金湖四期靠山三坡侧挖土方案.doc

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1、新世界金湖花园四期山坡侧基坑围护及土方开挖施工方案中达建设集团股份有限公司2008.12目录第一部分 基坑围护设计说明1一、编制依据1二、工程概况及周围环境分析1三、工程地质条件分析2四、基坑围护设计方案2五、计算参数取值说明2六、计算方法说明及计算结果3七、基坑围护设计图纸5第二部分 基坑围护施工6一、施工安排6二、主要施工方法72.1、降水施工72.2、土方工程7三、安全、文明措施14四、应急抢险措施15第三部分 现场监测内容及要求16 附：土方开挖施工总平面布置图中达建设集团股份有限公司 新世界金湖花园四期围护工程第一部分 基坑围护设计说明一、编制依据1、广东省工程勘察院提供的岩土工程勘

2、察报告；2、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司广州分公司提供的本工程总平面图；3、该工程地下室基础结构施工图；4、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99.5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、冶金部建筑研究总院主编建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；9、其它有关设计规范及规程。二、工程概况及周围环境分析本工程位于广州市白云区公路以东，杷齿沥水库边。本说明根据周围单体建筑与半地下室情况，针对靠山坡侧基坑进行围护计算及挖土施工。 室外自然地坪

3、标高相当于城建高程约为53.46，靠山坡侧基坑底标高48.5米，实际开挖深度约4.8米。本工程地下室总长约870米倚山体而建，所处山体坡度较陡，最陡处山体坡度达80度，而陡坡距离基坑开挖面仅为0-1米，距红线范围仅0.5-1.2米，这对工程开挖放坡带来极大困难。因本工程红线距陡坡距离过小，而且红线之外表层为森林植被不容破坏，在此情况下靠山侧区域开挖基坑，部分采取较陡斜坡，部分只能采取垂直坡，开挖深度达3.5-4.8米。 三、工程地质条件分析根据工程地质勘察报告，场地10m以内的土层分布大致为： 第1层为素填土，松散，层厚1.8m。 第1层为粉质粘土，可塑，层厚6.7m。 本工程地下水属潜水类型

4、，水位在地表下1 m。地质勘探数据如下： 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) () 极限摩阻(kPa) 计算方法 土类型 1 1.80 18.20 8.00 7.00 10.0 水土合算 填土 2 6.70 19.00 25.00 15.00 30.0 水土合算 粘性土 3 5.00 19.50 0.00 25.00 30.0 水土合算 中砂 四、基坑围护设计方案1、本工程的特点 本工程地下室基础为独立承台梁柱基础，地质情况较好。 2、围护方案的采用 根据施工顺序安排和土质条件、周围环境、地下水等因素，采用的围护设计原则为：局部地下室有放坡条件的，按地下室边缘周围放坡，坡度采用为1：

5、0.7，然后采用钢筋网片混凝土护坡。无放坡条件的区域采用土钉支护，五、计算参数取值说明1. 基坑计算开挖深度4.8m。2. 地面超载取6kN/m2 。3. 各土层物理、力学指标根据按表1采用。 4. 土压力计算。采用朗肯土压力理论进行计算，对粘性土采用水土合算。同时还考虑了土的成层性,即根据地质剖面的土层分布情况,分别采用相应的抗剪指标计算土压力。水压力计算考虑了地下水的渗流作用。六、计算方法说明及计算结果1、基坑整体稳定分析：PK-PM程序可以考虑地基的任意分层、被动区土体加固以及基坑的渗流作用，给出基坑最危险圆弧滑动面的滑动中心位置、滑动圆弧半径及相应的最小抗滑移安全系数。应用本程序分别对

6、剖面的整体稳定进行分析，结果表明，其抗滑移安全系数符合规范要求。2、计算书： 土钉墙设计计算书 本计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。 一、基本计算参数 1.地质勘探数据如下： 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) () 极限摩阻(kPa) 计算方法 土类型 1 1.80 18.20 8.00 7.00 10.0 水土合算 填土 2 1.00 19.00 25.00 15.00 30.0 水土合算 粘性土 3 5.70 21.00 28.00 20.00 50.0 水土合算 粘性土 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角()。

