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1、范本一：编制单位：XX（上海）工程有限公司编 制： 审 核： 日 期： 1工程概况本工程地处XX市经济技术开发区，为XX（辽宁）精密工业有限公司一期新建工程工场栋、事务栋工程，由XX经济技术开发区规划建筑设计院设计，XX经济技术开发区规划设计院监理所监理，XX（上海）工程有限公司施工。本工程工场栋室内0.000标高相当于绝对标高59.95m，事务栋室内0.000标高相当于绝对标高60.5m。建筑面积14146M，其中工场栋11764M，事务栋2382M。结构形式为钢筋混凝土柱钢屋面框排架结构。钢筋采用HPB235，HRB335，550级（冷轧带肋钢筋）；混凝土强度等级：基础部分为C30（垫层C
2、15），主体结构C25，其它C20；墙体材料：事务栋内隔墙为轻钢龙骨硅酸钙板隔墙，工场栋采用ALC墙板和空心粘土砖。门窗工程：铝合金平开门为70系列，铝合金地弹簧门为100系列，外窗采用80系列推拉窗或60系列固定窗，所有铝合金窗框为银灰色；屋面工程：2模板安装2.1 一般规定 模板及支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。2.2 主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,
3、或加设支撑；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接。2.3 一般项目2.3.1 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.3.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.3.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，其偏差应符合表1的规定。2.3.6现浇结构模
4、板安装的偏差应符合表2的规定。表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52
5、m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.4 安装方案 模板全部采用九夹板木模。2.4.1 独立柱部份：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm*100mm方木，方木均经刨找平，每20cm一道。柱箍采用100mm*100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48*3.5架子管刚性支撑。详见下图：清除模板内垃圾，浇水湿润。2.4.2 板、梁模：支撑系统采用钢管扣件排架支撑。钢管扣件排架支撑立杆横，纵向间距均为800mm，在梁底视实际情
6、况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。当预留洞口的长度或高度超过1米时，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振。平板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用483.5钢管，立杆间距纵横排列700mm。水平横杆离地200mm设置一道，模板底设置一道，中间设二道纵横水平杆（底层），并适当增设剪刀撑进行加固，上层可适当减少。 梁的底模和侧模采用组合木模,首先在楼地面上弹出梁的位置线
7、,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm,梁的侧模采用二道水平围柃,垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。平台模板板面用水平仪监测，以保证平整度和标高准确。2.4.3 楼梯模板：斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用镀塑夹板，搁栅用5095MM木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50100MM木料用连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点承点，以防踏步向下滑动。楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼
8、梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。2.4.4 安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。2.4.5 模板安装顺序及技术要点：a.柱模安装顺序及技术要点搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。b.梁模板安装顺序及技术要点搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和
9、剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2/1000），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。c.楼板模板安装顺序及技术要点安装顺序排架安装主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙壁柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱，四周不起拱。2.4.6 模板工程质量检测控制：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.0MM。模板在每一次使
10、用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面，变形须符合规范规定。加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，必须派专人值
11、班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差按表1、表2控制，其合格率严格控制在90以上。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。柱模、平板模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节；2.4.6.1 施工图纸会审；业主提供的设计图要有审图单位签章，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2.4.6.2 编制质量计划；施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编
12、制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个部门。2.4.6.3 做好技术交底；开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。2.4.6.4 做好设计变更记录；图纸是工程进行施工的重要依据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。2.4.6.5 做好
13、各种记录；施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。2.4.6.6 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。2.4.6.7 提供合格的物资；项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。2.4.6.8 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：
14、施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。2.4.6.9 持证上岗；对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。2.4.6.10 运用统计技术和数据分析；项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行数据分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。2.4.7 模板工程质量保证措施：本工程的结构质量目标为创“优质结构”，因此对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混
15、凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照标准执行。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15mm。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍
16、、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3. 模板拆除3.1 一般规定模板及其支架拆除的须序及安全措施应按本方案执行。3.2 主控项目底
17、模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。表3 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.3 一般项目3.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.3.2模板拆除时，不应对楼层行成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.4 拆除方案撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5*10cm的木条或薄板作立人板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。拆模板必
18、须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。4. 安全措施4.1 安全管理原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规定、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等文件，切实做到“安全生产 、预防为主”。4.
