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1、建筑安装工程质量检查要点目 录地基与基础工程1、土方工程质量检查要点2、爆破工程质量检查要点3、灰土、砂和三合土地基工程质量检查要点4、重锤夯实地基工程质量检查要点5、强夯地基工程质量检查要点.6、挤密桩地基工程质量检查要点7、振冲地基工程质量检查要点8、基工程质量检查要点9、打（压）桩工程质量检查要点10、灌注桩工程质量检查要点11、沉井和沉箱工程质量检查要点12、地下连续墙工程质量检查要点13、混凝土结构工程质量检查要点14、水泥砂浆防水层工程质量检查要点15、卷材防水层工程质量检查要点主 体 工 程16、模板工程质量检查要点17、程质量检查要18、混凝土工程质量检查要点19、构件安装工程
2、质量检查要点20、预应力钢筋混凝土工程质量检查要点21、砌砖施工过程质量检查要点22、砌石工程质量检查要点23、钢结构焊接工程质量检查要点24、结构螺栓连接工程质量检查要点25、构制作工程质量检查要点26 、钢结构安装工程质量检查要点27、钢结构油漆工程质量检查要点地面与楼面工程28、地面基层工程质量检查要点29、整体楼、地面工程质量检查要点30、板块楼地面施工质量检查要点31.木质板楼、地面工程施工质量检查要点32、厂区和住宅道路施工过程质量检查要点33、木门窗制作过程质量检查要点34、木门窗安装过程质量检查要点35、安装过程质量检查要点36、铝合金门窗安装过程质量检查要点37、塑料门窗安装
3、过程质量检查装饰工程38、一般抹灰工程施工过程质量检查要点39、灰工程施工过程质量检查要点40、水砖墙勾缝工程施工过程质量检查要点41、油漆工程施工过程质量检查要点42、刷浆（喷浆）工程施工过程质量检查要点43、玻璃安装工程施工过程质量检查要点44、裱糊工程施工过程质量检查要点45、饰面工程施工过程质量检查要点46、罩面板及钢木骨架安装工程施工过程质量检查要点47、细木制品工程施工过程质量检查要点48、饰安装工程施工过程质量检查要点屋面工程49、层面找平工程施工过程质量检查要点50、屋面保温（隔热）层工程施工过程质量检查要点51、屋面卷材防水工程施工过程质量检查要点52、油膏嵌缝涂料屋面工程施
4、工过程质量检查要点53、细石混凝土屋面工程施工过程质量检查要点54、薄钢板和波形薄钢板屋面工程施工过程质量检查要点55、波形石棉瓦屋面工程施工过程质量检查要点56、水落管工程施工过程质量检查要点建筑采暖卫生与煤气工程57、室内给水管道安装工程质量检查要点；58、给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程质量检查要点；59、室内给水附属设备安装工程质量检查要点；60、室内排水管道安装工程质量检查要点；61、卫生器具安装工程质量检查要点；62、室内采暖及热水管道安装工程质量检查要点；63、室内采暖及热水供应附属设备安装工程质量检查要点；64、室内煤气安装工程质量检查要点；65、室外给水管道安装工程质量
5、检查要点；66、室外排水管道安装工程质量检查要点；67、室外供热管道安装工程质量检查要点；68、室外煤气管道安装工程质量检查要点；69、煤气调压装置安装工程质量检查要点；70、锅炉安装工程质量检查要点；71、锅炉附属设备安装工程质量检查要点；72、锅炉附件安装工程质量检查要点；建筑电气安装工程73、电缆线路工程质量检查要点；74、配管及管内穿线工程质量检查要点；75、电力变压器安装工程质量检查要点；76、高压开关安装工程质量检查要点；77、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检查要点；78、低压电器安装工程质量检查要点；79、电气照明器具及配电箱（盘）安装工程质量检查要点；80、避雷针（网
6、）及接地装置安装工程质量检查要点；通风与空调工程81、金属风管制作工程质量检查要点82、硬聚乙烯风管制作工程质量检查要点83、部件制作工程施工过程质量检查要点84、风管及部件安装工程质量检查要点；85、空气处理设备安装工程质量检查要点；86、消声器安装工程质量检查要点；87、除尘器安装工程质量检查要点；88、通风机安装工程质量检查要点；89、制冷管道安装工程质量检查要点；90、防腐与油漆工程质量检查要点；91、风管及设备保温工程质量检查要点；92、制冷管道保温工程质量检查要点；工 业 建 设 工 程1、通用工业设备安装工程质量检查要点；2、焦化设备安装工程质量检查要点；3、炼铁设备安装工程质量
