环境影响评价报告公示：惠州市光大水泥企业突发环境事件应急预案次浏览分类公告点击环评报告.doc

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1、预案编号： 惠州市光大水泥企业有限公司（龙华厂区）惠州市光大水泥企业有限公司（龙华厂区） 突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案 编制单位：惠州市光大水泥企业有限公司（盖章） 版本号：A-01 实施日期：2015 年 月 日 颁布令颁布令 为认真贯彻执行国家环保、安全法律法规，确保在突发环境为认真贯彻执行国家环保、安全法律法规，确保在突发环境 事件发生后能及时予以控制，防止事故的蔓延以及污染，有效地事件发生后能及时予以控制，防止事故的蔓延以及污染，有效地 组织抢险和救助，保障周边环境安全及周围群众的人身财产安全，组织抢险和救助，保障周边环境安全及周围群众的人身财产安全， 依据依据国家突发环境

2、事件应急预案国家突发环境事件应急预案等相关文件，并结合本公司等相关文件，并结合本公司 实际情况，本着实际情况，本着“预防为主、减少危害、统一领导，分类负责、预防为主、减少危害、统一领导，分类负责、 属地管理，分级响应、充分利用资源属地管理，分级响应、充分利用资源”的原则，制定了的原则，制定了惠州市惠州市 光大水泥企业有限公司（龙华厂区）突发环境事件应急预案光大水泥企业有限公司（龙华厂区）突发环境事件应急预案 ， 现予以发布实施。现予以发布实施。 各部门应按照本预案的内容与要求，对员工进行培训和演练，各部门应按照本预案的内容与要求，对员工进行培训和演练， 做好突发事件的应对准备，以便在事故发生后

3、，能及时按照预定做好突发事件的应对准备，以便在事故发生后，能及时按照预定 的方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。的方案进行救援，在短时间内使事故得到有效控制。 惠州市光大水泥企业有限公司惠州市光大水泥企业有限公司 签发人：签发人： 二二一五年一五年 月月 日日 1 目目 录录 1 总则总则.3 1.1 编制目的3 1.2 编制依据3 1.3 适用范围5 1.4 指导思想6 1.5 突发环境事件界定6 1.6 事件分级6 1.7 工作原则7 1.8 应急预案体系8 1.9 应急预案关系说明8 2 公司概况及环境保护目标公司概况及环境保护目标.9 2.1 项目基本情况9 2.2 生产情况9

4、 2.3 项目工艺流程及产污环节14 2.4 区域地理位置22 2.5 环境功能区划22 2.6 敏感目标确定22 3 企业环境危险源分析企业环境危险源分析.24 3.1 风险源分析24 3.2 重大危险源及危险单元各危险有害因素识别24 3.3 源项分析及最大可信事故的确定25 4 应急组织指挥体系与职责应急组织指挥体系与职责26 4.1 组织机构26 4.2 职责28 4.3 应急救援机构组成人员30 5 预防与预警机制预防与预警机制.31 5.1 环境风险隐患排查和整治措施31 5.2 预防与应急准备31 5.3 预警34 6 应急处置应急处置37 6.1 响应流程37 6.2 分级响应

5、37 6.3 启动条件38 6.4 信息报告与处置38 6.5 应急准备与应急救援队伍的调度40 6.6 先期处置40 6.7 指挥与协调41 6.8 污染控制与消除42 6.9 次生危害防范48 6.10 应急状态解除48 6.11 安全防护49 7 后期处置后期处置.51 7.1 善后处理51 7.2 调查与评估52 7.3 恢复生产52 2 8 应急保障应急保障.53 8.1 人力资源保障53 8.2 财力保障53 8.3 物资保障53 8.4 医疗卫生保障53 8.5 交通运输保障53 8.6 治安维护54 8.7 通信保障54 8.8 科技支撑54 9 监督管理监督管理.55 9.1

6、 宣教培训55 9.2 预案演练55 9.3 责任与奖惩57 9.4 预案修订57 9.5 预案备案58 10 附则附则.59 10.1 名词术语59 10.2 预案的签署和解释60 10.3 预案的实施60 11 附件附图附件附图.61 附件一 环评审查意见的复函.61 附件二 项目通过环保验收的函65 附件三 消防意见书.74 附件四 氨水购买合同.75 附件五 安全评价文件.77 附件六 固体废物处置协议.78 附件七 组织机构人员通讯录.80 附件八 外部救援单位联系电话81 附件九 政府有关部门联系电话.82 附件十 突发环境事件应急救援组织框架图.83 附件十一 应急物资储存清单.

