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1、江西润华颜料有限公司年产1000吨酞菁绿、500吨铜酞菁改扩建项目环境影响报告书前 言江西润华颜料有限公司落户于永丰县工业园南区，从事酞菁蓝、酞菁绿颜料的生产与销售。现有年产1000吨酞菁蓝B、500吨酞菁蓝BGS、500吨酞菁绿生产线项目，于2011年6月建成1000吨酞菁蓝B和500吨酞菁蓝BGS生产线并投入试生产。为扩大市场份额，该公司计划在现有生产车间内，改变原酞菁绿环评批复的生产工艺，同时增加产量，增加铜酞菁500吨生产线。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院（98）第253号令建设项目环境保护管理条例和江西省建设项目环境保护条例的有关规定，江西润华颜料
2、有限公司委托宜春市环境保护科学研究所对该项目进行环境影响评价工作。我所接受委托后，立即组织人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解和收集了与本项目有关的资料，参照环境影响评价技术导则（HJ 2.1-2011，HJ2.2-2008，HJ/T 2.3-1993，HJ 2.4-2009，HJ 19-2011）,结合该项目的特点，我们进行了资料补充、工程分析、现状调查与评价、环境影响预测和评价、环境风险分析、污染防治措施分析、污染物总量控制与清洁生产评述、公众参与、环境经济损益分析等工作，编制完成了江西润华颜料有限公司年产1000吨酞菁绿、500吨铜酞菁改扩建项目环境影响报告书。本次
3、评价工作得到了吉安市环保局、永丰县环保局、吉安市环境监测站及建设单位江西润华颜料有限公司的大力支持和密切配合，保证了本次环评工作得以顺利完成，在此深表谢意！第一章 总 则1.1 评价目的通过对建设项目厂址周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；分析项目建成后污染物排放情况，结合所在地区环境功能区划要求，预测项目建成后主要污染物对周围环境的影响程度、影响范围。论证项目拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见，从环境保护的角度提出本建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据，使项目建设达到经济效益、社会效益和环境效
4、益的统一。1.2 编制依据1.2.1 法律、法规及条例(1)中华人民共和国环境保护法(1989.12.26)；(2)中华人民共和国环境影响评价法(2003.9.1)； (3)中华人民共和国水污染防治法(2008.6.1)；(4)中华人民共和国大气污染防治法(2000年9.1)；(5)中华人民共和国固体废物污染防治法(2005.4.1)；(6)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日起施行）；(7)中华人民共和国清洁生产促进法(2012年7月1日实施)；(8)国务院关于环境保护若干问题的决定(1996年8月)；(9)建设项目环境保护管理条例(国务院令1998 253号，1998年11
5、月)；(10)关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知(国环发1999107号)；(11)江西省建设项目环境保护条例(2001年7月)；(12)江西省环境污染防治条例(2009年1.1)；(13)建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部令第2号，2008.10.1)；(14)中华人民共和国安全生产法(2002年11月)；(15)国家危险废物名录(环境保护部、国家发改委令第1号，2008.8.1)；(16)危险化学品安全管理条例(2002年3月)；(17)危险废物污染防治技术政策(环发2001199号)；(18) 中华人民共和国国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011年本)（
6、2013年修正）2013年第21号令；(19)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号文)；（20）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发201298号文)。1.2.2 技术、规范文件（1）环境影响评价技术导则（HJ2.1-2011、2.2-2008、2.3/T1993、2.4-2009、HJ6102011、HJ/T 1692004）；（2）重大危险源辨识(GB18218-2009)；（3）环境影响评价公众参与暂行办法；（4）江西润华颜料有限公司委托宜春市环境科学研究所对该项目进行环境影响评价工作的委托书；（5）江西省发展计划委员会、江西省环保局赣计费
