纪庄子再生水厂出厂管中水施的工组织设计.doc

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1、目 录一 综合说明 二 施工现场平面布置 三 劳动力计划四 施工进度计划五 施工进度施工工期保证措施六 主要施工机械设备进场计划七 施工方案或方法八 质量保证措施 九 排水和防止沉降措施十 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 十一 各工序的协调措施 十二 冬、雨季施工措施十三 施工安全保证措施十四 现场文明施工措施十五 施工现场环保措施 十六 工程交验后服务措施 纪庄子再生水厂出厂管工程出厂管施工组织设计一 综合说明1、编制依据1） 中国市政工程华北设计研究院编制的纪庄子再生水厂出厂管工程出厂管施工图。2）纪庄子再生水厂出厂管工程招标文件。3）现行工程建设质量检验有关标准：建设工程质量管理

2、条例建筑安全生产监督管理规定建设工程施工现场管理规定4）现行工程建设技术标准、规范和规则给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2003地下管线非开挖技术规程DB29-73-2004工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98现行国家相关规范、标准。5）我国现行有关设备机具和材料的施工要求和标准。6）工程现场实际勘查资料。7）本企业通过的ISO9001：2000标准质量管理体系认证、ISO14001：1996标准环境管理体系认证、GB/T28001-2001标准职业健

3、康安全管理体系认证的一体化管理文件。8）本公司拥有的丰富的类似工程施工经验。9）确保工程质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现。2、工程基本概况1）本工程为天津市再生水厂工程的一部分，工程位于纪庄子再生水厂围墙外道路内侧草坪内。管道北起郁江道，南至珠江道。2）纪庄子再生水厂出厂管工程全长约为1.11公里，管径为DN300DN1200mm。3）新建管道管位附近有现状DN600mm纪庄子再生水厂出厂管。本工程需要分阶段施工，替代现有管道。施工过程中，再生水管道不应停止供水。4）节点J4以北的再生水管道采用球墨铸铁管（拉管部分除外），拉管部分采用聚乙烯管，管道，节点J4以南的再生水管道采用不锈钢管

4、。5）本工程管道工作压力0.5Mpa。3、 施工前准备1）现场调查，根据设计图我公司由项目经理带队组织有关同志进入现场实地勘察，制定相应措施。2）施工时应特别注意，做好与甲方就有关具体问题的协调工作，并与各施工单位及监理协调好关系，以确保开工后施工进度。3）组织好现场技术交底及二次安全交底，明确技术要求及质量规范要求，制定安全协议书、安全措施、质量保证措施、工期保证措施，并与甲方取得联系，确定管线位置，了解周围地下管道、管线的位置、走向及埋深，为确保施工安全，施工前甲方协助施工单位与电力、电信、煤气、排水、园林等有关部门联系配合施工，以保证工程的施工安全，施工质量及工期。4）根据设计图及现场调

5、查情况编制施工组织设计，工程开工前与建设单位、监理公司取得联系，出据开工报告。5）积极与建设单位、监理部门、设计人员取得联系，现场发现问题及时处理。6）管子运到现场后，整齐的堆放于宽敞便于交通的地方，并做好核实。7）做好施工现场的临时用电、用水、排水、施工便道等布置。8）开工前组织相关人员对施工工艺、方案进行学习、交底并作好记录。4、 施工方法的确定 该工程管材主要采用球墨铸铁管及不锈钢管，采用机械开槽、机械下管、机械及人工配合的施工方法。部分DN600聚乙烯（PE100）管线采取拉管施工。球墨铸铁管的主要施工流程：施工前准备测量定位放线沟槽开挖沟槽基础处理管道安装沟槽回填管道试压移交收尾聚乙