7、 基坑外侧水标高-2.50m，基坑内侧水标高-5.30m。 2.基本计算参数： 地面标高0.00m，基坑坑底标高-4.80m。 3.地面超载： 序号 布置方式 作用区域 标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 1 均布荷载 基坑外侧 0.00 2.00 - - 4.土钉墙布置数据： 放坡级数为1级坡。 序号 坡高m 坡宽m 坡角 平台宽m 1 4.80 0.00 90.00 0.00 土钉数据： 层号 孔径(mm) 长度(m) 入射角(度) 竖向间距(m) 水平间距(m) 材 料 1 120.00 2.00 10.00 0.50 0.50 HRB335钢筋 2 120.00 2.00

8、10.00 0.60 0.60 HRB335钢筋 3 120.00 2.00 10.00 0.60 0.60 HRB335钢筋 4 120.00 2.00 10.00 0.60 0.60 HRB335钢筋 5 120.00 2.00 10.00 0.60 0.60 HRB335钢筋 6 120.00 2.00 10.00 0.60 0.60 HRB335钢筋 7 120.00 2.00 10.00 0.60 0.60 HRB335钢筋 二、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算 土钉墙局部稳定验算: 层号 有效长度(m) 抗拉承载力(kN) 受拉荷载标准值(kN) 初算长度(m) 安全系数 1 0.2

9、5 0.00 1.04 3.44 0.25/(1.251.001.04)=231.0满足! 2 0.36 0.00 2.55 3.67 0.00/(1.251.002.55)=471.0满足! 3 0.78 0.00 2.37 2.50 0.00/(1.251.002.37)=621.0满足! 4 0.26 2.25 0.00 1.74 2.25/(1.251.000.00)=100.00=1.0满足! 5 0.68 9.81 0.17 1.34 9.81/(1.251.000.17)=47.68=1.0满足! 6 1.10 15.87 0.80 0.97 15.87/(1.251.000.8

10、0)=15.87=1.0满足! 7 1.51 21.93 2.97 0.74 21.93/(1.251.002.97)=5.90=1.0满足! 根据每根土钉受拉荷载设计值(=1.250标准值),按照土钉材料，计算土钉或锚杆的强度(土钉或锚杆的层号按标高排序)： 第1层土钉的材料为:HRB335钢筋 设计强度为300.00N/mm2 土钉受拉荷载设计值=1295.00(N) 第1层土钉的直径至少应取 3 mm 第2层土钉的材料为:HRB335钢筋 设计强度为300.00N/mm2 土钉受拉荷载设计值=3182.50(N) 第2层土钉的直径至少应取 4 mm 第3层土钉的材料为:HRB335钢筋

11、设计强度为300.00N/mm2 土钉受拉荷载设计值=2967.50(N) 第3层土钉的直径至少应取 4 mm 第4层土钉的材料为:HRB335钢筋 设计强度为300.00N/mm2 土钉受拉荷载设计值=0.00(N) 第4层土钉的直径至少应取 1 mm 第5层土钉的材料为:HRB335钢筋 设计强度为300.00N/mm2 土钉受拉荷载设计值=206.25(N) 第5层土钉的直径至少应取 1 mm 第6层土钉的材料为:HRB335钢筋 设计强度为300.00N/mm2 土钉受拉荷载设计值=1000.00(N) 第6层土钉的直径至少应取 3 mm 第7层土钉的材料为:HRB335钢筋 设计强度

12、为300.00N/mm2 土钉受拉荷载设计值=3713.75(N) 第7层土钉的直径至少应取 4 mm 局部稳定计算结果如下： 土钉的抗拉承载力为49.86kN； 土钉的受拉荷载标准值为9.89kN； 土钉的安全系数为K=49.86/(1.251.009.89)=4.03=1.0满足要求! 三、土钉墙整体稳定性的计算 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.76 48.50 2.76 2.40 4.23 第2步 1.39 48.50 0.72 0.00 1.57 第3步 1.34 52.50 3.44 2.88 5.97 第4步 1.56 52.

