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1、应用于太阳能热水器内筒焊接生产线的新型内桶端盖点缝焊机组前言新型内桶端盖点缝焊机组主要应用于太阳能热水器内筒焊接生产线。具体包含点焊、缝焊、转运装置等。经科技查新，本套设备处于国内领先水平。目前焊研科技的本套机组正在山东皇明太阳能集团的工厂生产运行，通过两年大批量生产考验，设备运行良好。并得到用户的好评。生产现场 焊接产品目前技术背景热水器内胆是热水器中用于存储水的装置，其必须符合保温、耐压、不生锈、无水垢、不渗水的要求，而不锈钢内胆是热水器内胆的重要组成部分，传统太阳能热水器内胆端盖焊接方法： 内胆筒体采用人工手扶定位，无法保证其定位精度。焊接的质量与员工的熟练程度、情绪紧密相连，易产生虚焊
2、现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。采用传统的方法劳动强度大，合格率低。焊接工位分散，不能形成生产线。因此，急需要一种能够改进热水器内胆焊接工艺、且高效率的热水器内胆焊接机械。新型内桶端盖点缝焊机组本技术主要原理：新型内桶端盖点缝焊机组是将点焊、缝焊、产品搬运高度集成化。具有焊接质量稳定、定位精度高、焊接效率高、自动化程度高、操作简单等显著优点。按照生产纲领内桶点缝焊机组设置三个工位，每个工位配置一台焊机和相应的定位机构；工位之间由点到点输送机构完成连接。机组与整条生产线自动联接。一工位：完成人工放置内桶端盖和内桶相对位置的定位，自动完成内桶和端盖的周边定
3、位点焊。二工位： 自动完成桶体定位和左端盖缝焊。三工位：自动完成桶体定位和右端盖缝焊。以上三工位的焊机均采用国外先进中频焊接变压器和控制器组成。输送线：用于工位间桶体的传输。工件传输采用点到点。各工位传输为联动。各工位定位完成后工作台复位返回。输送线同时自动完成机组与整条生产线连接。本套机组的运用范围本设计方案主要适应太阳能热水器内胆端盖点缝焊的的焊接。机组由传输机构和端盖点焊机、左端盖缝焊机、右端盖缝焊机组成。端盖点焊机、左端盖缝焊机、右端盖缝焊机由传输机构连接成自动生产线。生产线总体布局及工作过程简介生产线现场机组呈直线布置，输送机构布置在中间惯穿前后三个工位，输送机构设置有四个输送工作台
4、，用于桶体的传输第一输送工作台完成生产线（整线）和第一工位间桶体的传输，第二输送工作台完成第一工位和第二工位间桶体的传输，第三输送工作台完成第二工位和第三工位间桶体的传输，第四输送工作台完成第三工位和生产线（整线）桶体的传输。内桶输送工作过程工位工作过程：工序一： 内桶与左右端盖数控点焊机1点焊机简介本设备主要用于太阳能热水器内胆筒体与端盖的点焊定位，焊机对称布置，左右焊钳同时对左右端盖进行焊接，能够适应不同直径和不同长度的筒体点焊，生产效率高。2点焊方式及工艺操作说明：物流将内胆筒体运入工位，人工放置左右端盖到卡盘内定位夹紧内桶定位左右卡盘同时向内伸出到筒体端面位置左右焊钳点焊筒体定位退出工
5、件旋转一角度左右焊钳点焊-重复旋转点焊直到完成点焊作业卡盘松开并退回工件传输至下一工位（同时新的工件进入本工位）。工序二（三）： 内桶与左/右端盖数控缝焊机1缝焊机简介本设备主要用于太阳能热水器内胆筒体与端盖的缝焊焊接，本工位只焊接筒体左边（右边）的端盖，能够适应不同直径和不同长度的端盖缝焊，生产效率高。2缝焊方式及工艺操作说明：物流将内胆筒体从端盖点焊工位运入本工位，直到将工件放置在承料机构上左端（右端）缝焊电极加压夹紧桶体定位压紧开始焊接焊接完毕复位工件传输至下一工位（同时新的工件进入本工位）。新型内桶端盖点缝焊机组研发的意义：世界太阳能热水器看中国。中国是太阳能热水器的生产大国也是出口大国，产量雄居世界首位。而太阳能内筒作为其关键部件其焊接加工技术和工艺的成熟度，决定了产品质量的稳定性和生产效率。本套机组是焊研科技公司阻焊事业部历时两年自主研究开发生产，作为太阳能热水器内筒焊接生产线重要组成部分将点焊、缝焊、产品搬运高度集成化、自动化，通过优化工艺及工序设计保证了焊接的可靠性和一致性，提高了产品质量和生产效率。由于采用集成式设计大大降低了生产场地的占用，也将人工从以前的4-5人降低到1-2人就能完成。