压力管道的腐蚀与防腐.ppt

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1、压力管道的腐蚀与防腐,云南省石油化工锅炉压力容器检测中心站 李纯（电话13708732207）,4.1 概述 压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学和电化学作用以及机械等因素的共同作用而发生的破坏。 腐蚀造成管道失效带来经济损失，对于压力管道更主要的危害是腐蚀破坏可能导致物料泄漏，发生火灾、中毒、爆炸等安全事故，带来生命财产的重大损失。故必须采取科学有效的方法防止或减缓压力管道的腐蚀，以保证压力管道的安全使用。,2003年10月发表的中国腐蚀调查报告指出:我国腐蚀损失为5000亿元/年，（约占当年 5%GDP），其中 20% （ 1000亿元）是可以避免的。（ 1000亿元）

2、 1975年抚顺石油三厂加氢车间压缩机入口管道爆炸，造成8人死亡4人重伤、直接经济损伤180多万。 1971年某天然气管道腐蚀断裂爆炸，直接经济损伤7000多万。,根据腐蚀介质的种类腐蚀过程可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属和介质由于化学作用而产生的，在腐蚀过程中没有电流产生，如钢在高温气体中的氧化。电化学腐蚀是金属和电解质溶液间由于电化学作用而产生的，在腐蚀过程中有电流产生。如金属在酸中的腐蚀，其原理简介如下：,杂质,鋅（阳极）,H2SO4,H+1,Zn2+,图4.1,H2,2e-1,以锌在硫酸中的腐蚀为例，如图4.1锌置于H2SO4溶液中，在锌中某一部位含有杂质，杂质处的电位高，规

3、定为阴极。无杂质处锌的电位低，规定为阳极。电位差形成原电池。阳极锌发生氧化反应，生成锌离子和电子，酸液中的H离子和电子发生还原反应生成H2,这个过程由于阳极锌不断失去电子变为锌离子进入溶液，即锌被腐蚀溶解，而阴极杂质仅起着传递电子的作用，使H离子在阴极上接受电子变为氢气，不发生变化，即为发生腐蚀。,按照腐蚀面积的大小腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 按照腐蚀机理腐蚀可分为应力腐蚀、疲劳腐蚀、氢损伤等。 4.2压力管道腐蚀的主要形式和机理 4.2.1全面腐蚀：全面腐蚀又叫均匀腐蚀是指在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。在管道内壁遭受输送物料的全面腐蚀，在管道外壁遭受环境大气的全面腐蚀。,全面

4、腐蚀导致管道壁厚逐渐减薄，最后破坏。可采取增大管道壁厚、进行防腐处以及定期检验测厚等方法防止事故发生 4.2.2局部腐蚀 1）点蚀 集中在金属表面个别点上的深度较大的腐蚀称为点蚀。一般点蚀尺寸较小，点蚀之间互相孤立，其孔直径等于或小于深度。点蚀的形态和取向结构见图4.2。,A B C D E F G 图4.2 A楔形. B椭圆形 . C盘碟形. D皮下囊形. E掏蚀形. F水平取向. G垂直取向.,点蚀产生机理 以氯离子腐蚀奥氏体不锈钢为例： (1)由于某些原因导致不锈钢表面钝化膜局部损伤，损伤处电位低(小阳极)，未损伤处电位高（大阴极）产生局部电化学腐蚀，损伤处形成小坑。 （2）小坑内失去电

5、子，积累正电荷，这些正电荷吸引更多带负电荷的氯离子到坑内，加剧腐蚀,小坑向纵深发展。 （3）不断持续上述过程形成点蚀坑。,点蚀是最具有破坏性、隐蔽性的腐蚀形态之一。点蚀导致管道在失重较小时出现局部穿孔泄漏。 碳钢在温度80250的蒸汽系统和热水系统中遭受溶解氧腐蚀产生点蚀。 奥氏体不锈钢在输送含有氯离子、溴离子的介质时或者外壁与海水接触容易产生点蚀。敏化处理及冷加工会增加不锈钢的点蚀倾向；固溶处理能提高不锈钢的耐点蚀能力。,2）缝隙腐蚀 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处如法兰垫片处、单面焊未焊透处常常会产生严重的腐蚀，这种由于预先存在的缝隙而引起的腐蚀称为缝隙腐蚀。 当缝隙

