《民海化四工项目苯加氢主装置工管道施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《民海化四工项目苯加氢主装置工管道施工方案.doc（62页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、河北省安装工程公司 河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程管道施工方案 河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程管道施工方案编制：审核：批准：河北省安装工程公司民海化工项目部2010年6月28日目 录1.编制说明 1.1前言1.2编制依据2.工程概况2.1工程名称2.2建设单位2.3设计单位2.4建设地点2.5开竣工日期2.6工程内容2.7工程特点3.工程项目管理目标和指标3.1工程技术管理目标3.2质量目标3.3环境管理目标、指标3.4职业安全健康目标4.项目执行标准 5.项目组织机构和职责分工5.1项目组织机构5.2管理职责分工 6.工程项目划分7.施工部署 7.
2、1施工进度计划7.2工期保证措施8.主要施工方法和技术措施8.1管道安装施工技术措施8.2防腐保温工程施工技术方案9.工程施工准备9.1施工准备9.2施工准备工作计划9.3施工技术措施编制计划如下10.产品的监视和测量10.1安装检验和试验计划质量控制点10.2安装关键过程和特殊过程 11产品防护措施 12临时设施计划与施工总平面布置 13记录控制 14.资源需求计划14.1劳力计划14.2监视和测量设备计划14.3机具计划15.施工质量保证措施 15.1质量体系 15.2质量保证措施16.职业安全健康保证措施16.1总体要求16.2安全措施17环境（文明施工）保证措施17.1文明施工17.2
3、现场保卫、消防及预防意外伤害措施17.3降低环境污染和噪声措施 1.编制说明 1.1前言本工程为河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程，工程性质为新建工程。本施工组织设计包括土建、工艺管道、电气仪表、设备、钢结构及防腐保温工程。1.2编制依据1.2.1浙江美阳国际工程设计有限公司出具的工程施工图。 1.2.2我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。1.2.3河北省安装工程公司企业标准、已成文的企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书。1.2.4本公司同类工程积累的施工经验。2工程概况2.1工程名称 河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程。2.2建设单位 河北民海化工有
4、限公司2.3设计单位 浙江美阳国际工程设计有限公司2.4建设地点河北民海化工有限公司厂区内2.5开竣工日期开工日期：2010年7月20日竣工日期：2010年10月10日2.6工程内容 河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程中的土建、工艺管道、电气仪表、设备、钢结构及防腐保温工程。序号工程名称单位数量1工艺管道米220002阀门台21003设备、塔类安装台1802.7程特点工程专业多：本工程属综合性工程，包括设备、管道、电气仪表、钢结构、土建等专业，以及防腐、保温工程；作业面小：装置工段比较集中，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；交叉作业：该工
5、程各专业交叉施工，必须加强总体的协调。3.项目管理目标和指标3.1 工程技术管理目标：项目施工组织设计、施工方案、专题技术措施等施工技术文件编制率100%；施工资料与工程同步。3.2 工程质量目标： 单位工程一次交验合格率100%，工程质量确保达到土建合格、安装优良工程标准，顾客满意度综合评分80分以上。3.3 工程环境目标：防污染、节能源工作生活污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1.2%粉尘和污染气体达标排放。3.4 职业安全健康目标：重安全、保健康杜绝死亡事故、重伤事故,轻伤事故频率不超过6；杜
6、绝大火灾事故和爆炸事故；杜绝职业病的发生。杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故4项目执行标准（GB50235-97） 工业管道工程施工及验收规范（HG20225-95） 化工金属管道工程施工及验收规范（GB50236-98） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（SHJ3501-2002） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（HGJ229-91） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范【质量验评标准】（GB50252-94） 工业设备安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001） 建筑工程施工质量验收统一标准（HGJ20236-93） 化工设备安装工程
7、质量检验评定标准（GB50184-93） 工业金属管道工程质量检验评定标准（GBJ185-93） 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准【其它标准、规程规范】（GB6222-2005） 工业企业煤气安全规程（HG50284-98） 钢制化工容器制造技术要求（GB3323-1987） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（HG/T20675-1990）化工企业静电接地设计规程压力管道安全监察技术标准汇编（上、下册）（HG21543-92） 圆形塔平台通用图（HG21629-99） 管架标准图5项目组织机构和职责分工5.1项目组织机构本工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成