7、字2002383文关于转发“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费问题的通知”的通知；（6）永丰县环保局“关于江西润华颜料有限公司年产1000吨酞菁绿、500吨铜酞菁改扩建项目环境影响评价执行标准的函”。1.3 评价的标准与总量控制指标根据永丰县环保局出具的执行标准的函，本项目采用的评价标准如下：1.3.1 环境质量标准（1）环境空气质量执行环境空气质量标准GB3095-1996中二级标准，特殊污染物HCl、硫酸雾、氯、氨选用工业企业设计卫生标准（TJ3679）中居住区最高允许浓度。具体见表11、表12。表11 环境空气质量标准序号污染物名称浓度限值（mg/Nm3）标准来源1小时平
8、均日平均年平均1SO20.500.150.06GB3095-1996中二级标准2TSP0.300.203PM100.150.10表1-2 居住区大气中有害物质的最高容许浓度项目浓度限值（mg/Nm3）标准来源一次日平均HCl0.050.015（TJ36-79）硫酸0.30.1氯0.10.03氨0.2（2）恩江环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，有关项目标准限值见表1-3。表1-3 地表水环境质量评价标准 单位：mg/L（pH除外）污染物名称pHCODBODSS氨氮氯苯铜浓度限值6-9204701.00.31.0标准来源（GB3838-2002）类标准（3）声环境质量
9、执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，有关项目标准限值见表1-4。表1-4 声环境质量评价标准 单位：dB（A）类别标准值标准来源昼间夜间环境噪声6555（GB3096-2008）3类区标准1.3.2 污染物排放标准（1）废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准，见表1-5。表1-5 废水污染物最高允许排放浓度 单位：mg/L，pH值除外污染物名称pH悬浮物BOD5CODCr色度氯苯总铜氨氮标准值697020100500.20.515（2）工艺废气外排执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准，详见表16，车间内特殊污染物
10、的接触限值执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）及中华人民共和国国家职业卫生标准（GBZ 2.1-2007）工作场所有害因素职业接触限值，详见表1-7，氨气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），详见表1-8。表1-6 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）名称最高允许排放浓度（mg/ m3）最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m二级监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0HCl100150.26周界外浓度最高点0.2氯气65250.52周界外浓度最高点0.4氯苯60150.52周界外浓度最高点0.4表1-7 工作场所空气中有
11、害因素职业接触限制项目浓度限值（mg/Nm3）标准来源MACPC-TWAPC-STELHCl7.5（GBZ2.1-2007）硫酸12氯1尿素510碘1氯苯50溴0.62备注：MAC：最高容许浓度；PC-TWA：时间加权平均容许浓度；PC-STEL：短时间接触容许浓度。表1-8 恶臭污染物排放标准项目单位标准值执行标准氨mg/m31.5(GB14554-93)二级新扩改建标准（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，有关标准限值见表1-9。表1-9 工业企业厂界噪声标准 单位：dB（A）评价标准标准来源昼间夜间（GB12348-2008）3类标准6555