7、检查要点；4、炼钢设备安装工程质量检查要点；5、轧钢设备安装工程质量检查要点；6、液压、气动和润滑系统安装工程质量检查要点；7、工业炉砌筑工程质量检查要点；8、工业管道安装工程质量检查要点；9、自动化仪表安装工程质量检查要点；10、工业设备及管道防腐工程质量检查要点；11、工业设备及管道绝热工程质量检查要点；12、电气装置安装工程质量检查要点；13、网架结构制作与安装检查要点14、压型金属板制作安装检查要点市 政 工 程1、城市道路工程质量检查要点；2、城市桥梁钢筋混凝土结构（构件）工程质量检查要点；3、城市桥梁预应力混凝土结构工程质量检查要点；4、各类桥梁跨安装工程质量检查要点；5、桥梁钢结
8、构工程质量检查要点；6、桥面及附属工程质量检查要点；炉窑工程1、玻璃熔窑工程质量检查要点；2、焦炉工程质量检查要点；3、高炉及热风炉工程质量检查要点；4、烟囱工程质量检查要点；5、加热炉工程质量检查要点；建筑安装工程计：92项；工业建设工程计：14项；市政工程计：6项；炉窑工程5项；共计：117项。建筑安装工程质量检查要点地基与基础工程1、土方工程质量检查要点1.1柱基、基坑和管沟的开挖1.1.1平整场地a.施工区域内，场地平整。b.质量控制场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2的坡度，按每20 m的检查点进行逐点检查。施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处
9、理或防护措施。如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。1.1.2工程定位及放灰线a.检查内容复核建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。b.质量控制定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高，以利施工中不出差错。工程轴线控制
10、桩设置离建造物的距离一般应大于2S（S：挖土深度）。水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上（已稳定无变化），也可在离建造物稍远的地方设置水准点，并设有明显的围护信号。1.1.3土方开挖a.检查内容：挖土的标高、放坡、排水。b.质量控制挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留2030cm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。当土挖到设计标高，而全部或局部未挖至老（
11、实）土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理，按GB502022002质量规范。挖土边坡值规定：挖土边坡值是根据土的物理性质（内摩擦角、粘结力、湿度、质量密度等）确定，按GB502022002质量规范。为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。 地面截水：最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高05.0.8m的土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。对一般生活用水及生产用水的排水沟与建筑物四周保持一定安全距离；在非自重湿陷性黄土区应不小于12m，在自重湿陷性黄土地区应不小于20m。基坑排水：适用于浅基础或水量不大的基坑，在基坑底做成一定的排水坡度，并在
12、基坑边一侧、二侧或四周设排水沟，在四角或每3040m设一个直径（或边长）0.70.8m的集水井。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，沟底坡度是0.10.5%，排水沟应比挖土面低0.30.5m。集水井底比排水沟低0.51m。井壁用木、竹、混凝土管等作简易支撑加固。集水井的水用泵或人工排出坑外。排水沟与集水井随着基坑的分层挖深而加深，始终保持基坑的干燥。 人工降水：适用于地下水位高的地区。挖土前，在基坑的四周或一侧埋入低于坑底的井点滤水管或管井，上口与总管连接抽水，使地下水位低于基坑底0.51m，以便在无水干燥的状态下挖土，同时也可防止流