13、50 4.80 3.84 8.03 第5步 1.58 55.00 4.80 4.32 8.92 第6步 1.59 55.00 4.80 3.84 9.02 第7步 1.49 55.00 4.80 4.32 9.95 第8步 1.48 55.00 4.80 3.36 9.47 计算结论如下： 第 1步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.761.30满足要求! 标高 -0.80m未加土钉 第 2步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.391.30满足要求! 标高 -1.40m 第 3步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.341.30满足要求! 标高 -2.00m 第 4步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.

14、561.30满足要求! 标高 -2.60m 第 5步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.581.30满足要求! 标高 -3.20m 第 6步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.591.30满足要求! 标高 -3.80m 第 7步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.491.30满足要求! 标高 -4.40m 第 8步开挖内部整体稳定性安全系数= 1.481.30满足要求! 标高 -4.80m七、基坑围护设计图纸100048钢管25、L2000土钉第一层500500，其它600600梅花状布置6双向250网片 600100厚C20喷射砼 600 撑脚 48钢管 600 100厚C15垫层100mm锚杆支

15、护示意图第二部分 基坑围护施工一、施工安排1.1施工准备1.1.1测量准备测量人员根据测绘院提供桩点测放，并经校核，施放出井点及开挖上下口线（随开挖分层测放）。1.1.2施工人员必须证件齐全（含焊工、测量人员等特殊工种），并经经理部相关部门核实后方可施工。1.1.3材料进场计划包括（根据具体开工令）1)降水材料进场2)护坡材料进场1.1.4施工机械进场计划包括（根据具体开工令）1)降水机械进场2)护坡机械进场3)土方机械进场1.1.5降水、护坡、土方施工人员及相关管理人员（含经理部相关人员）应在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，作到施工中重点突出，心中有数。1.1.6至少每周

16、组织一次相关管理人员及施工人员（含测量人员、焊工等）学习有关业务知识（含安全、质量等），提高降水、护坡、土方施工整体实力。1.2劳动力计划（根据具体开工令）序号人员所需人数进场计划1降水施工人员202土方施工人员（包括人工修土）603自然放坡施工人员254机动施工员2051.3降水、护坡、土方三大分项总体组织降水施工完成后，进行围护以及土方施工；土方分一步开挖，深度为：4.8m基底标高。二、主要施工方法2.1、降排水施工为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。坑内采用明沟降排水，由水泵降坑底集水井中的水抽出。2.2土钉墙施工土钉墙施工可按下列顺序进行：（1）

17、 按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；（2） 喷射第一层混凝土；（3） 钻孔安设土钉，注浆，安设连接件；（4） 绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；（5） 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。2.3土方开挖土方开挖与土钉施工密切配合，是保证土钉施工周期和质量的重要环节。基槽开挖以机械挖方法为主，配合人工削坡修整。土方开挖须满足下述要求：（1） 每步机械挖方时，预留10cm厚的保护土层。（2） 分段分步进行开挖，每步高度为0.6m，每段长度为1225mm。（3） 须做好上步围护，且上一步的面板养护期达到后方可进行下步开挖，养护期最少不能短于12h。2.4土钉成孔 （1）土钉成孔机械

18、选用螺旋钻，钻机成孔直径为100150mm，倾角815；（2）成孔施工孔深允许偏差50mm，孔径偏差5mm，孔距允许偏差100mm，钢筋保护层厚度25mm，土钉倾角偏差5；（3）钻孔设备在钻进过程中不要采用膨润土基其他悬浮泥浆护壁，因为孔壁“抹光”会降低浆土的粘结作用。2.5插放土钉 （1）土钉杆采用125螺纹钢，杆上每隔23m焊接居中支架；（2）插筋时，将注浆管、土钉杆和封孔面囊绑扎后一起放入孔内，使土钉杆的端部距孔底1020cm，杆的端头预留出坡面1.5cm，插筋过程中如遇塌孔现象，要求必须重新进行清孔；（3）对临时性支护工程，一般仅由砂浆做锈蚀防护层，有时可在钢筋表面涂一层防锈涂料；对永

