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1、 目 录建设项目基本情况2工程内容及规模3与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题15建设项目自然环境社会环境简况25环境质量状况32评价适用标准35建设项目工程分析38项目主要污染物产生及预计排放情况44建设项目污染防治措施45建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果48环境影响分析49结论与建议54附图：附图1.项目地理位置图附图2.项目总平面布置图附图3. 项目周围环境图附件：附件1. 中华人民共和国环境保护部关于华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程环境影响报告书的批复（环审【2010】282号）附件2. 黑龙江省环境保护厅关于华能伊春“上大压小”热电联产1号机组新建工程竣
2、工环境保护验收的函（黑环验【2016】42号）附件3. 黑龙江省环境保护厅关于华能伊春“上大压小”热电联产新建工程污染物排放总量指标的批复（黑环函【2010】157号）附件4. 伊春市环境监测站对华能伊春热电有限公司2#机组废气进行监督性监测报告附件5. 华能伊春2350MW“上大压小”热电联产新建工程（2号机组）竣工环境保护验收检测报告附件6. 脱硫石膏销售合同附件7. 1、2号机组烟气排放连续监测小时值报表附件8.煤质分析报告附件9.华能国际电力股份有限公司南通电厂#3机组超低排放改造项目验收监测报告附件10.本项目总量计算说明建设项目基本情况项目名称华能伊春“上大压小”热电联产（2350
3、MW）项目脱硫粉尘超净协同治理建设单位华能伊春热电有限公司法人代表马冰武联系人孙明兴通讯地址黑龙江省伊春市乌马河区锦山街联系电话0458-8782300传真-邮政编码153000建设地点黑龙江省伊春市乌马河区伊春林业发电厂北侧，华能伊春热电有限公司内立项审批部门批准文号建设 性质技改行业类别及代码类别：大气污染治理代码： N7722占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)980环保投资(万元)980环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期脱硫粉尘超净协同治理1、 2号机组：2016年10月工程内容及规模1 项目背景目前华能伊春热电有限公司已建设2350MW凝汽式汽轮发
4、电机组，其中脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、除尘器采用电袋除尘器、脱硝采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR），中华人民共和国环境保护部于2010年9月14日以环审【2010】282号文对华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程环境影响报告书进行了批复。该工程为分期建设，1号机组于2012年12月8日动工，2015年9月5日建成，2015年9月22日投入试生产，黑龙江省环境保护厅于2016年5月3日以黑环验【2016】42号文对华能伊春“上大压小”热电联产1号机组新建工程竣工环境保护验收监测报告进行了批复。黑龙江大学环境检测中心于2016年1月10日编制华能伊春2350MW“上大
5、压小”热电联产新建工程（2号机组）竣工环境保护验收检测报告，2号机组尚在验收过程中。并且伊春市环境监测站于2016年6月20日对华能伊春热电有限公司2#机组废气进行监督性监测。根据2014年9月12日，国家发改委、环保部和国家能源局联合下发的关于印发煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)的通知，以及2015年7月16日，环保部下发的关于编制十三五燃煤电厂超低排放改造方案的通知，提出了“推动燃煤电厂超低排放改造”工作，实施“提速扩围”，加快推进燃煤电厂超低排放改造，在煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)任务基础上，要求有条件的企业将原计划2020年完成的超低排放
