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1、吉川公司的表面清（处）理设备有，各种类型的喷砂机、喷丸机、抛丸机、喷砂房和喷丸房。喷砂机分为干式喷砂机和湿式喷砂机即液体喷砂机。干式喷砂机有：箱体式手动干式喷砂机、加压开放式手动干式喷砂机（即罐体式手动干式喷砂机）、滚筒式自动干式喷砂机、履带式自动干式喷砂机、输送式|通过式自动干式喷砂机、转台式自动干式喷砂机等。湿式喷砂机即液体喷砂机有：箱体式手动液体喷砂机、输送式|通过式自动液体喷砂机、转台式自动液体喷砂机等。抛丸机有：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、网带式抛丸机、输送式抛丸机、通过式抛丸机、台车式抛丸机等。喷砂房分为干式喷砂房和湿式喷砂房即液体喷砂房。干式喷砂房有：气力输送回收式喷砂房（蜂窝地
2、板配置）、机械输送回收式喷砂房（皮带输送机和螺旋输送机配置）。湿式喷砂房即液体喷砂房可根据客户工厂的实际生产需要特别制造。喷丸机分为干式喷丸机和湿式喷丸机即液体喷丸机。干式喷丸机有：加压箱体式手动喷丸机、加压开放式手动喷丸机。湿式喷丸机即液体喷丸机可特别生产制造。喷丸房分为干式喷丸房和湿式喷丸房即液体喷丸房，干式喷丸房有：气力输送回收式喷丸房、机械输送回收式喷丸房。湿式喷丸房即液体喷丸房可特别生产制造。总公司：总公司下属机械制造公司：吉川机械集团有限公司东莞市吉川机械设备有限公司东莞市上海市吉川机械科技有限公司吉川机械集团有限公司大连分公司大连市吉川机械设备有限公司手机：13998551180
3、吉川机械大连销售服务处邮箱：大连市金州区五一路209号网站：http:/ 上旋风分离，除尘分体式机构工作效率高，布袋除尘效果好2、 工作噪音低，无粉尘外溢；3、 磨料自动回收，分选效果好，运行成本低；4、 异型件看喷射其效果均匀；5、 无需其他安装，操作简便技术参数：型 号JCK-5QLD履带式多喷枪喷砂机主机尺寸1200*1213*1800mm长*宽*高机器工作承重量100kg机器净重700kg电 源380V,50HZ除尘箱电机380V,50HZ,3000W喷枪摆动减速机400W,1:20喷枪移动减速机1500W,1:40喷 枪5支压缩空气源 2-7bar(kg/cm)，5-6m/min除尘
4、方式袋式除尘箱，利用气动自动除尘（36个布袋除尘箱子主机外形尺寸1500*2800*2500mm长*宽*高JCK-1010D滚筒式自动干式喷砂机适用范围：电镀喷砂前处理，提高附着力；清理铸造件，冲压件，热处理件去氧化皮，除锈，旧件翻新；光饰及哑光：所有金属制品，玻璃，塑料工艺品，首饰，眼镜， 钟表的表面处理。特点：外观设计新颖，结构合理；加工效率高，能源消耗低；自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗里有一个自动滚筒，加工时自动滚动，以保证喷砂效果； 主要部件采用优质进口部件，使用寿命长技术参数：工作舱尺寸1000*1000*800mm长*宽*高机器净重350kg机器承重80kg滚筒承重
5、15kg主机照明灯220V，13W单端管形节能荧光灯压缩空气源5-7bar(kg/cm2)，2.0m3/min干燥清洁压缩空气分离风机功率1100W滚筒电机三相380V，200W减速电机；速比1：100JCK-5QGT滚筒式自动喷砂机应用范围：1、各种中小型工件，大批量持续生产；2、适用各类压铸，小五金制品或非金属制品的去毛刺，残渣，油污打成亚光效果或光饰效果特点:上旋风分离，除尘分体式机构工作效率高，布袋除尘效果好；工作噪音低，无粉尘外溢；磨料自动回收，分选效果好，运行成本低；异型件看喷射其效果均匀；无需其他安装，操作简便技术参数：型 号JCK-5QGT滚筒式多喷枪喷砂机主机尺寸1350*1