6、烯（PE100）给水管的主要施工流程：设计计算安装调试打导向孔（管道焊接）扩孔拉管检查验收移交收尾不锈钢管道的主要施工流程：施工前准备测量定位放线沟槽开挖沟槽基础处理下管不锈钢管道焊接管道的沟槽回填管道试压移交收尾测量放线、沟槽开挖、管道安装等工作均实行交叉作业。二 施工现场平面布置（见表3）1生产、生活临时用水、用电临时用水：工程施工用水主要是管道试压水，根据招标文件和现场条件，拟采用就近取水的方式。临时用电：由于工程位于再生水厂外，我单位拟优先使用附近电源。同时由于用电点比较分散，我公司拟投入2台发电机，确保工程用电安全。2生产、生活用房及通讯、办公设施。根据施工段划分，为方便施工，临时设

7、施设置如下：项目经理部设在施工现场附近，项目经理部安排建设单位和监理单位的现场办公室、项目部办公室、料具仓库及其它生产、生活用房。生活区和办公区分开（其座落位置及形式通过业主原则上同意）并确保施工区安全、卫生、文明。对外通讯主要采用移动电话，经理部安装电话1部、传真机1部、电脑2台、打印机1台。施工队在施工面现场附近就近设置必要的临时设施。三 劳动力计划 （见表1） 为了组织好工程施工，使该标段管线工程优质按期完成，公司决定抽调工作能力最强的队伍进行组织施工。此支队伍经过以前多条管线工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。我们将根据工程工期和施工配合要求，以及可供施工的工

8、作面情况，调节劳动力投入。四 施工进度计划 （见表2）为保证我公司承诺的本工程工期的实现，我方拟采取以下保证措施。1精心筹划，细致安排，认真做好施工前的各项准备工作。调遣精兵强将，强化项目管理。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。2根据本工程特点，体现我公司的机械优势，充分利用现代化机械施工特点，加快施工进度。3针对本工程时间紧、工期短的特点，我公司将投入大批技术训练的工人，同时组建强有力的领导班子，派遣公司的骨干力量担任本项目经理等职位，解决施工过程中出现的各类问题，确保本项目工期目标。我公司是有厚重经济基础和丰富资源的正规企业，同时有良好的社会信誉。为保

9、证本项目的实施，公司决定在承诺资金，材料等方面进行倾斜，确保本工程的顺利实施。4采用现代化统筹施工管理，全面展开战线，科学调度，加快施工进度。5采用科学先进的技术手段控制、协调各工序、各分项工程的工期进度。公司中标后，将进一步细化分解工期指标，全面采用计算机网络管理，随时监控、调整整个网络计划的运行。关键工序出现延误应尽量利用工序间隙的方法加以抢回。非关键工序的拖延超过一定限度就可能变成关键工序，因此要合理掌握可延误限度，必要时对关键工序出现的新情况和问题及时作出正确、适当的调整。6严格控制分项、分部工程进度，确保按时完工。编制实施性施工组织设计和重点施工方案，在施工过程中进行实时的全过程检查

10、，发现问题及时修整方案，调整计划。各项工作坚持早做准备、早进场、早施工。认真搞好施工调度，满足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件造成停工待料。7统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。8针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，

11、一次成型，一次达标。9创造宽松的外部环境，正确处理好沿线群众及兄弟单位的对外关系，争取各方面全面支持和有力配合，为施工生产创造一个良好的、和谐的、文明的外部环境。五 施工进度施工工期保证措施1、 资源保证措施1） 施工管理机构及人员保证 针对该工程的特点及重要性，我公司决定对该工程实行项目法施工管理，委派组织能力强，施工管理经验丰富，技术水平高的人员担任项目经理、技术负责人组成项目管理核心，并配备有相应技术水平和施工管理经验的技术、质量、安全、材料、机具人员组成该工程项目经理部，负责工程施工全过程的组织和管理。同时选择技术素质好、重质量、作风过硬的作业班组、技工参加工程建设，配备足够的劳动力，