6、宽度为0.2mm或更小时，介质进入缝隙并会使这些介质处于滞留状态，这时容易产生缝隙腐蚀。,缝隙腐蚀的机理一般认为是浓度腐蚀电池的原理，即缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。 某些钝性金属如不锈钢、铝、钛等容易产生缝隙腐蚀。,3）焊接接头的腐蚀 通常发生于不锈钢管道焊缝，有三种腐蚀形式： （1）焊肉腐蚀：为改善焊接性能，通常奥氏体不锈钢中含有310%的铁素体组织，在某些强腐蚀介质中会对这些铁素体产生选择性腐蚀，结果使焊肉被腐蚀成海绵状。 （2）热影响区腐蚀： 多为晶间腐蚀。,不锈钢因为含有超过12%的铬而具有较高的耐腐蚀性。奥氏体不锈钢中碳的溶解度随着温度的下降而减少。故奥氏

7、体不锈钢经高温固溶处理后碳处于过饱和状态，在敏化温度（450850）范围内受热时，过饱和固溶的碳就迅速地向晶界扩散，与晶界处铬化合成Cr23C6。由于奥氏体中铬的扩散速度比碳慢，产生Cr23C6 所需的铬必然从晶界附近获取.从而造成晶界附近的铬含量下降到12%以下。在某些腐蚀介质如高温有机酸中，晶界将产生严重腐蚀，形成晶间腐蚀。如图4.2。,奥氏体不锈钢焊接过程中，热影响区温度较容易处于敏化温度范围，故热影响区常出现晶间腐蚀。 3）刀口腐蚀：沿焊缝金属熔合线发生象刀切一样的腐蚀，称为刀状腐蚀。刀状腐蚀实质上是晶间腐蚀的一种特例。,晶界,铬的碳化物,晶粒,图4.2 不锈钢晶间腐蚀示意图,4）.磨

8、损腐蚀：磨损腐蚀亦称为冲刷腐蚀当腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位忽然改变方向，它对金属及金属表面的钝化膜产生机械冲刷破坏作用，同时又对不断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀，从而造成比其它部位更为严重的腐蚀磨损。这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金属表面脱落，而不是纯粹的机械磨损那样以固体金属粉末脱落。,不锈钢耐磨损腐蚀不如钛钢好。蒸汽、H2S-H20对碳钢管道、弯头、三通会产生较强的磨损腐蚀。 5）.冷凝液腐蚀 对于含水蒸气的热腐蚀气体管道，在保温层终止处或破损处之内壁，由于局部温度降至露点以下，将发生冷凝现象，从而产生冷凝液腐蚀。 6）.涂层破损处的局部大气腐蚀 化工厂酸性气体产生更为

9、严重的腐蚀。,4.2.3 应力腐蚀破裂 金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏称为应力腐蚀破裂。 应力腐蚀裂纹呈枯树枝状，如图4.3大体沿着垂直于拉应力的方向发展。裂纹的形态有穿晶型、沿晶型、混合型。 应力的来源主要焊接、冷加工、安装残余应力、流体介质压力等。特定的腐蚀介质如表4.1。,图4.3液氨球罐热影响区的应力腐蚀裂纹,表4.1容易引起应力腐蚀破裂的管道金属/腐蚀环境组合 碳钢与低合金钢： NaOH溶液；硝酸盐溶液；HCN（氢氰酸）溶液；H2S溶液；CO+CO2+H2O;煤气液、焦煤气液；含水液氨。 奥氏体不锈钢 NaOH溶液；含氯离子水溶液；H2S水溶液；高温水及水蒸

10、气；海水；连多硫酸；二氯乙烷。,常见的应力腐蚀破裂 1）碱脆 金属在碱液中的应力腐蚀破裂称为碱脆。碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材料皆可发生碱脆。温度及碱液浓度同时作用产生碱脆。碳钢发生碱脆的趋向见图4.4，由图可知碳钢发生碱脆对应氢氧化钠浓度大于5%，温度大于摄氏50度，奥氏体不锈钢发生碱脆的趋向见图4.5由图可知其发生碱脆的浓度在0.1%以上，温度在115度以上。不同的碱浓度时产生碱脆破裂对应的温度不同。,碱液浓度%,温度,50 ,5%,图4.4 碳钢在碱液中的应力腐蚀破裂区示意图,应力破裂区,40%,100,碱液浓度%,温度,115 ,0.1%,图4.5 奥氏体不锈钢在碱液中的应力腐蚀破裂