6、200*1950mm长*宽*高机器工作承重量100kg机器净重400kg电 源380V,50Hz除尘箱电机380V,50HZ,2200W滚筒旋钻减速机400W,1:20滚筒钻动减速机200W,1:40滚筒尺寸800*800mm直径*高喷 枪5 支压缩空气源 2-7bar(kg/cm)，5-6m/min除尘方式袋式除尘箱，利用气动自动除尘（36个布袋除尘箱子主机外形尺寸1500*1300*2300mm长*宽*高转台式自动干式喷砂机JCK-ZP-I转台式自动干式喷砂机适用范围：各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异型的喷砂处理，如不粘锅、电饭煲、烤盘（炉）、微波炉、洗物盆、发热盘、铝轮廊、工艺品、装饰
7、品、及通讯器材等金属工件表面清理、表面前处理、表面处理；特点：喷嘴采用特制高耐磨陶瓷材料，使用寿命长；转台自动间歇回转（也可以设计连续旋转）运行稳定；装夹稳固，工件取放快捷方便；特制的旋风分离系统，自动化程度高，稳定性好，故障低；采用PLC电器控制系统，保证了产品喷砂效果的均衡一致性；独立的回收布袋除尘系统，经过精心测算，通风性能好，环保无污染；JCK-ZP-I转台式自动干喷砂机喷砂工作示意图图示：上图为JCK-ZP-I转台式自动干喷砂机喷砂工作示意图，此机共有1个大转台，4个小转台（即4个工位转台，分别为装卸工位转台、待喷砂工位转台、喷砂工位转台、吹尘工位转台），大转台可做间歇回转运动，小转
8、台可做180旋转运动；喷砂工作时8支喷砂枪共分成2组，每4支喷砂枪为一组，每组喷砂枪都从不同的角度自动摇摆喷砂；同时，大转台停止回转运动，喷砂工位转台自动做180旋转运动，从而使喷砂工位转台上的工件的所有面都能够得到喷砂表面清理和喷砂表面处理；当位于喷砂区域内的工件完成喷砂处理后，载有喷砂处理过的工件的转台自动驶进吹尘工位区域，吹尘枪吹干净喷砂处理过的工件表面上残留的粉尘和杂质，从而使工件表面干净、清洁；然后，汽缸门自动打开，载有被吹干净的工件的转台自动驶离吹尘工位区域，进入装卸工位区域；此时，工人从小转台上取下被处理过的工件，然后，在小转台上重新放置好需要被喷砂处理的工件；接着，汽缸门自动打
9、开，载有需要被喷砂处理的工件的转台，自动驶进待喷砂工位区域，等待喷砂处理。整个喷砂过程就按照这个程序进行下去。 本JCK-ZP-I转台式自动干喷砂机适合加工处理的工件的最大尺寸是，直径*高：350*H250mm；JCK-ZP-I转台式自动干喷砂机的技术参数：型 号JCK-ZP-I标准式转台自动喷砂机喷砂枪数量8支喷嘴规格/材质喷嘴：6（8）*20*60mm内径*外径*长；材质：碳化硼旋风分离器型式/尺寸侧旋风式, 直径*高：660*H1800mm除尘器型式/尺寸A：滤袋式49个（可选）1200*1200*2400mm长*宽*高；B：滤芯脉冲式8个（可选）1050*1560*2400mm长*宽*
10、高大转台回转电机功率0.75kw喷枪摆动电机功率0.4 kw小转台自转电机功率0.4 kw除尘风机功率5.5 kw总功率（不含空压机）7.05 kw压缩空气气源要求空压机排气压力0.30.8MPa；空压机排气流量68m/min电源配置380V,三相五线制主机外形尺寸1450*1600*2000mm长*宽*高工位数总工位4个 喷砂工位1个适合工件尺寸直径*高：350*H250mmJCK-ZP-II转台式自动干喷砂机JCK-ZP-II转台式自动干喷砂机适应范围：适用于盘类、圆柱类、方形工件的内外表面喷砂批量生产，如工艺品、玻璃灯罩、不粘锅、手电筒、烤盘、不锈钢洗手盆、通讯器材等工作；特点：大转台间
11、歇回转，小转台自转；可根据工件的外形情况，调整每支喷枪的位置；喷枪可摆动也可以固定喷砂，喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调整；除上列的产品外，另可根据客户需求量身定制各类自动化喷砂设备及喷砂生产线；JCK-ZP-II转台式自动干喷砂机JCK-ZP-II转台式自动干喷砂机喷砂工作示意图图示：上图为JCK-ZP-II转台式自动干喷砂机喷砂工作示意图，此机共有1个大转台，8个小转台（即8个工位转台，分别为2个装卸工位转台、2个待喷砂工位转台、2个喷砂工位转台、2个吹尘工位转台），大转台可做间歇回转运动，小转台可自动做180旋转运动；喷砂工作时12支喷砂枪共分成4组，每3支喷砂枪为一组，每组喷砂枪都从