8、本进行有效控制；基层作业人员由各专业队选派精干、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的施工队伍，在项目经理部和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成施工任务。项目主要管理人员详见下表：项目管理机构一览表名 称姓名职 务职 称备注1、项目经理李雄彬项目经理工程师2、项目生产副经理、总工张 亮项目副经理助理工程师兼材料责任师3、项目商务副经理翟立志项目副经理工程师4、技术员苏敬东土建专业工程师5、技术员孙 军结构专业工程师6、技术员张 亮设备专业助理工程师7、技术员黄春利管道专业助理工程师8、技术员杨德臣电仪专业工程师9、材料负责人李 鹏材料员助理工程师兼机务员10、质安员张书明质安员助
9、理工程师52管理职责分工项目经理管理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程管理负领导责任；b.在本项目经理部实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责；c.组织制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底；d.参加环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；e.按施工组织设计施工，对施工质量、环境、职业安全健康管理全过程进行有效控制，确保符合规定要求；f.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；g.组织工
10、程预试车及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求；h.收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正（预防）措施，确保顾客满意。项目副经理管理职责：a.协调项目经理作好项目管理工作；b.完成项目管理职责分工中分配的职责。项目总工（技术负责人）管理职责：a.负责项目施工技术管理工作，对施工质量负技术责任；协调项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，并对其有效运行负责；b.参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，并对其实施效果负责；c.组织环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；d.严格按施
11、工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量；e对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权；f收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；g.组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题；h.组织对工程质量的检查、评定、验收工作；i.组织编制交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。项目工长、技术员管理职责：a.贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、标准、有关专业技术管理规定；b.在项目总工的领导下，参与编制施工组织设计、管理方案，
12、编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责；c.严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责；d.参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划；e.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；f. 遇有违章操作或出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正；g.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；h. 组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验
13、、试验工作；i.负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验；j.实施本岗位的环境管理职责。项目质检员管理职责：a.对工程质量实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。d.参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。e.参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。f.做好专检记录，及时反馈质量信息。项目材料责任师管理职责：a.确认进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件的提供方式；b.审核进场物资所附质量、环境、安全认证等质量证明文件是否符合定货合同要求和计划要求
14、，确认物资能否入库和发放；c.下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告；d.负责物资标识和物资检验试验状态标识的检查监督，确保物资的可追溯性；e.参加不合格物资的评审处置；f.指导保管员做好入库物资实物外观检查。材料采购员管理职责：a.对供应商质保能力进行审查，并提出初步认可意见；b.根据采购计划，开展采购工作；c.负责采购物资货源处的验证（包括外观检查、规格校对、材质审查、数量确认等）；d.负责不合格物资的退货处置工作；e.负责供货情况考核记录表的登录台帐。材料保管员管理职责：a.负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和质量记录，做好入库验收工作；b.负责入库物资的标识、标识保护和出库物资
15、标识的核对、必要的标识移植，确保物资的可追溯性；c.负责仓库物资的科学保管，根据储存物资的技术要求进行维护保养；d.经常巡视检查仓库，发现问题立即上报，并按要求做好记录；e.做好物资质量、环境和安全认证等证明文件的登录和保管工作；f.协助采购员做好供货情况考核记录表的登录工作。班组长管理职责：a.合理组织施工，认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定；执行技术、安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制盒本班组员工的安全健康负责；b. .组织进行工程质量自检，做好施工记录；坚持工程交接检制度,做到不合格的工序不接收、不转序；确保工程质量符合规定要求；c.负责组织班前安全交底，安