11、区示意图,应力破裂区,40%,330 ,2.）不锈钢氯离子应力腐蚀破裂 氯离子不但能引起不锈钢孔蚀，更能引起不锈钢的应力腐蚀破裂。发生应力腐蚀破裂的临界氯离子浓度随温度的上升而减小，高温下氯离子浓度达到106kg/kg（ppm）即能引起破裂，发生氯离子破裂的临界温度为70。不锈钢氯离子应力腐蚀破裂不仅发生在内壁，在外壁如保温材料氯离子含量超标，也可能发生。,不锈钢氯离子应力腐蚀裂纹是典型的树枝状穿晶裂纹，并常常以孔蚀为起源。 国家标准GB50235-97规定对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm,3）硫化物腐蚀破裂 金属在含硫化氢及水的介质中发生的应力腐蚀破裂即为硫

12、化物腐蚀破裂，简称硫裂。发生硫裂所需的硫化氢浓度很低，一般只要略超过106就会发生。发生破裂所的时间一般随硫化氢浓度的增加而缩短。发生硫裂的临界应力随硫化氢浓度的增加而降低。 碳钢和低合金钢在2040温范围内对硫裂的敏感性最大，但奥氏体不锈钢的硫裂多发生高温环境。,钢的强度越高，越易发生硫裂。钢的硬度值越高，越容易发生硫裂，美国腐蚀工程师协会NACE标准规定含硫油气田用钢HRC22（约相当于HB230)，作为碳钢和低合金钢在湿硫化氢环境中使用的标准。 在发生硫裂的事故中，焊缝特别是熔合线是最容易发生破裂的部位，这是因为熔合线硬度最高。NACE对碳钢焊缝硬度作了更严格规定：HB200。为防止硫裂

13、，焊后进行有效的热处理十分必要。硫裂的裂纹较粗，分支较少，多为穿晶型，也有晶间型或混合型。,4）.其它常见应力腐蚀破裂 （1）碳钢和低合金钢在液氨中的应力腐蚀破裂。纯净的液氨不会引起破裂，但当液氨中混入空气则会引起应力腐蚀破裂，液氨中含水量超过0.2%时，可抑制破裂的产生。对焊缝进行消除残余应力的热处理，是必要的防护措施。 （2）碳钢在COCO2H20环境中的应力腐蚀破裂：在合成氨、制氢的脱碳系统、煤气系统、有机合成及石油气等工业中常发生这类损伤事故。,（3）奥氏体不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂。 （4）碳钢在硝酸盐溶液中、煤气液中、焦炉气中都对应力腐蚀破裂敏感。 4.2.4腐蚀疲劳 交变应力

14、与化学介质共同作用下引起金属力学性能下降、开裂，甚至断裂的现象称为腐蚀疲劳。 疲劳性能通常用S-N曲线及疲劳极限来衡量如图4.5,疲劳腐蚀,空气,预浸,交变应力S,循环次数N,图4.5腐蚀介质对S-N曲线的影响,由图可知： 1).腐蚀介质作用下疲劳强度明显下降，空气中和腐蚀介质中的S-N曲线在应力高、低循环次数一侧比较靠近，而在低应力高循环次数时腐蚀疲劳寿命连续大幅度下降，且疲劳极限消失。 2).预先腐蚀然后再疲劳虽然强度下降，但其作用要比介质和应力同时作用弱得多并保持疲劳极限。,疲劳裂纹一般为穿晶，往往有很多条，但无分支。 压力管道疲劳源主要有：机械振动、流体工况、自然因素等。,4.2.5氢