12、按施工进度安排要求组织劳动力市场。以此为施工工期提前提供有力的人员和组织机构的保证。2） 资金保证公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专项专用，确保工程资金不被挪用。3） 物资供应保证 a.施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料需用计划。 b.物资供应部门及时编制物资采购计划，对生产厂家进行考察，比质比价选定产品及生产厂家，在监理工程师审核后，及时订货采购，做到“一供、二备、三计划“以保证工程施工顺利进行。 C.物资供应部门按施工进度安排要求，及时组织运输力量，做到有序地组织材料物资进场。4） 施工机具具有周转材料保证 a.物资部门按施工

13、现场的周转材料需用计划，及时做好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。 b.施工所用机械设备在进场前进行一次检查和维护保养，保证进场设备完好，并按施工要求组织设备进场。现场项目不应组织好进场设备的使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率。2、 技术保证措施1） 按设计图纸及施工组织设计方案规定的工程施工用技术标准、规范及有关技术资料，及时配备到施工现场，并结合工程内容组织学习施工规范。2） 按施工组织设计方案的技术管理规定，在组织好施工图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工程施工以前，以保证工程施工顺利进行。3） 根据工程特点及管线走向的自然、地理条件，认真分析施工难度，制定相应的

14、技术措施，做好管线穿越的施工方案及施工便道修建、管道水压试验方案等的编制、审核、审批和交底实施工作，做到方案经济、合理、切实可行。4） 确定专人管理施工技术资料，按建设单位及工程监理的要求，做好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总、整理和工程竣工图绘制，为工程顺利交工提供资料保证。3、科学合理的组织工程施工 根据该工程特点，工期要求，施工难度及管线走向的自然环境，建设单位对沿线拆迁、征地工作的可能影响，将认真分析，科学合理的组织工程施工工作。1） 实行以总体施工计划为核心的计划管理 以总体施工计划为核心，制定各施工阶段、各专业施工进度计划、施工资源计划、施工费用成本计划，不断对项目的机具、人力

15、和物资进行平衡。并以工期、进度目标、主要控制点和工程量累计完成百分比等指标来进行考核。 在总施工计划的指导下，通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行过程出现的偏差，确保总体施工计划的实现。2） 提高机械化作业水平 针对该工程工期短，土方工程量大，管材、管件多的特点，为保证完成任务，将以提高机械化作业水平，为工期提前提供保证。拟采用挖掘机挖土，25t吊车下管，人工及机械回填。配备足够的运输车辆、抽水设备、热熔机、电焊机设备等同时加强施工机械管理、调度、提高利用率，现场配备机修人员，搞好机械设备检修、维护、保养，提高设备完好率。3） 合理安排作业时间

16、除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。4、 施工监督及后勤保证1） 加强公司及施工现场项目部两级质量监督，保证工序质量一次成优，避免返工；加强成品保护，做到工序连贯一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。2） 加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生和事故对工程进度的影响。3） 公司定期组织工程进度检查，发现问题及时解决，并在施工所需资源上及时提供支持。4） 加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计单位及建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行

17、。5） 加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，确保职工生活条件和工作条件，极大的调动职工积极性。 六 主要施工机械设备进场计划序号设备名称数量单位备注1发电机75kw2台自开工日期起至工程竣工2挖掘机(1m3)3台自开工日期起至管道安装完毕3汽车吊25t2台自开工日期起至工程竣工4汽车吊12t2台自开工日期起至管道安装完毕5逆变电焊机4台自开工日期起至管道安装完毕6米勒焊机2台自开工日期起至管道安装完毕7手砂轮8把自开工日期起至管道安装完毕8汽车2辆自开工日期起至工程竣工94寸潜水泵6台自开工日期起至工程竣工10等离子切割机2台自开工日期起至工程竣工11气割设备2