6、改造任务提前至2017年完成，对东部地区的要求扩展到全国，即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。目前现有1、2号机组二氧化硫、氮氧化物排放浓度均分别不高于35、50毫克/立方米，但烟尘污染物排放浓度不满足该要求，因此在本次技改中采用“一级管式+三级屋脊式除雾器”方案通过高效脱硫协同除尘实现超低排放。为了使1、2号机组满足该超低排放要求，华能伊春热电有限公司计划投资980万元建设华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）项目脱硫粉尘超净协同治理。根据国务院1998年第253号令建设项目环境保护管理条例、环境影响评价法、建设项目环境影
7、响评价分类管理名录（2015年）的有关规定，受华能伊春热电有限公司的委托，黑龙江省清泽环境科技有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。2 项目概况2.1 建设地点华能伊春热电有限公司位于黑龙江省伊春市乌马河区伊春林业发电厂北侧。本技改项目在现有1、2号炉脱硫系统改造，无新增占地。本项目地理位置见附图1，本项目总平面布置见附图2。2.2 现有锅炉及脱硫及除尘系统状况2.2.1现有锅炉状况锅炉主要参数见表1。表1 锅炉主要参数（BMCR工况）名称参数名称单位参数锅炉型式超临界强制循环直流炉蒸发量t/h11102.2.2现有脱硫系统现状现有1、2号机组脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置
8、分别配置4层喷淋层，不设GGH，“一炉一塔”配置。现有脱硫系统主要设备参数见表2。表2 现有1、2号锅炉脱硫系统主要设备参数序号名称规格型号单位总计备 注1烟气系统1.1净烟道碳钢衬玻璃鳞片套21.2膨胀节吸收塔出口膨胀节套22SO2吸收系统2.1吸收塔喷淋塔，12.5mH47.6m；壳体材料：碳钢+玻璃鳞片，除雾喷淋区增高10.1m，吸收塔出口由侧出改为侧顶出，共增高13.0m套22.2喷淋层吸收塔直径12.5m，主管：碳钢衬胶，支管材质：FRP层82.3喷淋层喷嘴喷嘴角度90度；喷嘴型式：空心锥型；喷嘴流量：61.5m3/h；材质：SiC；只7882.4除雾器及冲洗水系统两级屋脊式，出口液
9、滴含量75mg/Nm3套22.5浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=18.6m，轴功率：493kW，电机功率N=630kW台2浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=20.6m，轴功率：493kW，电机功率N=630kW台22.6多孔性分布器2层多孔性分布器，材质：2205合金套无3工艺水系统3.1除雾器冲洗水泵流量：150m3/h；扬程：61.0m，功率55kW台42.2.3现有除尘系统现状现有1、2号机组除尘装置均采用双室二电场静电除尘器+双室布袋除尘器，设计除尘效率不低于99.92%，为正压浓相气力除灰系统。2.2.4现有工程环境风险应急措施由于本次技改不进行脱硝改造，所以按
10、照厂内现已建立健全安全、环境管理制度、已完成应急预案，并严格予以执行，对全厂职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度，并且严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、职业卫生的规范和标准，最低限度地清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染即可。2.3 建设内容及规模本项目为现有工程的脱硫系统改造，除尘系统不做改造，通过脱硫系统协同洗尘效果来达到超低排放要求。本项目建设内容一览表见表3。表3 本项目建设内容一览表分类项目名称建设内容备注主体工程脱硫系统改造将1、2号机组均改造成“一级管式+三级屋脊式除雾器”的配置，拆除原吸收塔内的喷淋层及其附件，然后在原吸收塔标
