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1、上海城建市政工程（集团）有限公司南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂100米砼烟囱滑模工程专项施工方案编制： 审核： 审定： 上海城建市政工程（集团）有限公司南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂工程2013年8月6日目 录第一章、前 言3_第二章、工程概况5第三章、烟囱特点6第四章、管理目标7第五章、施工部署8第六章、施工准备10第七章、进度计划12第八章、现场布置12第九章、施工方案13第十章、工程质量保证措施38第十一章、工程工期保证措施46第十二章、工程安全保证措施47第一章、前 言11 编制依据图纸图纸名称图号日期100米烟囱图纸4-M906-101-1#2013.01南京市危险性
2、较大工程专项施工方案论证审查意见书（附后）主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国劳动法94年7月5日八届人大八次会议通过中华人民共和国环境保护中华人民共和国主席令1989年第22号建筑工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标2002219号建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务字令第253号建设工程施工现场管理规范中华人民共和国建设部令91年第15号主要规程及标准类别名 称编 号国家岩土工程勘察规范GB50021-2009建筑地基与基础设计规范GB50007-2011建筑边坡
3、工程技术规范GB50330-2002混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑地面工程质量验收规范GB50209-2010建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑测量规范GB50026-2007建筑变形测量规程JGJ8-2007液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝
4、土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂技术规程GB50119-2003钢筋机械连接通用基础规程JGJ107-2010钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012组合钢模板技术规范GB50214-2001滑动模板工程技术规范GB50113-2005烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建设机械使用安全技术规程JG33-2001建设施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章、工程概况 建设
5、单位： 南京环境再生能源有限公司 工程名称：100米烟囱工程2.1 工程简况工程名称100米钢筋砼烟囱工程地理位置南京市浦口区建设单位南京环境再生能源有限公司项目名称南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂工程（烟囱）建设规模构筑物高度100米承包方式合同范围土建安装工程投资性质质量目标达到国家规范规定合格标准性质工期总工期： 210 日历天 2.2建筑设计概况烟囱基础由 0.8 米厚整板基础构成，基础底面标高 -4.8 米，承台底板厚 1.6 米，钢筋接头错开布置，基础底面保护层 40 mm，其余 40 mm，垫层混凝土为C15，基础承台混凝土为C30。烟囱总高度100m，外尺寸为9.4 m9
6、.4m，平面呈现正方形，采用砼外筒，烟囱筒壁厚：基础顶到9.70米壁厚为600mm、400mm,9.70m27.7m壁厚为400mm,27.7m54.7m壁厚为350mm，54.7m81.7m壁厚为300mm，81.7m97.5m壁厚为250mm。筒身内每隔4.5/9米设计砼平台一层，共12层，筒壁及内部平台混凝土均为C30，混凝土内筒装饰按甲方要求施工。同时内部设计有钢爬梯到顶，内径为2.00米（钢板厚度为12mm）钢排烟筒四座，钢烟囱高度为100m烟囱平面图见下图。、9.40m 9.40m烟囱平面图第三章、烟囱特点3.1设计特点本期烟囱工程：基础埋深 4.8 米，平面形状为正方形；烟囱主体
7、为9.40 m 9.40 m的钢筋混凝土结构，排烟内筒为四座直径2000mm,厚度为12mm的钢烟囱。3.2工程特点本烟囱工程平面形状为正方形，滑模施工时的平整度垂直度的控制和四角棱角要求较高。烟囱外筒采用滑模施工，内部平台在滑模施工一定高度后，搭设排架模板，在筒壁植筋，进行砼浇筑。由于内部设有四支钢内筒，因此埋件较多，预留洞口制模及暗柱钢筋的绑扎，为滑模施工带来难度。采用固定式塔吊将钢内筒分节吊装，施工人员在筒身内安装平台上进行焊接安装，焊接一节吊装一节如此反复直至安装结束。根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将针对以上各种不利条件，以充足的施工准备、饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，争创
8、一流的管理水平、一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成100米烟囱工程的施工任务。第四章、管理目标3.1 质量目标本工程质量目标：优良。3.2 安全文明施工目标杜绝重大施工安全事故，轻负伤频率控制在1.2以下。3.3 工期目标工期目标210天。3.4 技术目标严格按规范科学组织施工，创建原始资料，使其完整、准确、真实的反映施工情况，并按有关规定收集整理好工程验收资料，并根据档案馆的要求，编制好竣工资料，做到工完档成。第五章、施工部署5.1整体规划5.11施工流程 具体施工流程见第九章施工方案，以下为施工流程：0.00米以上滑模设备安装烟囱砼外筒滑模施工0米至100米（筒身内
9、部平台同时自下而上跟进施工）砼结构封顶，滑模设备拆除钢烟囱安装5.1.2 施工整体规划为确保施工目标顺利实现，本工程在施工过程中要以施工组织设计为指导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。要特别注意以下工作的开展：施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。落实组织好各类交叉施工和协调配合。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。本工程可能受到不利气候条件的影响，要注重场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。由于公司对类似烟囱滑模施工项目的建设积累了丰富的施工经验，所以，本工程在技术上