12、不同的角度自动摇摆喷砂；同时，大转台停止回转运动，2个喷砂工位转台同时做180自动旋转运动，从而使喷砂工位转台上的工件的所有表面都能够得到喷砂表面清理和喷砂表面处理；当位于喷砂区域内的工件完成喷砂处理后，载有喷砂处理过的工件的转台自动驶进吹尘工位区域，吹尘枪吹干净喷砂处理过的工件表面上残留的粉尘和杂质，从而使工件表面干净、清洁；然后，汽缸门自动打开，载有被吹干净的工件的转台自动驶离吹尘工位区域，进入装卸工位区域；此时，工人从小转台上取下被处理过的工件，然后，在小转台上重新放置好需要被喷砂处理的工件；接着，汽缸门自动打开，载有需要被喷砂处理的工件的转台，自动驶进待喷砂工位区域，等待喷砂处理。整个
13、喷砂过程就按照这个程序进行下去。本JCK-ZP-II转台式自动干喷砂机适合加工处理的工件的最大尺寸是，直径*高：450*H250mm；型 号JCK-ZP-II标准式转台自动喷砂机喷砂枪数量12支喷嘴规格/材质喷嘴：6（8）*20*60mm内径*外径*长；材质：碳化硼旋风分离器型式/尺寸侧旋风式, 直径*高：900*H2000mm除尘器型式/尺寸A：滤袋式64个（可选）1300*1300*2500mm长*宽*高；B：滤芯脉冲式12个（可选）1200*1560*2500mm长*宽*高大转台回转电机功率1.5kw喷枪摆动电机功率0.75kw小转台自转电机功率0.75kw除尘风机功率7.5kw总功率（
14、不含空压机）10.5kw压缩空气气源要求压力75100HP，流量812m/min电源配置380V,三相五线制主机外形尺寸2200*2300*2100mm长*宽*高工位数总工位8个 ，喷砂工位2个适合加工工件尺寸直径*高：450*H250mm德国技术自动转台式喷砂机适应范围：适用于各种圆形、椭圆形、四方形、盘类及异形件的喷砂处理,如:不粘锅、电炒锅、电饭煲、烤盘(炉)、微波炉、洗物盆、发热盘(管)、铝轮廊、工艺品及通讯器材等工件的表面清理、表面预处理；特点：引进德国先进技术、国产优化生产；PLC中央集中控制、操作简单、稳定性高；全自动喷砂、旋风分离回收、脉冲滤芯式除尘、环保效果好；整机运行稳定,
15、可靠性好、工作效率高、产量大；转台自动间歇回转精准(也可根据客户要求设计连续旋转)；多枪自动摆动幅度及喷射角度可调；工装夹具根据工件尺寸,效率要求等伸缩可调；本机排风口带消声系统,噪音小；喷嘴采用特制高耐磨陶瓷材料,使用寿命长；输送式自动干式喷砂机JCK-PP平面输送式自动干式喷砂机适用范围：适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异型工件的喷砂加工；例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异型件等。输送式自动干喷砂机平面输送式自动干喷砂机工作舱示意图平面输送式自
16、动干喷砂机喷砂枪喷砂工作示意图图示：输送式自动干喷砂机的喷砂工作舱中配置12把喷砂枪，自动喷砂工作过程中，一方面平面输送带匀速运动，同时，所有喷砂枪均按照一定的方向自动摆动，形成的有效喷砂宽度可为800mm，1200mm。图中的黑点白圈表示喷砂枪，红色部分表示喷砂枪喷砂的有效区域，灰色部分表示喷砂枪喷砂的无效区域。输送式自动干喷砂机JCK-PP平面输送式自动干喷砂机适用范围：适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异型工件的喷砂加工；例如：平面不锈钢板材、普通钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板、笔记本、电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、