18、套自开工日期起至管道安装完毕12焊条烘干箱2台自开工日期起至管道安装完毕13J2经纬仪2台自开工日期起至工程竣工14水准仪2台自开工日期起至工程竣工15焊接检验尺3把自开工日期起至管道安装完毕16振动冲击夯4台自开工日期起至工程竣工17GBS-20型导向钻进铺管钻机1台自开工日期起至工程竣工18DCI Mark III 20m探棒型导向仪1台自开工日期起至工程竣工19泥浆泵机组1套自开工日期起至工程竣工20钻具1套自开工日期起至工程竣工 七 施工方案或方法1、测量放线1）、开工前由建设单位组织有关部门进行交桩、交线，并提供测量控制点。2）、施工单位根据桩、线位置和施工图放出管道中心线，中心线每

19、隔50米设一中心桩。3）、沿线每隔100米引测一临时水准点，经闭合无误后方可使用。4）、用经纬仪放出管线中心桩，然后再放出沟槽边线，经监理验线后方可进行下道工序。5）在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，在挖至设计管底高程1520cm时用人工清底，控制好沟底高程。6）在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵线以便于管道的施工调整。7）在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩的设计节点桩号，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。2、沟槽开挖1)常规开挖（1）根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施

20、、附近建筑等情况，拟定开挖面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并将此开挖程序提交给项目监理审批。（2）在开挖沟槽中所选用的方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地下的构筑物下沉、倾斜。应采取适当的措施保护这些设施，必要时，应请这些设施的主管部门到现场。对余土的处理，征得建设单位的同意。（3）由于无地下管线资料，沟槽开挖后，若地质情况与清单报价中不符，立即通知项目监理，并提出处理方案以求批准，由此发生的费用施工单位保留索赔的权利。（4）开挖不应过早开始，开挖后应立即布置施工。开挖应按照图纸所示的界线进行，所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷

21、，或影响附近的铺装地面和构筑物。为安全起见，根据现场土质情况用支撑加固。（5）当采用机械开挖时，应保证不扰动基础底部的土层，沟槽设计底高程以上200毫米内的土应由人工挖掘。（6）在达到沟槽底高程时，须经建设单位、项目监理、设计单位验槽。超挖的沟槽应用石料、砂回填，直填至沟槽底高程。（7）若开挖的沟底土层，由于暴露在空气中或由于水淹变得太湿、松软、应用人工挖去这些坏的或松软的土，并按以下要求给予回填：对于混凝土结构界线之外范围，用选择的土回填；对于混凝土结构之下范围，用砂石混合料或C10混凝土回填。用经过选择的合适的填料(包括白灰土)压实、回填、修复好所有的超挖。由于业主提供管材不能及时到场等原

22、因造成沟底土层被水淹，处理费用业主承担。（8）沟槽开挖后的表面要求平整，确保基础土层未扰动，基础应建在一个坚固完好和干净的沟底之上或紧靠着坚固的地层。2)开挖中的不良物质挖掘到不良物质，应立即通知项目监理，项目监理将书面通知承包单位是否需要对不良杂物进行处理。如果被证明是不良物质，承包单位应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。3)掘出物的处置(1)承包单位应将所有开挖出来的、不为工程需要的物质运走并处置掉，找一个经建设单位批准的合适的地方堆放上述物质，且将其与他物分开堆放。(2)除了工程所要求的剩余物质外，除非建设单位指示或允许，

23、所有开挖出来的有用的物质不得从现场运走。(3)承包单位应按设计图中堆土范围或建设单位指定的地点堆土，任何沟槽边缘外3.0米范围内不得堆放挖出的土，堆土边坡不能陡于1:1.5。堆土的最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程及工作人员的安全产生任何危险。4)土方开挖方式能使用机械的地段采用人机半支撑开挖，边挖边装车外运。为确保沟底土层不被扰动，槽底应预留200-300mm厚的土层暂时不挖，待铺管前人工清理至设计标高。严格禁止超挖，如超挖150mm以内无地下水时，用原土夯实，如遇地下水时，采用砂夹石回填。在无法使用机械而必须使用人工的地段，堆土高度不超过1.5米。5)沟槽开挖注意事项(1)沟槽开挖应

