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1、目 录目 录1第一章 概述 3一、工程概述3二、主要材料数量表3三、施工部署41、组织机构设置 42、组织机构职能 53、作业班组设置和施工任务安排 74、临时工程及施工场地布置 85、施工机具配置情况 9第二章 施工方法 9一、支架部分91、基础处理 92、支架搭设103、梁部内、外模部分104、翼板加固105、支架计算荷载分布图116、碗扣式支架设计检算137、内模支撑系检算178、立杆检算19二、支架上部 201、支架预压202、钢筋工程213、预应力工程224、压浆及封锚275、模板施工306、砼施工33第三章 质量保证措施36一、质量目标 36二、质量保证措施 36三、雨季施工质量保
2、证措施 38四、保证工程质量制度措施 38五、工程质量保证体系 39六、组织保证 42七、思想保证 42八、工作保证 43九、质量管理制度 43第四章 安全保证措施44一、安全目标 44二、安全保证措施 45三、安全管理机构及保证体系 51第五章 文明施工、环境保证措施52一、文明施工目标 52二、文明施工管理体系 52三、文明施工措施 52四、环境保护措施 55第六章 施工进度计划56 附：施工进度计划横道图遵化东互通MK10+177分离式立交桥现浇梁施工方案第一章 概述一、工程概述本桥位于承唐高速公路遵化（承唐界）至小南营段遵化东互通式立交中， 桥梁中心桩号为MK10+177，与拟建邦宽线
3、的交叉桩号为MK10+177；桥梁起点桩号为MK10+114，终点桩号为MK+240，桥梁跨径为35+48+35米，全长为126米。拟建邦宽线在在桥桥梁第二孔穿过，本桥上部伙现浇预应力混凝土连续箱梁；下部桥台为肋板式桥台、承台、钻孔灌注桩基础；全桥桥墩均采用柱墩，钻孔灌注桩基础。本桥平面位于直线上，纵断面位于R=16793.515米的竖曲线上，纵坡为0.81%、-2%。二、主要材料数量表序号材料名称规格数量单位备注1钢绞线s15.2130294.4kg2钢筋Q23583909.2kg3106695.2kg4RHB33512229971.9kg51470245.8kg616485905.0kg7
4、2030900.5kg825162.9kg92865298.3kg10混凝土C30201.7m311C40小石子1.9m312C40防水278.1m313C503295.8m314C50钢纤维22.9m315锚具YM15-19104套16波纹管内100 塑料6119m17伸缩装置D12084.5/4m/道18支座GPZ(KZ)3.5DX5012个19GPZ(KZ)8.0DX506个20GPZ(KZ)8.0DX1006个本桥设计技术指标：汽车荷载公路级，桥梁宽度0.5+净6.75+2*0.5+净6.75+0.5米,桥面横坡单向坡2%,地震峰加速度0.1g,桥下净空不小于5米。三、施工部署1. 组
5、织机构设置为完成连续梁施工，我局指挥部下设第二项目队进行施工，本工程按项目队组织施工，本着靠前指挥为原则，在遵化东互通旁100米处，租用和新建办公和生活用房，进行指挥、管理和协调三联连续梁工程的施工。组织机构图第二项目队混凝土班张拉班 中铁*局(集团)工程指挥部总工程师项目副经理安全环保部财 务 部工程技术部物资机电部质量检查部综合办公室调度室技术室中心试验室测量室钢筋班架工模板班计划合同部项目经理杂工班2.组织机构职能2.1、工程技术部技术：负责工程的技术管理工作，接受建设单位、设计单位的技术交底，审核设计标准，进行图纸核对、岗前培训、技术交底，临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方
6、案、工艺细则及应急方案和技术资料的收集、管理、归档、保存等工作。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。测量：负责工程的测量工作，接收设计院的控制桩位及资料，组织复核；施工测量要保证其测量放线的准确性，精度满足规范要求；保管各种内、外业测量资料。2.2、安全质量部质量：负责工程的质量管理工作，进行质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工
7、程质量检验分析报告，对工程质量进行自检评定，检查各工序的成品、半成品施工质量，完成各种质量检查记录。安全：负责工程的安全管理工作，进行施工安全保障计划的编制并检查落实；进行岗前安全教育培训、工中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全设施的设置和管理，检查作业人员安全防护品的佩戴和使用。环保：负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。2.3、计划财务部计划：负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责