15、损伤 氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化称为氢损伤。氢损伤可分为： 1.氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹。主要发生在含湿硫化氢的介质中。钢在硫化氢介质中，发生电化学腐蚀，腐蚀过程中离解出来的氢原子向钢中渗透，遇到裂纹、分层、空隙、夹渣等缺陷，聚集起来结合成氢分子造成体积膨胀在钢材内部产生的压力（可达数百MPa）如果这些缺陷在管材表面附近，就形成氢鼓泡；（如教材P121图4.24）,如果这些缺陷在钢材内部深处，则形成诱发裂纹，它是沿轧制方向上产生的相平行的裂纹，被短的横向裂纹连接成阶梯状裂纹（如教材P121图4.25）。氢诱发阶梯裂纹轻则使管材脆化，重则会使管道有效壁厚减小使管道过载、泄漏甚至断裂。,2

16、）.氢脆 氢进入钢材将引起延伸率、断面收缩率显著下降产生脆化。高强度钢尤其严重。若将钢材中的氢释放出来，如进行加热消氢处理，则钢的机械性能仍可恢复。氢脆是可逆的。 H2S-H2O介质常温腐蚀碳钢管能渗氢，在高温高压临氢环境下也会渗氢，不当酸性过程和雨天焊接也会渗氢。,3）.脱碳 在工业制氢装置中，高温氢气管道容易产生脱碳损伤，钢中的渗碳体在高温下与氢气作用生成甲烷： Fe3C2H23FeCH4 反应结果导致表面渗碳体减少，而碳便从附近尚未反应的金属层扩散过来，使一定厚度的金属层脱碳而变为铁素体，强度和疲劳极限下降。,4）.氢腐蚀 钢受到高温高压氢作用后，其机械性能变劣、强度韧性明显降低，并且是

17、不可逆的，这种现象叫氢腐蚀。 氢腐蚀机理实质是脱碳导致钢强度下降和反应生成的甲烷聚集形成局部压力共同作用导致钢材从外向内逐步产生裂纹，最终使钢完全脱碳，裂纹连成网络，钢的强度韧性丧失殆尽。 冷加工变形提高碳、氢的扩散能力，加速氢腐蚀。 焊后热处理、含碳量低有利于抗氢腐蚀。,4.3压力管道设计、施工与腐蚀的防止 4.3.1防腐设计的基本内容 1）正确选用材料：根据管道使用条件选择腐蚀速率、耐腐蚀性能等经济合理的材料。 2）合理的结构设计 （1）对于与电解质接触的管道应尽量避免异种金属（电位差超过50mv）管道直接组焊，否则会造成电偶腐蚀. (2)为防止焊缝（电位低）与母材（电位高）发生电偶腐蚀导

18、致焊缝腐蚀应选用比母材耐腐蚀性好的焊条。,（3）选择合理的管路设计以避免磨损腐蚀。 （4）选择合适的焊缝结构，避免出现单面焊未焊满和未焊透可能导致的缝隙腐蚀。 （5）避免热电池腐蚀和冷凝液腐蚀 由于管道保温不均匀，散热条件不同(支承不合理等)，在材料不同部位之间造成温差，从而形成电位差引起“热电池腐蚀”。 保温层结构不当如热管直接放在未保温冷支架上使管道内的热气体与冷金属表面相接触，导致管道内壁产生“冷凝液腐蚀”。,4.3.2施工与腐蚀 1）避免因保温层不均匀产生“热电池腐蚀”、“冷凝液腐蚀”。 2）奥氏体不锈钢应尽量采用小规范焊接，使输入热量少，并控制焊接返修次数，避免反复加热，更严禁使用乙

19、炔焰割、焊，以防渗碳造成晶间腐蚀。不允许有焊接飞溅存在。,3）低合金高强钢是对氢脆很敏感的材料，焊接时应使用低氢焊条，防雨防潮。 4）钛材焊接不当会因吸氢而导致焊缝严重脆化。应严格控制焊接母材表面清洁度、焊接保护和焊接规范。,4.3.3热处理 1） 流体为应力腐蚀破裂敏感介质的碳钢和一般低合金钢通常采用退火处理（650保持2h）。 2）处于含湿硫化氢介质中的正火状态的低合金高强度钢对硫裂十分敏感，因此要求焊接时进行焊前预热焊后进行高温回火处理，保证焊缝上的HB200 . 3）对于铬镍奥氏体不锈钢焊缝进行热处理时，切忌在500850的稳定范围长时间加热，否则会因为碳化物析出而造成晶间腐蚀。,4.