7、84 附件十二 惠州市光大水泥企业有限公司（龙华厂区）项目现场处置方案.85 附件十三 氨水泄漏专项应急预案.87 附件十四 物料的理化性质和危害特性.92 附件十五：规范化格式文本95 附图 1 项目地理位置图96 附图 2 项目四至关系图97 附图 3 项目周边敏感点示意图98 附图 4 厂区平面布置图99 附图 5 项目风险源分布图100 附件 6 紧急疏散路线图 .102 附件 7 应急物资分布图 .103 附图 8 区域水系图.103 3 1 总则总则 1.1 编制目的编制目的 按照有关法律、法规和政策的要求，为保证企业、社会和人民生命财产，以及 周围环境的安全，保证在突发环境事件发

8、生后，本公司能够迅速采取有效控制处理 措施，避免事故扩大，减少环境污染和经济损失。根据本公司实际情况，本着“预 防为主、减少危害、统一领导，分类负责、属地管理，分级响应、充分利用资源” 的原则，立足于防患于未然，做好突发事件的应对管理工作。我公司编制本突发环 境污染事件应急预案（以下简称“预案” ） 。 一旦发生环境事件（件） ，在本公司突发环境事件应急“指挥领导小组”的统一 指挥下，利用应急演习掌握的技能，惠州市光大水泥企业有限公司（龙华厂区）的 管理人员和员工可以根据事件的实际情况，迅速有效地采取合理科学的应急措施， 通过停止生产，人员疏散，围堵泄漏，扑灭火源，启用事故应急池收集事故废水等

9、 方式和措施，保护员工生命安全，防止环境污染，保障企业财产安全，及时控制事 件事态，避免事故进一步扩大，将事件及早控制，或降低事故的危险程度。并在必 要的时刻，熟悉和周围取得联系的途径，能够及时请求政府、相关单位或人员的支 援，采取几种力量应对环境事件（件）的方式，有效地控制事故（件）的影响，积 极消除危害后果，把损失减少到最低限度。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 国家法律、法规、规范性文件国家法律、法规、规范性文件 （1） 中华人民共和国环境保护法 ，1989 年 12 月 26 日通过，2014 年 4 月 24 日修订，2015 年 1 月 1 日施行； （2） 中华人民共和国固

10、体废物污染环境防治法 ，2013 年 08 月 19 日修订； （3） 中华人民共和国水污染防治法 ，2008 年 6 月 1 日施行； （4） 中华人民共和国大气污染防治法 ，2001 年 1 月 1 日实施； （5） 中华人民共和国清洁生产促进法 ，2012 年 7 月 1 日施行； （6） 中华人民共和国消防法 ，2009 年 5 月 1 日施行； （7） 中华人民共和国突发事件应对法 ，2007 年 11 月 1 日施行； （8） 中华人民共和国安全生产法 ，2014 年修订； 4 （9） 突发环境事件应急预案管理暂行办法 （环发2010113 号文）,2010 年 9 月 28 日；

11、 （10） 国家突发环境事件应急预案 ，国办函2014119 号； （11） 国家危险废物名录 ，2008 年 8 月 1 日； （12） 突发环境事件信息报告办法(环保部令第 17 号)，2011 年 5 月 1 日起 施行； （13） 危险化学品安全管理条例 ， （第 591 号令，2011 年 12 月 1 日施行） ； （14） 危险化学品建设项目安全许可实施办法 ， （国家安全生产监督管理总 局 8 号令） ； （15） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （国家安监局 56 号） ； （16） 中华人民共和国特种设备安全法 ，2014 年 1 月 1 日施行； （17） 废弃

12、危险化学品污染环境防治法 ，2005 年 10 月 1 日起施行； （18） 企业突发环境事件风险评估指南（试行） （环办201434 号） 。 1.2.2 地方性法规及规范性文件地方性法规及规范性文件 （1） 广东省突发事件应急预案管理办法 ， （粤府办200836 号） ，2008 年 9 月 1 日起施行； （2） 广东省环境保护条例 ，2014 年 8 月 11 日修订； （3） 广东省突发事件应对条例 ，2010 年 7 月 1 日； （4） 广东省突发事件总体应急预案 ， （2011 年） ； （5） 广东省突发环境事件应急预案技术评估指南（试行） （粤环办2011143 号） ；