12、（4）一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物储存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。1.3.3 总量控制指标江西润华颜料有限公司年产1000吨酞菁绿、500吨铜酞菁改扩建项目污染物排放不能够满足现有项目总量控制指标，需新增污染物总量控制指标为：CODCr3.9吨/年、氨氮1.8吨/年。1.4 评价项目、评价工作等级及评价范围1.4.1 评价项目根据对建设项目环境特征的调查及本项目的特点，确定本次评价的项目为：地表水、环境空气、噪声、固体废弃物。1.4.2 评价工作等级（1）地表水环境经工程分析，本项目新增废水排放量为
13、367m3/d，1000m3/d，废水水质复杂程度为复杂，纳污水体恩江为中河，水质要求为类标准，根据环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-1993）的有关规定，确定本次地表水的环境影响评价工作等级为三级。（2）声环境本项目生产过程中主要噪声源有泵、粉碎机和风机。本项目周围敏感点少，适用GB3096-2008中的3类标准，且项目建成后受噪声影响人数变化不大。根据环境影响评价技术导则声环境(HJ/T2.4-2009)的有关规定，确定本次声环境评价工作等级为三级。（3）大气环境本项目主要大气污染物为工艺废气。工艺废气主要为HCl、氯气、氯苯、粉尘、氨气等。根据环境影响评价技术导则 大气环
14、境（HJ/T2.2-2008）中有关大气环境评价等级划分的要求，本次评价选择HCl、氯气、粉尘、氨气计算其各自最大地面浓度占标率P，及污染物的地面浓度达标限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi的定义为：式中：Pi 第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/ m3；C0i 第i个污染物的环境空气质量标准，mg/ m3 。经SCREEN3估算模式计算出的本项目废气所含污染物氯气的占标率最大，Pmax=1.91%，低于10%。根据HJ/T2.2-2008导则分级判别，确定本项目大气环境评价等级为三级。（4）地下水本项目用水由永丰县工业园
15、供给，本项目不对区域地下水进行开采，不会引起地下水流场或地下水水位变化；项目建成投产后，生活及生产废水经厂内污水处理站处理达标后经工业园区排水管网排入恩江，对地下水的影响主要为废水的渗漏对地下水水质的影响，故本项目属于类建设项目。项目所在区域不属于生活供水水源地准保护区、不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区、也不属于补给径流区，同时项目占地为规划的三类工业建设用地，场地内无分散居民饮用水源等其它环境敏感区。则项目场地地下水敏感程度为不敏感。根据工程分析可知项目产生的废水经厂内污水处理站处理达标后排入恩江，江西润华颜料有限公司废水总排放量为515m3/d1000 m3/d，则项目污水排放
16、强度小，污水水质复杂。综上所述，通过查表可知本项目地下水影响评价等级为三级。（5）环境风险评价等级根据重大危险源辨识GB182182009的规定，单元内存在的危险物质为多种风险物质时的规定，由于qi Qi0.814101202.15，其临界量的比值大于1。因此，构成重大危险源。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）有关风险评价等级的划分原则，本项目存在重大危险源。因此本次评价风险评价工作等级为一级。1.4.3 评价范围根据环境空气、地表水、噪声和风险分析的评价等级，确定本次评价的范围如下：（1）环境空气评价范围根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排
17、放源的排放高度，确定环境空气评价范围以厂区中心为中心，向东、西各外延2.5km、向北和向南各外延2.5km所组成的25km2矩形区域。（2）地表水环境评价范围恩江为项目废水排放受纳水体，以项目废水排放在恩江入口上游500m至下游3000m的区域。（3）声环境评价范围距厂界100m以内的区域。（4）风险评价范围以生产车间为中心的半径5公里范围内的环境敏感点。1.5 评价重点与评价因子1.5.1评价重点根据本项目的污染物排放性质及其排放方式、排放特点，结合厂址周围环境特征，确定本次评价的重点为工程污染源分析、环境影响预测与评价、清洁生产分析、风险分析及污染防治对策。1.5.2评价因子表1-10 项