17、型材及其他异型件等。特点：采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合；喷砂工艺要求，可实现变频调速；每支喷枪角度可以自行调节强加实现自动变频摇摆并可以定点喷砂，灵活性强，适用性广；采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好喷砂效率高；采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好故障率低；喷嘴采用高耐磨陶瓷材料，使用寿命长；独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果好（有可选滤芯）；磨料回收采用螺旋输送及气力回收结合，回收稳定性好；输送式自动干喷砂机的技术参数：型 号JCK-PP-800自动输送式喷砂机整机外形尺寸1220*1220*2050mm长*宽*高除尘箱尺寸1300*1300*2450
18、mm长*宽*高适合最大工件尺寸宽800mm，长度不限输送速度0.52.0m/min加工效率根据客户的加工及工艺要求、工件的材质等方面综合决定喷枪数量12支电源380V/50HZ，三相五线制除尘电机5.5kw分离器风量10m/min压缩空气气源要求压力0.20.7MPa，流量1012m/min整机噪音85db粉尘排放0.4mg工作温度范围-10/45总功率（不含空压机）7.08kw型 号JCK-PP-1200自动输送式喷砂机整机外形尺寸2000*1800*2050mm长*宽*高除尘箱尺寸1300*1300*2500mm长*宽*高适合最大工件尺寸宽1200mm，长度不限输送速度0.52.0m/mi
19、n加工效率根据客户的加工及工艺要求、工件的材质等方面综合决定喷枪数量12支电源380V/50Hz，三相五线制除尘电机7.5kw分离器风量10m/min压缩空气气源要求压力0.20.7MPa，流量1012m/min整机噪音85db粉尘排放0.4mg工作温度范围-10/45总功率（不含空压机）9.8kwJCK- B2A玻璃板材式喷砂机适用范围：适用于宽度小于2.47m,长度不限垂直输送的各类板材的喷砂加工，如：平板玻璃、大理石、不锈钢板、金属板材等工件的表面清理、表面预处理、表面光饰等不同工艺和要求的表面处理；可根据客户板材的宽度定做， 可根据客户要求，选择手动或自动。 特点： 设计新颖，外形美观
20、，环保效果好； 可调试旋风器，能将可用磨料与微小粉尘分离，好的磨料继续适用； 主要零部件次阿勇优质进口零件，使用寿命长； 本机配有两支手动喷枪;技术参数 型 号 JCK-B2A玻璃板材式喷砂机工作舱尺寸 900*700*2000mm长*宽*高外输送尺寸 1800*600*100mm长*宽*高（2件）除尘箱尺寸 560*560*1800mm长*宽*高电源 220V,50HZ机器照明灯 220V,13W节能灯分离器电机 20V,50HZ,1100W分离器风量8.5m/min压缩空气源 2-8bar(kg/cm),1.5-2.0m/mim无气喷砂机|输送式自动干式喷砂机无气喷砂机能对平板类金属工件进
21、行表面清理、表面前处理、表面光饰等表面处理。无气喷砂机能够加工处理的平板类金属工件的尺寸：工件的宽度可以是600mm，1000mm，1250mm，1400mm，1800mm， 2500mm；工件的长度不限。目前金属或非金属平面的表面除锈、亚光效果处理的基本方式是化学方式和机械加工方式两大类。这两种方式都不同程度上存在环境污染、损耗多、效率低等问题。吉川机械研发的“贝莱特系列无气喷砂清理机”改变这一现状。据了解,化学方式即酸碱腐蚀处理,其环境污染大、表面损耗多,已经不适宜行业的发展要求。至于机械加工方式,现国内大部分采用喷砂和抛丸。喷砂的动力为采缩空气,在加工同样宽度的幅面时功率消耗较大,加工出
22、来的表面的均匀性及光泽度偏差也较大。抛丸设备是由核心部件抛丸器采用离心抛射原理来处理工件,对工件形状及材质都有严格要求,且加工同幅面的工件时设备较大。这两种机械加工方式在加工薄板时都很难处理好变形问题。吉川机械研发的无气喷砂机利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生负压,吸动从砂嘴口落下的砂料，再在后续气流的推动下吹到工件表面,由于砂嘴的孔径一定且在下砂嘴本体上布置的间距一定,保证了吹砂加工的均匀性。其与已有技术相比,不需要酸碱腐蚀等化学处理,减少了环境污染,能耗较低；加工成本低,工件变形量小,产品表面加工效果均匀度高、表面质量好。“贝莱特系列无气喷砂清理机”满足了各行各业新老客户期盼多年的不
