失最小，砼也最密实。因此，喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；f. 做好施工中的降尘措施；g. 骨料的含水率，控制在23%之间；h. 严格控制风压，选择密封性好、反风少的喷射施工设备；i. 在喷头上加长拢料管，使干拌料与水能充分混合，射流集中；j. 必要时加强施工现场通风；k. 加强对施工人员的劳动保护。C. 喷射砼施工质量控制喷射砼因水泥用量较大，含砂率较高，并添加了一定量的速凝剂，使凝结期的收缩量减少，硬化期的收缩量
43、增大，如不加以控制，喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂，保证喷射砼质量，采取以下措施：a. 加强喷射后的养护，防止喷层早期脱水，使砼强度均匀增长；b. 掌握适宜的喷层厚度和水泥用量；c. 在发现喷层表面出现裂纹时，可于液洗后再次喷。5.5冠梁施工 1、冠梁沟槽开挖 采用人工挖沟槽。 2、立模 分段浇制。人工挖土，暴露桩头，清理桩头，凿去500高桩头浮浆。 3、按设计绑制钢筋网片，凡节点处嵌入长度尽可能到位，嵌入冠梁的钢筋长度不小于700mm。模板用木条固定模板，埋设护栏立杆。经监理认可钢筋网制安和立模质量后，方可进行浇筑。 4、采用滚浆法浇筑。用振动器振捣密实，防止漏振。节点处加
44、密振捣。浇筑后46小时，收光表面。5、要确保支护结构的凝期，特别重要的是确保支撑的凝期，勿抢工期。5.6排水沟施工地表排水工程施工，首先按设计要求，选定位置，确定轴线。然后按设计图纸尺寸、高程，量定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，进行建筑物施工，开挖地基，进行修建。排水沟底板和边墙砌筑为人工操作，质量不易均匀。砌筑工艺总的要求为：平（砌筑层面大体平整）、稳（砖安放稳实）、紧（砖间必须靠紧）、满（缝要以砂浆填满捣实，不留空隙）。砌砖宜用座浆法砌，砖使用前应洗刷干净。砌砖时，应注意纵横缝互相错开，每层横缝厚度保持均匀。未凝固的砌层，避免震动。须勾缝的面，在砂浆初凝后，应将灰缝抠深3050mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝。6劳动力安排计划6.1 劳动力组织计划本工程施工组织管理采用包工进行施工管理，现场挖孔桩管理小组，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理。根据工程量有业主对工期的要求，制定劳动力组织计划如下：表6.1序号工 种级 别人数责 权 范 围3技术负责高级工程师1工程技术总负责4施