13、砂现象和增加边坡稳定。井点降水法往往会影响邻近建筑物的沉降和安全，应采取一定措施，对建筑物加以保护。井点的选用范围按GB502022002规范。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。1.2填方和柱基、基坑、管沟的回填1.2.1材料要求a.质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的23，可用于表层下的填料。b.砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.250.5mm,可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。c.粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8。回填压实时，应控制土的最佳
14、含水率。d.淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8的土，不用于无压实要求的填方。e.含盐量符合GBJ20183规范规定的盐渍土一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。1.2.2检查内容填土的分层厚度控制以及应有标高控制压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。（注意：标高控制，分层压实系数为主控项目；回填土料、分层厚度、含水量为一般控制项目。）1.2.3质量控制a.填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能经试验而定，如无试验数
15、据可按GB502022002规范。表6.3.3确定。利用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度执行GB502022002规范。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3% 。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025% ，预留沉降量比常温时适当增加。填方中不得含冻土块及填土层受冻。铺土厚和平整度可用小皮数杆控制，每1020m或100200m2设置一处。检验员可用插针检验铺土厚度。b.回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实可预先试验求得。土的最优含水量和最大干密度参考GBJ20183规范。粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在42范围内（使用振动碾时，可控制在62范围内）。
16、工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。c.填土的边坡控制按GBJ20183规范。d.填方的基底处理的规定。1.2.4填方的基底处理应符合设计要求，当设计无要求时，应按下列规定进行：a.基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。b.在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。c.在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于110）填方时，可不清除基底上的草皮；但应割去长草。d.在稳定山坡上填方，当山坡坡度为11015时，应清除基底上的草皮；坡度陡于15时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。e.当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密
17、实后方可填方。f.在水田、沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。g.填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。h.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。1.2.5填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收，作好记录。即由施工单位和建设单位，质量监督单位或会同设计到现场观察检查，并查阅处理中中间
