质量检验员培训班.ppt

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1、,制造业过程 质量控制与检验基础 （提纲）,梁国明,中国标准化协会,中国标准化协会欢迎您,上篇目录,第1章 引言 第2章 产品设计开发过程质量控制 第3章 设计评审控制 第4章 工艺评审控制 第5章 产品质量评审控制 第6章 首件鉴定控制 第7章 关重件控制 第8章 外购产品及采购过程控制 第9章 生产过程质量控制,第1章 引言,产品是过程的结果 质量是一组固有特性满足要求的程度,1.固有特性,物质特性 感官特性 人体功能特性 功能特性,2.适用性固有特性满足顾客要求的程度-动态 3.符合性固有特性达到规定的要求-以产品为载体 日常生产都是为了符合性,1.1 质量的涵义,1.顾客的要求 2.法

2、律法规的要求,3.相关方的要求,所有者 员工 供方 社会 相关团体,评价机械产品的质量： 功能参数、运行性能、人机关系、可靠性、安全性、经济性、 工艺性、结构性、成套性、社会性、服务性,1.2 产品质量的基本要求,1.3 制造业产品的质量特性,功能方面 零部件方面 结构方面 操作方面 外观方面,性能,寿命,可信性,可靠性 维修性 可用性,安全与环保 经济性,产品质量特性,1.4 制造业产品的实现过程,产品的实现过程 市场研究 设计开发 工艺准备 采购供应 生产制造 出厂销售 售后服务 产品的实现过程也是质量的形成过程，是增值过程,2.三个一代产品 研制开发一代、储备一代、生产一代 3.你无我有

3、、你有我新、你新我更新、你好我更好、你廉我更廉、 注意保密，永远领先.,4.保证过程质量 用过程质量来保证产品质量,要保证,市场研究过程质量 设计过程质量 试制试验过程质量 采购过程质量 工艺准备过程质量 生产制造过程质量 销售过程质量 使用过程质量 服务过程质量,第2章 产品设计开发过程质量控制,2.1 产品设计开发的任务及过程质量控制的意义,1.定义 设计开发的定义：将要求转换为产品的规定的特性或规范的一组过程 2.任务 设计开发的任务：需求 概念质量 文件,文件,图样 技术文件,3.意义 设计开发过程控制的意义,源头管理 系统管理的基础 “一次成功”的指导思想,2.2 产品设计开发过程的

4、顺序和基本要求,1.顺序：编制设计开发任务书 制定设计开发程序 制定设计试验规范 确定产品技术参数的最佳组合 编制关重件明细表 试制产品 新产品定型 2.要求：按程序进行，层层评审,2.3 制造设计和开发产吕抩量计划和设计目标 2.4 设计开发输入和输出控制,1.设计开发输入,内部输入 外部输入 至关重要的功能输入,2.输入控制,综合考虑风险 早期故章分析 评价故障后果,3.设计开发输出,产品全套图样 全套技术文件,4.输出控制,评审图样和技术文件是否符合要求 标准化审查 验证 试验,总设计师对产品设计开发输出质量负责,2.5 设计和开发评审、验证及确认,1.评审： 评议审查输入 2.验证：

5、通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 3.确认： 能过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定,2.6 产品图样和技术文件控制及销售准备工作评审,2.7 设计更改控制及技术状态管理,2.8 设计和开发的风险管理,1.风险来源,内在原因 外在原因,风险分析,2.风险分析,风险识别 风险估计 风险评价 风险决策 风险管理,要充分论证可行性,风险来源,第3章 设计评审控制,3.1 设计评审的目的和要求,1.定义：全面、系统地检查设计输出是否满足设计输入的要求 2.目的：发现设计中的问题,3.要求,分级、分阶段进行设计评审 未评审和评审未通过不准转入下阶段工作 给评审工作予以物资保

6、证 评审结果形成文件有记录 对审出问题要改进 有必要时，应将结果通报顾客,3.2 设计评审的组织和类型,1.组织：产品设计和开发部门组织评审,2.类型,按产品开发设计阶段评审 按产品功能级别评审 按管理级别评审,3.3 专题和阶段设计评审及内容,1.专题设计评审,2.阶段设计评审,方案阶段设计评审 工程研制设计评审 定型阶段设计评审,3.4 设计评审程序,准备工作 实施评审 监督评审,第4章 工艺评审控制,4.1 工艺评审的目的和要求,1.概念：全面、系统的检查产品工艺文件的质量 2.目的：及早发现和纠正工艺设计中的确陷、为批准工艺设计提供依据,3.要求,各项工艺文件实施前进行评审 按设计任务

