南京软件园腾飞大厦主体模板架体及1#-5#局部高支模专项施工方案新.doc

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1、1 南京软件园腾飞大厦主体模板架体及南京软件园腾飞大厦主体模板架体及 1#-5#局部局部 高大支模高大支模 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人： 审核人： 批准人： 2 目录目录 一、一、 编制依据编制依据.3 二、工程概况二、工程概况.3 三、高支模工程概况三、高支模工程概况.4 四、四、高支模设计方案高支模设计方案.5 五、五、 施工部署施工部署.12 六、施工安全组织机构六、施工安全组织机构.12 七、劳动力与施工机械需用量计划七、劳动力与施工机械需用量计划.1 八、八、 高支模安装高支模安装.1 九九、高大支模的拆除、高大支模的拆除.4 十、监测措施十、监测措施.6 十二、模板

2、工程质量保证措施十二、模板工程质量保证措施.8 十十三、安全与文明施工措施三、安全与文明施工措施.10 十四、应急救援预案十四、应急救援预案.12 梁梁 600MM*2200MM 侧模板计算书侧模板计算书17 梁梁 450MM*2300MM 侧模板计算书侧模板计算书24 梁梁 300MM*3850MM 侧模板计算书侧模板计算书31 墙宽墙宽 250MM 高高 6000MM 模板计算书模板计算书38 450MM*2300 梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书 45 400MM*3300MM 梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书.54 450MM*1800MM 梁模

3、板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书.62 300MM*650MM 梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书.70 高高 16M 扣件钢管楼板模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书.79 500M*750MM 梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书.95 高高 6M 扣件钢管楼板模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书.103 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书.115 600MM*2200MM 梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书.123 3 一、一、 编制依据编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于危险性较大工程安全专项

4、 施工方案编制及专家论证审查办法的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方 案编制主要依据如下： 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006） 木结构设计规范GB 50005-2003 建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2012 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 施工现场临时用电安全技术规范

5、JGJ 46-2005 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 直缝电焊钢管GB/T13793 低压流体输送甲焊接钢管GB/T3092 碳素结构钢GB/T700 钢管脚手架扣件GB/5831-2006 钢结构设计规范GBJ17-88 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文） 本工程施工图纸和施工组织设计 二、工程概况二、工程概况 1.总体概况 工程名称：南京软件园腾飞大厦项目 建设单位：南京软件园科技发展有限公司 4 监理单位：南京苏宁建设监理有限公司 施工单位

6、：华北建设集团有限公司 工程地点：南京市浦口区江淼路以南华创路以西 设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司 2.建筑概况 本项目为2栋23层，1栋19层，1栋5层，1栋1层的办公大楼，总建筑面积约168522.94平 方米。结构形式：现浇框架-核心筒结构。建筑层数：地下2层，地上23层。建筑高度： 101.9米。 三、高支模工程概况三、高支模工程概况 该工程 1#、2#、3#、4#、5#楼一层集中线荷载超过 20KN/m,主要集中在主楼的外 围四周，5#楼模板支撑高度超过 8m,或跨度超过 18m,或高大模板支撑专项施工方案须 经专家论证。 地下室-2 层顶梁有 3 根线荷载 FDL1（1）

7、，长 600mm 高 2200mm 宽 600mm，分别位 于 11-12 轴/J 轴，5-6 轴/J 轴，5-6 轴/E 轴。 1#1#、2#2#主楼一层线荷载主楼一层线荷载: :F F 轴轴/1-5/1-5 轴、轴、E-FE-F 轴轴/1/1 轴、轴、A-DA-D 轴轴/1/1 轴、轴、1-51-5 轴轴/A/A 轴、轴、A-A- D D 轴轴/5/5 轴、轴、E-FE-F 轴轴/5/5 轴、轴、跨度跨度 8 8. .4 4m,m,梁截面梁截面 450mm450mm* *2300mm2300mm。2 2 层局部小梁、梁截面层局部小梁、梁截面 350mm*3850mm350mm*3850mm