18、验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。1.3常见质量问题1.3.1、挖方边坡塌方a.现象在挖土过程中或挖方后，边坡土方大量塌陷。b.原因分析地坑开挖较深，经过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使个别土层边坡不稳定造成塌方。地表水、地下水活跃地区开挖基坑时，缺乏降排水措施，由于水的影响，使土湿化，降低土的凝聚力，以致失去稳定而塌方。边坡顶部附加荷重过大或外力振动影响，边坡失去稳定而塌方。土质疏松，开挖土方施工方法不当，造成塌方。1.3.2滑坡a.现象在斜坡地带，土体或岩石受到水或人工活动等影响，在重力作用下沿某一方向或几个方向向下滑动。b.原因分析当岩石或土体层
19、理的倾向角与坡向角一致时，层理发达，但倾向角又大于岩石或土体的休止角时，容易产生滑坡。岩石与粘土质岩石相互夹层时，碰到水或外来振动，也容易发生滑坡。地表流水渗入滑坡体内或冲刷掏空坡脚、增加了斜坡的陡度，引起滑坡。地下水位升高，土变湿，土体自重增大，也促使土体滑坡。人工挖方形成的坡度偏陡，在坡体上堆土或填方，增加了坡体自重，破坏了坡体的平衡，产生滑坡。1.3.3、回填土沉陷a.现象填土沉陷，造成室外散水坡空鼓下沉，建筑物基础积水，甚至导致建筑物结构下沉。b.原因分析夯填之前未认真处理，回填土后受到水的浸湿出现沉陷。回填土不进行分层填夯，使回填质量得不到保证。回填土干土颗粒较大较多，回填达不到密实
20、度的要求。1.3.4填方出现橡皮土a.现象橡皮土又称弹簧土。打夯时体积不能压缩，受击区下陷而四周鼓起，形成软塑状态。b.原因分析在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填土或采用这种土进行回填工程时，容易出现橡皮土尤其在混杂状态下进行填土工程，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当气温较高时，进行夯击和碾压，特别是用光面滚碾压，表面形成硬壳，更加阻止水分的渗透和散发，形成软塑形的橡皮土。2、爆破工程质量检查要点2.1材料要求2.1.1炸药a.建筑工程爆破施工中，常用的炸药有硝铵类炸药、铵油、铵松蜡炸药、硝化甘油炸药以及黑火药等。一般使用最多的是2号
21、岩石硝铵炸药。炸药的性能及其使用范围按GBJ20183规范。b.炸药的质量要求外观要求：卷皮无破损，防潮剂无剥落和无痕迹，封口严密等。湿度要求：将少量炸药倒入手掌中捏紧，手掌松开，如炸药成团不散开或结成块状，表明已含大量水分应进行处理。要求：将二药卷按出厂说明书规定放置S距离（放在已压出与药卷直径相同的半圆槽沟内），药卷间不得有泥土或其他杂物，将插入有雷管的药卷引爆后，查看另一药卷是否殉爆。殉爆距离以厘米表示。2.1.2雷管雷管分火雷管（普通雷管）与电雷管两种。a.火雷管：火雷管管壳有铜、铝、铁、纸四种型式，分110号码，号码愈大装药量越多。一般常用的是6号和8号两种，按GBJ20183规范标
22、准。b.电雷管：电雷管又分为即发雷管（瞬发）和迟发雷管（延期、段发）两种。管壳与火雷管一样有四种型式。电雷管构造与火雷管大体相同，不同的是管壳开口的一段设有电气点火装置。2.1.3导火索导火索可分为正常燃烧导火索和缓燃烧导火索二种，其技术指标、质量要求见GBJ20183规范。2.1.4导爆索具有爆速快，引燃药卷不用雷管等特点，其技术指标、质量要求见GBJ20183规范。2.1.5导爆管具有抗火、抗电、抗冲击、抗水的传爆安全性能，是一种安全导爆材料，其技术指标、质量要求见GBJ20183规范。2.2炮孔爆破2.2.1检查内容爆孔的位置、间距、直径、角度及深度、药量等。2.2.2质量控制a.炮孔方
23、向应避免与临空面垂直，应尽量与临空面平行或与水平临空面成45度角；与垂直临空面成30度角。b.炮孔布置时，应避免穿过岩石裂缝。孔底与裂缝应保持2030cm距离，以免爆炸时发生漏气现象。c.爆破管沟、坑、槽时，炮孔深度不得超过沟（坑、槽）上口宽度的0.5倍。如超过时，应采用分层爆破。d.当设计无规定时，炮孔深度可根据岩石坚硬程度来确定。一般为：坚硬岩石的炮孔深=（1.11.5）H中硬岩石的炮孔深=H松软岩石的炮孔深=（0.850.95）H注：H为爆破层的厚度e.装炸药前应检查炮孔位置、直径、方向与深度是否符合规定，同时将炮孔中的岩粉、泥浆及水要除净。装药长度一般以经验控制在炮孔深度的1/32/3