10、没有太大难度，足可以为该工程的顺利施工、质量要求提供可靠的技术保证（具体措施见本施工组织设计相关内容）。在组织施工方面，因工期较紧，所以我们拟定土方采用机械施工为主、人工配合基槽清理及土方回填，钢筋采用机械加工、成批预制。烟囱采取滑模施工、钢烟囱采用塔吊吊装方法、钢烟囱焊接采用安装平台施工。5.2管理机构本工程拟采用项目法进行施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。5.2.1 项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人，主要设施工员、技术员、质量员、安全员。
11、各人员职责见下页表：序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目总工负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导工程创优3技术员负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理4施工员负责对施工生产、安全、质量及现场管理5材料员负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集6质量员负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检查7安全员负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查5.2.2 劳动专业组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：模板作业队：负责模具及模板加工、组装、拆除等工作；钢筋作业队：负责钢筋加
12、工、绑扎、钢筋运输、布设等工作；砼作业队：负责砼的浇筑养护工作；水电气作业队：负责烟囱水电的施工；第六章、施工准备6.1. 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理、安装相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。6.2管理准备认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量
13、管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。6.3场地准备根据现场及甲方要求，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。6.4技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制专项施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好交底及各分项工程的技术交底工作。编制计量器具管理目录，完成进
14、场计量设备的鉴定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由技术负责人组织落实。6.5施工机具准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机械设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。6.6施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。6、7施工劳力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，计划中要留出10%的劳动力富余量。对于特殊工序要根据需要制定培训计划，人员培训合格后方可上岗。 6.8施工水电准备现场施工用水
15、、用电均由甲方提供地点引出。施工用水设两个钢制50m储备水箱及一台多级加压泵，采用DN100镀锌钢管埋地敷设，提供施工用水。根据用电技术规范，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，埋深0.8m，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压汞灯。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。6.9办公生活设施现场办公临时生产、生活设施布置在指定区域内。6.10安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。第七章、进度计划本工程采施工时确保各工序之间连续、均衡、有节奏地进行，能
16、够使人力、物力和财力得到合理地使用。烟囱滑模计划：140 天第八章、现场布置8.1施工现场总平面的管理a.本现场平面布置是在业主招标要求和踏勘现场的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占地可能与业主不同阶段的具体要求有出入，我公司承诺，绝对服从业主的管理，并将根据业主的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。b.项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，
17、按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文明施工。8.2施工平面规划布置原则a.本工程如果施工与业主生产发生矛盾时，优先服从生产需要，而且施工平面规划要确保生产对环境洁净的要求。b.服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。c.运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工现场的管理满意。第九章、施工方案9.1主要分部分项工程施工方案9.1.1施工测量测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工