7、书进行评审 重点对指令性工艺文件进行评审 未评审或评审未通过的不准转入下阶段 评审结果要形成文件,4.2 工艺评审的组织和内容,1.组织：由技术部门组织评审,2.评审内容,工艺总方案评审 工艺说明书评审 关重件工艺评审 特殊过程工艺评审 采用新事物的评审,4.3 工艺评审的程序,第5章 产品质量评审控制,5.1 产品质量评审的条件的组织,1.产品质量评审的条件,产品必须能过设计评审和工艺评审 产品必须首件鉴定合格并经过认可 产品必须经过检验、验证合格 必须提出评审申请报告并经批准,2.组织：技术部门组织评审,5.2 产品质量评审的依据和主要内容,1.产品质量评审的依据,设计开发任务书和（或）合

8、同 产品设计图样和技术文件 质量检验文件 设计和工艺评审及首件鉴定结论报告 质量证明文件 质量凭证,2.产品质量评审的主要内容,5.3 产品质量评审的程序,第6章 首件鉴定控制,6.1 首件鉴定的范围和组织,1.首件鉴定的范围,生产和工艺定型前生产的第一件产品 生产条件有重大更改后生产的第一件产品 停产较长时间后恢复生产的第一件产品 非连续批次生产的第一件产品 转厂生产的第一件产品,2.组织：由工艺部门组织鉴定,6.2 首件鉴定的内容和程序,1.鉴定内容,人 机 料 法 环 测,2.程序 准备：首件鉴定目录 组织落实：工艺部门组织鉴定小组 实施鉴定 监督,第7章 关重件控制,7.1 编制明细表

9、,1.特性分析,技术指标分析 设计分析 选定检验单元,产品特性分析报告,2.编制明细表 根据产品特性分析报告编关重件明细表 由设计部门编明细表，设计人员进行特性分析,7.2 关重外购产品及生产过程控制,7.3 标识管理和质量记录管理,第8章 外购产品及其采购过程控制,8.1 确定合格供应方目录,8.2 采购过程控制,采购信息 采购文件 订货合同,8.3 采购过程控制程序文件,采购过程质量控制文件 采购过程质量控制程序文件,第9章 生产过程质量控制,9.1 生产准备状态检查,检查生产要素：人、机、料、法、环、测是否符合规定要求,9.2 工序质量控制,生产过程总是波动的 把生产过程的波动控制在规定

10、的范围内,工序质量控制方法,专职三检制 工检结合三检制 控制图法 不合格品统计法 工序诊断调节法 抽查法 要素法,9.3 生产过程标识管理,产品标识是产品的身份证,标识的方式 识：印章、钢印、铅封等 涂 ：书写文字、涂彩色、喷漆等 成型：铸字寺 附带：标签、标牌等 其他：电子标识等,标识的内容：产品名称、型号、规格、企业名称、厂址等,9.4 产品包装过程的控制,质量检验员培训班 （提纲）,梁国明,中国机械工业质量管理协会,中机质协欢迎您,下篇目录,第11章 质量检验人员 第12章 质量检验依据 第13章 质量检验文件及其管理 第14章 测量误差与测量不确定度 第15章 数值修约与异常值的检验

11、第16章 计量器具的选择和配备原则 第17章 计量与理化检验的管理 第18章 质量检验的实施 第19章 产品质量审查（） 第20章 质量监督 第21章 售后服务和质量信息,第10章 质量检验机构和实验室,第10章 质量检验机构和实验室,10.1 产品质量与产品质量检验,1.产品质量的表示 产品质量用质量特性表示 产品质量特性是产品与要求有关的固有特性 2.质量检验在质量管理中的地位,质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段,质量管理三阶段,10.2 质量检验机构,从事质量检验活动的机构，称为质量检验机构,质量检验机构的分类,类检验机构 类检验机构 类检验机构,10.3 检测和校准实验室