24、左右。f.炮孔堵塞：堵塞材料要求选用与炮孔壁摩擦作用大、充填密实、不漏气的土料。如干细沙土、沙子、粘土等。最好用1份粘土和2份或3份砂子混合而成。堵塞土料不过湿并有交好的塑性，一节一节轻轻捣实。堵塞长度应根据抵抗线长度、炸药性能、装药结构及堵塞质量等来确定。2.3药壶爆破法（又称葫芦炮）是在主药包未装入前，先用少量炸药将炮孔底部扩大成药壶形，然后埋设炸药进行爆破。2.3.1检查内容爆孔的位置、间距、直径、深度及扩壶的大小。2.3.2质量控制a.药壶爆破适用于软岩和中等坚硬岩层，不宜用于坚硬或节理发育的岩层。炮孔深度一般为38m。b.药壶扩底时，一般可以不加堵塞或略加堵塞。c.扩壶次数应根据岩石
25、特性确定，一般为27次。扩壶后应间隔不少于15min，或待壶内温度低于50度时方可再次装药扩壶。每次扩壶后，将壶内残留石渣清净。壶内装药量不宜超出壶口，但为使岩石破碎均匀，炮孔内可适当装药。d.药壶扩底使用药量，应视岩石软硬情况，通过试验确定。扩壶按经验做法是：第一次扩壶药量为0.150.2kg；以后每次递增0.151.5kg，但最大用药量不超过1.5kg，以免炸塌。e.扩壶的质量检测在扩壶内用小木杆放平来大致确定药壶的大小用一根直径25mm的钢管，在内部装一根直径16mm的钢筋杆，下部铰接一个可扩张的测孔折尺。测量时，上提钢筋杆，即能张开，量出药壶的大小。将手电筒或灯泡吊入药壶位置，如底部四
26、避无反光现象，则表示药壶已扩大。2.4洞室爆破是在爆破体内开挖横向或竖向导洞和药室，装集中药包进行爆破。2.4.1检查内容横向或竖向导洞的位置、尺寸及药室的要求。2.4.2质量控制a.横洞适于阶梯高度不超过6m的软质岩石或有夹层时的岩石松爆；竖井适于厚度36m的坚硬岩石、土方场地松爆。b.采用横洞或竖井，导洞位置应避免在最小抵抗处，一般设于比最小抵抗线长1/4以上的地方为宜，以防发生冲天炮。横洞长度一般为57m，其间距为洞深的1.21.5倍。当采用竖井时，井深应为爆破层厚度的0.91.0倍。竖井间距及排距为0.60.8倍爆破层厚度。c.采用人工凿横洞或竖井，其最小断面为：横洞宽1m、高1.5m
27、。洞底面呈35的向洞口的下坡。洞口处应排水畅通。竖井宽1m、长1.2m或直径1.2m。采用机械凿导洞时，其最小断面应根据机械操作面要求确定。d.药室在竖井中应离开井底0.30.7m。药室装药包前，先将室内的石渣及杂物清除干净。然后检查药室位置、标高和容积是否符合设计要求，做好记录。装药包时，在药室底部先铺一层干砂及四周铺水泥袋纸23层，药包间空隙要小，互相贴紧。药室堵塞的长度，横洞一般不应小于横洞高度或宽度中最大尺寸的三倍；竖洞堵塞长度不应小于埋设深度的0.6倍。堵塞材料可用碎石和粘土（或砂）的混合物，并应堵塞密实。装药时，距洞口200m (或按设计规定)范围内不得进行其他爆破作业。e.导洞周
28、围要做好排水，防止雨水将药室淹泡。如药室内有渗水，应采取防水措施或使用抗水炸药。2.5水下爆破2.5.1检查内容爆孔的位置、直径、间距、深度。2.5.2质量控制a.水下爆破宜采用电力或导爆管起爆，不得采用火花起爆。水下电爆网络，应采用防水导线。b.水下炮孔的钻孔作业设施必须牢固、稳定。钻孔船定位误差不应大于20cm，施工时应经常检查和校正。c.水下炮孔间距一般为最小抵抗线长度的0.81.5倍，排距一般为炮孔间距的0.81倍。超钻深度应较陆上炮孔爆破适当增大。d.水下起爆药包宜采用威力大的抗水炸药。采用电力起爆时，每个起爆药包内应装入12个耐水、耐压的8号金属电雷管。e.水下裸露爆破药包的间距和
29、排距，一般均为爆破深度11.5倍。在接近基底标高处不宜装药过多，以免基岩遭受破坏。3、灰土、砂和三合土地基工程质量检查要点3.1材料要求3.1.1灰土地基a.灰土的土料，可采用地基槽挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，但不得含有有机杂质，表面耕植土不宜采用。使用前应过筛，其粒径不宜大于15mm 。b.用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多水分。3.1.2砂及砂石地基宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。所用砂石材料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不宜大于50mm。采用其他工业废粒料作为