18、程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等，并进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等，根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周报项目工程师。测量器具必须在检定合格有效期内使用，认真做好维护保养工作，并填写使用、维护保养记录，每次施测前都要对测量器具进行常规检查。测量记录采用公司程序文件统一格式水准、经纬仪测量记录簿。严格执行初、复测制度，明确各级验线制度。测量控制桩要加强保护，经常校核，防止测量误差
19、。主要测量仪器：测量仪器的选用，详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。测量器具见下表：序号名称型号单位数量用途1电子经纬仪TDJ2台1轴线测放2激光铅直仪JDA-95台1垂直控制3水准仪DS3台1高程测量4激光扫平仪KY-SJ2台1水平控制5钢卷尺50米把2测距、检查6塔尺5米把1高程测量73米把1高程测量9.1.2 钢筋工程9.1.2.1 原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能
20、不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。9.1.2.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。9.1.2.3 钢筋的搭接钢筋的搭接是钢筋工程的关键，根据滑模工艺要求，对钢筋的搭接基础部分采用单面焊接、筒身部分采用绑扎的施工方法。A、施工准备设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。B、对焊工艺注意事项操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参
21、数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。C、质量要求外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并
22、呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90的接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。D、主要安全技术交底焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。9.1.2.4 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线
23、标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置，以保证钢筋位置正确。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用20钢筋1.5M1.5M布置。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径.因采用滑模工艺施工，纵向钢筋长度不超过4.5米。采用绑扎的方法。每9米一层梁的钢筋采用植筋。板筋采用胡子筋，待混凝土滑出后凿开表面混凝土，做梁板时钢筋焊接。9.1.2.5 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位
24、置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表编号项目允许偏差检验方法1网的长、宽10mm尺量检查2网眼尺寸20mm尺量连续三档取其最大值3骨架的宽及高5mm尺量检查4骨架的长10mm尺量检查5箍筋间距20mm尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5mm绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表编号项目允许偏差检验方法1受力钢筋的排距5mm尺量两端中间各一点取其最大值2钢筋弯起点位置20mm尺量检查3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20mm尺量连续三档取其最大
25、值焊接骨架4焊接预埋件中心线位置10mm尺量检查水平高差30mm5受力钢筋的保护层基础10mm尺量检查柱、梁5mm板、墙、壳3mm9.1.3 模板工程基础模板采用木胶合板模板，根据本工程实际情况制定模板设计方案。模板强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求。模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，进行模板设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑混凝土时不发生跑浆和胀模现象。9.1.4 混凝土工程9.1.4.1 原材料的要求混凝土采用商品混凝土。9.1.4.2 混凝土的浇筑9.1.4.2.1 砼浇筑前的准备工作a.对施工人员进行
26、技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。b.对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。9.1.4.2.2 混凝土浇筑应注意的问题混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配3只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层混凝土不超过50mm为宜。采用电动（液压）提模工艺浇筑混凝土时，可从一点开始沿环向向两个方向连续浇筑至闭合。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或填塞等情况，发现问
27、题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑时的坍落度表序号结构种类坍落度1基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构100130mm2配筋密列的结构150170mm3配筋特密的结构170190mm9.1.4.3 混凝土的养护原则 现场混凝土浇筑完成后，由塔吊吊水至操作平台，对砼进行浇水养护，养护期间安排专人进行看护。9.1.4.4 塔吊附着位置混凝土强度控制 现场使用QTZ63型塔吊，塔吊附着于烟囱的2/A轴线旁上，我司在进行混凝土浇筑到附着层时，必须保证现场试块强度达到塔吊附着强度标准后，才进行下一步的滑升。9.1.4.5 试块留置原则烟囱施工时，每