18、目环境影响评价因子序号类别要素评价因子1环境质量现状评价水环境质量现状pH、CODCr、BOD5、氨氮、铜环境空气质量现状SO2、氯气、氨气、HCl区域环境噪声质量现状厂界昼夜LAeq2环境影响分析水环境影响预测及评价CODCr、BOD5、氨氮、总铜、氯苯环境空气影响预测及评价HCl、氯气、氯苯、粉尘、氨噪声环境影响分析厂界昼夜LAeq固体废物环境影响分析危险固废1.6 控制污染与保护环境的目标1.6.1 环境敏感点分布情况据实地调查，建设场地位于永丰县工业园南区，已纳入永丰县工业园化工区范围内，厂区占地50亩，距永丰县城2.5 km，西北面为恩江，厂址周围均为企业或空地。本项目废水经处理后排
19、入永丰县工业园园区排污管网，经统一排污口排入恩江。在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区等重要环境敏感点，厂区周围也没有较多的居民密集住宅区，评价范围内的环境敏感点及相对位置见表111。表111 环境敏感点分布情况序号敏感点距生产车间方位、距离人数1彭庙山村西北面、400m约70人2岭上村西南面、1.4km约1000人3岭背南面、1.2km约300人4漕下西面、1.4km约1500人5永丰县城北面、2.5km约6.2万人6姚家西北面、1.4km约300人7胡家西北面、1.6km约300人8邓家西北面、1.1km约200人9潘家北面、1.4km约200人10雁背岭南面、1.5km11佐龙乡西
20、北面、3km约1.2万人12洋陂坑村南面、4km约1000人13恩江西北面、1.2km14吉水县城水厂备用水源取水口（恩江）距离排污口下游约46km2万m3/d1.6.2 控制污染与环境保护控制建设项目各类污染物对环境的影响程度在当地环境功能区规定的指标内,对建设项目外排的污染物控制在总量与浓度双重目标内,建设项目产生的废水、废气、噪声必须加以治理，确保达标排放。实行清污分流，提高水的循环利用率，尽量减少污水产生量，同时确保环保设施正常运转和处理效果。（1）本项目生产废水主要为生产废水、尾气处理蒸馏水。对外排废水经过处理后，废水排放必须满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准要求
21、，保护受纳水体恩江水质达到类标准。（2）项目废气主要为工艺废气，收集并净化处理后高空外排，保护区域环境空气质量达到环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准。（3）对噪声采取控制措施，使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，周围区域环境噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准要求。（4）根据国家危险废物名录确定本项目废气处理废液、废水处理污泥为危废，并按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）控制储存的危险固体废物对周围环境造成污染。1.7 评价时段本次评价时段为生产营运期。第二章 建设项目概况2.1 建设项
22、目名称、建设性质及地点建设项目名称：江西润华颜料有限公司年产1000吨酞菁绿、500吨铜酞菁改扩建项目；建设项目性质：改扩建（不新增土地，改变原有酞菁绿生产工艺，同时增加酞菁绿产量和铜酞菁生产）；建设项目地点：永丰县工业园南区，其具体地理位置见附图一；建设进程：未投产。2.2 建设规模、总投资及工程内容建设规模：改扩建工程分别为改变酞菁绿生产工艺，同时增加产量形成年产1000吨酞菁绿的生产能力，增加铜酞菁500吨生产线；表2-1 现有工程和改扩建后工程产品规模现有工程产品规模改扩建后工程产品规模酞菁蓝B 1000t/a酞菁蓝B 1000t/a酞菁蓝BGS 500t/a酞菁蓝BGS 500t/a
23、酞菁绿 500t/a（环评已批复，未建）酞菁绿 1000t/a（改变生产工艺，同时增加产量）铜酞菁 500t/a（新增）项目投资：本项目总投资约2200万元；工程内容：利用现有建筑物，改变原有酞菁绿生产工艺，增加铜酞菁生产线，其余的公用工程、环保工程和辅助设施均利用厂区现有基础设施，改扩建工程建设内容在厂区分布情况详见平面布置图。包装、运输及储存：产品的标志、标签、包装、运输应符合化学危险安全管理条例、危险化学品安全管理条例实施细则等国家有关法律法规及GB12690-92的规定。包装方法：包装件上应涂刷牢固、耐久、清晰的标志，其内容包括产品名称、生产厂名称、商标、毛重、净重、批号、生产日期等。