19、2 安全管理目标我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保本工程安全重大事故为零；确保区文明工地，安保体系认证通过和市标化工地，争创市文明工地。4.3 安全管理内容建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、常熟市培训证明上岗。项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全管理员。在编制正式施工组织设计
20、中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。4.3.1 机械、机具、电气设备的安装和使用：安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。确保用火作业符合消防要求。木工平(压)刨；外露传动部位必须装有防护装置；刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。木工圆锯；传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯要设松口刀（分料器）；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。电焊机；有可靠的防雨
21、措施；一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。4.3.2 施工人员作业的安全要求：施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作；4.3.2.1 按安全技术标准和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定执行；4.3.2.2发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。4.3.3 现场日常安全管理：建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。4.3.4 安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系：根据本工程的特点
22、以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度体系、条例、标准和责任制。落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。4.3.4 消防管理措施 现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。划分动火区域，现场的动火作业必须
23、执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得少于5米。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。5.工程质量奖罚制度：工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。凡各施工班组在施工过程中，按图施工，
24、质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况。范本二：编制单位：浙江建安实业集团股份有限公司编 制： 审 核： 日 期：2004年4月8日1工程概况XX花园D标工程，建设单位为常熟市房产有限责任公司，设计单位为徐州第二建筑设计研究院，监理为徐州市建设工程监理公司。本工程位于昆承路东侧。本工程建筑面积28923.14平方米（包括D4#、D5#、C4#、S-1#）。本工程由二栋18层住宅及2层公建房和1层地下车库组成，工程结构为框架剪力墙结构。框支框架抗
25、震等级为二级, 以上剪力墙抗震等级为四级。本工程0.000, 相当绝对标高2.900m，室内外高差0.6M。基础：D4#、D5#采用500钢筋混凝土预应力管桩（PHC桩）。桩基工程由业主直接分包，底板埋深为-4.57M(已包括垫层), 地下车库基础底板厚为0.5M, 翻梁为板底向下0.8M, 垫层0.10M, 基础埋深为-4.87M。主体结构：为框剪力墙结构，地上层高3.000M,共十八层。楼板厚度为0.180M,钢筋混凝柱子土强度等级为C30, 0.000以下, 地下室顶板200厚,底板及地下室外墙采用C30防水混凝土, 抗渗等级S6, 剪力墙柱为C30,转换板混凝土强度等级C30,地下车库
26、的底板,顶板及地下室外墙采用C30密实防水混凝土, 抗渗等级S6, 其余均为C30, 砌体内外墙用加气砼砌块,钢材 HPB235级, HRB335级。屋面工程：上人屋面、现浇板随捣随光，20厚1:3水泥砂浆找平层，珍珠岩保温层，最薄处50MM厚，40MM厚C20细石砼，1.2厚聚氨酯防水涂膜(上卷150)，C20细石砼找坡最薄处30厚，上做20厚1：2.5水泥砂浆结合层粘贴10厚彩釉防滑地砖保护层。不上人屋面，现浇板随捣随光，20厚1:3水泥砂浆找平层，珍珠岩保温层，最薄处50MM厚，5%找坡，40MM厚C20细石砼，1.2厚聚氨酯防水涂膜(上卷150)，C20细石砼找坡最薄处30厚，上做20
27、厚1：2.5水泥砂浆结合层，浅色反光涂料。门窗工程：采用彩色铝合金门窗白玻璃，窗玻璃为中空玻璃，户门为乙级防火防盗门，水泵房电梯机房为甲级防火门，楼梯间、管道井检修门为丙级防火门。楼地面工程：均为水泥砂浆找平层，面层用户自理。内外装修：外墙涂料或面砖，内水泥砂浆粉刷或混合砂浆粉刷，内墙电梯井道临起居室墙面隔音做法18厚矿棉板粘贴。2模板安装2.1 一般规定 模板及支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板极其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。2.2 主
28、控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支撑；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接。2.3 一般项目2.3.1 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。2.3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.3.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.3.5固定在模板上的预埋件、预留
29、孔和预留洞均不得遗漏，且应安装固定，其偏差应符合表1的规定。2.3.6现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢
30、尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2.4 安装方案 模板全部采用九夹板木模。2.4.1 剪力墙部份：采用九夹板用50100垫木固定加固，用48*3.5钢管横向竖向围檀每400用12对拉螺杆一道，双螺帽加固用30*30限位止水片及30*30*18mm厚九夹板垫片，拉杆为一次性。外墙外侧，垫2cm厚的八字台垫木，折模后用水泥砂浆填嵌，并凸出墙面5mm。清除模板内垃圾，浇水湿润。2.4.2 板、梁模：支撑系统采用钢管扣件排架支撑。钢管扣件排架支撑立杆横，纵向间距均为800mm
31、，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以利拆模及增加模板使用寿命。模板拼缝严密，不得漏浆，截面几何尺寸正确，支撑固定牢固、结实，相邻板面高差不得超过2mm，层高垂直均应符合施工规范。当预留洞口的长度或高度超过1米时，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振。平板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用483.5钢管，立杆间距纵横排列700mm。水平横杆离地200mm设置一道，模板底设置一道，中间设二道纵横水平杆（底层），并适当增设剪刀撑进行加固，上层可适当减少。 梁的底模和侧模采用组合木模,首先在楼地面