28、10m留置一组混凝土试块，当10m混凝土量超过100m3留置一组混凝土试块。当需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。混凝土试块的制作、养护和检验有专人负责。施工时留置同条件试块。9.2 专题施工方案9.2.1 施工测量方案9.2.1.1 测量定位 基础定位有土建施工人员定位完成，验收合格后交付烟囱。9.2.1.2 变形观测按照设计要求在建筑物上建立变形观测点，并按照技术要求、定人、定机、定期进行观测，并及时将观测结构送交技术部门将其进行技术分析处理。9.2.1.2.1 垂直偏差的控制9.2.1.2.1.1 垂直偏差观测a.要控制烟囱筒体的垂直度，首先对烟囱中心线垂直
29、度进行测量，把激光铅直仪安放在烟囱基础中心，在操作平台中心设置刻有中心坐标和刻度的接受标靶，利用其中心与烟囱中心重合来进行观察和校正，每提升一个步距(约30cm)测量一次，中心线垂直度偏差不应超过下表项次12345筒壁标高20406080100允许偏差3550657580b.滑升过程还可以通过平台倾斜法、配重法纠偏。9.2.1.2.1.2纠偏纠扭措施1）中心纠偏措施：在操作平台上架设激光扫平仪对平台的水平进行控制。利用调整平台倾斜来控制中心偏差。调整的幅度根据实践经验每次调12周门架，斜面倾角控制在1150之内。如果调一次纠不过来，可连续调整，南京温差引起的偏移因素应在纠偏时予以考虑。2) 纠
30、扭措施：采用经纬仪在垂直的两个方向分别观测，若扭转大于10mm时，即开始采取措施纠扭，方法是利用双千斤顶加薄铁垫，使支承杆保持反向倾斜，垫铁厚度视需要而定，一般在12mm厚，反斜度140170，同时竖向钢筋随之校正，使之不碰门架。9.2.1.3 安全注意事项参加测量放线的人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。在基坑内进行测量放线工作时，应随时注意边坡情况，发现问题及时撤出并向有关人员反映。在楼层作业时凡遇预留的洞、孔，在作业完成后应原样盖好。高空作业时，严禁随意向下面乱抛杂物。9.2.1.4 竣工图绘制按照建设单位的有关要求，随着单位工程或系统工程平面图，并由专
31、人汇总各单位工程平面图编绘竣工总平面图。严格按设计要求和工程测量规范GB50026-93的有关要求进行施测。为全面反映竣工成果，便于建设单位生产管理、维修和日后企业的扩建、改建提高可靠的依据。9.2.2 滑模施工方案9.2.2.1 滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四大部分组成。操作平台系统滑模设备平面图本工程共布提升架30榀，共用GYD60千斤顶30台9.49.4米方烟囱滑模钢平台构件清单序号名 称数量外形尺寸1开架提升腿568*200*25002提升架横梁一56匚10*12003提升架横梁二0匚10*13374提升架横梁三16匚10*13125提
32、升架横梁三48匚10*14006千斤顶吊铁9270*77平台梁11210*18008环梁11010*73229环梁2210*517810环梁3610*902211环梁4410*647812环梁5210*475013环梁6410*365014环梁7810*210015环梁8810*100016外围圈4048*3.5*600017外挑梁18048*3.5*60018内挑梁15648*3.5*80019内围圈3548*3.5*600020平台斜撑5610*120021U形卡环螺栓336M1622卡环垫板336-623斜撑支座110410*35024斜撑支座2810*65025吊脚手上下角铁11260
33、695026吊脚手架立柱112505200027栏杆立柱4048*3.5*120028连接隔管12025*3.5*8129模板()9130钩头螺栓90012*140a.模板系统模板为定型钢模板，规格以P20120、P30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。安装好的模板中间净距同壁厚。内外围圈用48的钢管，上下围圈间距500750mm，上围圈距模板上口不大于250mm，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架连成整体。b.操作平台系统操作平台系统是由主平台梁下挂平台梁两个组成部分组成，主平台梁由平台梁、斜撑支座及中间斜撑组合而成。平台梁均采用10#槽钢制作，下挂平台由两对
34、60*6与50*5的等边角钢制作。为了加强平台的整体刚度，在平台梁下有两道10#槽钢围圈。 活荷载自重分三个部分分别计算，即中心环梁，包括孔架、信号室、电工间及液压操作台等。平台部分包括钢圈辐射梁及木跳板等。门架部门包括内外吊脚手架模板系统及滑升摩阻力。静荷载超载系数取1.1，活荷载超载系数取1.5，动力系数取1.5。 模板滑升时摩阻力与滑升速度、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度选用1.52.5KNm2。本工程采用2.5KNm2。c.液压提升系统液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。它由
35、电动机带动高压油泵、将压力油液经过电磁换向阀、分油器、针形阀及管路输送到各台液压千斤顶。千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着支承杆向上爬升。当电磁换向阀换向回油时，油液即由千斤顶内排出回到油泵的储油箱。如此反复给油与回油，液压千斤顶带动操作平台不断上升。d.施工精度控制系统为使千斤顶同步提升，在每个千斤顶支承杆上设置限位器，建筑物轴线和垂直度的控制采用经纬仪和线坠随时观测，及时调整。9.2.2.2 滑模的组装a.组装准备模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装。组装顺序通油排气安设液压控制台滑模
36、装置组装顺序图安装提升架安设液压控制台联动试运转操作平台组装安装围圈 安设液压控制台插入支承杆安装挑三角架安装模板绑扎钢筋浇灌初升混凝土初升后大检查和调整工作进入正常滑升升高3m左右安内外吊脚手架c.组装.操作要点组装的准备及组装架的搭设：组装前应对各部件的质量、规格和数量，进行详细检查校对并编号。组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。内、外横梁提升架的安装：内外横梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线，各构件安装位置应准确，并保持水平，提升架应同时保持垂直。模板的安装：内外模板的安装顺序一般为：内模绑扎钢筋外模。模板各部件安装顺序：固定围圈调整装置固定围