8、工程计量与支付工作。财务：保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。2.4、技术室调度：负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调各部门、各施工队的关系，组织召开工程例会，及时沟通与建设单位、监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。领工：负责施工现场管理，协调现场施工各种关系，统一调配施工，深入工地消除不安全因素和制止危险作业。2.5、物资设备部物资：负责工程材料的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；保障各种施工材料、成品、半成品的供给，
9、组织搞好物资储备，确保节假日的物资供应。设备：保证工程实施过程中的各种机械、设备、机具的配套、正常使用和维修工作。2.6、工地试验室试验：按照现行有关的国家、铁道部标准和作业规程，负责试验、计量管理工作；负责试验设备的鉴定、校准、维护和保养；负责采购物资的抽样和试验，提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。检测：按照现行有关的国家、铁道部标准和作业规程，负责生产过程中的检测工作，并提供检测分析报告；负责检测设备的鉴定、校准、维护和保养。27人员安排项目部按有关要求配齐配备足必要劳动力，详情请见下表：主要劳动力需用数量表(浇筑)序号工 种 名 称数量1管理人员3
10、2技术人员24电工215测量46试验2合计3228管理人员配备计划施工的主要管理人员为我指挥部人员，其余人员为协作队伍人员。管理人员配置情况表序号工 种 名 称姓名1主管指挥长陈明开2现浇梁队长范初平3主管技术工程师刘盛元4质检工程师金宗发5现场施工员刘太友6测量工程师黎小贵3.作业班组设置和施工任务安排。3. 1施工队伍设置根据本工程施工主要工作内容，设置5个专业施工班组，即架子模板班、混凝土班、钢筋班、张拉班、杂工班，负责本工程各分项工程的施工，各专业施工班组由项目队长直接管理和领导。为确保混凝土的拌和质量，采取集中拌和、供应混凝土，设置了两座混凝土集中拌和站，见总体施工组织混凝土拌和站设
11、置说明，混凝土供应均能满足施工要求。3.2 施工班组任务安排施工班组任务安排表序号施工班组施工任务安排1架子模板班负责本工程的全部支架、模板搭设和拆除以及支架预压作业2混凝土班负责本工程的全部混凝土浇注及养生作业3钢筋班负责本工程的全部钢筋、预应力筋的下料加工和绑扎作业4张拉班负责本工程的全部预应力筋的张拉、真空压浆作业5杂工班负责本工程施工用电、修理等作业3.3 施工班组人员配备按施工高峰期的作业人数配置，各专业施工班组最大配置合计40人，其中专业技术工种人员34人，农民工36人。本工程施工班组作业人员如下表：施工队作业人员配备表序号施工班组人数备注技工杂工合计1架子模板班181533各专业
12、施工班组配备的作业人员人数均能满足施工工作面的开展。2混凝土班1113243钢筋班1412264张拉班100105杂工班606总计5935994.临时工程及施工场地布置4.1施工场地布置原则施工现场的水、电、路尽可能利用既有资源。临时工程根据现场考察情况进行布置，以节约用地有利于生产、方便生活、便于管理进行布置。施工场地布置本着科学、合理的原则，在满足工程施工需要的同时，做到尽量减少临时租地，尽量减少对当地环境的影响。临时工程设施不干扰永久工程施工。分片布置，不污染环境，满足生产生活需要。与外接电源及交通设施等条件相适应。4.2.施工便道由于位于遵化东互通，交通便利。 4.3.施工用电施工用电
13、采用低压电线全桥架设贯通，并配置2台120KW的发电机。4.4.生产、生活用水施工用水采用矿坑内的水，经实验室化验，水质满足施工需要。生活用水采用遵化东互通自来水厂用水。4.5.搅拌站的设置根据工程施工特点，混凝土由集中搅拌站进行供应：该桥混凝土均利用已建成的集中搅拌站（遵化东互通拌站），为两台搅拌机组，分别为2m3和1.2m3机组，每天混凝土生产量为10001500 m3。搅拌站可直接施工现场，交通便利，到该桥的路程在正常情况下均在2min内。5、施工机具配置情况由于移动模架在安装、施工、拆除过程中均需配置大型施工机械，为了满足施工要求，专为两套移动模架配置施工机具如下表：施工机具配备表（一