13、 （6） 广东省环境保护厅转发环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防 范环境风险的通知 （粤环201257 号） ，2012 年 8 月 5 日； （7） 广东省危险废物转移报告联单管理暂行规定 ，1997 年 12 月； （8） 惠州市突发环境事件应急预案 （2012） ； （9） 关于印发的通知 （惠市环2014103 号） ； （10） 龙门县突发环境事件应急预案 （龙府办201226 号） 。 5 1.2.3 相关标准和技术规范相关标准和技术规范 （1） 地表水环境质量标准 （GB3838-2002） ； （2） 环境空气质量标准 （GB3095-2012） ； （3） 地下水水质

14、标准 （GB/T14848-93） ； （4）广东省地方标准大气污染物排放限值 （DB44/27-2001） ； （5）广东省地方标准水污染物排放限值 （DB44/26-2001） ； （6） 危险废物贮存污染控制标准 （GB18598-2001） ； （7） 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001） ； （8） 建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)； （9） 建筑设计防火规范 （GB50016-2015） ； （10） 常用化学危险品贮存通则 （GB15603-1995） ； （11） 爆炸危险环境电力装置设计规范 （GB50058- 201

15、4） ； （12） 职业性接触毒物危害程度分级 （GBZ230-2010） ； （13） 防止静电事件通用导则 （GB12158-2006） ； （14） 危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2015） ； （15） 危险货物品名表 （GB12268-2012） ； （16） 危险化学品目录 （2015 年版） ，于 2015 年 5 月 1 日起实施； （17） 恶臭污染物排放标准 （GB14554-1993） ； （18）广东省地方标准水泥工业大气污染物排放标准 （DB44/818-2010） ； （19） 水泥工业大气污染物排放标准 （GB4915-2013） 。 1.2.4 其

16、他有关依据其他有关依据 （1） 惠州市光大水泥企业有限公司龙华厂水泥厂竣工环境保护验收初审意见 （惠市环函2012544 号） ； （2） 惠州市光大水泥企业有限公司龙华厂水泥厂工程竣工环境保护验收意见 的函 （环验2013284 号） ； （3） 惠州市光大水泥企业有限公司龙华厂 25000 吨/日新型干法水泥生产线 脱硝工程环保设施验收意见的函（龙环函201336 号） 。 1.3 适用范围适用范围 本预案为突发环境事件应急预案， 6 着重针对公司可能发生的突发环境污染事件，与安全事故应急预案不同。本预案适 用于本公司化学品泄漏事件对环境的污染、火灾爆炸事件对环境的污染、环保设施 发生故障

17、等环境事件应急。主要包括对水环境污染、对环境空气污染、有毒化学品 对人员伤害等方面环境事件应急。 1.4 指导思想指导思想 本预案的指导思想是：建立公司突发环境事件应急机制，提高公司应对涉及公 共危机的突发环境事件的能力，维护社会稳定，保障企业、社会及人民生命健康、 财产的安全、保护环境，促进社会全面、协调、可持续发展。一旦事故发生，公司 能在事故发生后迅速有效控制处理。根据公司的实际情况，本着“预防为主、减少 危害、统一领导，分类负责、属地管理，分级响应、充分利用资源”的原则，制订 本公司的“突发环境事件应急预案” 。 1.5 突发环境事件界定突发环境事件界定 （1）公司使用的化学品大量泄漏

18、或发生火灾、爆炸等事件，可能造成对周围 环境污染的事件； （2）公司工艺废气或废水处理设施发生故障，可能导致大气环境和纳污水体 产生污染的事件； （3）公司认定的其它突发环境污染事件。 1.6 事件分级事件分级 本预案为企业预案，适用的突发环境事件为按照“国家突发环境事件分级标准” 的级以下的突发环境事件。参照国家突发环境事件分级标准，突发环境事件分为 一级环境事件、二级环境事件和三级环境事件。 （1） 一级环境事件（与政府响应相衔接） 凡符合下列情形之一者，为一级环境事件： 发生 1 个氨水罐的氨水全部泄漏，且泄漏的氨水因故障未能导入事故应急池， 直接流入厂区雨水沟道、并随雨水流出厂外时；或