37、圈固定模板。模板安装完后，应对其坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序施工。支撑杆的安装：支撑杆采用48厚壁焊管，支撑杆的安装应尽量避开门洞口位置，如无法避开，待滑出洞口位置后应立即采取加固措施。平台铺板吊架的安装：铺板按平台尺寸配制为定型模，安装时按编号铺设于平台梁之间。吊架铺板应环向搭接铺设。内、外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。9.2.2.3 液压设备的安装a.油路的布置一般采用并联油路，个别情况下采用串联、并联混合油路。b.管路安装油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙
38、，接合不严。c.液压控制台的安装液压控制台的安装位置：宜放于平台内侧（另一侧放置电焊机等给以平衡）；液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，再运到工程上去安装；液压控制台安装就位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排气工作，然后进行总试压。加压到10N/mm2，做56个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检查，总试压合格后，方可穿入支承杆。滑模装置组装允许偏差序号内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心线位置3mm2围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面内3mm平面外2mm4提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内2mm平面外1mm5考虑倾斜度后模
39、板尺寸偏差上 口-1mm下 口+2mm6千斤顶安装位置偏差提升架平面内5mm提升架平面外5mm7圆模直径、方模边长5mm8相邻两块模板平面平整1mm9.2.2.4 烟囱滑模施工工艺流程：滑模组装调试浇混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升。a.初升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土和凝结强度进行初滑检查。一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，即将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度到达0.20.4N/mm2时，即可转入正常滑升。b.正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时，相邻两次提升
40、的时间间隔不宜超过0.5h。在气温较高的情况下，应增加12次中间提升。中间提升的高度为12个千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度为准，约200mm。滑模的滑升速度计算，由于现场采用了48*3.5的钢管支撑杆，按式（6.6.16-3）确定。V= +0.6/T2式中V模板滑升速度（m/h）； K安全系数，取K=2.0； P单根支撑杆承受的垂直荷载（KN）；T2在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到2.5MPa所需时间（h）,按照现场的实际情况，T2取24h。V=+0.6/24=0.25m/h现场每小时浇筑0.2m/h符合要求。出模的砼表面应设瓦工清理修饰，当滑升2m时内外挂吊脚手
41、，瓦工站在吊脚手上对表面作原浆抹光，若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号砂浆压实，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态。如果在滑速较慢的情况下，因出模墙体的强度已较高，直接用铁板压光已不可能，此时可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛,再用铁板进行压光。压光后再刷清水一道。每班水准仪校核一次各个平台的水平。每次提升前应检查并排除提升的障碍。提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排
42、油。模板提升前，先检查各支承杆有无脱空现象，钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升。千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。c.停升因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”：混凝土应浇灌到同一水平面； 每隔1h提升一次，连续提升6h，直至模板与混凝土不再粘结为止；再施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接槎，应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。d.特殊
43、部位的处理门窗洞口的处理：采用预埋木柜的方法处理，预埋木柜后，对木模进行加固，以防木模变形，确保洞口尺寸。e滑模横向结构的处理方法：现浇面及梁头部位的处理：筒壁滑模遇梁部位，采取植筋的方式,板筋预留胡子筋。待模板滑升后，派专人凿出预埋件，在施工现浇面时，将现浇板钢筋与预埋件焊接，然后浇筑混凝土。f.纠偏滑模的纠偏，除水平高度可采取在支承杆上用水平仪分段作出标记控制千斤顶提升高度外，一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有：操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升；浇灌混凝土时，混凝土入模的起点不对称，发生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。预防偏斜与纠偏措施：严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。勤检查，勤调整；操作平台上的荷重尽量布置均匀；滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来；调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来；在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反方向倾斜