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1、中天建设集团有限公司高支模施工方案目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、施工准备- 2 -四、模板配置设计- 3 -五、立杆基础- 3 -六、支撑体系构造设计- 4 -七、支撑体系搭设和拆除要求- 9 -八、支撑体系检查验收- 9 -九、模板的施工- 10 -十、模板支撑体系的监测- 12 -十一、混凝土浇筑方法及有关注意事项- 12 -十二、模板的拆除- 13 -十三、技术质量保证措施- 14 -十四、安全文明施工15十五、应急预案- 16 -十六、高支模架设计计算书- 25 -十七、附图53- 2 -高支模施工方案一、工程概况广州雅居乐花园A02地块24#30#楼工程、A0
2、4地块五期综合楼工程是由广州番禺雅居乐房地产开发有限公司投资兴建，由中山建筑设计研究院有限公司设计，广州市宏业金基建设监理咨询有限公司监理，中天建设集团有限公司承建。本工程位于番禺市南村镇，由24#30#七座高层组成，其中地下三层，地上为3132层，综合楼地上3层，建筑总面积为 165505.7m2,全现浇框架剪力墙结构。标准层高度3米，地下室层高3.3米，商铺层高为7.4米。其支撑体系采用扣件式钢管搭设，底模为18mm胶合板，方木采用8080mm，钢管为483.0钢管。高大支模方案论证设计范围：1、本方案针对24#楼三层楼面梁截面：24-124-16交24-A轴梁KZL2(4) 截面1800
3、X1600、800X1700；25#楼二层楼面梁截面25-225-17交25-A轴梁KZL2(4) 截面1800X1600、800X1700；26#27#楼三层楼面梁截面26-1626-30交26-A轴,27-227-31交27-A梁KZL2 截面1800X1600、800X1700；支模布置以1800X1600、800X1700截面为特征梁，板厚为180mm，层高4.5m。 2、24#、25#、26#、27#首层部分架空层层高为7.4M，二层结构梁较大截面有2501000，300700；板厚均为120mm,C30混凝土,支撑在地面梁板上,首层梁板混凝土为C30,200mm厚。由于框架梁施工荷
4、载较大，首层支模架搭设高度较高，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法规定，必须对支撑系统进行设计及验算必须对其支撑系统进行设计及验算。当采用满堂钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001执行。立杆必须按设计排距均匀布置，必须与上层对准一致。浇捣混凝土先浇筑墙、柱部位的混凝土，再浇筑梁板部位混凝土,以便增强整个模板支撑体系的稳定性。二、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准JGJ59-993、建筑结构荷载规范GB50009-20014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130
5、-20015、建筑施工高处作业安全技术规范6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、混凝土结构设计规范GB50010-20028、钢结构设计规范(GB 50017-2003)9、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)10、建质200987号文规定：危险性较大分部分项工程安全管理办法11、广州雅居乐A02区二期工程图纸和施工组织设计。三、施工准备主要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-432.82钢筋调直机JJK-1.5343钢筋切断机GW4037.54闪光对焊机NU-100KVA2100KWA5电焊机BX6-50038
6、.6KVA6圆盘锯Z05MJ-105447压刨机MB1010A32.58平刨机MQ44252.29插入式振动机HZ6-50121.110平板式振动机PZ-5051.111混凝土输送机HBT60475高支模板主要材料准备名称规格数量钢管&48壁厚3.0mm550吨扣件十字扣、活动扣、对接扣50000只方木80*80 5000根胶合板模板18mm厚2500平方米安全带自动锁紧式20付安全帽加固式厚80个通讯设备固定电话2部、对讲机10部测量器具细目表器具名称规格数量全站仪GTS-300R1水准仪AT-G11电子经纬仪DT-110L1激光垂准仪PL-1J1托线板2000150124钢卷尺5m/30m
7、5/1坍落度桶1四、模板配置设计模板配置所在楼层梁底离地高度梁截面验算截面首 层 6.7300*700250*10006.4250*1000 二 层2.91800*16001800*16002.91800*16003.11800*14002.8800*1700800*1700五、立杆基础 1、三层1800*1600转换大梁立柱基础为二层楼板，为确保安全，在一层、地下室采用钢管回顶进行卸荷，使荷载直接传递至地下室底板上，回顶钢管布置同1800*1600转换梁底立杆布置，上下层立杆在同一垂直线上。2、高支模立杆基础为底板，底板砼强度为C30，厚度为200mm，由于浇砼时间在4月份番禺的天气较热，混
8、凝土强度上升较快，可用同条件试块控制施工进度，完全能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护砼面和保证良好接触，以使荷载均匀的向下传递。三层梁板浇砼时间与立杆基础所在的二层梁板浇砼时间间隔约10天；由于浇砼时间在45月份，广东番禺的天气较热，混凝土强度上升较快达到80%以上，可用同条件试块控制施工进度，另外首层梁板设计活荷载为3.5KN/m2；完全能承受立杆的压力，但仍然要在立杆下面垫木板，以保护楼面和以保证良好接触；首层以下部位必须保留模板支架，以使荷载均匀的向下传递。六、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定采用搭设满堂扣件式钢管脚
9、手架作为模板支撑体系进行施工，钢管均采用483.0mm，方木规格均为8080mm，长为2m，钢管上部均采用顶托，模板均为18mm厚的木夹板，对拉螺栓为14。（一）梁板支模架相关参数表：（）、二层梁结构对拉螺杆尺寸；梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格水平方向间距3007008080250双钢管14500对拉螺杆垂直方向间距4002501000对拉螺杆垂直方向间距400（2）、二层板厚与立杆间距尺寸板厚尺寸木枋间距托梁立杆水平杆步距层高备注纵向横向1508080300双钢管1000100015007.4结构板1208080300双钢管1000100015007.4结构板（3）
10、、三层大梁钢管立杆间距尺寸梁截面尺寸木枋间距托梁立 杆水平杆步距层高备注两侧楼板厚度数目纵向横向1800*160080*80150双钢管40.450.65134.5结构板120/180800170080*80 150双钢管40.450.401.34.5结构板120/180（4）、三层大梁结构对拉螺杆尺寸；梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格水平方向间距180016001800140080017008080250双钢管14500对拉螺杆垂直方向间距250+250+300+300（5）、三层板厚与立杆间距尺寸板厚尺寸木枋间距托梁立杆水平杆步距层高备注纵向横向1808080300
11、双钢管90090015004.5结构板1208080300双钢管90090015004.5结构板（二）、支撑体系搭设参数及大样图搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。1、超大梁18001600的梁 梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置5道，对拉螺杆垂直方向间距250+250+300+300，梁长方向间距500mm，直径14mm。梁底木方距离1
12、50mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆4道，间距梁宽方向0.65+0.65 +0.65米，梁跨度方向0.45米，水平杆的步距 h=1.3，搭设高度2.9米。梁模板示意图如下：2、超高梁8001700的梁 梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置5道，对拉螺杆垂直方向间距250+250+300+300，梁长方向间距500mm，直径14mm。梁底木方距离150mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆4道
13、，间距梁宽方向0.40+0.40 +0.40米，梁跨度方向0.45米，水平杆的步距 h=1.3，搭设高度2.8米。梁模板示意图如下：3、超高梁2501000，300700的梁 梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，对拉螺杆垂直方向间距400，梁长方向间距500mm，直径14mm。梁底木方距离250mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为180mm。梁底承重立杆2道，间距梁宽方向0.60米，梁跨度方向0.9米，水平杆的步距 h=1.50米，层高7.4米。梁模板示意图如下：4、18
14、0厚的板梁底木方距离250mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。梁顶托双钢管。立杆的间距0.9米，立杆的步距h=1.50米，层高7.4米。（示意图如下）5、支模架构造措施要求：1、 支架立杆下必须设置垫板（250宽50厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过300mm。顶托上使用双钢管进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆之间按步距h=1.5m
15、满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、高支模支顶周边、主梁两侧及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000，采用不少于3个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。 6、高支模大梁的梁底和高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍
16、水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4065Nm。七、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭
17、设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用483.0mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以3.06.0m为主。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于1000mm，并不少于3只扣件紧紧固。2.4 施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕
18、后应立即恢复。2.6 拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。八、支撑体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容：1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2支模架使用中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪
19、或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关要求执行。九、
20、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行
21、编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。2、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000
22、3/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模安装板模绑扎板钢筋安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆（其他预埋工种）复核梁模尺寸、位置梁板模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。4、模板支设4.1梁模板（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板，并且在一条直线上。支柱采用钢管脚手架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。（2）上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。 （4）支架搭设完毕后
23、，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。4.2 楼板模板(1)支架搭设前，在立柱下脚铺设6#槽钢、或5cm厚通长木板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。十、模板支撑体系的监测1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：梁1
24、8001600、18001400、2501000、300700均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后三天之内仍需监测，监测频率为6小时一次。4、变形监测报警值：大梁（18001600、18001400、2501000、300700）底钢管立杆沉降为8mm，梁水平位移为8mm。十一、混凝土浇筑方法及有关注意事项1、混凝土采用先支好梁底模板，浇柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体
25、刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为45m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，每层浇筑高度不能超过500，严禁一次过泵到梁面。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。混凝土浇筑应按照规定路线进行浇筑。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。施工缝的应留置在剪力最小的梁跨1/3内。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
26、如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。十二、模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及
27、棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支
28、架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十三、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度
29、，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，
30、并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。十四、安全文明施工1、进入现场的施工作业人
31、员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证及广州市建设工程“平安卡”后方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，
32、做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。15、
33、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起
34、吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。28、当风力超过5级时，应停止吊装。29、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。十五、应急预案1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工： 姓名职务分工联系电话李晓平组 长负责联系救护车辆13711364101单红阳副组长负责指挥人员抢救13925091177单国群组 员负责现场抢救伤员159186790212、事故预防措
35、施2.1模板坍塌措施事故预防措施1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，
36、才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在
37、现场监护。11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。2.2 火灾事故预防措施1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防
38、为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2)、施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防
39、队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，4)、抓好检查制度的落实。5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续
40、，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按建筑施工安全检查标准JGJ5999要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要
41、求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。2.3触电事故预防措施 1)、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。2)、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。3)、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。4)、施工现场必须采用三相五线制，其专
42、用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7）、漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8）、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。9）、非电工
43、严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。10）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。11）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。12）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。13）、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。2.4高处坠落事故预防措施1）、上岗前应
44、依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。3）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。4）、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。5）、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。6）、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。7）、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。9）、边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。10）、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。11）、因作业必须临时拆除或变动