12、,1从事检测工作的实验室，称为检测实验室 2.从事校准工作的实验室，称为校准实验室 检测和校准是检验工作的一部分,第11章 质量检验人员,. 概述,质量检验人员的组成,类检验机构人员的组成 机构负责人 技术人员 工人技师 检验员（工） 管理人员 统计员,质量检验的定义,ISO9000:2000的定义 通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价,ISO9000:1994的定义 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或者度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动,3.检验工作的定位,产品质量是通过市场调研进行策划 由开发设计确定 通过生产制造来实现和保证

13、 经过检验来证实 到用户使用中显示出来,4.检验工作的定岗,5.检验工作的任务,鉴别把关报告监督,7.检验员的责任,对自己出具的数据的正确性负责 对自己出具的检验记录的正确性负责 对无正当理由压检而影响生产负责 对错检、漏检和误判负责,6.检验工作的目的 判定产品质量合格与否 进行产品质量评定 获得质量信息 进行质量仲裁,8. 检验员的权限,有权拒绝使用超过周期检定的量具 对无质量保证措施生产的产品有权不予检验 有权隔离不合格品 对不合格产品有权不签发合格证 有权与有关部门共同监督工艺纪律 有权越级反映质量问题,9. 几个名词 产品、质量、产品质量、合格品、不合格品、返工、返修、报废、让步、偏

14、离许可、放行。,11.2 检验员的任务和素质要求,1.总的要求 （1）当好三个代表 代表国家、代表用户、代表本厂当好检验员，把好产品质量关 （2）当好四大员 质量宣传员、技术指导员、工艺监督员、质量检验员 （3）执行五不准 不合格的外购产品不准入厂； 不合格零部件不准流转； 不合格零部件不准装配； 不合格产品不准计产值； 不合格产品不准出厂。,有适应本工作岗位的身体素质 有较高的敬业精神和质量意识 有守法意识 有一定的文化知识 有相关的生产技术知识 会正确而熟练使用量具 会用常用统计技术方法 经过培训，持证上岗,2. 共性要求,对生产工人的要求,不接受不合格品 不生产不合格品 不转交不合格品,

15、对全厂的要求,预防为主 防检结合 严防死守 确保质量,3.检验员的任务 鉴别把关报告监督,11.3 检验员的培训,有组织的培训,基础教育 管理教育 质量意识教育 技术培训 技能训练,自我培训,目标：“一专多能”，复合性人才,方法：干什么学什么 缺什么补什么 急用先学 由浅到深 循序渐进,3. 对检验员的限制 不应从事任何可能违背检验判断独立性和完整性的活动 独立性，公正性，诚实性！,第12章 质量检验依据,12.1 与产品质量有关的法律法规,1.国家法律：由立法机关制定，国家政权保证执行的行为准则 2 .国家法规：由权力机构通过的有约束力的法律文件 3 .国家的质量法律：主要有产品质量法、计量

16、法、标准化 法等 4.国家的质量法规：有中国名牌产品管理办法等等 行业和地方以及组织也可以制定自己的法规 法律、法规是不断修改的，在执行中要执行有效版本,12.2 标准,标准的定义：GB/T20000.1-2000的定义,1.国家标准,国家标准,GB 国家强制性标准 少数 GB/T国家推荐性标准 多数 GB/Z国家指导性文件 少数,2.行业标准,机械行业标准,JB 机械行业强制性标准 少数 JB/T机械行业推荐性标准 多数 JB/Z机械行业指导性文件 少数,3.地方标准,机械工业的地方标准极少,4.企业标准,企业标准,企业产品交付标准对外公开 企业内使用的产品标准对外保密,5.国际标准,国际标

17、准,ISO的标准 IEC的标准 ITU的标准 ISO认确认并公布的其他国际组织的标准,ISO国际标准 ISO/IECISO与IEC联合发布的标准 ISO/TR、TS国际技术指导文件,6.国外先进标准,国外先进标准,工业发达国家标准 国际上通行的团体标准 国际上有权威的区域性标准,7.采用国际标准代号,采用国际标准代号,等同采用的代号：IDT（idt);/(2003年开始用） 修改采用的代号：MOD (mod) 非等效的代号：NEQ (neq) 等效采用的代号：EQV (eqv),12.3 图样,要求检验员会看图样 检验员不得使用失效的图样,12.4 工艺文件,要求检验员会看所检验产品的工艺文件