11、高26.7m的位置处环切一刀，对吸收塔上部的塔体部分进行抬升改造。新增的吸收塔段(高10.1m)，同时分别与上下两段进行焊接。新塔组建好之后，相配套的循环浆液系统、除雾器等子系统也随之安装。本项目1、2号机组脱硫系统新增石灰石用量为0.29t/h。在现有设备上改造，不新增占地辅助工程电气系统改造根据脱硫系统的改造对高压系统、低压系统、电气布置及电缆等做相应的改造。在现有设备上改造，不新增占地控制系统改造此次改造仍用原机组的DCS系统，新对增加的点数增加卡件，并对组态软件进行重新编程。烟气连续监测装置应对烟气进行连续在线监测，CEMS系统按利旧考虑。在现有设备上改造，不新增占地公用工程给、排水系
12、统给排水均依托企业现有工程，本工程废水主要新增脱硫废水2310t/a，经脱硫废水处理站处理后，用于除灰渣加湿补充水，废水不外排。依托企业现有工程供电系统本项目供电由厂区内供电系统供给。供热系统本项目无需供热。石膏库建筑面积288m2，位于厂内脱硫工艺楼内。贮灰场占地面积25.34hm2，位于万猪山沟，贮灰场分两期建设，目前已经一期建设，容积为54.96104m3，待一期贮灰场储满后，开始二期建设，二期灰库容积为81.35104m3，脱硫石膏全部综合利用，当综合利用故障时，送至贮灰场。石灰石贮存仓位于厂内脱硫工艺楼内，外购脱硫剂石灰石粉，采用汽车运往石灰石贮存仓内。2.3.1 脱硫系统改造华能伊
13、春热电有限公司1、2号机组现脱硫系统采用的工艺为石灰石-石膏法，因此，本次烟气脱硫系统改造仍按照石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行改造。本次改造采用“一级管式+三级屋脊式除雾器”方案，即1、2号机组均拆除原吸收塔内的四层喷淋层、1套循环浆液系统、原312只喷淋层喷嘴及1套两级屋脊式，然后在原吸收塔标高26.7m的位置处环切一刀，对吸收塔上部的塔体部分进行抬升改造。新增的吸收塔段(高10.1m)，同时分别与上下两段进行焊接。与原吸收塔相比，整体高度增加了10.1m。新塔组建好之后，1、2号机组均安装四层喷淋层（利旧）、安装1套循环浆液系统（利旧）、新增472只喷淋层单向双头喷嘴及1套一级管式+三级屋脊
14、式，通过高效脱硫协同除尘实现超低排放。FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。烟气中的SO2被石灰石浆液吸收发生化学反应生成CaSO3，在吸收塔反应池内，CaSO3被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。FGD装置所需吸收剂浆液由石灰石粉加水溶解制得，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。脱硫反应后所产生的石膏浆液由泵送至石膏浆液旋流站进行初步脱水，再经真空皮带脱水机二次脱水后成为副产物石膏。本工程吸收塔浆池容积保持不变，喷淋除雾
15、区塔体增高10.1m，吸收塔出口由侧出改为侧顶出，改造后的吸收塔高度为47.6m。吸收塔最下层喷淋层拆除，在该位置加装两层多孔性分布器，新增阻力约1000Pa。拆除的最下面2层喷淋层，喷淋主管和喷淋支管更换为300%覆盖率的喷淋层布置到顶层安装，其余两台循环泵及电动机利旧，对应喷淋层主管和支管进行拆除，更换为300%覆盖率的喷淋层，浆液循环泵仍为4台运行方式。为满足本工程高效脱硫除尘的要求，喷淋层覆盖率由原来的200%提高到300%，喷嘴流量相应由61.5m3/h变为40.68m3/h，从而达到本项目脱硫协同除尘作用。本次入口烟气参数汇总表见表4，本次脱硫改造工艺设备表见表5，电气部分设备表见
16、表6，控制部分设备表见表7，脱硫改造前后工艺设备对照表见表8。表4 入口烟气参数汇总表项 目单位干基湿基备注锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）CO2Vol%14.0512.91SO2Vol%0.030.03N2Vol%0.5474.02O2Vol%5.384.94H2OVol%-8.1锅炉BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量104Nm3/h111.6标态，干基，实际含氧量104Nm3/h121.4标态，湿基，实际含氧量104Nm3/h107.2标态，干基，6O2104Nm3/h13.4标态，湿基，6O2引风机出口烟气温度90100投入烟气换热器引风机出口烟气温度150不投烟气换热器