19、久性工程，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料，以提高钢筋锈蚀防护的能力。6、注浆使用膨胀剂，使用速凝剂或早强剂 （1）注浆材料选用水泥砂浆，水泥砂浆配合比0.8（重量比），水灰比0.40； （2）注浆前，采用压力为0.50.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净； （3）采用孔底压力注浆，注浆压力0.30.5Mpa，浆液为水泥砂浆，浆体材料的强度20.00Mpa；（4）水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完；（5）在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路（6）为防止水泥浆或水泥砂浆在硬化过程中产生干缩裂缝

20、，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，以满足补偿收缩为准；（7）为提高水泥浆和水泥砂浆的早期强度，可掺入速凝剂或早强剂。7、面板施工采用混凝土强度C20喷层厚度100钢筋网为双向钢筋网 （1）编网及土钉端座处理。削坡后现场编网，网片规格为6250mm250mm，用火烧丝绑扎，钢筋接头搭接10cm，且点焊，网片与坡面距离大于2cm。网片外配161400mm 横向加强筋，加强筋和土钉端头采用直角弯钩焊接。（2）钢筋网的铺设应符合下列规定：钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；

21、钢筋网与土钉应连接牢固； （3）喷射混凝土面层强度等级C20，喷层厚度为100mm。（4）喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。（5）喷射混凝土通常在每分段开挖的底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步45倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉施工。8、特殊处理（1）超前土钉处理。地下管线离基槽很近，管线与槽边之间的土质较差，自稳性也差，为保证南坡的顺利施工，在这一地带设置了两排超前土钉。即在一排近水平向土钉施工

22、完毕后，在下层土方开挖之前，先作一排近垂向的短土钉，短土钉的上端与刚施工的水平向土钉焊接，下端进入下排水平向土钉施工位置以下约50cm，其长度为1.52.5m，具体施工方法与正常土钉的施工相同。由于超前土钉的作用，下层土方开挖时，边坡具有一定的稳定性，能减少塌方和变形，同时提高土钉墙的面层强度，增加土钉墙的局部稳定性。（2）边坡渗水处理。为防止由于地下管线漏水及上层滞水的影响，边坡段出现渗水，土钉施工过程中，在边坡渗水地段作适当加强。 浅部排水：施工时采用直径一般为100mm，长300400mm的管子，可将坡后的水迅速排除，其间距可按地下水条件和冻胀破坏的可能性而确定；9、工程检测基坑支护工程

23、的重点是保证基坑周围建筑物和各种底下管线在基坑开挖及地下结构施工期间的安全使用，设计中除考虑边坡的整体稳定性外，重点强调严格控制边坡的位移变形。2.6、土方工程2.6.1概述根据目前施工场地实际情况，现场场地标高暂定为0.00米,挖土的坑低标高暂定为-4.8米,。采用挖土和结构施工分段同步进行施工。挖土施工顺序：远场地出口侧向场地出口方向边退边挖本工程局部地下室为一层，挖深范围主要土层为填土,粉质粘土。挖至设计标高前，留下余土200300mm用作人工修土挖土采用3台小松PC-200型反铲挖土机进行，同时配备15辆自卸汽车运出场外。挖土同时，安排指挥员每台挖机一人，昼夜值班，挖土前对机施人员进行

24、交底，落实保护工程桩的措施。为加快施工进度，避免基坑长时间暴露，基坑验槽采用分段验收。挖一段，人工修整一段，验槽一段，砼垫层浇一段的方式，确保基坑土质不被破坏。2.6.2土方工程的准备工作 2.6.2.1基坑开挖及回填土方案准备a、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。b、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗浜、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。c、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、底板标高、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方