19、氨水泄漏后挥发的氨气严 重影响周围环境空气，导致需要对周边居民紧急疏散时； 柴油库发生火灾爆炸，产生的消防废水泄漏出仓库外，雨水阀门未关闭，流 出厂界外； 发生重大火灾事件，灭火需要 3 台 7 以上的外来消防车时；或消防污水流出厂区时； 废气环保处理设施发生故障，导致粉尘严重超标排放，对周围大气环境造成 了较大的影响，需要紧急疏散下风向的居民。 （2） 二级环境事件（企业级应急） 凡符合下列情形之一的，为较大环境事件： 发生氨水泄漏，且泄漏的氨水因故障未能导入事故应急池，直接流入厂区雨 水沟道，但区厂区雨水沟截留住，并未流出厂外时；或氨水泄漏后挥发的氨 气对周围环境空气影响较明显，但不需要对

20、周边居民紧急疏散时； 柴油库发生火灾爆炸，产生的消防废水泄漏出仓库外，但经雨水阀门控制住， 并未流出厂界外； 因柴油、润滑油泄漏或生产废水不达标排放，及时发现并控制在厂区范围内； 废气环保处理设施发生故障，导致氮氧化物或含硫废气不达标排放，及时发 现并停止生产，将风险降至可控制范围内。 发生火灾事件，厂内消防设施能灭火，不需要外来消防车救援，且消防污水 大量流入雨水沟但未流出厂区时； （3） 三级环境事件（现场级应急） 凡符合下列情形之一的，为一般环境事件： 柴油、润滑油等化学品泄漏，可控制在仓库范围内； 氨水储罐破损，及时发现，未造成人员伤亡，能够将氨水控制在储罐内。 发生火灾事件，消防污水

21、未流入雨水沟或少量流入雨水沟但未流出厂区时； 发生或可能发生仅影响公司内部个别区域的事件；此类事件不可能会影响其它 区域，但参与现场处置的部门可为一个或多个。 具体事件分级启动条件详见表 6.3-1。 1.7 工作原则工作原则 根据本公司实际情况，本着“预防为主、减少危害、统一领导，分类负责、属 地管理，分级响应、充分利用资源”的原则，立足于防患于未然，做好突发事件的 对应管理工作。 （1）坚持预防为主，减少危害。加强对环境事件危险源的监测、监控并实施 8 监督管理，建立环境事件风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高环 境事件防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境事件的发生。 （

22、2）坚持统一领导，分类负责，分级响应。在总指挥的统一领导下，加强部 门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染、生态 污染等特点，实行分类负责，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境事 件造成的危害范围和社会影响相适应。 （3）坚持充分利用现有资源。积极做好应对突发环境事件的思想准备、物资 准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，充分利用现有专业环境应急救援力量， 整合环境监测网络，引导、鼓励实现一专多能，发挥环境应急救援力量的作用。 1.8 应急预案体系应急预案体系 该突发环境事件应急预案包含 1 个综合环境应急预案、1 个现场处置方案及 1 个专项应急预案。根

23、据事件发生的严重程度，如果本公司处置能力有限，需请求上 级主管部门调度的，由上级有关部门统一协调、整合各方面资源和力量进行处理。 1.9 应急预案关系说明应急预案关系说明 本预案与龙门县突发环境事件应急预案和公司安全生产事故应急预案实施 联动，公司需要外部救援时，由政府部门同时启动外部突发环境事件应急预案。 本公司环境应急预案与公司安全生产事故应急预案、外部突发环境事件应急预 案之间的关系图如图 1.9-1。 需要外部救援 龙门县突发环境事件应急预案 惠州市突发环境事件应急预案 需要外部救援 本公司环境应急预案 本公司安全生产应急预案 本公司氨水专项应急预案 9 图图 1.9-1 本预案与公司