17、引风机出口烟气压力Pa引风机出口烟气压力Pa烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）SO2mg/Nm3300SO3mg/Nm360Cl (HCl)mg/Nm380F (HF)mg/Nm350烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm350表5脱硫改造工艺设备表序号名称规格型号单位数量备 注1烟气系统1.1新增净烟道碳钢衬玻璃鳞片套21.2拆除净烟道碳钢衬玻璃鳞片套21.3膨胀节吸收塔出口膨胀节非金属，4650mm6500mm套2更换2SO2吸收系统2.1吸收塔喷淋塔，12.5mH47.6m；壳体材料：碳钢+玻璃鳞片，除雾喷淋区增高10.1m，吸收塔出口由侧出改为侧顶出，共增高13.0m套2改造2.2
18、喷淋层吸收塔直径12.5m，主管：碳钢衬胶，管材质：FRP层8新增喷淋层吸收塔直径12.5m，主管：碳钢衬胶，支管材质：FRP层8拆除2.3喷淋层单向双头喷嘴喷嘴型式：单向双头喷嘴，空心+实心锥型；喷嘴流量：40.68m3/h；材质：SiC；只1188新增喷淋层喷嘴喷嘴角度90度；喷嘴型式：空心锥型；喷嘴流量：61.5m3/h；材质：SiC；只788拆除2.4除雾器及冲洗水系统吸收塔直径12.5m，材质：PP，一级管式+三级屋脊式套2新增除雾器及冲洗水系统两级屋脊式套2拆除2.5浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=26.6m，轴功率：493kW，电机功率N=630kW台2循环泵治理，更
19、换电机浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=28.6m，轴功率：551kW，电机功率N=630kW台2循环泵治理，更换电机2.6多孔性分布器2层多孔性分布器，材质：2205合金套22.7合金紧固件材质：2205合金套23工艺水系统3.1除雾器冲洗水泵流量：150m3/h；扬程：70.0m，功率55kW台4更换3.2除雾器冲洗水阀套2新增，用于第三级除雾器；原2级除雾器冲洗水阀利旧4楼梯、平台、钢支架套14.1钢平台、扶梯t105保温、油漆、防腐5.1吸收塔保温保温层岩棉m3140含除雾器封闭间量保温外护板彩色压型板m23020含除雾器封闭间量52烟道保温保温岩棉岩棉m350保温外护板彩色
20、压型板m21055.3管道保温保温岩棉岩棉m310保温外护板彩色平板m22805.4油漆t355吸收塔防腐玻璃鳞片2mmm22320玻璃鳞片4mmm28005.6烟道防腐玻璃鳞片2mmm210006附属管道和辅助设施6.1衬胶管道t15新增6.2衬胶管道t2.6拆除表6 脱硫改造电气部分设备表序号名称型号及规范单位数量改造方案1主厂房6kV F-C馈线柜改造保险、电机面2450kW更换为630kW2低压开关柜回路改造低压抽屉式回路套1尽量利用原有回路改造3照明材料包括电线、保护管、照明开关、插座、接线盒等套140.4kV电力电缆ZRC-YJY-0.6/1kV-3x70 含电缆线鼻子等附件套1除
21、雾器冲水泵电缆ZRC-YJY-0.6/1kV-3x35+1x16 及以下规格 含电缆线鼻子等附件套1照明电缆5电缆防火材料套16各安装材料热镀锌钢材(槽钢、角钢、钢板等）套1表7 脱硫改造控制部分设备表序号规格型号单位数量改造方案1新增控制系统1.1新增DCS系统套1含组态调试2CEMS取样管线套23仪表及就地设备3.1压力表台43.2隔膜压力表台13.5PH计台/利旧3.6压力变送器台/利旧3.7超声波液位计台/利旧3.8雷达波料位计台/利旧3.9电磁流量计台/利旧3.10密度计台/利旧4执行机构利旧国产电动个随工艺阀门5火灾报警套利旧6工业电视套利旧7电缆7.1供电电缆ZR-YJV-4x1
22、.5km9满足工程需要7.控制电缆ZR-DJYPVP-1021.0km1满工程需要7.3DP总线电缆km2含相应的附件，如终端电阻4个、T型接头50个等，满足工程需7.4FF总线电缆m5007.5伴热电缆m200满足工程需要8热控配电柜面2改造原有热控电源配电柜9电伴热电控箱面2安装材料1电缆桥架300x100mm米150带托臂、立柱2不锈钢管08米30带50套法兰、盲板3不锈钢管14米10满足工程需要4安装用钢材吨1满工程需要5仪表阀门不锈钢Pg16Dg10只106金属软管DN25/30/40/50套60两头均带转接头7镀锌钢管DN25/30/40/50米600满足工程需要表8 脱硫改造前后