24、连续作业，不能长时间晾槽。 (2)开挖时应注意淤泥或泥性土壤，这种松软的土层易产生塌陷，事先加以支撑，以防电杆等倒塌。(3)现场不具备堆土条件，挖掘出的土方全部在监理指定下外运。(4)前期勘察现场时遇到的有地下管线的位置必须采用人工开挖，以保护其他管线设施。(5)开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低水位，不得湿作业。(6)无论人工或机械挖土都应严格按沟槽断面尺寸进行，禁止超挖。(7)当开挖接近槽底深度时，应随时复核槽底标高。开挖设槽底标桩，避免超挖。(8)在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，应在沟槽施工两端设立警告标志，夜间悬挂红灯，红灯的间距约30米。3 、球管安装1)球墨铸铁管下

25、管前应对沟槽及管道作如下检查并进行必要的处理。以下工作完成，并且征得项目监理的批准后才能铺管施工：(1)检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。(2)沟底宽度是否满足下管要求。管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，沟底表面应是连续、光滑、无直径大于38mm的圆石或大于25mm的块石。沟底土壤是否有扰动，是否有坍塌的土壤积在槽内。(3)槽底标高是否符合要求。超挖应回填夯实，欠挖应挖至标高。(4)放好沟底中心线，检查接口坑。(5)下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。(6)机械下管时，检查起重机行走道路是否通畅，起重机距槽边的距离应保证不小于1米。(7)检查管子的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象，并应

26、及时修补合格后方可使用。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划线。2)管道吊装、运输及堆放(1)注意事项管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。(2)吊装严禁采用穿心吊，球墨铸铁管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。(3)运输运输工具根据现场需要采用汽车。运输时必须在平板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触管子。

27、伸出车体部分不得超过管长的1/4。如多层运输，每层承插口必须交叉排列，两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠；同时保证管子插口端内部“+”或“”支撑齐全、牢固。运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧形垫板上，并与车盘捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。(4)堆放选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木。大口径管一般采用“金字塔”式堆放。在距管两端800mm1000mm的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止管子在储存或吊取时发生滚滑。3)检查与准备(1)常规检查球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口内工作面及插

28、口外工作面应光滑，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸应符合国家标准。球墨铸铁管表面至少铸出、喷涂或冷印压以下标记：制造厂家、铸件材质（球墨铸铁）、公称口径、制造年份、引用的国际标准。管子在入沟前要进行外观检查并除去内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。外观检查，管内外壁不得有脱皮、开裂等缺陷；管端不得有严重的损伤和掉角，承插口没有裂纹和缺口，承插口的工作面光滑平整。橡胶圈使用前要逐个检查，不得有割裂、破损、气泡等缺陷。球墨铸铁管及管件、橡胶圈进场必须具有出厂合格证及业主所要求的检验报告，否则不予使用。(2)校圆管子在运输和搬运过程中，若操作不当易造成球管插口部分产生椭圆而影响安装，由于球管有良

29、好的弹性性能和可塑性能，在安装前可对变形尺寸超差的管子采用液压或机械方法顶起内部向外压或向管子外表面施加压力向内压，可将稍许椭圆的插口校圆。在校圆时，避免损坏水泥涂层，应使用与管子形状相近的硬木垫块。（见图一）(3)切管因装卸不当，造成部分管子插口碰裂或变形太大，需将这部分管子切掉，有时在施工中，由于安装弯管、阀门等要求不同长度的管子，其长度只有在施工现场决定，因此也必须进行切管，切管一般采用砂轮片切割，不可用氧炔焰切割。(4)水泥内衬修复在运输和吊运过程中，由于偶发因素会造成少许内衬的损坏，为保证正常输水及管网的使用寿命，应对损坏水泥内衬进行修复。水泥内衬修复所用材料、配比及方法如下：a.主