24、安全生产事故应急预案、外部突发环境事件应急预案的关系图本预案与公司安全生产事故应急预案、外部突发环境事件应急预案的关系图 2 公司概况公司概况及环境保护目标及环境保护目标 2.1 项目项目基本情况基本情况 惠州市光大水泥企业有限公司（龙华厂区）位于惠州市龙门县龙华镇东侧、增 龙公路南侧。项目总投资 94090.8 万元，占地面积 40 万 m2，建筑面积 8480。公 司员工定员 560 人，每天工作三班，每班 8h，一周 6 天的工作制度。 （1） 环评概况： 本公司委托环评单位编制了项目环境影响评价报告书，并取 得了环评批复。通过了环保竣工验收，取得了关于惠州市光大水泥企业有限公司 龙华水

25、泥厂工程竣工环境保护验收意见的函 （环建2013284 号） 。 （2） 四邻关系：本公司周边无厂企，公司东面距离 504m 为广宏村，南面为 广河高速，西面为池塘及龙华村，距离生产区域约 469m，与厂界的距离约为 100m，北面为龙门河。 2.2 生产情况生产情况 2.2.1 产品种类产品种类 主要产品：年产熟料 310 万 t，年产 P.II52.5 硅酸盐水泥 336 万 t。 2.2.2 项目原料、资源使用情况项目原料、资源使用情况 公司使用原辅材料种类较多。厂区设有柴油库、气体库和原煤库等。公司生产 过程中所需要的各种原材料名称、年用量、最大储存量见表 2.2-1。 表表 2.2-

26、1 项目生产原辅材料消耗情况项目生产原辅材料消耗情况 序 号 原辅料名称及 包装规格 物态年用量/t 最大储 存量 （t） CAS 号存放位置包装方式 1 石灰石 固态 378000080000 1317-65-3石灰石预均库散装 2 砂岩、铁粉 固态 53200032000 7439-89-6砂岩、铁粉库散装 3 原煤 固态 50000024000 /原煤库散装 4 石膏和混合材 固态 60800048000 /混合材库散装 5 生料 固态 532000034000 /生料库罐装 6 熟料 固态 3500000100000 /熟料库罐装 7 水泥 固态 3700000120000 /水泥库罐

27、装 10 8 成品 固态 3000001500 /长型库包装 9 氨水（25%） 液态 6500120 1336-21-6氨水库罐装 10 氧气 液态 26.4320.16 7782-44-7氧气库罐装 11 乙炔 液态 17.680.16 74-86-2乙炔库罐装 12 润滑油 液态 83.281.47 /仓库罐装 13 柴油 液态 30030 柴油库灌装 2.2.3 厂区构筑物一览表厂区构筑物一览表 公司构筑物一览表见表 2.2-2。 11 表表 2.2-2 主要构筑物一览表主要构筑物一览表 序号序号建构筑物建构筑物层数层数 占地面积占地面积 （m m2 2） 建筑面积（建筑面积（m m2

28、 2）耐火等级耐火等级火灾危险类别火灾危险类别结构特性备注 1 110KV 总降站 321601316 二级丁类框架结构干粉灭火器 2 给水处理 170.31736 戊类框架结构干粉灭火器 3 余热发电主厂房 322682063 二级丁类框架结构干粉灭火器 4 原理配料站 435003456 二级戊类框架结构 5 电站循环泵房及冷却塔 1656.64780 戊类框架结构 6 耐火材料库 1885936 二级戊类框架结构 7 清水池及泵房 1111763 戊类框架结构 8 取水泵房 120.427 戊类框架结构 9 原料粉磨 A 56845015 戊类框架结构 10 废气处理 A 3475.85

29、015 戊类框架结构 11 SP 炉 A 1131.6165 戊类框架结构 12 烧成窑尾 A 84425154 戊类框架结构室内消防栓 13 1#压缩空气机站 1442319 戊类框架结构 14 生料均化库 A 1R101261 戊类框架结构 15 烧成窑中 A 1720313 戊类框架结构 16 烧成窑头 A 31484.82381 戊类框架结构 17 AQC 炉 A 578.8239 戊类框架结构 18 电收尘 A 1 在窑头上面 戊类框架结构 19 熟料储存 A 1619926 戊类框架结构 20 熟料散装 A 5 在熟料库 1895 戊类框架结构 21 水泥配料站 A 2350189