23、工艺设备对照表序号名称规格型号单位改造前改造后备 注1烟气系统1.1净烟道碳钢衬玻璃鳞片套221.2膨胀节吸收塔出口膨胀节套2更换2SO2吸收系统2.1吸收塔喷淋塔，12.5mH47.6m；壳体材料：碳钢+玻璃鳞片，除雾喷淋区增高10.1m，吸收塔出口由侧出改为侧顶出，共增高13.0m套22改造2.2喷淋层吸收塔直径12.5m，主管：碳钢衬胶，支管材质：FRP层88更换2.3喷淋层喷嘴喷嘴角度90度；喷嘴型式：空心锥型；喷嘴流量：61.5m3/h；材质：SiC；只788拆除喷淋层单向双头喷嘴喷嘴型式：单向双头喷嘴，空心+实心锥型；喷嘴流量：40.68m3/h；材质：SiC；只1188新增2.4
24、除雾器及冲洗水系统两级屋脊式，出口液滴含量75mg/Nm3套2拆除雾器及冲洗水系统一级管式+三级屋脊式，出口液滴含量20mg/Nm3套2新增2.5浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=18.6m，轴功率：493kW，电机功率N=630kW台2浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=20.6m，轴功率：493kW，电机功率N=630kW台2浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=26.6m，轴功率：493kW，电机功率N=630kW台2循环泵治理浆液循环泵离心式，Q=4800m3/h，H=28.6m，轴功率：551kW，电机功率N=630kW台2循环泵更换2.6多孔性分布器2层多孔
25、性分布器，材质：2205合金套无23工艺水系统3.1除雾器冲洗水泵流量：150m3/h；扬程：61.0m，功率55kW台4拆除除雾器冲洗水泵流量：150m3/h；扬程：70.0m，功率55kW台4新增本项目脱硫系统具体改造如下：（1）烟气系统由于吸收塔喷淋除雾器本体的增高，以及吸收塔出口由侧出改为侧顶出，净烟道需进行相应抬升。在吸收塔入口烟道处增设喷雾收尘装置。（2）SO2吸收系统吸收塔浆池容积保持不变，喷淋除雾区塔体增高10.1m，吸收塔出口由侧出改为侧顶出，改造后的吸收塔高度为47.6m。吸收塔最下层喷淋层拆除，在该位置加装两层多孔性分布器，新增阻力约1000Pa。拆除的最下面2层喷淋层，
26、喷淋主管和喷淋支管更换为300%覆盖率的喷淋层布置到顶层安装，相应治理循环泵和更换电机，扬程由18.6/20.6m增加到26.6/28.6m，功率由原来的450kW增加到630kW。其余两台循环泵及电动机利旧，对应喷淋层主管和支管进行拆除，更换为300%覆盖率的喷淋层，浆液循环泵仍为4台运行方式。为满足高效脱硫除尘的要求，喷淋层覆盖率由原来的200%提高到300%，喷嘴流量相应由61.5m3/h变为40.68m3/h，所以必须拆除原有喷淋层喷嘴，全部更换为单向双头喷嘴。拆除原有除雾器，新增1级管式+3级高效屋脊式除雾器，除雾器前后的空间为3.5m和2.5m；除雾器出口液滴携带量不大于20mg/
27、m3（标态，干基，6%O2）保证，更换除雾器新增阻力约90Pa。经核算氧化风机、射流泵、排浆泵原位利旧。（3）石膏脱水系统石膏脱水系统出力满足要求，无需要改造，按利旧考虑。（4）吸收剂储运与制备系统吸收剂储运与制备系统出力满足要求，无需要改造，按利旧考虑。（5）工艺水系统由于吸收塔除雾器更换，除雾器冲洗水泵需相应更换，治理后除雾器冲洗水泵流量为150 m3/h，扬程为70.0m；该系统其余管道设备利旧。（6）浆液排空及回收系统浆液排空及回收系统出力满足要求，无需要改造，按利旧考虑。（7）压缩空气系统压缩空气系统出力满足要求，无需要改造，按利旧考虑。改造后能够始终保证SO2排放浓度不大于35mg
28、/Nm3排放要求，以及通过协同除尘使得烟尘排放浓度满足不大于10mg/Nm3的要求。2.4投资规模本项目总投资980万元。2.5劳动定员及工作制度本项目运营后，工作人员由厂内调配，无新增工作人员。2.6工程建设进度本项目脱硫粉尘超净协同治理1号、2号机组脱硫粉尘超净协同治理计划于2016年10月进行投产。2.7公用工程2.7.1 给排水系统（1）给水生活用水：本项目运营后，无新增工作人员。无新增生活用水。生产用水：本工程废水主要新增少量脱硫用水。（2）排水本工程废水主要新增2310t/a脱硫废水，经脱硫废水处理站处理后，用于除灰渣加湿补充水，废水不外排；工作人员由厂内调配，无新增生活污水。2.