24、液体产品装于内衬塑料薄膜袋的铁桶、粉状产品装于内衬塑料薄膜编织袋等密封清洁的包装内。每袋(桶)必须附有产品合格证书。液体产品每桶250公斤；粉状产品每袋180公斤。储存及运输：储存于通风、干燥的库内，防止接近火源及阳光直射。运输过程中应轻装轻卸，避免受潮、受热和包装破换。产品运输中不得与酸碱和其他腐蚀物质接触，以防变质。表2-2 改扩建项目公用及辅助工程组成一览表工程分类建设名称设计能力备注主体工程六座生产车间现有，可满足需要贮运设施仓库现有，可满足需要化学品贮存设施现有，可满足需要增加改扩建生产线贮罐新增公用辅助工程供水利用现有设施现有，可满足需要供电利用现有设施现有，可满足需要1台4t/h
25、锅炉现有，可满足需要环保工程废气处理设施需新增废水处理设施256m3/d需扩建危废库新增事故应急池385m3需扩建办公生活设施沿用现有办公生活设施现有，可满足需要2.3 厂区占地面积及总平面布置本项目利用现有建筑物，改变原有酞菁绿生产工艺，增加铜酞菁生产线。本项目厂区总占地面积为40000m2，其中建筑面积24000m2，绿化面积4000m2。从北往南依次为锅炉房、废水处理池、生产车间、产品仓库、原料区、办公楼、员工宿舍。厂区东面为酞菁绿和铜酞菁生产车间，厂区中部主要为酞菁蓝生产车间。总排水方向由北向南汇集后排入厂外的园区下水道。车间之间、车间与仓库之间均有5米宽的道路，道路两侧有绿化带。总体
26、布置保证厂内运输及生产管理方便，符合当地规划要求，使得工艺流畅，线路合理，避免人货流之间互相干扰，符合国家有关卫生及消防设计规范，具体见附图二。2.4 劳动定员及工作制度需新增员工50人。年生产天数为300天，工作制度为三班转（24小时）。2.5 现有工程2.5.1现有工程概况现有工程（环评已批复）为年产1000吨酞菁蓝B、500吨酞菁蓝BGS、500吨酞菁绿生产线各一条，2011年5月酞菁蓝B、酞菁蓝BGS生产线投入试生产，于2012年7月通过吉安市环保局竣工验收（批复文号：吉市环评字2012118号）；酞菁绿生产线还未建设。本次评价对现有工程的介绍主要引用竣工验收报告。2.5.2 现有工程
27、（环评已批复）主要产品表2-3 现有工程产品方案及规模序号产品名称年生产量(吨/年)生产车间运转天数1酞菁蓝B（已验收）1000酞菁蓝车间300天2酞菁蓝BGS（已验收）500酞菁蓝BGS车间300天3酞菁绿（未建）5002.5.3 现有工程生产工艺简述2.5.3.1 酞菁蓝B生产工艺（已验收）酞菁蓝B（分子式为：C32H16N8Cu）为带红光深蓝的粉末，是不稳定的型铜酞菁颜料。不溶于水、乙醇和烃类；溶于浓硫酸呈橄榄色溶液，稀释后呈蓝色沉淀。色泽鲜艳，给色量高，分散性强，耐晒、耐热，性能优良，其着色力为普鲁士蓝的数倍，拜青的20余倍。酞菁蓝B的生产工艺是酸煮反应锅在真空条件下，吸料投入铜酞菁、
28、98%硫酸，酸溶6小时（常温），后加压控制温度55度，45分钟后升温到95度，保温1.5小时，加氯化钡酸煮后滤去酸母液洗后将滤饼投入中和池加30%NaOH保温2小时，滤去碱性母液，漂洗到中性，进烘干房烘干后，按色光色度要求粉碎包装。生产原理：铜酞菁经过酸煮后，晶型由大型转变为型，即为酞菁蓝B，整个生产过程中铜酞菁没有参与反应，只是一个晶型转变的过程。酸煮的作用是提高产品的应用性能。副反应：H2SO4 BaCL2 Ba SO4 2 HCLH2SO4 2NaOH Na 2SO4 2 H2O2.5.3.2 酞菁蓝BGS生产工艺（已验收）酞菁蓝BGS（分子式为：C32H16N8Cu）为深蓝色带绿光粉末
29、，属型稳定型晶格铜酞菁颜料。色泽鲜艳，着色力强，具有优异的耐晒、耐热、耐酸、耐碱、耐化学性、耐渗型。酞菁蓝BGS的生产工艺是球磨机在真空条件下，吸料投入铜酞菁、氯化钙、二甲苯球磨3.5小时，加水压滤，滤去氯化钙溶液回收，用酞菁蓝B产生的75%硫酸，酸煮2小时（常温），后加压控制温度55度，45分钟后升温到95度，保温2小时，滤去酸母液，漂洗后将滤饼投入中和池加NaOH保温2小时，漂洗到中性，进烘干房烘干后，按色光色度要求粉碎包装。生产原理：铜酞菁经过酸煮后，晶型由大型转变为小型，即为酞菁蓝BGS。酸煮的作用是提高产品的应用性能，使铜酞菁更稳定。整个生产过程中铜酞菁、BaCL2、二甲苯没有参与反
30、应，BaCL2、二甲苯只有起到助磨作用，铜酞菁中5%的杂质主要是水分和可溶解的盐类物质，最终进入生产废水中。2.5.3.3 酞菁绿生产工艺（未建）酞菁绿的生产工艺是在氯化釜中依次投入一定量的三氯化铝、氯化钠、氯化亚铜，升温至160，待物料完全熔化后，向釜中再投入一定量的铜酞菁，充分搅拌，保持釜温在165170，开始通氯氯化，控制一定的通氯速度（通氯时间在28小时左右），整个氯化过程中控制氯化釜温度要小于180，待接近终点时取样分析，分析合格后，停止通氯，得氯化液。向稀释釜中加入适量的水，缓慢加入氯化液，加料结束后，再加入一定量的盐酸和水调整釜中料液至一定的体积，搅拌、静置，去上层含铜废液，再加