30、5 戊类框架结构 22 水泥粉磨 A 514956068 戊类框架结构 23 原料粉磨 B 46845015 戊类框架结构 24 废气处理 B 3475.85015 戊类框架结构 25 SP 炉 B 178.8165 戊类框架结构 12 26 生料均化库 B 1R101261 戊类框架结构 27 烧成窑尾 B 84425154 戊类框架结构 28 烧成窑中 B 1720313 戊类框架结构 29 AQC 炉 B 578.8239 戊类框架结构 30 烧成窑头 B 31484.82381 戊类框架结构 31 电收尘 B 3 在窑头上面 戊类框架结构 32 熟料储存 B 1619926 戊类框架结

31、构 33 熟料散装 B 13502309 戊类框架结构 34 水泥配料站 B 23502309 戊类框架结构 35 水泥粉磨 B 514956068 戊类框架结构 36 中控化验室 313652747 二级丙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 37 小磨房 156.4103 二级丙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 38 煤粉制备 556.43986 二级乙类框架结构 CO2粉灭火器、室 内消防栓 39 柴油发电机房 14691 二级乙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 40 烧成油泵房 14570 二级乙类框架结构干粉灭火器 41 电收尘 B 电气室 3600566 二级乙类框架结构干

32、粉灭火器 42 电收尘 A 电气室 3600566 二级乙类框架结构干粉灭火器 43 循环水池及泵房 A 191362 戊类框架结构干粉灭火器 44 熟料储存电气室 1400382 二级乙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 45 水泥磨电气室 21721589 二级乙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 46 循环水池及泵房 B 191362 戊类框架结构 47 2#压缩空气机站 1262.8319 戊类框架结构 48 水泥储存 148964764 戊类框架结构 13 49 脱硫石膏堆棚 150042032 戊类框架结构 50 中水处理 194.6219 戊类框架结构 51 食堂及宿舍 58

33、334297 二级乙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 52 机电修车间 1531.2494 二级戊类框架结构 干粉灭火器、室 外消防栓 53 综合材料库 113681490 二级戊类框架结构 干粉灭火器、室 外消防栓 54 水泥散装及控制室 5571.23433 二级乙类框架结构干粉灭火器 55 水泥包装及成品发送 530605786 戊类框架结构 56 石灰石破碎 17801410 戊类框架结构 57 石灰石破碎电气室 1135303 二级乙类框架结构干粉灭火器 58 原煤预均化堆场 1198032258 二级乙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 59 辅助原料预均化堆场 119802

34、3509 戊类框架结构 60 石灰石预均化堆场 1198024373 戊类框架结构 61 原料处理电气室 16043 二级乙类框架结构干粉灭火器 62 辅助原料破碎 1126.2511 戊类框架结构 63 原煤堆棚、混合材料堆棚 12821532258 二级乙类框架结构 干粉灭火器、室 内消防栓 64 辅助原料堆棚 12268023951 戊类框架结构 65 石膏破碎 13082032 戊类框架结构 66 门卫 1924 二级戊类框架结构干粉灭火器 67 消防水池 1200m200 m 戊类框架结构 68 废气处理设施 3951.610030 戊类框架结构 69 废水处理站 1120100 戊

35、类框架结构 70 脱硝系统（包括氨水储区） 110080 乙类框架结构 消防栓、喷淋系 统 71 氨水应急池 170m370 m3 戊类框架结构 14 72 气体仓库 13030 乙类框架结构干粉灭火器 1515 2.3 项目工艺流程及产污环节项目工艺流程及产污环节 2.3.1 生产设备生产设备 厂区内的生产设备见表 2.3-1 所示。 编号名称规格型号单位数量 1 重型板式喂料机规格: B2500x10000mm 台 2 2 单段锤式破碎机型号: PCF2022 台 2 3 齿辊式破碎机型号： LPG12.08GD 台 1 4 波动辊式给料机型号： TkWRF-1552 台 1 5 反击式粗

36、碎机型号： TkPF14.16H 台 1 6 堆料机型号: YDQ800/500/90 台 2 7 圆形刮板取料机型号： YDQ500/90 台 2 8 侧式悬臂堆料机型号: CBD400/16 台 1 9 侧式悬臂堆料机型号： CBD400/20 套 1 10 桥式刮板取料机型号： QGQ250/31 台 1 11 定量给料机型号： DEM1428T20 台 1 12 定量给料机型号： DEL1048T4 台 1 13 定量给料机型号： DEL1028T4 台 1 14 定量给料机型号： DEL1028T4 台 1 15 定量给料机型号： XR125B 台 1 16 定量给料机型号： XR1