14、套）序号机械名称规格单位数量备注1吊车25吨台2拆、安模板等2混凝土汽车泵臂长30m辆23混凝土罐车9m3辆84运输汽车20吨辆15钢筋弯曲机台26钢筋切割机台27电焊机台58插入式机、捣固棒50mm套20其中10套备用9张拉设备套4其中2套为备用10真空压浆机套2其中1套为备用第二章 施工方法一、 支架部分1、 基础处理 本桥采用碗扣式满堂支架，根据原地面标高和桥梁设计标高，本桥高8米，采用2.4米和3米立杆，因此原地面上需增加一层粘土填平碾压密实，承载力不得小于180KPa，在填平碾压密实的粘土上铺设一层厚为10cm的C15砼垫层，立杆与砼之间铺设方木宽15cm*30mm。2、支架搭设本桥
15、采用碗扣式满堂支架，根据原地面标高和桥梁设计标高，本桥高8米，采用2.4米和3米立杆，立杆纵、横向间距均采用60cm，横杆间距为120cm，横杆纵横向错开设置，左右幅同时搭设(左右幅对称)。在梁的两边翼板下支柱横向间距可设为90cm，纵向间距不变。支架全部采用碗扣式支架，立杆有3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m五种，本桥采用2.4和3m的两种。横杆有2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m六种，本桥采用0.6m和0.9m的两种。为加强支架的整体稳定性，应沿梁纵向横向分别设置剪刀撑。纵向、横向每五排立杆设置一道剪刀撑。剪刀撑采用48*3.5*2546mm的钢管搭设
16、，将碗扣式脚手架固定。3、梁部内、外模部分。顶板：内模采用胶合板，厚20mm的胶合板。内模采用纵方木，由10*10cm方木，横向间距为25cm，纵方下设双钢管做横楞方，纵向间距90cm，采用48mm，厚3.5mm钢管。 立柱采用48mm，厚3.5mm钢管直接支撑于双钢管上，并用可调支撑杆进行调整，横向间距布置为（80+80）cm，纵向间距为90cm。立柱下设10*10*25cm的C50砼垫块。腹板：内模采用胶合板，板厚20mm。模板竖向外肋为，纵向间距为30cm。腹板内侧采用10*10cm方木或双48mm、厚3.5mm钢管为纵梁。水平对撑采用采用48mm，厚3.5mm钢管,竖向间距为55cm,
17、横杆与腹板内侧纵梁处采用可调支撑杆进行调整固定。在立柱与横梁相接处均设置纵向分布钢管。4、翼板加固翼板支架钢管进行支撑加固，支架纵向间距为60cm，支架在底部进行水平锁定。翼板模采用胶合板，板厚20mm。支架上的纵向分配梁采用10*10cm方木,翼板处间距为30cm，腹板外侧处间距为30cm。在腹板加厚变截面范围内，中横梁和端横梁模板现场根据图纸另行制作。墩顶处采用散模进行支撑。支架布置见附图5、支架计算荷载分布图：支架计算荷载分布图式：(C-C截面） C-C截面简化为下图计算：通过计算：C-C断面：单侧顶板及底板混凝土每米面积为：0.86m2单侧腹板混凝土每米面积为：1.3 m2单侧翼缘板混
18、凝土每米面积为：0.58 m2 由于端部截面对弯矩影响不大，则采用跨中截面进行检算。受体积的含筋量为2.2%，混凝土容重采用，施工荷载按混凝土重量荷载系数为1.2计算，混凝土浇筑超灌系数1.03：施工人员及机具荷载每延米为2.5 KN/m；捣固产生荷载每延米为2KN/m；模板自重每延米为2KN/m；不考虑风荷载和梁部纵坡度产生的水平荷载。C-C断面：单侧中板段混凝土每延米均布荷载为：0.8626.31.21.03/1.65+6.523.44KN/m2单侧腹板混凝土每延米均布荷载为：1.326.31.21.03/0.5+6.591.01KN/m2单侧翼缘板混凝土每延米均布荷载为：0.5826.3
19、1.21.03/1.8+6.516.97 KN/m2合计131.42 KN/m26、碗扣式支架设计检算：6.1 底板处纵向方木及横向方木检算：(1) 支架腹板纵向方木弯应力及刚度：纵向方木均采用10cm10cm方木，纵向跨度为0.6m,腹板处满铺，其它横向间距为20cm，腹板宽为0.5m，则。弯应力检算:将方木当成均布荷载计算，方木的跨中弯矩为：,其中q=91.010.2=18.20KN/m=18.200.60.68=0.82 KN/mI=hb3/12=8.3106mm4弯应力检算：=My/I=0.8210650/8.3/106=4.94MPa =32.8 MPa (红松木结构规范)剪应力检算
20、：=4V/3A=40.82600(3100100)=0.07 MPa=6.3 MPa (红松木结构规范)挠度检算:式中:E=9000mpa;I=hb3/12=8.3106mm4则: =518.206004(3849.01038.3106)=0.4mm0.4/600=1/15001/500,合格。(2) 支架腹板底横向10cm10cm方木弯应力及刚度：横向采用10cm10cm方木，纵向间距为0.6m,碗扣式支架腹板处横向间距为60cm,位于底板处。方木的特性为W=1.66105mm3;I=8.3106mm4;弯应力检算:将方木当成均布荷载计算，方木的跨中弯矩为：,其中q=91.010.6=54.