30、要材料：水泥、砂子、添加剂(如108胶水)、饮用水。b.砂浆配比(重量比)：干燥水泥2份，砂子3份，添加剂1份，适量饮用水。c.修理方法：首先用锤子和铲刀将损坏的水泥内衬清除，然后用钢丝刷清理干净并用毛刷将修补区用水湿润，但不得有积水，最后使用混合好的水泥砂浆修复并将表面修光滑。d.修补注意事项：清除损坏的水泥砂浆时不要用力过大，以免破坏周围的内衬，清除位置要用水湿润，修补时要修光滑。4)球墨铸铁管的安装程序管子安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物并经业主批准后方可下管铺设。管子下沟前，应逐根检查管材和承口、插口有无损坏现象。除进行常规检查外，还应仔细清扫承口内表密封面及插口外表面的沙土等杂物

31、，并仔细检查橡胶圈，不得粘有任何杂物。T型球墨铸铁管的安装程序：放置胶圈：先把胶圈弯曲成“+”字型 放入承口内，然后施加一定的径向力把胶圈均匀地压入承口沟槽内，确保胶圈任何一点都不翘起。涂润滑剂：为便于管道安装，在安装前对管道插口及胶圈密封面涂上一层润滑剂，注意不得在沟槽内涂润滑剂。润滑剂不得含有任何有毒成份，同时具有良好的润滑性能，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介质无污染。在本工程中我方拟采用未污染的植物油。（见图二） 检查插口安装线：管子出厂前在插口端标有白色标志的安装线，安装时，插口插入深度控制在两标线之间。（见图三）采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与安装的

32、另一条管子相碰，管底与管基要严密接触。若施工场地受限，现场也可采用吊车将管子先下到沟槽内，再使用龙门吊和倒链安装的方式。待安装管中心位置起吊至与已装管的中心线吻合后，用手搬葫芦，从管道两侧将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的损坏，减轻阻力，使插口准确地对入承口胶圈内。连接：管子在连接时采手搬葫芦把管子推入承口内，大口径铸铁管道采用挖掘机辅助安装。在采用挖掘机顶管时须在管子与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳地将管子推入。接口连接采用手搬葫芦拉入的方式时，人工水平位移，由吊车协助。在已安装稳固的管子上套住钢丝绳，再用带有护套的钢丝绳固定两个手搬葫芦，其手搬葫芦的位置放在管中心平行

33、的两侧，使其受力均匀。将待拉入的管子上也套住钢丝绳与手搬葫芦连好绷紧对正，拉动手搬葫芦将插口拉入承口中。在按下一根管子时再重复上述过程，但前两根管子仍需锁住，以防安新管时将已安管子拉出，直至进入下一循环时才可拆下手搬葫芦和钢丝绳。安装接口时，拉进速度应缓慢，随时检查插口插入是否均匀。安装完成后的连接检查：管子安装就位后，一定要检查承插口连接处的连接间隙。方法为：沿插口外圆周用一薄金属尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入深度是否一致。记录承口处的安装情况和橡胶圈的就位情况。复核管中心线和高程，并调整至符合要求。5)注意事项：下管前必须检查地基和沟底标高以及沟槽基础质量，经初步检验并符合

34、要求后方可进行下管工序。将管子置于管沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，检查承口是否光滑、损坏并及时修补。严禁将管子向沟底滚放，在上节管子未被回填或固定前，禁止下节管入沟。无论采用何种施工工艺应事先征得建设单位批准，施工中不得破坏边坡及管基。承口和插口应避免接触砂土，对承口和插口连接区域应用布清理，并在承口内部涂一层中性润滑脂，胶圈不得有翻转现象，胶圈上应涂刷润滑剂。球墨铸铁管安装要平直，无突起、突弯现象，并采用必要的措施防止管子承插口碰撞，纵向间隙，接口转角应符合相关的规范要求。球墨铸铁管连接允许有一定的偏转角，这样对于大半径的管线拐弯而不依赖于使用管件，同时还能吸收一定的基础变形和位

