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1、1,第2章 ERP的基础数据环境,2,2. ERP的基础数据环境,2.1 物料编码 2.2 物料主文件 2.3 物料清单 2.4 工艺路线 2.5 工作中心 2.6 提前期 2.7 工作日历,3,2.1 物料编码（1）,物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 作用 识别物料 条形码管理,要求 唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型一般 (1520，A) 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏,4,XXXXXXXXXX 产品 组件 零件 版次号,3 4 5 _ 1 9 7 产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7
2、 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产 品 码,品 种,外 径,壁 厚,钢 号,螺 纹 码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20 位,2.1 物料编码（2）,传统习惯 MRP系统,5,2.1 物料编码（3）,物料编码的分类 有含义 分类号序列号；例：102_234 产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A 无含义 大序列 例: 0070254 注意 集团各分公司统一规划 不同引进图纸来源无矛盾 通用件统一 国标代码 各种对照（软件功能）,6,2.2 物料主文件（1）,标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息： 与设计有关
3、的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期,7,2.2 物料主文件（2）,与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码,8,2.2 物料主文件（3）,与计划有关的信息 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略） 与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格,9,2.2 物料主文件,物料主文件信息流,10,2.3 物料清单,BOM(Bill of Material) 物料清单的重要性：控制文件，核心文件 物料清单的准
4、确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难,11,物料清单,12,2.3 物料清单,子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项 物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率,13,2.3 物料清单,类型 单层BOM 多层BOM 虚拟件 模块化BOM,14,单层 BOM,只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。,15,多层 BOM,16,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4
5、.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构由众多 单层物料单组成,件,件,件,件,17,A型 V型 X型 T型,装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料,不同形式的产品结构,18,设计图纸 实际制造过程,X,P,A B,X,A B,虚拟件,虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,19,孔板,弧板,实际装配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,
6、油罐体,虚拟件,虚拟件举例,20,模块化BOM,21,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,钟 盘,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,特征件和可选件,22,100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50,物料名称： 电子挂钟 物 料 号： 10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测 % 实际需求,1 1 .2 .2 .2 1 1,机芯 钟盘 长针 短针 秒针 钟框 电池,(通用件)
7、1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件),黑色、字型 1 黑色、字型 2 金色、字型 1 金色、字型 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 花纹 1 花纹 2 塑料、红色 塑料、白色 金属、凸纹 金属、平纹 木雕、鹰 木雕、屋,1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2,根据 销售定货,11000 12000/1 12000/2 12000/3 12000/4 12100/1 12100/2 12200/1 12200/2 12300/1 12300/2 13000/1 13000/2 13000/3 13000/4 1300
8、0/5 13000/6 14000,模块化BOM,23,2.3 物料清单,建立物料清单的步骤,24,X,M(2) N(1),母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4,其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等),母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量,1 M 2 N,2 1,注：M又是 X 的子件, 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM, 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM,2.3 物料清单,建立物料清单的步骤,25,BOM基本内容,26,2.3 物料清单,BOM的表现形式 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物
9、料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单,27,4种拖拉机的单层BOM,手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘,12-4010,12-4020,12-4030,12-4040,A13,C41,L40,B88,F28,E10,D14,A13,C41,Z75,B62,F28,G53,H23,A13,D12,L40,B88,F28,E10,J39,A13,D12,Z75,B62,F28,G53,N44,28,汇总式BOM,通用件汇总,29,Vc,30粒泡罩,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60%,10%,150000 300000 500
10、00,500000,10000,3000 6000 1000,计划式BOM,30,2.4 工艺路线,说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求.,31,2.4 工艺路线,例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测,32,2.4 工艺路线,作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作
11、中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP 工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。,33,工艺路线的制定,1)确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心及对应工作中心工序的工时定额。 2)确定标准工时定额。 3)确定物料所经过的工作中心。 4)考虑可替代的工艺路线。 5)考虑非生产加工工序。 6)外协加工要在工艺中体现。 7)考虑“配作”工艺。,34,工艺路线的制定,工艺路线文件内容： 物品代码、工序号、工序状态、工序说明、工种代码、工作中心代码 准备时间单位、准备时间、标准准备时间、
12、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间、等待时间、占工作中心时间 使用工装、平行交叉标识、最小传送量 替换工作中心、外协标识、标准外协费用和工序检查标志等。,35,2.5 工作中心,工作中心（Work Center,简称WC）是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。,36,工作中心的内容(1),工作中心编码、名称、所属部门、能力数据和成本数据。 能力数据： 每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算： 工作中心定额能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中 利用率=实际投入工时数/计划工
13、时数 效率=完成定额工时数/实际投入工时数,37,工作中心的内容(2),成本数据： 每小时发生的费用。也称为工作中心费率。 工作中心直接费率工作中心日所发生费用/工作中心日工作时数 工作中心间接费率分摊系数车间发生的间接费用/工作中心日工作时数（或直接按照费率的百分比计算）,38,2.5 工作中心,作用 作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元 作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元,39,2.6 提前期,定义：自交货/完工日起倒推生产周期,40,加工提前期,完工日期,开始日期,加工提前期的五种时间类型,41,排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 传送时间,
14、时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量 (计划） 批量 工装设计 批量 工装设计 设备性能与能力 批量 搬运手段 批量 搬运手段 车间布置,批量 批量 批量 批量 批量,影响提前期各类时间的因素,42,加工提前期的类型,固定提前期 与批量无关，固定值 批量大，单件分摊少 如：准备时间 变动提前期 与批量有关，单件提前期固定 批量大，总加工周期长 如：加工时间,43,2.7 工作日历,工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,44,工作日历文件一般包括： 车间代码、工作中心代码、日期、年度、日期状态、社会星期、工厂部门星期、年有效工作天数及累计工作天数等。,45,2. ERP的基础数据环境,思考题 什么是物料主文件？物料主文件中包含哪些信息？ 什么是物料清单？为什么物料清单非常重要？ 物料清单中可以包含哪些物料作为子项？物料清单中用哪些数据项来描述子项？ 什么是模块化物料清单？为什么要使用模块化物料清单？如何构造模块化物料清单？ 什么是工艺路线？ 工作中心的定义是什么？工作中心中有哪两类数据？,46,Thank you!,