16、全交底有内容、有记录；做好新工人上岗安全教育，经常组织班组学习安全操作规程；d. 随时检查安全情况，对违章作业及时制止，对不安全因素和事故隐患及时解决并报告，确保在安全条件下作业；e.发生工伤事故要立即上报并保护好现场，做好记录，组织班组认真分析原因，吸取教训，改进安全工作；f.负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。生产工人管理职责：a.遵守操作规程，严格按设计图纸、工艺标准、作业指导书、技术交底施工，并对施工质量负直接责任；b.认真进行工程质量自检，不合格产品不使用，不合格品不转入下道工序；c.认真学习、自觉遵守安全生产规章制度，服从指挥，不违章作业，爱护和正确使用各种施工机具、设
17、备和个人劳动保护用品，严防各类事故发生；d.主动提出改进环境、安全生产的建议，有权拒绝违章指挥；e.及时做好各项事故原始记录；f.实施本人所在工序的环境保护措施。资料管理员管理职责：a)负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；b)监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；c)负责文件、资料的收集、整理和归档工作。项目机械员管理职责：a）负责施工生产设备、检验测量试验设备、工器具的租赁调度工作，组织内部平衡；b）负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效；c）负责机械设备操作人员的管理，监督设备操作证的使用情况；d）负责现场自有机械设备的
18、维护保养工作，对设备的环境因素、危害因素控制进行监视，减少和控制负面影响，预防和减少设备事故，实现项目部管理目标、指标；e）负责自有、租用、顾客提供及分包单位自带检测设备检定合格有效期的检查与控制；f)负责现场机械设备事故的调查、申报；g)按月向租赁站填报设备报表。项目安全员管理职责：a)组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标；b)对本项目施工现场安全管理工作（含分包）负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辨识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，把好安全关，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚；c)参
19、与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交底和落实情况；d)认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案，做好应急准备与响应；e)督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传；f)参加各种指导设施的验收工作；g)参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析；h)建立健全项目部管理台帐。项目环境管理人员管理职责：a)参加项目环境因素和重大环境因素清单；b)负责编写环境因素管理方案；c)负责与顾客、相关方联系，确定环境控制措施，按规定报当地环境监督部门，按商定时机接受监检；d
20、)负责确定关键环境岗位，并对关键环境岗位人员进行岗前培训，实行动态管理；e)负责对分包商提出环境要求，并在施工过程中实施监控；f)负责对施工现场扬尘、毒、噪声、电气焊等有害作业进行检查，对废水排放、节能降耗、固体废弃物收集处理等工作进行监控。6工程项目划分：单位工程分部工程子分部工程分项工程编号性质质量等级管道安装02管道 安装甲苯、C8馏份管道安装1200931-02-02-01主要优良BTXS馏份管道安装1200931-02-02-02主要优良放空物料、真空尾气管道安装1200931-02-02-03主要优良C8-管道安装1200931-02-02-04主要优良C8+管道安装1200931
21、-02-02-05主要优良粗苯管道安装1200931-02-02-06主要优良焦炉煤气管道安装1200931-02-02-07主要优良化学药剂管道安装1200931-02-02-08主要优良循环冷水管道安装1200931-02-02-09一般优良循环热水管道安装1200931-02-02-10一般优良新鲜水管道安装1200931-02-02-11主要优良轻苯管道安装1200931-02-02-12主要优良氢气管道安装1200931-02-02-13主要优良含硫干气管道安装1200931-02-02-14主要优良汽提水管道安装1200931-02-02-15主要优良导热油管道安装1200931-
22、02-02-16主要优良净化风管道安装1200931-02-02-17主要优良低压蒸汽管道安装1200931-02-02-18主要优良低压蒸汽凝结水管道安装1200931-02-02-19主要优良单乙醇胺管道安装1200931-02-02-20主要优良苯前馏份管道安装1200931-02-02-21主要优良非芳烃管道安装1200931-02-02-22主要优良氮气管道安装1200931-02-02-23主要优良纯苯管道安装1200931-02-02-24主要优良纯甲苯管道安装1200931-02-02-25主要优良二甲苯管道安装1200931-02-02-26主要优良非净化风管道安装12009
23、31-02-02-27主要优良脱盐水管道安装1200931-02-02-28主要优良含油污水管道安装1200931-02-02-29主要优良残液、重苯管道安装1200931-02-02-30主要优良循环氢气管道安装1200931-02-02-31主要优良反应出口气体安装1200931-02-02-32主要优良反应进料气体安装1200931-02-02-33主要优良烟气管道安装1200931-02-02-34一般优良溶剂管道安装1200931-02-02-35主要优良废芳烃管道安装1200931-02-02-36主要优良废溶剂管道安装1200931-02-02-37主要优良含硫污水管道安装120
24、0931-02-02-38主要优良C8馏份管道安装1200931-02-02-39主要优良管道防腐甲苯、C8馏份管道防腐1200931-02-06-08主要优良BTXS馏份管道防腐1200931-02-06-09主要优良放空物料、真空尾气管道防腐1200931-02-06-10主要优良C8-管道防腐1200931-02-06-11主要优良C8+管道防腐1200931-02-06-12主要优良粗苯管道防腐1200931-02-06-13主要优良焦炉煤气管道防腐1200931-02-06-14主要优良化学药剂管道防腐1200931-02-06-15主要优良循环冷水管道防腐1200931-02-06