31、水进行搅拌、静置，去上层含铜废液，直至料液呈中性。将稀释釜升温至70以上，使物料呈沸腾状，用氯苯进行溶剂吸附，至物料呈小颗粒后再继续搅拌20分钟左右，停止搅拌，加入一定量的水，经搅拌、静置，去上层废水，得吸附料。将吸附料加入蒸馏釜，加入一定量的液碱，调pH为12 14，搅拌半小时后，加入配制好的松香皂（水、松香、液碱），加料结束，蒸馏回收氯苯，釜中料液冷却至80左右，待压滤。将上步反应物料泵入压滤机，用热水（40）进行洗涤，至中性，经压滤得酞菁绿湿品。将湿品进行干燥，控制温度不超过90，干燥结束后，经粉碎、拼混，得酞菁绿产品。反应方程式：C32H16CuN8 + 15Cl2 C32HCuN8C
32、l15 + 15HClHCl + NaOH NaCl + H2O2.5.4 现有环保治理措施2.5.4.1 废气（1）锅炉废气工程现有一台4t/h链条锅炉供蒸汽，实际生产负荷为3t/h，使用的燃料是谷壳，年耗量4000t。锅炉烟气中主要污染物为烟尘。目前该项目锅炉烟气治理措施：采用二级SPX水膜除尘装置进行处理后，通过20米高的烟囱排放。（2）工艺废气工艺废气主要为酞菁蓝生产线的酸煮、粉碎工序产生的，主要污染物为HCl、粉尘等。企业现有氯化氢回收装置，尾气采用二级喷淋加碱吸收，经15m排气筒排放，粉尘采用布袋除尘器处理。2.5.4.2 废水一、生产废水现有工程外排废水（已验收）主要分为生产废水
33、和生活污水。生产废水主要来源于酞菁蓝生产工艺压滤、漂洗工序产生的废水、设备和地面清洗水等。主要污染物为pH、CODCr、氨氮、二甲苯、SS、色度、BOD5等。废水间断排放，排放累计时间为12h，每天排放147.6m3。二、废水处理工艺废水处理站设计能力为256m3/d。生产废水经过二级压滤脱色、中和、混凝沉淀、斜板沉淀、厌氧池、二级氧化池处理后外排。生活污水进入化粪池后经污水管网外排。三、废水治理工艺流程图生产废水原水池污泥加碱脱色压滤机中和池硫化钠PAC、PAM溶液混凝沉淀池污泥斜板沉淀池厌氧池氧化塘1氧化塘2外排2.5.4.3 固体废弃物生产工艺中不回收废酸和CaCl2废液，废酸和CaCl
34、2废液直接排入废水池处理；固体废弃物主要为谷壳灰渣1140t/a、生活垃圾15t/a、废水处理污泥45.4t/a。谷壳灰渣用作农田施肥；生活垃圾送环卫部门统一处理；废水处理污泥放在固废储存室，一定量后送江西创合崇生环境科技有限公司处理（处理合同和处理单位资质见附件5）。2.5.4.4 噪声该公司生产产生的噪声，主要来源为锅炉风机、球磨机、粉碎机、真空泵等生产车间的机械设备。各生产厂家均按照有关规定生产，噪声源较小。同时该公司对个别机器较为集中的区域进行了减震、隔振措施和降噪处理。2.5.4.5 现有工程污染物防治措施汇总表2-4 污染物防治措施（已验收）类别措施名称内容及说明治理部位废水废水收
35、集系统生产废水、生活污水分类收集系统；全厂清污分流、雨污分流；各生产车间、公用工程、储罐区、生活区等废水处理工程生产工艺进行生化处理废水处理站生化处理废气工艺废气收集处理系统氯化氢回收装置，尾气采用二级喷淋加碱吸收，经15m排气筒排放；粉尘采用布袋除尘器处理生产车间锅炉废气处理系统二级SPX水膜除尘烟气净化装置，烟气经20m烟囱排放锅炉房噪声降噪减震、隔振措施和降噪处理，在四周厂界内设绿化带，并种植高大树木生产车间、设备固废分类收集与处置危险固废分类收集并回收，污泥送江西创合崇生环境科技有限公司危险废物处置中心；其他固废收集、利用收集容器及设施、固废堆放场其它环境卫生与绿化厂区绿化与公共卫生设
36、施厂区范围内2.5.5 现有工程污染源分析2.5.5.1 废气一、锅炉烟气工程现有一台4t/h链条锅炉供蒸汽，锅炉型号为DZL4-1.25-AH，使用的燃料是谷壳。烟气采用二级SPX水膜除尘净化装置处理后，通过20米高的烟囱排放，烟气监测结果情况见表2-5。表2-5 锅炉废气监测统计结果一览表监测点位项 目监测时间抽样总数(个)烟气量(m3/h)烟尘排放浓度均值(mg/m3)烟尘排放量(kg/h)4t/h锅炉除尘器进口2011.12.2036756354.12.392011.12.21367233522.37除尘器出口2011.12.203703834.10.242011.12.2137087