29、7.2 供电系统本项目供电由厂区内供电系统供给。2.7.3 供热本项目无需供热。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1 现有工程主要设备及环保设施概况华能伊春热电有限公司现已建设2台1110t/h超临界燃煤强制循环直流炉，2350MW凝汽式汽轮发电机组，其中脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、除尘器采用双室二电场静电除尘器+双室布袋除尘器、脱硝采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR），中华人民共和国环境保护部于2010年9月14日以环审【2010】282号文对华能伊春“上大压小”热电联产（2350MW）新建工程环境影响报告书进行批复，黑龙江省环境保护厅于2016年5月3日以黑环验【2016】
30、42号文对华能伊春“上大压小”热电联产1号机组新建工程竣工环境保护验收监测报告进行批复，2号机组尚在验收过程中。因此根据企业提供的2015年数据资料，1号机组于2015年9月22日投入试生产，2号机组2015年未进行投产。1号机组2015年共运行1741.81h，燃煤量为227900吨，烟尘、SO2排放量分别为28.84t、32.54t。华能伊春热电有限公司现有工程主要设备及环保设施情况见表9。 表9 现有工程主要设备及环保设施概况表项目单位2350MW锅炉种类超临界燃煤强制循环直流炉蒸发量t/h21110汽轮机种类超临界抽汽凝汽式汽机组出力MW2350MW发电机种类水氢氢冷却方式出力MW23
31、50MW同步建设烟气污染物控制措施烟尘控制措施种类电袋除尘器效率%99.92综合效率%99.96烟囱型式两台炉共用一座钢套筒烟囱高度m210出口内径m7.5SO2控制措施方式石灰石石膏湿法脱硫工艺效率%90%，兼有除尘效率50%NOx控制措施方式低氮燃烧器及SCR脱硝装置效率80冷却方式带自然通风冷却塔的扩大单元制二次循环供水系统废水处理设施种类输煤废水工业废水脱硫废水生活污水处理量(t/h)14.539104处理方式沉淀沉淀、气浮消毒、过滤中和、氧化絮凝、沉淀二级生化排水去向回收回收回收回收灰渣处理方式种类采用灰渣分除干式除灰渣系统，灰渣采用密封汽车运输至综合利用用户，灰场设置喷水抑尘设施，
32、沿贮灰场设计标高，在山体修筑截水沟，在灰场内设置排水井与排水管结合的排水系统，灰场内边坡及底部铺设防渗土工膜，目前铺设面积为19926m2。贮灰场分两期建设，目前一期已建完，待一期储灰储满后，开始二期建设。煤场设施种类采用条形露天煤场，四周加防风抑尘网，场内四周设喷水抑尘设施。灰渣综合利用种类灰渣及脱硫石膏拟全部综合利用，用于生产水泥、烧结砖等筑材料等。2 现有工程燃料、水源情况2.1 燃料情况现有工程燃煤由黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司所属的鹤岗、双鸭山矿煤供给，1、2号锅炉燃煤量为1404420t/a。煤质分析见表10。表10 煤质分析表项目符号单位实际煤种全水分Mt%7.1空气干燥基水分
33、Mad%2.34收到基灰分Aar%38.72干燥无灰基挥发分Vdaf%40.80收到基碳Car%44.29收到基氢Har%2.85收到基氧Oar%6.43收基氮Nar%0.53收到基硫St,ar%0.08收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg17.1082.2 水源、取排水方式及用水量2.2.1水源华能伊春热电有限公司职工饮用水来自桶装水，伊春市中心城污水处理厂处理后的中水经电厂内深度处理后做为生产、生活、消防用水主水源，锅炉补给水及热网补水主要来自经全膜法（超滤+反渗透+电除盐）处理后的循环冷却水排污水。以山西水库水作为备用水源保证电厂用水。西山水库位于伊春市翠峦区西北伊春河干流，西山水库