25、-16主要优良循环热水管道防腐1200931-02-06-17一般优良新鲜水管道防腐1200931-02-06-18一般优良轻苯管道防腐1200931-02-06-19主要优良氢气管道防腐1200931-02-06-20主要优良含硫干气管道防腐1200931-02-06-21主要优良汽提水管道防腐1200931-02-06-22主要优良导热油管道防腐1200931-02-06-23主要优良净化风管道防腐1200931-02-06-24主要优良低压蒸汽管道防腐1200931-02-06-25主要优良低压蒸汽凝结水管道防腐1200931-02-06-26主要优良单乙醇胺管道防腐1200931-02
26、-06-27主要优良苯前馏份管道防腐1200931-02-06-28主要优良非芳烃管道防腐1200931-02-06-29主要优良氮气管道防腐1200931-02-06-30主要优良纯苯管道防腐1200931-02-06-31主要优良纯甲苯管道防腐1200931-02-06-32主要优良二甲苯管道防腐1200931-02-06-33主要优良非净化风管道防腐1200931-02-06-34主要优良脱盐水管道防腐1200931-02-06-35主要优良含油污水管道防腐1200931-02-06-36主要优良残液、重苯管道防腐1200931-02-06-37主要优良循环氢气管道防腐1200931-0
27、2-06-38主要优良反应出口气体管道防腐1200931-02-06-39主要优良反应进料气体防腐1200931-02-06-40主要优良烟气管道防腐1200931-02-06-41主要优良溶剂管道防腐1200931-02-06-42主要优良废芳烃管道防腐1200931-02-06-43主要优良废溶剂管道防腐1200931-02-06-44主要优良含硫污水管道防腐1200931-02-06-45主要优良C8馏份管道防腐1200931-02-06-46主要优良保温07管道 保温 构1区管道保温1200931-02-07-01主要合格构2区管道保温1200931-02-07-02主要优良管桥区管道
28、保温1200931-02-07-03主要优良氢压机房区管道保温1200931-02-07-04主要优良导热油区管道保温1200931-02-07-05主要优良煤气制氢区管道保温1200931-02-07-06主要优良7施工部署7.1施工总体部署本工程按一级项目经理部组建，设项目经理、项目副经理、商务副经理，充分发挥我公司具有同类工程施工经验的优势，以“建一项工程，树一面旗帜”为宗旨，公司全体上下高度重视，选派精兵强将，建立一只能打硬仗能肯硬骨头的施工队伍。并且将本工程列为公司的一类一号工程，通过精心策划、严密组织、加班加点的施工，确保本工程按时高质量竣工，向业主交上一份满意的答卷。7.2施工进
29、度计划7.2.1合理安排施工进度由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任，要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。7.2.2施工阶段的划分施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先项目经理部到位，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场临设、临电等各方面准备工作。施工方案（专题措施）的审批，材料的陆续进场，土建基础的放线，甲供设备的开箱验收和安装验收等，为安装阶段做好充分准备。（2）安装阶段本工程工
30、艺管道共计21521米，材料包括20#钢（GB8163、GB9948），0Cr18Ni9、0Cr18Ni10、Q235A，设备共计185台，阀门2509台，有毒有害易燃易爆管道较多。材料到现场必须分类存放，标示明确，绝对不可用错材质，阀门按照规范要求进行试压，大型设备吊装编制专题技术方案。本阶段是工程的施工高峰，要组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建基础的复测工作，开始设备的安装，阀门的安装，管道、管件、支架一边制作一边安装，充分展开作业面，根据现场情况多点开工，装置区、罐区综合楼同时进行，先地下后地上，地下管网施工采用分区作业，分段试压的作业形式，提高效率。以便全面
31、开花、迅速进入施工高峰，由于时间紧，还要进行倒班作业，白天多安装，夜间多焊接；同时在预制场进行管道、管件、钢构、支座的制作要昼夜进行。设备尽快安装，电气的预埋套管，接地，桥架、箱柜同时穿插施工。施工过程中要采用先进的施工机具，提高机械化作业水平。7.3工期保证措施组织保证以项目部为核心，在分公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。资源保证集中分公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。管理措施强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态
32、管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。8主要施工方法和技术措施8.1、管道安装施工技术措施1、工艺管道概况粗苯加氢精制装置管道输送的介质主要分为两大类：有毒有害、易燃易爆类如苯、甲苯、硫化氢、氢气、煤气等；无毒、无害类如凝结水、净化风、低压蒸汽等。管道材质主要为20#钢、0Cr18Ni10、15CrMoG、Q235、Q345。管道中压力管道施工过程中需要经过当地技术监督局监检。2、施工程序3、管道安装的一般要求管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。所有材料的价格、生产厂家采购前一定
33、要经甲方确认，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；储存、运输和装卸储存：施工现场设材料库一座，有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫防护措施。运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。防保一体管、不锈钢管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的钢丝绳）。管子的加工管道切割碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。切口质量应符合下列规定：表面平整，无裂纹、重皮