23、用投资空气压缩机的强烈愿望,还解决与弥补了常规喷砂抛丸机无法处理“超薄板材和塑料类薄膜工件”的技术难题。它开创了中国环保节能喷砂机的先河。 莱特系列无气喷砂清理机应用于金属或非金属平面的表面除锈、亚光效果处理的机械方式加工等领域，例如钢板的除锈以及玻璃、铝板、不锈钢板和塑料板等亚光效果的加工处理。目前金属或非金属平面的表面除锈、亚光效果处理基本分为化学方式和机械加工方式两大类。化学方式即酸碱腐蚀处理，由于污染环境、表面损耗已不能满足现代发展要求。至于机械加工方式，目前国内大部分采用喷砂和抛丸，喷砂在加工同样宽度幅面的工件时因动力为压缩空气，所需功率大，加工出来的工件表面的均匀性和光泽度偏差量也
24、较大；抛丸设备是由核心部件抛丸器采用离心抛射原理处理工件，对工件形状和材质都有要求，且加工同样宽度幅面的工件时设备较大。以上两种机械加工方式在加工薄板或超薄板时都很难处理好变形问题。 贝莱特系列无气喷砂清理机的技术与已有技术相比，因具有表面加工均匀度高、表面质量好、能耗较低、工件变形量小、不需要酸碱腐蚀等化学处理的优点而减少了环境污染，同时加工成本低。其主要原理是利用从高压风机吹出的气流在出砂口前端产生付压，吸动从砂嘴口落下的砂料，再在后续气流的推动下吹到工件表面，由于砂嘴孔径一定且间距均匀，从而保证了吹砂加工的均匀性。技术优点为表面均匀性提高以及光泽度偏差降低，加工同样宽度幅面的工件时，所需
25、能耗仅是常规喷砂加工的1/2。JCK-Q378双吊钩式抛丸机适用范围： 用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。特点：JCK-Q378吊钩式抛丸机是目前最受欢迎的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度；适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.机器型号JCK-Q378双吊钩式抛丸机抛丸量2*180kg/min清理室尺寸1700*1650*2100mm长*宽*高清理最大工件1000
26、*1500mm直径*高最大载重量800kg清理铸件时间7-15min清理锻件时间5-15min吊钩数量2只提升机提升量25吨/h除尘风量5200m/h总功率约35.5KW主机尺寸4000*2000*4500mm长*宽*高除尘器尺寸1000*680*2600mm长*宽*高履带抛丸机：JCK-QPL-100履带式抛丸机适用范：QPL型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面和毛边的倒钝、锻件和毛刺热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理
27、厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。 机器的规格及主要技术参数型 号：JCK-QPL-100抛丸轮数：1个抛丸室尺寸：600900mm直径*长抛丸室容积：100L抛丸能力：80kg/min提升分离量：6t/h 丸砂分离方式：旋转过滤筛+风选集尘风量：2500m3/h总功率（包括除尘功率）8.85kw一次工作最大装载
28、量100kg工件单件最大重量10kg首次钢丸装入量150kg自动门自动上料履带式抛丸机适用范围：1 适用于品种繁杂，中小工件的大批量生产（依次性最大处理300kg）；2 各种异型工件：中小型铸件，压铸件，弹簧，五金工具，铜件锻造件，焊接件及热处理件的表面清理化和强化；特点： 1 结合日本台湾技术，吉川国内优化制造生产；2 设计结构紧凑，造型美观大方；3 可替代其他履带式抛丸机产品；4 环保类产品（噪音 振动 密封性相对低于同类产品）；5 清理效率高，操作方便，运行平稳易损件少，维护简单；6 抛丸速度可选择变频调整；7 主机主要零部件采用国内优质名牌件，使用寿命长；8 采用 PLC电气控制系统，