20、4压力管道防腐常用方法及技术 4.4.1涂料防腐 1）特点：简单、施工较容易，适用范围宽，能满足造型复杂的结构防腐，易维修，可重涂。 2）对涂料要求： （1）有稳定的抗腐蚀能力。 （2）较好的抗渗透能力。 （3）较好的附着力和柔韧性。,3）常见防腐涂料 （1）环氧树脂防腐涂料：附着力强、耐酸耐碱收缩率低。但耐候性差，易粉化； （2）沥青防腐涂料：价廉，常温下能耐稀碱液和稀酸的腐蚀。但不耐各种有机溶剂和强氧化剂，会产生低温脆化。常用的环氧煤沥青涂料为改性沥青涂料，主要用于地下管道外防腐； （3）漆酚防腐涂料：用生漆为基本原料制成。耐酸耐碱、耐氨、耐水；,（4）聚氨酯防腐涂料：耐酸、耐碱、耐油、耐

21、水、耐磨，主要用于压力输水管等管道内壁防腐； （5）氯化橡胶防腐涂料：以天然橡胶和合成橡胶经氯化后得氯化橡胶并溶解于有机溶剂中而制成。耐稀酸、稀碱、抗水渗透性好，附着力强，阻燃，多用于化工厂大气防腐；,（6）氯磺化聚乙烯防腐涂料：为双组分A组分以成膜为主，B组分以固化剂为主。该涂料具有卓越的耐臭氧、耐天候老化性能；优良的耐油、耐水性能；耐强酸、强碱、无机盐等腐蚀介质；具有柔韧、耐磨、耐冲击的机械性能；具有耐热、抗寒、阻燃、防离子辐射附着力好等物理性能，毒性小，常温固化等优点。品种较多，其中X52-9专用于管道内外防腐。,（7）高温防腐涂料主要是有机硅树脂耐热涂料，使用温度可达500。耐水、耐候

22、、防腐性能较好，但附着力差、价格高。 （8）玻璃鳞片涂料：一般涂层的破坏是由于介质的渗透造成的。为了克服涂料的这个缺点，用玻璃鳞片（用耐腐蚀的树脂等制成薄片状外观像鱼鳞片填料）加到涂料中，由于玻璃鳞片在涂层中平行排列，延长了介质渗透到基层的路径，增强了防腐涂料的抗渗透能力。,4.4.2耐腐蚀非金属材料防腐 1）工程塑料管道 （1）PVC（硬聚氯乙稀）管道：较好的耐溶剂性和化学稳定性，耐石油、汽油、丙烷等腐蚀和溶解，对一般无机酸、有机酸、碱类、和醇类均耐腐蚀。加工性能好，应用普遍。 (2) PP（聚丙烯）管道：具有良好的耐腐蚀能力,对于有机酸、碱和盐类溶液（如浓磷酸、40%硫酸、浓盐酸等）几乎温

23、度到100而不产生破坏。但对浓硝酸等强氧化性酸，即使在室温下也不能使用。加工性能好一般用于化学工业。,（3）UPVC（特级增强聚氯乙稀）管道：强度高，目前对某些介质最高压力可达1.0Mpa。 （4）ABS（三元共聚物）管道：其工作温度4080，工作压力1.0Mpa。，用于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸等场合。 （5）聚乙烯（PE）管道 ： 聚乙烯管道由高低压聚乙烯粒状料挤压成型，具有良好的耐腐蚀、耐溶剂性能，介电性好、无毒质轻，可供输送腐蚀性液体用，也可用于埋地输送燃气用。,低压聚乙烯管材承受压力：重型管不超过1Mpa,轻型管不超过0.5Mpa;高压聚乙烯重型管不超过0.6Mpa,轻型管不超过0.3M