35、移。管道安装应采用必要的措施防止承插口碰撞。球墨铸铁管通过转换件与用金属管道连接时，不得损坏钢管件的防腐层。转换管件承插口的钢件部分在安装后采用加强型防腐涂料进行防腐处理。为保护外露的钢承插口不受腐蚀需要在管外侧进行防腐处理。橡胶密封圈材质应符合ZBQ43001-87的规定，橡胶圈的形状为“”形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。一般应优先采用无接头密封圈，如采用有接头密封圈，接头性能不得低于用材的性能标准，现场应抽取1%的数量进行接头强度试验，如不合格则加倍复检，如仍不合格该批胶圈不得使用。4、不锈钢管道安装1）先决条件（1）施工环境应符合下

36、列要求：a、风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。b、焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0。非下雨、下雪天气。c、当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。（2）不锈钢管道焊接控制流程图焊 工(热处理)工)焊接工艺 焊接环境焊接材料管道准备焊工(热处理工)培训考试工艺规程按要求管理焊接设备焊工资格审核计量、仪表定期校验编制工艺卡焊工上岗资格焊接工艺卡艺卡施评定发 放艺卡施评定保 管验收入库按制度管理坡口加工母材检验校 验艺卡施评定焊接热处理不合格项处理进入下工序检验返修工艺审批施焊焊接组装焊前检查焊接技术交底（3）焊接材料a、不锈钢管道焊接

37、材料的采购和入库由公司物资部负责，按物资采购控制程序和焊接材料保管程序执行。b、不锈钢管道焊接材料的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按焊接材料保管程序执行。c、氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。（4）焊接设备a、不锈钢管道焊接时的设备选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由各项目负责，管理按施工机械维护制度执行。b、焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门负责，按计量管理手册执行。（5）焊工a、焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承

38、担的不锈钢的焊接工作。b、焊工持证的合格项目均要求在有效期内。打底后焊接2）焊接施工程序 无损检测热处理外观检查合格不合格返修点焊充氩气对口质量记录存档充氩气（1）、对口a、推荐的坡口形式如下：由于管道壁厚在316mm，所以选用V形坡口。b、 对口质量要求b.1内壁齐平，如有错口，其错口值应符合对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b.2对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。b.3采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母

39、材。（2）焊接材料选用 焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工艺卡的要求执行。（3）焊接a、管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。b、承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。（4）点焊a、点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。b、在坡口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。c、厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。d、点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表下表的要求执行。管壁厚度（mm）4

40、4点焊长度（mm）6-1010-20点焊高度（mm）30.7且6点数2-44-6（5）工艺要点a、焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。b、严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。c、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。d、氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。e、氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图1。f、直径大于100mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径不锈钢管道焊口内充氩装置

41、见图2，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。图1 小径不锈钢管道内充氩装置图2 大径不锈钢管道内充氩装置g、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。h、承插焊严禁一次成型，且接头应错开。i、施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。j、对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序

42、。k、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其它永久性标记。l、层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。3）焊后热处理a、焊后热处理采用电加热的方法。b、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。c、热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。d、焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规定执行。e、热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于50。f、进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应

43、上下对称布置。g、焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。4）质量检验a、焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。b、不锈钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。c、外观检验c.1焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。c.2焊工外观的质量须符合下述要求：c.2.1焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。c.2.2焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。c.2.3焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、起渣等）。d、焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按业主

44、要求进行。e、焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。f、施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。g、当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：g.1焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。g.2经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。g.3对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。g.4同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返

45、修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。g.5返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。5、阀门及附件安装1）安装前的检查及试验(1)阀门检查的项目如下：a.阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。b.阀座与壳体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。c.阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。d.阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。e.阀托与填料压盖是否配合适当。f.阀盖法兰的结合是否严密。g.填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求；h.阀门开启是否灵活，有无卡住现象。i.对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。(2)阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔及各零件上的污物及防锈油。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。2）阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据水流方向确定其安装方向；应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜；阀