21、6KN/mM=ql2/8=81.910.628=3.69 KN/m弯应力检算：=My/I =3.6910650(8.3106)=22.2MPa=32.8 MPa (红松木结构规范)剪应力检算： (红松木结构规范)挠度检算:式中:E=2.1105mpa; I=2.8106mm4;则:6.2 立杆承载力检算支架立杆承载力计算,跨中受力最大的一排立杆腹板处的受力：Nmax=54.60.60.6=19.7KN碗扣式脚手架:竖向步距600mm,框架立杆荷载P=40KN;由于该碗扣式支架竖向步距600mm，允许荷载为P=40KN，满足要求。计算483.5mm钢管弹性变形的挠度值。483.5mm其参数为：截
22、面面积A489mm2；惯性矩I1.219105mm4；回转半径i15.8 mm；弹性模量E2.06105 Mpa;计算长度L0kh=1.1551.540.6= 1.067m；z=L0/i1.067103/15.868，b类截面查表得0.75N43.3KNN/A/44.23103/489/0.75120.6Mpa=205 Mpa（合格）挠度为：f=L/E=120.61031.067(2.1105)=0.6mm63、碗扣式立柱基础检算（基底承载力满足180kPa） 地基进行填筑碾压，再浇筑一层厚10cm的C15混凝土，在横向立杆下面通向铺垫一块厚30mm、宽15cm的方木，增加立杆对混凝土表面的承
23、载力。则混凝土面的应力计算如下：木板底部为C15砼，设计抗压强度为9.6Mpa，远大于0.15Mpa6.4 地基承载力检算由于黏土层地基承载力仅为80100kpa,属软弱地基，为保证地基承载力采取挖除换填处理，换填厚度为1m，换填采取碎石土分层压实。现对换填层底部原地基的承载力检算如下：条形基础按计算，其中：Pz为换填层下附加应力。B为条形基础宽度。Z为基础底面下垫层厚度P基础底面压力为垫层压力扩散角，取23 满足要求。6.5 腹板拉杆计算模板侧压力(KN/m2)为砼初凝时间(h)=200/(T+15)砼外加剂影响修正系数=1.2砼坍落度影响修正系数=1.15模板侧压力(KN/m2)为=0.2
24、2*25*200/(30+15)*1.2*1.15*2.5=53KN/m2=25*2.6=65 KN/m2按取最小值原则，所以最大侧压力为53 KN/m2腹板对拉杆拉力为P=F/A=531030.60.6=19080，查表得对拉杆为： 纵横向间距为60cm，60cm M20容许拉力24500N M16可。腹板通长对拉杆拉力为P=F/A=531031.20.6=38160N，查表得对拉杆为：M20可, 纵横向间距为120cm，60cm M20容许拉力38200N，M20可。6.6 翼板处纵横向方木及腹板外侧纵横向方木检算：6.6.1 翼板处纵横向方木翼板底方木检算纵向方木均采用10cm10cm方
25、木,横向间距为0.25m,纵向间距 0.9m,弯应力检算:将方木当成均布荷载计算，方木的跨中弯矩为：,其中q=16.970.25=4.2KN/m=4.20.90.98=0.42 KN/mI=hb3/12=8.3106mm4弯应力检算：=My/I=0.42106508.3106=2.5MPa =32.8 MPa (红松木结构规范)剪应力检算：=4V/3A=42.5900(3100100)=0.3 MPa=6.3 MPa (红松木结构规范)挠度检算:式中:E=9000mpa;I=hb3/12=8.3106mm4则: =52.59004(3849.01038.3106)=0.29mm0.29/900
26、=1/31031/500,合格。6.6.2、腹板外侧纵横向方木纵向方木均采用10cm10cm方木，竖向间距为0.6m,a纵(竖)向0.25m,b横向0.6m均布荷载q=Fa=530.25=13.25KN/m=13.25N/mm最大弯矩Mmax=qb2/8=13.256002/8=6.0105N.mm最大应力max=Mmax/W W=ba3/12=1001003/12=8.3106mm4max=6.0102(8.3106)=7.2310-5N/m3=72.3MPa82.9MPa挠度=513.252504(38490008.3106)=0.01mm7、内模支撑系检算7.1 顶部胶合板检算胶合板为2