25、法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。d、修建临时道路，主出入口车辆冲洗台，保洁员，道路清洁。2.6.2.2基坑开挖及回填土工具和人员的配备本工程开挖深度考虑在4.8m内，故拟采用反铲式挖拙机配备自卸汽车。反铲挖拙机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。基坑开挖时配备反铲挖拙机3台以上(根据情况适时调整)，5T自卸运输汽车15辆，配合工人30名，现场指挥4人。基坑回填土配备振动式压路机一台、打夯机2台，手推车10辆，配合工人25名，现场指挥2人。2.6.2.3、如果基坑开挖时发现水源旺盛，明沟排水不能有效保证降水要求时，应及时采取轻型井点降水等其它降水措施。2.6.2.4、基坑围护采用双排钢

26、管栏杆，沿基坑四周设置，上刷红白相间的油漆。2.6.4基坑验槽方法 2.6.4.1、根据槽壁土层分布情况及走向，初步基坑开挖前的测量放线2.6.4.2、根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点，会同规划、测绘专业单位严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测和沉降观测控制。2.6.4.3、核对设计图纸的轴线，钉牢龙门桩，引出轴线。检查轴线的正确性，据此放基坑挖土边线。2.6.4.4、核对图纸和引入现场的水准标高，计算基坑挖土标高。随基坑开挖进行实时控制。2.6.4.5、作好排水设施，纵向排水坡度一般不小于1%。准备用于现场抽水的电源、水泵、水管。2.6.4.6、机械设备运进现场，进行维

27、护检查、试运转。2.6.5土方工程施工工艺2.65.1基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平边坡支护（根据需要）留足预留土层人工清底垫层施工2.6.5.2回填土程序：抽干基坑内积水清理基坑内淤泥铺设回填道路至基坑底运土分层夯填施工下道工序2.6.5.3土方开挖技术措施2.6.5.3.1基坑开挖施工要点A、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，本工程施工要求留土300mm。待下道工序开始前再挖至设计标高。B、基坑开挖时应先开挖塔吊基础，以及时安装塔吊用于基础施工。C、在地下水位以下挖土，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井或根据现场水位情况

28、采取相应降水措施，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。D、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2.6.5.3.2排水措施A、根据现场踏勘地下水位低，基坑开挖时可采取降水、排水措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。拟采用明沟降水和排水方案。B、根据现场情况，基坑开挖基本结束后，沿建筑四周基坑边坡上沿设置一条排水明沟。排水沟均为环通。排水沟、排水集水井：排水沟深度应始终保持比地坪面低0.20.5m；集水井应比排水沟低0.51.0m。基坑底排

29、水沟应使地下水位低于开挖基坑底0.5m。排水沟底宽0.2m，顶宽0.2m，沟深0.20.5m；排水坡度为0.1%0.3%。水沟采用粘土砖砌筑。集水井截面为1.2m1.2m，井壁采用粘土砖砌筑。至基底以下井底应填以10cm厚碎石。水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后停止。判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。C、检查槽底是否已挖至老土，是否需继续下挖或进行处理。D、检查整个槽底土质与地质报告是否一致，如有异常，同设计等单位进行处理。E、当对基底土质有异议时，采用钎探法复核检查。2.6.6土方回填技术措施2.6.6.1回填土土质要求 a、碎石类土、砂

30、土可用于表层下的填料。b、含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，c、碎块草皮和有机质含量大于8的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。d、本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土，其中以表皮下23m的土质为宜。2.6.6.2回填土的含水量 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。2.6.6.3填土方法a、为保证回填土施工质量，根据本工程特点，拟采用机械、人工填土方法相结合的方法。b

31、、以推土机与挖掘机相结合的方法回平土，以振动式压路机压密夯实，以蛙式打夯机夯实（其它单体）。 c、从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为30cm。2.6.6.4 填土的压实性要求a、填土的压实系数应大于0.93。b、填土应尽量采用同类土填筑。c、将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。d、填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。e、填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。f、当天填土，应在当天压实。2.6.7质量控制与检验分项工程控制项目要求检查方法基坑开挖基底土质确保符合设计要求