34、水质状况属于类标准，在95%保证率下，近期为翠峦区、乌马河区、伊春区供水0.95108m3/a，远期1.4108m3/a；西山水库水量在保证城市供水情况下，可以满足电厂备用水源、生活消防水源的要求。2.2.2排水系统现有工程主要废水治理设施为输煤废水处理系统、锅炉补给水处理系统、工业废水处理系统、生活污水处理系统和脱硫废水处理系统。各系统废水处理如下：a) 生活污水处理系统现有工程采用生物接触氧化法处理，设置两套生活污水处理设备，每套处理能力5m3/h。生活污水经生活污水处理装置处理后，出水排至工业废水调节池，进入工业废水处理系统。电厂生活污水处理工艺过程见图1。初沉池接触氧化池二沉池生活污水
35、格栅井灰渣加湿消毒池图1 电厂生活污水处理工艺过程示意图b) 生产废水处理1) 循环冷却水排污水循环冷却水排污水采用全膜法（超滤+反渗透+电除盐）处理，设置两套循环冷却排污水处理设备，每套处理能力63t/h，用于锅炉补给水、热网补水等。2) 锅炉清洗废水处理作为不经常排水，锅炉酸洗废水中和处理后，分批排入工业废水处理站经进一步处理后回用。3) 化学酸碱废水化学酸碱废水经化学中和池调节pH到69后，排至工业废水处理站经进一步处理后排至厂区回用水池。4) 输煤废水处理系统含煤废水处理站采用混凝、絮凝、分离、过滤、沉淀法处理，处理能力为20m3/h。用于煤场喷淋及输煤栈桥冲洗。5) 脱硫废水处理系统
36、脱硫废水处理站采用中和、絮凝、沉淀、过滤法处理，处理能力为10t/h。经处理后的脱硫废水用于除灰渣加湿补充水。6)工业废水处理系统杂用水等工业废水在工业废水处理站经斜板沉淀、高效气浮法处理，回用至脱硫系统、脱硝系统及输煤系统，处理能力为100m3/h。2.3灰渣处置方式灰渣分除干式除灰渣系统，灰渣采用密封汽车运输至综合利用用户或备用灰场，灰场设置喷水抑尘设施，沿贮灰场设计标高，在山体修筑截水沟，在灰场内设置排水井与排水管结合的排水系统，灰场内边坡及底部铺设防渗土工膜，目前铺设面积为19926m2。储灰装置：共设3座灰库，2座粗灰库，1座细灰库，每座灰库有效容积1350m3，直径12m。储渣装置
37、：每台炉设1套除渣系统，每套排渣系统下设1座渣仓，直径8m，有效容积300m3。现有灰场情况：贮灰场分两期建设，目前已经一期建设，容积为54.96104m3，待一期贮灰场储满后，开始二期建设，二期灰库容积为81.35104m3，脱硫石膏全部综合利用，当综合利用故障时，送至贮灰场。3 主要污染物排放情况3.1废气华能伊春热电有限公司现有工程环境空气主要污染源为燃煤锅炉烟囱，主要污染物为烟尘、SO2和NOx。另外，还有现有工程燃煤输送、贮煤场和贮灰场产生的二次扬尘。3.1.1现有1、2号锅炉废气排放情况（根据验收及监测报告）根据黑龙江省环境保护厅关于华能伊春“上大压小”热电联产1号机组新建工程竣工
38、环境保护验收的函（黑环验【2016】42号），1号机组烟尘最大排放浓度为17.1mg/m，SO2最大排放浓度为25mg/m，NOx最大排放浓度为44mg/m；根据伊春市环境监测站对2#机组废气进行监督性监测可知，2号机组烟气烟尘最大排放浓度为18.2mg/m，SO2最大排放浓度为12 mg/m，NOX最大排放浓度为18mg/m。烟尘、SO2及NOx排放浓度能够满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1污染物排放浓度限值要求。3.1.2现有1、2号锅炉废气排放情况（根据电厂在线监测报表）同时，根据华能伊春热电有限公司在线监测报表可知，1号机组烟尘最大排放浓度为20.26mg/m，SO2最大排放浓度为23.63mg/m，NOx最大排放浓度为47.88mg/m；2号机组烟气烟尘最大排放浓度为21.08mg/m，SO2最大排放浓度为22.93mg/m，NOX最大排放浓度为46.43mg/m。烟尘、SO2及NOx排放浓度能够满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1污染物排放浓度限值要求。3.1.3现有工程扬尘排放情况根据黑龙江省环境保护厅关于华能伊春“上大压小”热电联产1号机组新建工程竣工环境保护验收的函（黑环验【2016】42号），企业东侧设有一座贮煤场，贮煤场处下风向，颗粒物