30、地基材料，应经试验合格后，方可使用。3.1.3三合土地基a.石灰：用未粉化的生石灰块，使用时临时加水化开。b.砂：用中、粗或砂泥（或粘性土），但不得含有草根、贝壳等有机杂物。c.碎砖（石）粒径为2060mm，不得夹有杂物。3.2施工过程质量检查要点3.2.1灰土地基a.检查内容验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。b.质量控制铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。灰土的配料（体积比）应正确，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7。灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，
31、如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。灰土应分层夯实，虚铺厚度应符合GB502022002规范。 预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下面接缝。上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的灰土应充分夯实。每层灰土夯打遍数，应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4遍。压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需作临时遮盖。灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。3.2.2
32、砂及砂石地基a.检查内容验槽、砂石级配、铺设厚度及夯实后的干密度。b.质量控制铺筑前，先验槽。浮土清除，地基孔洞、沟、井、墓穴等已填实，地下水位低于基坑，基坑（槽）内无积水状态。砂石级配应根据设计的要求或试验确定。人工制作的砂石地基应拌制均匀后再行铺填捣实。砂石地基的捣实，视不同条件，可选用振实和夯实等方法。分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.51m，并应充分捣实。在铺砂及砂石时，如地基底面深度不同，应预先挖成阶梯形式或斜坡形式。已先深后浅的顺序进行施工。砂石地基应分层铺垫、分层夯实。每层铺设厚度、捣实方法可参照GB502022002规范。每铺好一层垫层，经干密度检验合格后方可进行上一层
33、施工。3.2.3三合土地基a.检查内容验槽、配合比、分层虚铺厚度及夯实。b.质量控制基坑（槽）在铺设三合土前，须进行验槽，合格后方能铺垫三合土。坑（槽）内有积水或泥浆必须清除干净。三合土的配合比（体积比）除设计有特殊要求外，一般采用1:2:4或1:3:6（消石灰：砂或粘土：碎砖或碎石），所用的碎砖其粒竟径应为2060mm，不得夹有杂务。每层铺设厚度：第一层为220mm，其余各层为200mm，每层应分别夯实至150mm。厚度控制可采用槽（坑）壁标出的控制桩（每3m设一处）。三合土拌制过程中，稠度要适当，防止浆水分离。夯实可用人工夯或机械夯。夯打时如发现三合土面过干，可补浇灰浆，并随浇随打。如突遇
34、雨水冲刷或积水过多，表面浆水冲坏时，也可在排除积水后再新浇灰浆夯打坚实。铺好的三合土不得隔日夯打。3.3工程质量验收3.3.1质量标准及检验方法：按GB502022002验收规范标准。3.3.2应具备的技术材料a.地基验槽记录b.干土质量密度或贯入度试（检）验记录。c.灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量检验评定表。3.4常见质量问题3.4.1三合土松散不密实a.现象：三合土松散、有孔隙，夯击不密实。b.原因分析：碎砧（石）粒径大小悬殊，夹有杂物垃圾；灰浆不净、浓度不够或浆水离析；分层铺设厚度不按规范规定，超过所用夯实机具的有效影响深度。c.三合土表面不平整现象：表面疏松、不平整原因分析：拌
35、合不均匀，浇浆不足；未作最后一遍整平夯实工作。4、重锤夯实地基工程质量检查要点4.1机具设备4.1.1夯锤a.夯锤形状宜采用截头圆锥体。锤底直径一般为1.131.5m。混凝土强度应为C20。b.夯锤重量一般为1.53t，锤重与底面积的关系应符合锤重在底面上的单位静压力0.150.2Mpa。4.1.2起重机械可采用履带式起重机、打桩机、装有摩擦铰车的挖土机等。1.2.2起重设备直接用钢索悬吊夯锤时，起重能力应大于锤重量的三倍，采用脱钩夯锤时，起重能力应大于锤重量1.5倍。 4.1.3施工过程质量检查要点a.检查内容 试夯的密实度、夯实深度及最后下沉量、总下沉量。b.质量控制地基重锤夯实前，应进行