32、，并严禁扰动。观查基底标高允许偏差0，50mm水准仪检查或拉线尺量场地平整度100mm水准仪检查或拉线尺量基坑长度和宽度允许偏差0经伟仪、拉线和尺量边坡坡度按规定放坡，不允许偏陡。观察或用坡度尺检查回填土土的干密度压实系数不小于0.93环刀法取样，每层按100500m2取样一组。标高允许偏差为50mm水准仪检查或拉线尺量2.6.8安全措施（1）、基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。（2）、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（3）、挖拙机距边坡应有一定距离，防止坍方，造成翻机事故。（4）、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆。（5）、利用吊

33、车配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。 （6）、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。（7）、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。（8）、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。（9）、在回时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。（10）、分段验算基坑开挖边坡与地基整体滑动稳定性，确定合理的边坡坡度。（11）、基坑土方分层开挖设计厚度不宜超过2.5m，防止对基坑底基土的扰动，并及时浇注垫层，减少基坑暴露时间。（12）、

34、放坡开挖基坑应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。（13）、基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水，排水沟不应靠近坡脚处设置。（14）、放坡开挖应在开挖过程中，对边坡土体位移与沉降、坑内隆起、地下水及周边管线、道路等进行施工监测。2.6.9土方工程特殊问题的处理2.69.1防止边坡塌方措施2.6.9.1.1边坡塌方原因分析a、盲目进行地基基础施工常造成地基施工的排水不当、土方处理不善、支护方法不当，导致坍土等事故发生。b未编制详细地基基础施工技术方案。c、挖土不按规定放坡，坡顶部堆土过多，基坑开挖较深，没有根据不同土层物性分别放成不同边坡

35、，致使局部土层边坡不稳定而坍塌。 d、在地表水、地下水活跃的地区开挖基坑时，缺乏降水和排水方法。由于水的影响，使土壤凝聚力下降而塌土。2.6.9.1.2防止边坡塌方措施：a、尚未开挖的工程，须核对地质勘察报告，掌握各层土质情况，施工周围环境、基坑深度地下水、地表水的情况。地层土质的内摩擦角、粘着力、湿度、密度等确定边坡坡度。b、明确施工工艺、排水方案、开挖方向和挖土、运土、堆土的处理。c、按规定，根据土质情况进行严格的放坡。d、挖土必须随挖随运，不要在边坡上堆积过多，以免增加边坡上的压力。2.6.9.2滑坡的处理2.6.9.1产生原因分析a、边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，剪切

36、应力增大，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。b、地表水或地下水浸入坡体，破坏了土体的内力平衡。c、坡顶近距离堆载或过重车，扰动坡体。2.6.9.2防止措施a、开挖工程中视土质情况放坡。b、设上下两道排水沟。c、密切观察，随时发现和处理险情。发现滑坡和塌方倾向，及时加固。d、禁止在边坡边缘堆载，限制汽车处停于边坡边缘道路上。2.6.9.3填方中出现橡皮土的处理： a、暂停一段时间施工，避免再直接拍打，使“橡皮土”含水量逐渐降低，或将土层翻起进行晾槽。b、在其上铺一层碎石或碎砖后进行夯打，将表层土层挤紧。c、橡皮土较严重时，可将土层翻起并粉碎均匀，掺以石灰粉以吸收水分水化，同时改变原土结构成为灰土，使

37、之具有一定强度和水稳性。d、采取换土，挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石夯实。2.6.9.4防止基坑回填土沉陷措施2.6.9.1现象基坑回填土没有夯实而沉陷，造成室外地坪裂缝下沉，建筑物周围积水。造成施工时外脚手架基础沉降变形，引发严重的安全隐患。2.6.9.2 原因分析 （1）回填土的土质不符合要求，如干土、有机物质土、湿度过大的土。（2）坑底有积水与淤泥没有清理就开始回填土。（3）一次填平松土，仅表面夯一遍，其下面都是软弱土层，受力后下沉。2.6.9.3防止措施1、填土前，应清除基坑内积水和淤泥及有机杂物。2、基坑回填土顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。3、回填土料每层铺填厚度和压实要求：用蛙式打夯机夯实时