8、 长长 100mm,3100mm,3 层局部小梁、梁截面层局部小梁、梁截面 300mm*2900mm,300mm*3850mm300mm*2900mm,300mm*3850mm。 3#3#主楼一层线荷载：主楼一层线荷载：A A 轴轴/1-6/1-6 轴、轴、A-EA-E 轴轴/6/6 轴、轴、1-61-6 轴轴/E/E 轴、轴、1 1 轴轴/A-E/A-E 轴轴跨度跨度 8 8. .4 4m,m,梁截面梁截面 400mm400mm* *2300mm2300mm。 4#4#主楼一层线荷载：主楼一层线荷载：N N 轴轴/1-4/1-4 轴、轴、1 1 轴轴/A-N/A-N 轴、轴、1-51-5 轴

9、轴/A/A 轴、轴、A-BA-B 轴轴/5/5 轴、轴、5-65-6 轴轴 /B/B 轴、轴、B-CB-C 轴轴/6/6 轴、轴、D D 轴轴/4-6/4-6 轴、轴、D-HD-H 轴轴/4/4 轴、轴、M-NM-N 轴轴 4 4 轴、轴、跨度跨度 8 8. .4 4m,m,梁截面梁截面 400mm400mm* *2300mm2300mm。其中有一根梁。其中有一根梁 L-ML-M 轴轴/4/4 轴，轴，跨度跨度 8 8. .4 4m,m,梁截面梁截面 400mm400mm* *3300mm3300mm。 5#5#楼一层外四周线荷载：梁截面楼一层外四周线荷载：梁截面 450mm450mm* *2

10、300mm,2300mm, 跨度跨度 8 8. .4 4m m，屋面部位，屋面部位量大量大梁梁 450mm*1800mm,400mm*1700mm,450mm*1800mm,400mm*1700mm,量小次梁量小次梁 200mm*400mm300mm*650mm,200mm*400mm300mm*650mm,屋面结构找坡最高屋面结构找坡最高 点标高与最低点标高相差点标高与最低点标高相差 0 0. .3939m m，最大跨度为，最大跨度为 2 25 5m m。夹层至屋面高为。夹层至屋面高为 10M10M、一层至屋面、一层至屋面 15.9M15.9M。 主体非高支模板的主要梁柱板的分布情况；1#1

11、#、2#2#楼楼梁截面尺寸 400mm*750mm.300mm* 750mm.400*650mm.200mm*400mm.200mm*500mm.300mm*650mm.500mm*750mm.250mm*600mm 5 板厚为一层 180mm 二层以上为 120mm 屋面 130mm,柱截面 1000mm*1000mm700mm*700mm 800mm*800mm,屋高二层 6M、其余 4M，3#3#楼楼梁截面尺寸为；250mm*600mm250mm*500mm 350mm*800mm400*900mm300mm*650mm200mm*600mm250mm*650m,板厚为一层 180mm、

12、2 层以上 120mm,屋面 130mm,柱截面 800mm*950mm950mm*950mm850mm*850mm700 Mm *850mm 750mm*750mm,层高分别为： 一层 5M、二层 4.8M、其余 4M。4#4#楼楼梁截面尺寸； 350mm*750mm200mm*400mm250mm*600mm,板厚分别为 180mm130mm120mm，柱截面为 700mm*700mm800mm*800mm700mm*600mm800mm*900mm750mm*750mm,屋高为 5M、4.8M、4.2M、3M。 工程工程 1#4#1#4#楼主体部位模板支撑参本专项施工方案进行楼主体部位模

13、板支撑参本专项施工方案进行 四、四、高支模设计方案高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用 48*2.8 钢管及扣件、14 胶合板、4590 方木、立杆 基础垫板等。 2、模板支撑系统的设计方案 （1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得 随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。 （2）梁、板支撑立杆布置基本方案： 梁侧模板主楞采用直径 48*2.8 钢管，次楞采用 4590 木方，面板采用 12 厚木胶 合板；梁底纵向支撑采用 4590 木方，小横杆采用 48*2.8 钢管； 梁两侧立杆距梁侧 面距离均 300mm,梁下均增加 1-3 根