34、、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。弯管制作弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;热弯时不得浇水;弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；管道预制和安装为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。安装保证自由管段允许偏差为10mm；封闭管段允许偏差为1.5mm; 坡口形式:厚度S6时采用I型坡口,厚度S6时采用V型坡口; 管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm;
35、 管道的焊接管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg50mm碳钢压力管道、不锈钢管道、15CrMoG管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。焊材管道材料钢号为304、316、20根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号20、Q235TIG-J50J4220Cr18Ni10H0Cr20Ni10 A13215CrMoGH13CrMoAR307焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350烘干2小时保温小时；酸性焊条在75-1
36、50烘干小时保温小时。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克m3。焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8ms，气体保护焊风速小于2mS，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5以上，温度低于-5时，应在施焊处100mm范围内预热到约15方可施焊。焊接点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，
37、严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流(A)焊接电压(V)焊材直径(mm)焊枪氩气流量(L/min)背面氩气流量(L/min)层间温度()氩弧焊75-8010-152.56-105-7150手工电弧焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.0150焊接检验管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定进行。管道的安装管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门
38、内部清理完，保证干净，无杂物。管道安装现场配备相宜的吊车若干台，各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg100mm时，允差为1mm，Dg100mm允差为2mm，但全长小于10mm。穿墙或穿楼板管安装套管。管子安装偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm)座
39、 标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。不锈钢管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离；管子安装完后，避免在其上空进行碳钢管的安装，否则进行防护。敞口管及时封闭。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管
40、道标号以备各方检查；管道保温完成后按甲方要求进行标记。阀门安装a、阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。阀门安装后应处于关闭状态。b、试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。c、安全阀按施工图纸中规定的开启压力进行调试。支吊架安装支、吊架规格、数量统计汇总下料切割支吊架部件加工组对焊接材料、配件验收检验除绣防腐a、支吊架预制b、支吊架安装管道的支、吊架安装前，应首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，再按管道的标高，
41、把支架的位置标识在适当的位置上。如果支、吊架是在墙上的预留孔洞或预埋的钢板上安装，则应检查其标高和位置是否符合安装要求。预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。管道与支架焊接时不得有咬边现象。管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。静电接地施工a、有静电接地要求的管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0.035时，应设导线。b、管道系
42、统对地电阻超过100时，应设两处接地，接地线采用焊接形式。c、不锈钢管接地时应用不锈钢材料过渡。d、静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。管道试压管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验和严密性试验。管道的压力试验和严密性试验宜采用液压试验进行。液压试验用洁净水进行，系统注水设，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施，试压合格后应将管道吹干。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间以无压降无泄漏为合格。管道的吹扫与清洗在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。吹洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备