36、试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密度和夯实深度必须达到设计要求。采用重锤夯实分层填土地基时，每层虚铺的厚度，一般相当于锤底直径，试夯的层数不宜少于二层，夯击遍数应由试夯确定。土的试夯达不到高度的密实度和夯实深度要求时，应适当提高落距、增加夯击遍数或增加锤重。地基夯打前，应测定土的含水量，以最佳含水量为好。简易检测法是：用手捏紧土后，松手土不散，易变形而不出水，抛在地上即呈碎裂，此时，土为最佳含水状态。当土的表层含水量过大或过小，须经过处理，方可进行夯打。基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。开挖时，坑（槽）每边比设计宽度加宽不
37、宜小于0.3m，以便于夯实工作的进行。坑（槽）边坡应适当放缓。夯实前，坑（槽)底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50100mm。夯实完毕，将基坑（槽）表面拍实至设计标高。地基的质量验收：除最后下沉量符合要求外，同时还要求基坑（槽）表面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%为合格。如不合格，应进行补夯，直至合格为止。应有最后两击平均沉降量控制：沙土不应超过5-10mm；细颗粒土不超过10-20mm。4.2应具备的技术资料4.2.1重锤夯实试夯记录。4.2.2重锤夯实施工记录。4.2.3重锤夯实地基分项工程质量检验评定表。4.3常见质量问题4.3.1橡皮土 “橡皮土”的现象及原
38、因分析“填方出现橡皮土”的相应部分。4.3.2夯击不密实a.现象 夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击边数和总下沉量，夯击不密实。b.原因分析土的含水量过大或过小。重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平衡，坑壁坍塌。分层夯实时，土的虚铺厚度过大或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。不按规定施工顺序进行。5、强夯地基工程质量检查要点5.1机具设备5.1.1夯锤夯锤可分为整体式和装配式二种：整体式由钢壳和混凝土制成；装配式由钢板制成。夯锤一般多采用圆形，因为圆形锤印易于重合。锤的底面积大小取决于表面土质：对砂土一般为34m2；对粘性土为宜小于6m2。锤重一般为8、10、12、16、25、30
39、t等。锤中常设置多个上下贯通的直径60200mm的排气孔，以得夯击时排出和减小起锤时的吸力。5.1.2起重设备a.一般采用起重能力为15、30、和50t的履带式起重机或其他起重设备（如专用三脚架或龙门架等）。起重设备起吊提升高度必须符合夯锤强夯的要求。采用自动脱钩夯锤装置，起重能力应取大于1.5倍锤重。b.脱钩装置要有足够的强度、使用灵活、同时可保证每次夯击落距相同。c.起重机的起重能力不足时，可采取在臂杆上加支杆，以加大起重能力。5.2施工过程质量检查要点5.2.1检查内容锤重、落距、夯击点布置、夯击遍数和两遍之间的间歇时间。5.2.2质量控制a.施工前就根据设计要求的锤重、落距、夯击点布置
40、及夯击点的夯击数，进行现场试夯，以确定正式施工时采用的技术参数。b.强夯地基场地应预先按地面高程用推土机平整。遇地表层为细粒土，且地下水位高的情况下需在表层铺0.52m左右的砂、砂砾或碎石，使地表面形成硬层，避免设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压力，又可加大地下水和表面层的距离，防止夯实效率降低。当地下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯实击。c.夯击点距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而定。加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高的，夯点间距宜大，加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距可小。夯点布置按设计要求进行控制，其偏差不得大于5cm。夯击时应保证夯锤落锤