14、立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为 400mm、600mm、800mm； 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统 4590 木方支承 14 厚木胶合板，48*2.8 钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距板下支撑立杆纵横间距 6 600mm00mm. 6 600 600 600 600 1600 5# 非高支模梁板下支撑立杆纵横间距 800mm*800mm,第一步高为 1800mm 以上步高 1500mm 详见附图与计算书。附后 7 800800 1600 1600 （4）梁侧模板均设置对拉螺栓，做法详见设计图。 （5）水平拉杆布置 钢管支撑架水平拉杆步距为不超过 1.5m，在每一步距处纵横向

15、应各设一道水平拉 杆。在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本 工程局部层高在 820m 之间，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 （6）剪刀撑设置 本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横 每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆 设竖向连续式剪刀撑。 详见附图。 8 9 （7）水平安全设施设置 为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步铺设方木板，形成水平 操作层，同时作防跌层。 （8）柱模板布置 对拉螺栓从距柱脚 200 高处起设，柱截面结构尺寸 1000mm*1000

16、mm 及 700mm *600mm 以上；居中设一道 M14450 对拉螺栓。 柱模板中设柱底限位钢筋与柱中限位钢筋，用于固定模板位置，柱底限位钢筋距 模板底 100 处设置（与预埋钢筋焊接）；柱中限位钢筋从距柱底限位钢筋 500 高处起 设，直至柱顶下 200 高处，中间按间距不大于 500 均分（限位筋）。 柱截面尺寸一边不大于 600，柱箍、对拉螺杆间距统一调整为 450（对拉螺杆规格、 道数不作调整）。 面板采用 14 厚双面覆膜多层胶合板面板竖楞采用 4590 木方，木方平行于柱高 方向设置柱四角各设一道，柱截面尺寸600 时，间距150；柱箍采用 48.2.8 双 10 钢管柱箍，

17、平行于柱截面方向设置柱截面尺寸600 时，沿柱高度方向间距 450mm。 （9）墙模板布置 墙模板中设限位钢筋固定模板位置，限位钢筋分墙底限位钢筋及墙中限位钢筋。 墙底限位钢筋距模板底 100 高设置 与钢筋焊接。墙中限位钢筋距墙底限位钢筋 500 高处起设，直至距墙顶 200 高处，中间按 500500 的间距呈梅花形布置。 面板直线墙采用 14 厚双面覆膜多层胶合板，面板内龙骨采用 4590 木方，平 行墙高方向设置，直线墙间距不大于 200，面板外龙骨采用 482.8 双钢管， 沿墙长方向设置，直线墙间距不大于 450，对拉螺杆采用 M14 对拉螺栓，直线 墙竖向及纵向间距不大于 450

18、。 （10）梁模板布置 地下梁图一 600mm*2200mm，梁跨度方向间距 400mm 600 2200 800700200700800 200 200 200 300450450450 图一 主体一层；450mm*2300mm,300mm*3850mm,300mm*2900mm,400mm*2300mm，梁跨 度方向间距 400mm 均参照图二施工 11 400 3300 800733133733800 133133133 300450450450450450 图二 5#楼屋面梁 450mm*1800mm,400mm*1700mm 梁跨度方向间距 600mm 均参照图三 450 1800

19、800600600800 149 149 150 300450450 图三 12 五、五、 施工施工部署部署 1、施工要求 确保模板支架在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板支架在搭设及拆除过程中要 符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 2、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认 真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交 底工作，避免安全事故。 3、做好各种物资的准备工作。 六、施工安全组织机构六、施工安全组织机构 施工现场成立施工项目部，采用项目法组织施工，项目经理是施工第一责任 1 七、七、劳动

20、力与施工机械需用量计划劳动力与施工机械需用量计划 1、劳动力计划 2、施工机械需用量计划 八、八、 高支模安装高支模安装 1、施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 梁底模及侧模安装 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 序号工 种数量（人）备注 1 木工 300 模板加工、支设 2 测量人员 8 测量 3 杂工 50 搬运 序号机具名称单位数量用途 1 木工圆锯 5KW台 5 模板制作 2 手电锯台 50 模板制作 3 电锤台 10 模板制作 4 空压机台清理 2 混凝土保养，达到规范要求的拆模强度 拆模申请经监理审批，同意拆模 拆除梁、板模板，清理模板 拆除

21、水平拉杆、剪刀撑及立杆 2、支撑架搭设 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细 安全技术交底，并签字确认。安全员对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管 及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准 确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。 立杆底座，在砼面垫模板 150mm*150mm。 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水 平剪刀撑。（