18、 检验员要会看工艺流程图,记住工程流程图符号和检验字符,12. 5 合同和技术协议书,检验机构要参加合同评审，审查其中有关产品质量检验条款 检验机构要参加技术协议书起草工作，负责审查有关产品质量检验条款 检验员要彻底领会和弄通合同或技术协议书中的检验要求,12. 6 明示担保和质量承诺,凡做不到的明示担保和质量承诺，检验员应向有关部门提出,第13章 质量检验文件及其管理,13.1 质量检验文件,质量检验计划 检验流程图 质量检验规程 质量检验指导书 质量检验工作程序文件 质量检验记录 质量证明文件,不准用铅笔记录，记录上要签章及年月日，写错的字或数字只能杠改，不得涂改,13.2 质量检验印章,

19、检验质量印章,质量员印章 质量检验职能印章 质量等级印章,13.3 质量检验文件的管理,依法管理，保存期，涉密，检验员工作后要将文件归档,13.4 产品质量缺陷严重性分级,区分缺陷与不合格的概念 关键特性符号:G1-G99,重要特性符号:Z101-Z199,第14章 测量误差与测量不确定度,14.1 测量与测量误差,1.测量,绝对测量法 比较测量法 接触测量法 非接触测量法 单项测量法 综合测量法 等精度测量法 不等精度测量法 常规测量法 自动测量法 智能测量法,2.计量,几何量计量 化学计量 温度计量 力学计量 光学计量 声学计量 时间频率计量 无线电学计量 电离辐射计量 电磁学计量,计量分

20、类,测量方法,2.测量误差 任何测量结果均存在测量误差,测量误差,绝对误差 相对误差,误差分类,系统误差,票移 粗差,按可知程度分,按变化规律分,已定系统误差 未定系统误差,定值系统误差 线性系统误差 周期性系统误差 复杂变化系统误差,随机误差,4 精密度和准确度,精密度表示相互独立的测量结果数值之间一致的程度 准确度表示测量结果数值与被测量真值之间一致的程度 要求检验员的测量结果数值的准确度要高 比较几组测量结果数值准确度的高低，可通过比较它们的标准偏差值s，s值小说明准确度高 残余误差V测量结果数值测量结果数值的算术平均值 标准偏差s将残余误差的平方和除以测量次数减再开方所得的值,举例：,

21、在同等条件下，甲乙两位检验员先后而且分别测量同一零件，甲检验员测量得三个尺寸：10.051、10.050、10.052（mm）,乙检验员测量得三个尺寸：10.050、10.053、10.050（mm），谁的测量准确度高？用数据证明。,解： 第一步，求算术平均值:,第二步，求残余误差：,第三步，求标准偏差：,第四步，比较S,14. 测量不确定度,一切测量结果都不可避免地具有不确定度,标准不确定度u (xi) 合成标准不确定度uc(y) 扩展不确定度U.Up,测量不确定度,测量环境 测量设备的标准参考器 测量设备 测量装置 软件和计算 测量人员 测量对象 测量仪器特性量的定义 测量程序,测量误差和

22、测量 不确定度的来源,1.测量不确定度的定义,2.重要的测量领域,建立国家计量标准 标准物质、标准参考数据 测量方法、检定规程、标准规范 科学研究 计量认证、实验室认可 计量器具检定和校准 生产过程质量保证 新产品试验、新工艺试验 贸易结算、资源测量,重要的测量应给出测量结果的完整表述：y，= yU,测量不确定度是表征合理地赋予被测量之值的分散性， 与测量结果的相联系的参数,第15章 数值修约与异常值的检验,15.1 数值修约规则,1.有效位数 2.进舍规则,规则1：拟舍弃数字的最左一位数字小于5，则舍去四舍,规则2：拟舍弃数字的最左一位数字 大于或等于5，其后非全为0，则进1 六入,规则3：