29、自动化程度高，安全可靠；9 自动汽缸升降门设计合理，自动感应，安全可靠；10 自带丸料分离系统，分体式（也可设计连体式）除尘通风性好，符合环保要求；11 本机有环保型除尘箱，并具有防暴卸暴功能，安全可靠；网带输送式抛丸机适用范围：广泛适用于钢结构、网架工程、铸件、压铸件、摩托车架、汽车、弹簧及各种需要除锈、除氧化皮、强化、消除应力的零件，适用于笔记本外壳及各种铝制品，中、小批量的表面清理或表面强化。 该机的主要功能及特点是：1清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；2工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力；3可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙Ra值；4改变工件表面
30、的应力状态。能提高零件的耐磨性和疲劳强度；5也适合用作旧机件的翻新处理；6本机采用了无地坑结构、安装方便、减少投资费用；7结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；适用磨料：合金铸钢丸、不锈钢丸、铝丸、铁丸等；通过式抛丸机应用范围：主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。技术参数：清处理工件最大尺寸： 1200
31、mm*300mm（宽*高），长度不限；设备总功率：42kw；设备外形尺寸：6800mm *4495mm *5600mm（长*宽*高）；抛丸器数量：4台（也可根据客户产品及产量要求不同，适当增加或减少抛丸器数量，有2抛头或8抛头等可供客户选择）；抛丸器功率：7.5kw/台,共30kw；除尘风量：19250m3/h；首次钢丸加入量：1000kg；特性简介：采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；配备
32、全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示；下丸器由全自动气动控制，可自由控制下丸量，确保清理效果完美；工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；整机电器系统采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比较稳定；抛喷丸技术概述抛喷丸(砂)技术分抛丸、喷丸(砂)技术，也有些行业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等，最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50lOOnds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂通过专门工具(一般包括喷丸器和喷枪)，高速喷射于零件表面，利用丸砂的冲击和摩擦作
33、用，达到表面处理要求，丸砂速度一般在3050ms。上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛喷丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。60年代初，青岛机械厂设计生产了一台Q31 lO滚筒式抛丸清理机，标志着中国抛喷丸技术与装备从纯仿制到可自行开发和制造的转变，中国也开始有抛喷丸设备专业生产厂家。多年来抛喷丸技术与装备日臻完善，性能不断提高，应用范围从单纯的铸造业的表面清理扩大到冶金矿山、机械制造、汽车拖拉机、兵器制造、轻纺机械、船舶车辆、航空宇航等不同行业，其工艺范围亦从铸锻件的表面清理扩展到金属结构件的强化、表面加工、抛喷丸成
34、形等不同的领域。随着抛喷丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的抛喷丸设备上千种规格品种，反过来抛喷丸设备的发展又促进了抛喷丸技术的发展，扩展了抛喷丸工艺的应用。磨料(弹丸或丸砂)是抛喷丸工艺中使用的介质，根据形状、大小、硬度、材料等分成很多类别，根据不同的抛喷丸工艺要求选用，其质量高低也影响了抛喷丸质量。故磨料也是抛喷丸技术不可或缺的组成部分，与抛喷丸设备一起构成了抛喷丸技术。磨料为钢或铁质等金属材料的抛射一般称为抛喷丸，磨料为石英砂或河沙等非金属材料的抛射一般称为喷砂。 2 抛喷丸技术应用范围 21 金属表面的清理 211 各种铸件的表面清理 抛喷丸设备首先应用于铸造业