27、0mm厚，=18MPa,纵向跨度为0.25米。按均布荷载计算，q=(0.25261+2.51) 1.21.03=11.3KN/m胶合板取宽度1米，长0.45米弯应力检算:方胶合板的跨中弯矩为：KN.m由于I=bh3/12=6.67*105m4(红松，木结构规范)挠度检算:式中:E=9000mpa;则:2mm，满足要求。7.2 1010方木桁架检算(I=8.410-6, =13MPa)纵向分布梁采用1010方木桁架，桁架节点最大跨度90 cm，纵向跨度为90cm。按均布荷载计算，q=(260.250.3+0.325)1.21.03= 11.7KN/m弯应力检算:跨中弯矩为：KN.m由于1010方
28、木W=8.4106mm3，满足要求。 桁架10cm10cm方木抗压强度检算 由于P=0.90.90.25261.21.03+0.90.92.5=8.6 KN 13MPa 8、立杆检算：碗扣支架立杆纵向间距为0.6m，横向间距最大为0.8m,则每根立柱所受荷载为P=(0.250.80.626+0.80.62.5) 1.21.03=5.4KN。碗扣式脚手架:竖向步距600mm,框架立杆荷载P=40KN;竖向步距1200mm,框架立杆荷载P=30KN;竖向步距1800mm,框架立杆荷载P=25KN;由于P=5.4KN，满足要求。8 1、腹板竖向内楞方木检算内楞采用方木（10*5cm），间距为25cm
29、，a=25 cm，b=60 cm，I=hb3/12=4.2*106mm4则检算如下：q=a*F=45*0.25=11.25KN/m(红松木结构规范)挠度检算:式中:E=9000mpa;I=hb3/12=4.2*10-6m4则:，满足要求。8.2 支承钢管检算水平支承钢管采用48*3.5钢管，纵向跨度为60cm，双根并扣。则所受的均布荷载为：q=b*F=45*0.6=27KN/m钢管W=4148mm383、纵向腹板处横向撑杆检算：腹板处侧压力由三根横向撑杆承担，腹板处混凝土侧压力计算为：满足要求。 端部断面由于立杆间距增设为50cm，满足顶板混凝土要求。二、支架上部1、支架预压支架搭设完毕进行荷
30、载试验，预压重量为现浇箱梁梁体重量的100，压载实物为砂袋，以消除支架非弹性变形，确保安全。1.1 测点布置加载前，先准确确定各测点位置，测点布在外模外侧的横梁上，打上油柒做为记号。由于梁高为等高截面，经计算压载高度为腹板高度加0.5米即可满足要求。1.2 压载过程预压前，测量各点标高。按混凝土重量的分配情况，一次加载至120%施工荷载。砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部上完后，应用蓬布覆盖防雨。砂袋堆放完毕后，测量各点标高。每天定时观测两次，待前后两天的测量数据在3mm以内，并报测量监理工程师签认合格后，确定
31、支架稳定后方可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。砂袋卸除完毕后，测量各点标高。1.3 数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。1.4 预拱度的设置按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架标高调整。2、钢筋工程箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片支内模顶板钢筋绑扎预埋件埋
32、设。为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开。墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋25d，级钢筋45d。两接头间距离1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应25%。使用与箱
33、梁同标号的砼垫块，所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。钢筋安装及钢筋保所层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定 外，应符合公路工程质量验收评定标准（JTGF80-2004）中的规定。表5.5.5 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高、直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模坂周边检