23、拟舍弃数字的最左一位数字为，而后无数字或均为0时，前奇进1，前偶舍 去五单双,规则4：不许连续修约 应“四舍六入五单双”， ”四舍五入”不合理,例如 拟修约数值 修约值,1. 20.554 20.55,2. 20.556 20.56,3. 20.555 20.56,4. 20.55500 20.56,5. 20.56500 20.56,. 20.565 20.56,. 20.505 20.50,8. 20.0365 20.036,21.4546 21.455 21.46 21.5 22,21.4546 21,9.,计算中有效位数的取舍,1.加法：16.6+20.1355.528+3.23,=1

24、6.6+20.14+5.53 +3.23,=45.50,=45.5,2.减法：20.0463.1420.5,=20.053.140.5,=16.41,=16.4,3.乘法：0.01520.79,=0.01520.8 =0.312 =0.31,5乘方：3.1352 =9.828225 =9.828,6.开方：根号3.125 =1.770593132 =1.771,4.除法：0.0252.004 =0.0252.00 =0.0125 =0.012,15.2 异常值的检验方法,可疑值异常值，异常值应检验,异常值的检验法,奈尔检验法 拉格布斯检验法 狭克逊检验法 偏度峰度检验法 3检验法 截割均值检验

25、法,使用上述方法的前提条件是被检验数列服从正态分布 频次直方图是检查检验数列是否服从正态分布的工具之一,第16章 计量器具的选择和配备原则,16.1 计算器具的选择原则,1.IT6-IT18，基本尺寸至500mm的选择原则 uu1(u实际u允许） 所选择量具的测量不确定度实际值u 量具的测量不确定度允许值u1 2.IT1-IT5，基本尺寸至500mm的选择方法 U测（1/31/10）T（T-工件公差）（U测一总不确定度）,工件公差上偏差-下偏差,最大极限尺寸基本尺寸上偏差 最小极限尺寸基本尺寸下偏差,3.验收极限,验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 孔尺寸的验收极限 上验收极限=L

26、ML-A 下验收极限=MML+A 轴尺寸的验收极限 上验收根据=MML-A 下验收极限=LML+A,4.验收原则 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限内的工件,5.选择验收方式,方式二：A=O,公差等级高的尺寸 尺寸公差后标 E 的尺寸,工艺能力指数CP1时 一般公差的尺寸 非配合尺寸,6.选择量具的步骤,第一步,计算被测件的公差值T 第二步,查表16-1得A和u1 第三步,查找u实际,要找到u实际u允许的量具 第四步，确定验收极限 230.020mm的验收极限图 0.053,方式一：AO,0,举例：检验23-0.020mm轴的直径，请选用量具，并画验收极限图 -0.053mm,第一步，计算

27、公差T=0.020（0.053)=0.033(mm) 第二步，查表16-1知该轴为IT8，得A=3.3m，u1=3.0m, u=5.0m， u=7.4m 第三步，找u，要求uu1,从表16-2中找到0.01mm的0-50mm外径千分尺的,u=0.004mm=4m,满足u u的要求，故可用025mm外径千分尺测量,第四步，画验收极限图，因为是轴，所以 上验收极限:MMLA=(230.020)0.0033 =22.9767 =22.977(mm） 下验收极限:LML+A=(230.053)+0.0033 =22.9503 =22.950(mm）,23,接收范围,mm,解：,0,作业题1,检验200

28、0.20mm孔径用什么量具？ 0,作业题2,测量120.001mm钢球的直径用什么量具？ 0.002,第17章 计量与理化检测的管理,17.1 计量管理,计量工作的任务：保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠,1.计量的分类 2.计量工作的任务 3.计量工作的管理 、类计量设备 4.计量认证 5.计量器具的管理,17.2 理化检测的管理,1.理化检测的分类 2.理化检测的任务 3.理化检测的管理,17.3 计量与理化检测管理办法示例,1.计量管理 2.在用计量器具的管理 3.标准样件（品）的管理 4.理化检测的管理 5.无损检测的管理,第18章 质量检验的实施,18.1 质量检验的方式,18

29、.2 质量检验的方法,18.3 质量检验的准备,了解被检验对象研究检验依据学习检验指导书练习使用量具熟悉所用检验记录检查工作场地试检验,18.4 质量检验的步骤 （见图18-7）,18.5 进货检验,原材料入厂检验 配套件入厂检验 外协件入厂检验 辅料入厂检验,18.6 过程检验,首件检验 巡回检验 关重工序检查 装配过程检验,18.7 最终检验,18.8 包装检验,18.9 检验状态和不合格品控制,1.检验状态的标识,待检状态 待判状态 合格状态 不合格状态,2.不合格品控制,返工品的处理 返修品的处理 废品的处理 让步接收的处理,检验员在不合格品控制中的职责,第19章 产品质量审查（）,1