37、25B 台 1 17 定量给料机型号： XR125B 台 1 18 定量给料机型号： XR125B 台 1 19 原料辊式磨型号规格: UM50.470 台 2 20 旋风筒形式：涡流式旋风筒台 2 21 原料磨风机型号： SL6-239No31.5F 台 2 22 增湿塔 型号规格： 950039000 mm 台 2 23 高温风机型号： W6-239No.31.5 台 2 24 窑尾袋式收尘器型号： 226/15/310/0.4 台 1 25 窑尾袋式收尘器型号： 228/12.5/49/0.4 台 1 26 窑尾排风机型号： Y4-273No28F 台 1 27 窑尾排风机型号： Y4-

38、273No26.8F 台 1 28 生料库规格： 20x45 m 个 2 29 生料称重仓规格： 6500 mm 套 2 30 窑尾预热器系统 F5Y-50F5Y-50 套 2 31 窑用煤粉燃烧器型号： NK-50/I 型四通道煤粉燃烧装 置 套 2 32 篦式冷却机型号规格KC-0978；3.635 m台 2 33 熟料静电收尘器 型号规格： BS930；32/12.5/310/0.45台 2 1616 34 定量给料机 型号规格： DEM1037T4 台 1 35 定量给料机 型号规格： DEM1027T4 台 2 36 风扫煤磨 MFB381103.8(7.5+3. 5)m 台 2 3

39、7 煤磨动态选粉机型号： MX1500A 台 2 38 转子称型号： DRW4.12 台 2 39 V 形选粉机型号： VRP-800 台 4 40 八嘴回转式包装机型号： BHLW-8 台 4 41 移动式汽车袋装装车机型号： QDZ-750 台 4 42 汽车水泥散装机型号： ZSQ300/600 个 10 43 辊压机型号： CLF140-800 台 2 44 辊压机型号： RP140-80 台 2 45 旋风收尘器型号： ZLS6-18 台 4 46 离心通风机型号： SL6-2x3919.5F 台 4 47 袋式收尘器型号： LPM2x5c-00a 台 4 48 水泥磨规格： F4.

40、2x13m 台 4 49 高效水平涡流选粉机型号： N-3000 台 4 2.3.2 工艺流程简述及产污环节工艺流程简述及产污环节 (1)石灰石预均化堆场及输送 在矿山破碎的石灰石由长胶带输送机直接送至长形石灰石预均化密闭堆场，由堆料机 进行布料。均化后的石灰石由取料机取出经胶带输送机输送至原料调配站的石灰石库中。 本工序在石灰石破碎过程中产生粉尘和噪声。破碎机收尘采用袋式除尘器。 (2)辅助原料、原煤预均化堆场 外购的砂岩、铁粉和原煤运输进厂，直接卸入砂岩和铁粉、原煤卸车坑（或卸至露天 堆场再由装载机卸入卸车坑） 。原煤通过板喂机和胶带输送机送至原煤破碎机进行破碎， 破碎后的原煤由胶带机送至

41、原煤预均化密闭堆场，均化后的原煤由一台桥式刮板取料机取 出经胶带输送机送至煤粉制备原煤仓中储存。均化后砂岩和 铁粉由一台侧式刮板取料机 取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。 本工序在预均化过程中产生粉尘和噪声。系统设有脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收 尘。 (3)原料配料站 1717 原料调配站设置五个配料库 ，其中 2-1021m 圆库分别用于储存石灰石、粉煤灰、 3-821m 圆库，分别用于储存砂岩、铁粉及备用料。每个库下均设有两套原料计量配料 装置，供两套原料磨喂料。 每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。 为保证原料磨的安全运行，入磨的胶带机上设有

42、除铁设施。 (4)原料粉磨与废气处理 原料粉磨采用两套立磨，当进磨原料粒度80mm（95%） ，产品细度为 80m 筛筛余 12%， 入磨水分6%，出磨生料水分0.5%，原料易磨性中等时，每台磨机能力 410t/h。原料的 烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后 的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库；出旋风 筒的废气经磨系统排风机后，一部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处 理后排入大气。 当原料磨运行时，余热发电机组正常发电，从预热器排出的废气进入 PH 余热锅炉， 从 PH 余热锅炉排出的废气经高温风机送