37、36.90.26由表2-5可知：因烟筒高度不符合标准锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）及环评报告书要求的最低35m高度，应执行相应区域和时段排放标准值50%，即烟尘100 mg/m3。现场监测结果表明，蒸汽锅炉烟尘的平均排放浓度为35.5 mg/m3，排放量为0.25 kg/h，烟尘浓度满足标准要求。二、工艺废气现有工艺废气为酞菁蓝生产线的酸煮、粉碎工序产生的HCl和粉尘，氯化氢回收装置尾气采用二级喷淋加碱吸收，经15m高的排气筒外排；粉尘采用布袋除尘器处理。工艺废气排放监测结果情况见表2-6。表2-6 工艺废气排放监测统计结果一览表监测点位项 目监测时间抽样总数(个)烟气量(
38、m3/h)HCl排放浓度均值(mg/m3)HCl排放量(kg/h)酞菁蓝B废气管道除尘器进口2012.3.26322465.580.0132012.3.27324595.430.014除尘器出口2012.3.26324100.580.0012012.3.27325390.520.001酞菁蓝BGS废气管道除尘器进口2012.3.26325235.950.0152012.3.27325025.810.015除尘器出口2012.3.26325580.50.0012012.3.27325680.460.001由表2-6可知，该企业工艺废气排放标准浓度和速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-
39、1996）表2中的二级标准（15m高的排气筒HCl浓度为100mg/m3，排放速率0.26kg/h）。三、无组织排放废气无组织挥发的废气有HCl、粉尘等。无组织排放监测结果情况见表2-7。表2-7 无组织排放废气排放监测统计结果一览表监测项目监测时间采样点抽样总数(个)小时浓度最高值(mg/m3)平均浓度值(mg/m3)HCl2011.12.20对照点40.05L0.05L监控点140.05L0.05L监控点240.05L0.05L2011.12.21对照点40.05L0.05L监控点140.05L0.05L监控点240.05L0.05L颗粒物2011.12.20对照点40.1240.119监
40、控点140.2480.217监控点240.4160.3262011.12.21对照点40.1450.124监控点140.2700.238监控点240.3310.300 由表2-7可知，该企业在正常生产情况下，无组织排放的废气均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。2.5.5.2 废水一、监测结果生产废水（已验收生产线项目）水质监测结果见表2-8。表2-8 2011年12月20日和21日生产废水水质监测结果监测点位采样日期采样序次监测结果(mg/L)pHCODcrBOD5氨氮悬浮物邻二甲苯间、对二甲苯色度总铜生产废水处理设施进口12.20均值1.3622796.
41、84.59300.005L0.005L66.72.3612.21均值1.4220392.24.68420.005L0.005L802.339生产废水处理设施出口12.20均值7.5242.316.21.11150.005L0.005L6.70.09712.21均值7.6136.2161.08140.005L0.005L80.098去除率（%）/81.482.775.948.5/95.8污水综合排放标准一级标准691002015700.40.4500.5从表2-8可以看出，该公司外排废水所测各项目均达到了污水综合排放标准一级标准。二、废水总量监测结果该公司每天生产24h，一年生产300天，废水一
42、天累计排放时间为12h，生产日排水约147.6吨左右， 根据该公司总排口排放的浓度和流量，计算化学需氧量的排放总量，并与永丰县环境保护局关于江西润华颜料有限公司年产1500吨酞菁蓝、500吨酞菁绿环境影响评价执行标准及总量控制指标函中的总量控制指标：化学需氧量为5t/a，进行列表对比。具体见表2-9。表2-9 水污染物总量排放状况表污染物名称排放浓度均值(mg/L)排放流量均值(m3/a)监测期间平均年排放量(t/a)换算成100%生产负荷时排放量(t/a)控制指标(t/a)COD42.3442801.8722.4965从表2-9中可知该厂每年外排CODCr为2.496t/a，达到控制指标5 t/a的要求。全年生产300天，废水排放量为44280t/a。2.5.5.3 噪声监测表2-10 厂界噪声情况表 单位：dB(A)测点间时1(东)2(南)3(西)4(北)标准值2011.12.20昼57.656.547.056.665夜52.352.046.850.7552011.12.21昼57.956.347.556.465夜52.552.347.050.555由此可见，现有工程2011年12月20-21日厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类