30、9.1 AUDIT与检验的不同及其特点,1.AUDIT与检验的不同点,时间不同 立场不同 标准不同 数量不同 结论不同 作用不同,2.AUDIT的主要特点,直观 及时 能找到责任者 掌握产品质量的客观情况 有利用质量改进 有利用落实质量责任 能发现质量管理中的薄弱环节 能了解质量变化趋势 进行水平对比,19.2 实施AUDIT的步骤,设置AUDIT组 设置AUDIT员 制定标准 编作业指导书 制作业记录表 确定审查周期 确定抽样原则 确定审查场地 实施AUDIT 评定质量等级 编写公报 发布AUDIT公报 AUDIT的后续工作,第20章 质量监督,20.1 质理监督的类别,质量监督：对产品的状

31、态进行连续的监视和验证并对记录进行分析,质量监督,企业内部监督,检验机构的监督 质量部门的监督 质量监督员的监督 临时抽查小组的监督 各部门各级人员的监督 AUDIT,企业外部监督,行政监督 消费者监督 社会监督 司法监督,20.2 产品质量监督抽查,1.抽查的分类,抽查分类,国家监督抽查 行业监督抽查 地方监督抽查 部门监督抽查 企业自己监督抽查,2.抽查的依据 产品的明示标准和企业的质量承诺 3.抽查结果不合格的处理,20.3 强制性产品认证,1.合格评定 认证拱方声明认可 2.强制性产品认证 CCC 、CF、FCC 3.认证标志 我国的方圆认证标志，标志和标志 部分国家地区的标志,第21

32、章 售后服务与质量信息,21.1 售后服务 21.2 缺陷汽车产品召回 21.3 质理信息,信息是消息。信息是信息化的基础 产品质量信息是关于产品质量方面的信息,1.按信息的作用,为质量决策提供依据 为质量改进提供依据 为质量考核提供依据 为历史留下证据,2.质量信息的分类,按信息功能分,质量指令性信息 质量动态信息 质量反馈信息,按信息发生地点分,企业外部质量信息 企业内部质量信息,按信息发生时间分,日常质量信息 突发质量信息,按信息特征分,正常质量信息 异常质量信息,按信息重要性分,重大质量信息（） 重要质量信息（） 一般质量信息（）,3.对质量信息的要求,对质量信息的要求,真实性 目的性

33、 系统性 完整性 时效性,4.质量信息管理程序 发生 收集 分析 输出 改进 反馈 贮存,21.4 质量检验信息,抽样检验标准GB/T2828.的应用,1.应用程序 应用GB/T-2828.1-2003的程序见图 2.检验员的工作范围 检验员只负责抽取样本检验样本判定合格与否 当只给出AQL和IL时,检验员还应负责检索抽样方案 3.应用GB/T2828.1的前提条件 (1)产品的生产过程处于稳定状态 (2)允许存在不合格品 (3)AQL值必须标准化(与GB/T2828.1中一致) 4.注意：N、n、AQL,5.应用举例 检验员接到检验一批M6螺钉的任务，已知N=300，AQL=2.5，IL=。

34、 检验步骤： 第一步，查样本量字码。根据已知的N=300和IL=，查表8-15得样本量字 码N 第二步，检索抽样方案。根据已知的AQL=2.5和样本量字码N查表8-16得 正常检验一次抽样方案n= 50,Ac=3,Re=4. 第三步，抽取样本。根据已知n=50从N=300的螺钉中抽取50只螺钉。抽取 样本的方法很多，用的工具有几种。本倒用简单随机抽样法， 从300只螺钉中 抽取50只螺钉作为样本量。 第四步，检验样本。对50只螺钉按检验依据一一进行检验，将合格品和不 合格品分开。 第五步，判定。根据检验结果，如果有3只或2只或1只不含格，则判该300 只螺钉 合格，若有4只或多于4只不合格，则判该300只螺钉为不 合格。 在连续批抽样检验中要用转移规则。,谢 谢！,