35、铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛喷丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。 212各种锻件及热处理件的抛喷丸清理多数金属工件在锻造热处理
36、加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要抛喷丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是减少刀具磨损、提高切削刀具使用寿命、保持机床精度、控制锻坯尺寸以获得最佳切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经最终热处理的工件进行抛喷丸可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机等车辆的齿轮要进行热处理后的抛喷丸处理。 213 冶金钢铁生产工艺应用 冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火一抛喷
37、丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。 214 钢板、型钢以及钢结构件的表面抛喷丸清理在重型机器、矿山机械、船舶、车辆制造及各种高中压容器、锅炉制造业中，为使机器获得最佳的表面质量和防锈功能，对其原材料钢板、各种型钢等必须进行抛喷丸除锈、喷漆，一般称为预处理。预处理后金属表面的氧化皮被清除，给以后工序特别是数控自动气切割及各种自动焊接提供了良好的表面准备，因为金属表面有氧化皮的情况下，自动气割及自动焊接的工艺质量难以保证。另外，钢结构经冲压或焊接成型，在进行涂漆以前，要进行整体钢结构的表面抛喷丸除锈，一般称为后处理。这种抛喷丸设备一般是大型、专用的，是针对特定被清理的钢结构设计的
38、，如火车整体车厢、大型集装箱的抛喷丸清理即属于这种类型。以上所述均为以清除金属表面氧化皮为主要目的，其抛喷丸工艺多采用白El铸铁弹丸或是中等硬度的铸钢弹丸，对弹丸的形状及粒度要求不甚严格。铸锻件的抛喷丸清理，为获得较高的抛喷丸清理效率，一般采用较大粒度的弹丸，冶金钢珠生产中的不锈钢板硅钢片的抛喷丸清理则常采用较细粒度的弹丸。 22 金属工件的强化 提高疲劳强度 根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛喷丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重
39、要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。 221 弹簧抛喷丸强化弹簧等零部件经各种热处理工艺，仍不能满足负载对工件的要求，在这种情况下，再进行抛喷丸强化可以得到十分显著的效果。实验证明高速发动机的气门弹簧的疲劳断裂寿命，经抛喷丸强化可以由十万次提高到百万次以上，汽车的主负载板簧经抛喷丸强化疲劳强度也能成倍提高。目前高负荷弹簧均采用抛喷丸强化来进一步提高疲劳强度。 222 连杆、扭杆、齿轮等零部件的抛喷丸强化汽车、拖拉机发动机连杆、齿轮及扭杆等零部件由于受结构尺寸限制，在制造过程中虽然经过热处理其材
40、料力学性能有很大改善，但在运行中仍不能保证其疲劳寿命高于发动机或车辆的整体寿命，因而这些零部件经常因为疲劳失效引起整机破坏性事件。所以这些零部件已普遍采用抛喷丸工艺进行强化，提高其疲劳寿命。抛喷丸强度化工艺已经成为目前汽车、拖拉机、发动机制造业中必不可少的制造工艺，也是最有效、最经济的工艺方法。223 诸此应用在航空、宇航业等起升支架、螺旋桨等关键部件都进行严格的抛喷丸强化。23 表面加工 抛喷丸技术已经远远超出了铸造行业等金属表面抛喷丸清理的范围，而发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的工艺特点。 231 刀具、刃具的表面强化