24、pa.使用温度：2060 2）不透性石墨管 不透性石墨膨胀系数小，导热系数高，优良的耐腐蚀性但机械强度不高，冲击韧性低。常用于制造腐蚀介质换热设备的换热管道。,3）玻璃管：化学性能稳定除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸及强碱外，能耐任何化学介质的腐蚀。 4）陶瓷管 有良好的耐腐蚀性（除氢氟酸、氟硅酸、强碱外，能耐大多数化学介质的腐蚀），有足够的不透性、耐热性和一定的机械强度，一般用于不承压的场合。,5）玻璃钢管道 玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料，是以玻璃纤维及其制品如玻璃布等为增强材料，以合成树脂（如聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等）为粘接剂，经过一定的成型工艺制作而成。它集中了玻璃纤维和合成树脂

25、的优点，具有轻质、高强、耐温、耐腐蚀、电绝缘、隔热等优异性能，应用广泛。选用不同合成树脂制成的玻璃钢其性能有所不同，由于不同场合。有定型产品。,6）自应力钢筋混凝土压力管 由钒土水泥、石膏、和豆石为原料用离心法制成。其优点为：耐久性好；不导电；热导率低；有裂纹闭合之能力，若出现宽度小于0.25mm的裂纹，在自压应力作用下能闭合。通常可作压力为0.6Mpa以内的输水管用。,4.4.3钢非金属复合材料管道 1）钢衬橡胶管道 橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类。用于防腐的橡胶多为天然橡胶经硫化处理而成。它具有优良的耐腐蚀能力，除某些溶剂（如苯、二硫化碳等）和强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸等）外，能耐大

26、多数无机酸、碱、各种盐类及醇类介质的腐蚀。,钢衬橡胶管道就是在管道的内壁贴衬一层橡胶内管并经硫化制成，使该管道具有钢管的机械性能和橡胶的防腐性能。根据橡胶加入硫磺量的不同，其硬度不同，按照硬度的高低可分为硬胶、半硬胶、软胶，它们的性能有所不同，应根据工作温度、耐腐蚀要求、耐磨性等要求选择。,2）钢衬玻璃钢管 是管道与玻璃的复合体，制造时，将熔融的玻璃以吹制法衬在预热管道的内壁上，制造方法简单，是工业生产过程中防腐蚀、防堵塞、隔绝铁离子的新型输送管道。 3）搪玻璃管道 搪玻璃是由非金属无机物质以搪烧的方法施涂在金属底材上面形成的一种玻璃状瓷层。它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质的腐蚀，特

27、别是对常温盐酸、硝酸、王水等介质具有良好的耐蚀性，也因其表面光滑而用于要求不挂料的化工生产中。,4）塑料衬里管道 钢管内衬氟塑料、聚乙烯、聚丙烯的产品国内已有生产和应用，使用较多的是钢管内衬氟塑料。氟塑料是各种含氟塑料的总称，常用的有聚四氟乙稀（F4）等。F4衬里管道耐盐酸、硫酸、硝酸、王水、氢氟酸、多种有机酸、强氧化剂和多种有机溶剂，最高工作温度220，工作压力0.8Mpa。,4.4.4其它防腐技术 1）阴极保护技术原理简介接线盒 利用外部阴极电流使保护金属电位变高，降低或停止腐蚀电流从而达到防腐目的，这种技术称为电化学阴极保护技术。该技术分为牺牲阳极法和外电源法。 （1）牺牲阳极法如图4.

28、6，将电位较管道更负的一种金属（如铝、镁、锌及其合金等）连接在被保护的金属管道上，使两者在电解质中构成一个大电池，牺牲阳极电位负被腐蚀，被保护管道成为阴极，基本不产生腐蚀。,接线盒,管道,牺牲阳极,图4.6牺牲阳极法工作原理示意图,2）外接电源法工作原理如图4.7 直流电的正极与外加的辅助阳极（耐阳极腐蚀的材料如石墨等）相接，直流电的负极与被保护的管道连接，电路接通后，金属管道获得阴极电流而被保护。（电路中的电子由直流电源供给）,- 整流器 +,备保护管道,阳极,图4.7外接电源法工作原理示意图,交流电源,2）缓蚀剂保护技术 在腐蚀介质中，加入少量的一种或几种物质，能使金属的腐蚀速度大大下降，称之为缓蚀剂。这种保护金属的方法通称为缓蚀技术。 3）金属喷涂渗镀技术 如在碳钢管道表面喷铝，以提高耐二氧化硫的腐蚀性。 （全文完）,