22、同上图） 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段 H 内，立杆偏 差的相对值小于 H/600。 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于 500，水平杆的搭接应交 错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平 方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的 1/3。 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求

23、布置。 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。 模板支架搭设完成后，必须先自检，再项目部检查合格后，经过监理验收通过后，方可 投入使用。 3 3、模板安装 梁底、梁侧模采用 14mm 胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在 横向钢管上。 楼板模采用 14mm 胶合板，4590 木方支承胶合板，48*2.8 钢管支承木方。 （1）梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架。固 定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对 跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应

24、按设计要求起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁 底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困 难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的 砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （2）楼面模板的安装 首先通线，然后调整可

25、调顶托的标高，将其调到预定的高度，在水平钢管上架设主龙骨， 主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中 间收口。 4、满堂支撑架搭设及使用要求 因本工程支撑架局部高度超过 8m，属高大支撑，搭设及拆除过程必须管理人员全程监 控，操作人员必须是熟练木工工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。支撑体系搭设 完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。 搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保 立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立

26、杆连接，节点构造符合规范规定；确保 每个扣件的拧紧扭力矩都控制在 4065N.M。 支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验 收。 4 浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载， 支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后 派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。 5、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法 如下表： 序号项目技术要求 允许偏差 （mm） 检查方法 与工具 1 基 础表面坚实平整观察 2 立杆垂直度 5 吊线检查 步距 20 纵距 503

27、间 距 横距 20 钢尺检查 一根杆两端 20 4 纵向水平 杆高差 同跨内纵向 水平杆高差 10 水平尺检查 5 主节点处各扣件中心点相 互距离 a150mm 钢尺检查 6 同步立杆上两个相隔对接 扣件的高差 a500mm 钢尺检查 7 立杆上对接扣件至主节点 的距离 a跨长/3钢尺检查 8 扣件螺栓拧紧扭距4065N.M扭力扳手 9 剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺 6、验收 高大支模安装完毕后，施工项目部自检验收合格后，通知公司质量安全部、总工室等 相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝 土。 九九、高大支模的拆除、高大支模的拆除 1、模板的拆除

28、 拆除顺序：梁下钢管梁底木方梁底模板板底钢管木方板底模板纵横水平拉 杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 5 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到 规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时， 方可拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（） 8m75 梁、拱、壳 8m100 2m50 2m、8m 75 板 8m100 悬臂结构 100 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 拆除 6m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平

29、台，设防护栏杆。拆除时 逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应 站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模 板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 脚手架支撑的拆除应在

30、统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要 求运行： 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 6 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应 先传递至地面并放室内堆存。 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除， 不得硬拉，严禁敲击。 2、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理

31、维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔， 要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围 地面 150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求： 1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 十、监测措施十、监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所 有安全检查记录

32、必须形成书面材料。 (2)高大支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 (3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 7 (4)监测项目及监测点布设 支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板 上，不设此项）。监测点布设见平面图示。 (5)监测频率 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不

33、宜超过 2030 分钟一次。在砼初凝 前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应 控制在高大支模使用时间至砼终凝。 扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值 序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具 1 立杆钢管弯曲 3m Mmax=734.72 所以第 21 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第 4 层以下的模板支撑可以拆除。 钢管楼板模板支架计算满足要求！ 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm，B 方向对拉螺栓 1 道， 柱模板的截面高度 H=1000

34、mm，H 方向对拉螺栓 1 道， 柱模板的计算高度 L = 6000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用双钢管 48mm2.8mm。 116 柱模板竖楞截面宽度 45mm，高度 90mm。 B 方向竖楞 6 根，H 方向竖楞 6 根。 面板厚度 14mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方剪切强度 1.3N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 9000.0N/mm2。 1000 191191191191191 1000 191191191191191 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算二、

35、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 3.000h； T 混凝土的入模温度，取 20.000； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2

36、 考虑结构的重要性系数 0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2 考虑结构的重要性系数 0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: 117 F2=0.903.000=2.700kN/m2。 三、柱模板面板的计算三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 191 191 191 14.82kN/m AB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距 0.45m。 荷载计算值 q = 1.224.3000.450+1.402.7000.450=14.823kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩

37、W 分别为: 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 14.70cm3； 截面惯性矩 I = 10.29cm4； (1)(1)抗弯强度计算抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2010.935+1.401.215)0.1910.191=0.054kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0541

38、0001000/14700=3.679N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)(2)抗剪计算抗剪计算 118 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.935+1.401.215)0.191=1.699kN 截面抗剪强度计算值 T=31699.0/(2450.00014.000)=0.404N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)(3)挠度计算挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.9351914/(10060

39、00102900)=0.160mm 面板的最大挠度小于 191.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 450 450 450 6.29kN/m AB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0.191m。 荷载计算值 q = 1.224.3000.191+1.402.7000.191=6.292kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q =P/l= 2.831/0.450=6.292kN/m 119 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.2920.45

40、0.45=0.127kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4506.292=1.699kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4506.292=3.114kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为: 截面抵抗矩 W = 60.75cm3； 截面惯性矩 I = 273.38cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =0.127106/60750.0=2.10N/mm2 抗弯计算强度小于 15.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T

41、截面抗剪强度计算值 T=31699/(24590)=0.629N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.641450.04/(1009000.002733750.0)=0.052mm 最大挠度小于 450.0/250,满足要求! 五、五、B B 方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.191 0.450 = 2.83kN 120 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取次龙骨传递力。 620 6

42、20 1.42kN 2.83kN 2.83kN 2.83kN 2.83kN 1.42kN AB 支撑钢管计算简图 0.330 0.642 支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.80 1.80 0.380.38 2.452.45 5.28 5.28 5.28 5.28 2.452.45 0.380.38 1.80 1.80 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 620 620 1.04kN 2.09kN 2.09kN 2.09kN 2.09kN 1.04kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 0.167 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算

43、得到 最大弯矩 Mmax=0.642kN.m 最大变形 vmax=0.167mm 121 最大支座力 Qmax=10.558kN 抗弯计算强度 f = M/W =0.642106/8496.0=75.57N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 620.0/150 与 10mm,满足要求! 六、六、B B 方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm):

44、12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.558 B 方向对拉螺栓强度验算满足要求! 七、七、H H 方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.191 0.450 = 2.83kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取次龙骨传递力。 620 620 1.42kN 2.83kN 2.83kN 2.83kN 2.83kN 1.42kN AB 122 支撑钢管计算简图 0.330 0.64

45、2 支撑钢管弯矩图(kN.m) 1.80 1.80 0.380.38 2.452.45 5.28 5.28 5.28 5.28 2.452.45 0.380.38 1.80 1.80 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 620 620 1.04kN 2.09kN 2.09kN 2.09kN 2.09kN 1.04kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 0.167 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.642kN.m 最大变形 vmax=0.167mm 最大支座力 Qmax=10.558kN 抗弯计算强度

46、 f = M/W =0.642106/8496.0=75.57N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 620.0/150 与 10mm,满足要求! 123 八、八、H H 方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大

47、拉力(kN): N = 10.558 H 方向对拉螺栓强度验算满足要求! 大断面柱模板支撑计算满足要求！ 600mm*2200mm 梁模板扣件钢管支撑架计算书梁模板扣件钢管支撑架计算书 依据规范依据规范: : 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 计算参数计算参数: : 钢管强度为 205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取 1.00。 模板支架搭设高度为 6

48、.0m， 梁截面 BD=600mm2200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.40m，立杆的步距 h=1.50m， 124 梁底增加 2 道承重立杆。 面板厚度 14mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度 15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 内龙骨采用钢管 482.8mm。 梁两侧立杆间距 1.60m。 梁底按照均匀布置承重杆 4 根计算。 模板自重 0.20kN/m2，混凝土钢筋自重 25.50kN/m3。 倾倒混凝土荷载标准值 2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取 2.00。 6000 15002200 600 700200700 图 1 梁模板支撑架立面简图 按照模板规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合 S=1.2(25.502.20+0.20)+1.402.00=70.360kN/m2 由永久荷载效应控制的组合 S=1.3525.502.20+0.71.402.00=77.695kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合 S 最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取 0.71.40=0.98 125 采用的钢管类型为 482.8。 钢管惯性矩计算采