41、钻头，丝锥，成型铣刀、滚刀、绞刀等热处理以后进行抛喷丸来提高工件疲劳强度，清除热处理氧化层，获得装饰性喷抛表面的综合效果。以强化工具、刃具为主要目的抛喷丸所用的弹丸要求较高的硬度，一般在4555HRC；而经马氏体淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化铝等高硬度弹丸，这些弹丸的粒度也较表面清理用的细小。 232 为获得金属光洁表面的抛喷丸加工在某些情况下，为获得窄细沟槽的光洁表面，采用磨削因受砂轮外形尖锐度的限制，往往显得无能为力或者费用很高，在这种情况下采用细小弹丸来抛射工件，则可达到比较理想的效果。233 获得一定金属表面毛糙度的抛喷丸加工 在钢铁制造业中，一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造
42、搪瓷制品的钢板、热镀铝板、不锈钢板等，为利于涂层与基体金属的结合，要求金属具有一定的毛糙度来增加其附着力或亚光效果。获得毛糙度有两种方法，一是采用具有一定毛糙度的精轧 辊进行轧制，二是直接进行抛、喷射。第一种方法所用的精轧辊要经热处理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圆磨床进行磨削加工，得到一定的轴向鼓形度和Ra08的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形状为多角形的、粒度经严格筛选的弹丸(钢丸)的抛(喷)射，来获得要求的毛糙度。这种表面加工技术是上世纪70年代末武汉钢铁公司一七口口工程从原西德引进的。这种方法主要是对大型制品或批量生产适用。在单件、小批生产的情况下，可以采用第二种方
43、法，金属表面一定毛糙度的获得可以直接用弹丸抛、喷射，而不必以昂贵的轧辊来轧制。 234 装饰镀层的抛喷丸抛光 大量的镀铬装饰件，为获得光亮夺目的表层，传统作法是进行布轮抛光，这种抛光劳动条件恶劣，对工人健康危害大，生产效率低。为解决这些问题可以采用抛(喷)丸抛光，抛光用的弹丸亦是含有一定磨料的专用塑料丸。此外，抛喷丸还用来清除细小橡胶制品、塑料制品的毛刺、飞边，具有较高的生产率，代替手工操作。 24 抛喷丸成形抛喷丸成形工艺是将金属板材料的抛喷丸成形及强化结合起来，已经应用到飞机机翼、机身等薄壳结构的制造中，美国波音飞机采用了抛喷丸成型技术，不仅节省了大型压力机，降低了制造费用，同时还提高了薄
44、壳结构的强度和刚度，对改进飞机的负载性能起了重要作用。25 其他方面的应用抛喷丸技术的应用不仅是上述金属材料的加工处理，还应用到非金属的加工中，如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操作，现已应用带有冷冻装置的抛喷丸设备，将各种橡胶制品低温冷冻脆化后，在抛喷丸设备中接受弹丸抛、喷射，毛刺很容易被清除。酚醛类塑料制品采用核桃皮制成的弹丸喷射，既可清除毛刺又不破坏其制件的表面粗糙度；变压器总成后要去掉其上的一些多余线头或其它不需要的杂物，采用核桃皮制成的弹丸喷射可有效清除。另外在现代化机场、高速公路的养护中，需要对旧水泥地面清刷干净才能接合新水泥层，采用专用的移动式抛喷丸设备进行
45、地面抛射，得到具有高结合强度的表面，施工效率高，可有效降低工程造价。新型建材，如砌块，已经采用抛喷丸工艺增加砌块的表面效果；大理石等石材业开始采用抛喷丸工艺逐渐代替传统的火烧方法，提高成材率和表面光饰效果。有些模具清理或清洗采用了抛喷丸或喷砂，也有采用喷射干冰等工艺。抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造 设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；对扭曲的薄壁零件进行校正；代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260290，铝制零件只有170