32、上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm,梁的侧模采用二道水平围柃,垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。平台模板板面用水平仪监测，以保证平整度和标高准确。2.4.3 楼梯模板：斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用镀塑夹板，搁栅用5095MM木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50100MM木料用连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点承点，以防踏步向下滑动。楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段
33、底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。2.4.4 柱模板：短形柱选用组合定型木模, 48钢管围檩对拉螺栓固定。模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆、围檩与对拉螺杆底下三道离面层高度分别为200mm、300mm、400mm，其余间距为500-55
34、0mm。底下四道对拉螺杆采用双螺帽，柱、墙模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。柱模的长度应符合模数，不符合的部位放到节点部位处理，柱支撑宜应成排柱同时支撑连成构架。柱墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。2.4.5 安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。2.4.6 模板配备及施工方法：为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板3套。2.4.7 模板工程质量检测控制：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不
35、大于1.0MM。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面，变形须符合规范规定。加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分
36、明。浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差按表1、表2控制，其合格率严格控制在90以上。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节；2.4.7.1 施工图纸会审；业主提供的设计图要有审图单位签章，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。2.4.7.2 编制质量计划；施工前要根据
37、工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个部门。2.4.7.3 做好技术交底；开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。2.4.7.4 做好设计变更记录；图纸是工程进行施工的重要依据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误
38、指导施工。2.4.7.5 做好各种记录；施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。2.4.7.6 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。2.4.7.7 提供合格的物资；项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。2.4.7.8 认真做好“三检制
39、”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。2.4.7.9 持证上岗；对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。2.4.7.10 运用统计技术和数据分析；项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行数据分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。2.4.8 模板工程质量保证措施：本工程的结构质量目标为创“优质结构”，因此对模板的制作有很高的
40、要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照标准执行。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15mm。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇
41、捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。支撑模板时，木工应保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3. 模板拆除3.1 一般规定模板及其支架拆除的须序及安全措施应按
42、本方案执行。3.2 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。表3 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.3 一般项目3.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.3.2模板拆除时，不应对楼层行成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.4 拆除方案撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5*10cm的木条或薄板作立人板。不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严
43、禁将模板支撑在脚手上。拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。4. 安全措施4.1 安全管理原则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工普通脚手架安全技术规定、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等文件，切实做到
44、“安全生产 、预防为主”。4.2 安全管理目标我公司按照招标文件的要求，结合工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保本工程安全重大事故为零；确保区文明工地，安保体系认证通过和市标化工地，争创市文明工地。4.3 安全管理内容建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、常熟市培训证明上岗。项目经理为负责整个项目施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专职的安全
45、管理员。在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。4.3.1 机械、机具、电气设备的安装和使用：安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。确保用火作业符合消防要求。木工平(压)刨；外露传动部位必须装有防护装置；刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。木工圆锯；传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯要设松口刀（分料器）；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。电焊机；有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。4.3.2 施工人员作业的安全要求：施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作；4.3.2.1 按安全技术标准和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定执行；4.3.2.2发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。4.3.3 现场日常安全管理：建立施工现场日常安全巡视和检查，发