43、入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当磨机不运行时，窑尾废气全部经 PH 余热锅炉、高温风机进入窑尾袋收尘器处理，再排 入大气。余热发电机组不运行时，出预热器的热废气经增湿塔、高温风机，部分供原料磨 使用，其余入袋除尘器处理，原料磨亦停运时全部进入袋除尘器处理。经窑尾袋收尘器处 理的含尘废气，其正常排放浓度均30mg/Nm3，满足国家排放浓度标准要求。 窑尾袋收尘与增湿塔、PH 余热锅炉收集的窑灰，经链式输送机等输送设备送至生料输 送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺 旋输送机反转，将收集的湿料排出系统。 (5)生料均化及生料入窑 设置一座 2

44、2.552m 的生料均化库，库有效储量为 17000t。 出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。 仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热 器系统。 入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的 操作进行指导。本工序在生料均化和窑尾喂料过程中产生粉尘和噪声。 (6)熟料烧成系统 熟料烧成采用一台 4.872m 回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和改进 TDF 型分 1818 解炉，日产熟料 5000t；单位熟料热耗为 3049kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为 40%和 60%， 入窑生料的碳

45、酸钙分解率为 93%以上。 熟料冷却采用篦式冷却机，冷却能力 5000t/d，熟料出冷却机的温度为：环境温度 +65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有破碎机，保证出冷却机熟料粒度25mm。冷 却后熟料经槽式输送机送至熟料储存库。 冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，一部分经 AQC 余 热锅炉后，通过电收尘器净化后排入大气。 (7)熟料储存及输送 设置两座4540m 熟料储存库（兼配料库） ，总储存量为 100000t。出库熟料经计量装 置、胶带输送机与水泥调配站的其它物料一同送至水泥粉磨系统。本工序在熟料储存、输 送、配料过程中产生粉尘和噪声。 (8)煤粉制备及计量输

46、送 煤粉制备采用管磨系统。当原煤水分10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度50mm；煤 粉细度为 80m 筛筛余 10%时，磨机产量为 40t/h。 煤磨设置在窑头，利用篦冷机废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机计量， 经锁风阀喂入管磨内进行烘干、粉磨，再经选粉后合格的煤粉进入煤粉仓。 原煤由进料口进入管磨，经磨机的一仓（烘干仓）烘干后，进入二仓（粉磨仓） ，煤粉 在气力作用下被带入选粉机， ，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落下重新 入磨粉磨，合格煤粉随气流一起出选粉机，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。湿物料在悬浮 状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。煤磨袋收

47、尘器收集的煤 粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨防爆袋收尘器净化后的废气直接排入大气。烟气的正 常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。 煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量；经精确计量后的 煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。 煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2 自动灭火系统、消防水系统等。 (9)石膏破碎及输送 石膏由汽车运输进厂，堆存于堆棚。石膏由装载机取料喂入卸车坑，由调速板喂机送 入锤式破碎机进行破碎，破碎后的石膏经胶带输送机送至水泥调配的石膏库。锤式破碎机 能力：入料粒度400mm，出料粒度25mm，生产能力 60t/h。 1919 (10)

48、矿渣烘干及输送 矿渣由汽车运输进厂，堆存于堆棚。矿渣经皮带输送机送至水泥调配站的矿渣库内。 (11)水泥配料站 除熟料采用储存库兼调配库外，水泥调配站还设有矿渣、石膏和备用混合材三个配料 库，一个粉煤灰库设在磨房处。矿渣和石膏均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料 经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至位于水 泥粉磨车间旁的粉煤灰库中储存。粉煤灰库库底设两套卸料计量系统。粉煤灰经计量后由 斜槽、斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。本工序在水泥配料过程中产生粉尘和 噪声。 石膏、矿渣库和备用混合材库规格均为 818m，粉煤灰库规格为 1525m。 为保证水泥磨的安全运行，入磨的胶带机上设有除铁设施。 (12)水泥粉磨 水泥粉磨系统采用四套由 TRPl40/120 辊压机、V 形选粉机加 4.213m 球磨机（圈流） 组成的联合粉磨系统，每套