41、平稳，夯位正确，若有偏心应采取措施使其平衡。d.强夯施工必须按试夯确定的技术参数进行，夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合设计要求或施工规范规定。每夯点夯击数一般为310击，夯击遍数可一般为25遍。对于细颗粒多的土层，取决于孔隙水压力的消散时间，一般为14周。地下水位较低和地质条件较好的场地，可采用连续夯击。e.当第一遍夯击完成后，用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数完成为止。最后一遍满夯（搭夯），其落距约为35m。f.强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，一般检验强度效果，宜在强夯之后14周进行，不宜在强夯结束后立即进行测试，否则，测得的强度偏低，不能反
42、映实际效果。5.2.3质量标准及检验方法按（JGJ7991）（GB502022002）检验规范。5.3应具备的技术资料5.3.1强夯地基试验记录。5.3.2强夯地基施工记录及测定报告。5.3.3强夯地基分项工程质量检验评定表。6、挤密桩地基工程质量检查要点6.1填料要求6.1.1砂桩a.采用中、粗砂，粒径以0.33mm为宜。其他有良好渗水性的代用材料也适用，但必须经试验后使用。b.砂的含水率要求：在饱和土施工中，采用饱和状态，在非饱和的并能形成直立的桩孔壁的土层中，用捣实法施工时，采用79%。c.砂的含泥量不宜大于5%。6.1.2土和灰土桩a.土桩和灰土桩所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂
43、质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。b.灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm。熟石灰不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份。6.2施工过程质量检查要点6.2.1砂桩a.检查内容桩数、桩孔数、桩深、桩身的密实度。b.质量控制砂桩的桩数、孔径、深度必须符合设计要求。砂桩成孔宜采用振动沉管及锤击沉管等方法如用振动沉管时，其振动力以3070kv为宜，不要太大，以免过分扰动软土。拔管速度应控制在11.5m/min范围内。拔管过程中要不断以振动棒捣实管中砂子，使其密实。砂桩位置的允许偏差为该桩的直径；垂直度的允许偏差为1.5%。砂桩施工应从外围或两侧向中间进行。灌砂量应按桩孔的体积
44、和砂在中密状态时的干密度计算（一般取2 倍桩管入土体积），其实际灌砂量（不包括水重）不得少于计算的95%。如发现砂量不够或砂桩中断等情况，可在原位进行复打灌砂。桩身及桩与桩之间挤密土的质量，均可采用标准贯入或轻便触探检验，亦可用锤击法检查其密度和均匀性，其检验结果必须符合设计要求和施工规范规定。6.2.2土和灰土挤密桩a.检查内容桩数、桩孔径、桩深、灰土配合比、桩身的密实度。b.质量控制、土和灰土桩的桩数、直径、深度必须符合设计要求。施工前，应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验。并确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干密度等要求。桩成孔可选用沉管法、爆扩法、冲击法。成孔顺序是先外排后里排
45、，同排内应间隔12孔，以免因振动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔。成孔后立即检查，其质量应符合JGJ7991规范标准。桩孔填料前应清底夯实，夯击次数一般不少于8次。桩孔应按确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填 料夯实，填料的含水量如超出最佳值的+3%时，宜晾干或洒水润湿，每次回填厚度为350400mm。填料按实际用量做好记录，并按施工图逐根对照检查，以免漏填。桩顶须高出设计标高约150cm，待挖土时将高出部份铲除，以保证桩顶的密实度。 夯填的质量检查应不少于桩孔数2%，同时每台班至少应抽查1根，桩身的干密度必须符合设计要求和施工规范规定。6.3应具备的技术资料6.3.1砂、土和灰土挤密桩成孔及分层回填施工记录。6.3.2砂、土和灰土挤密桩平面地基加固图。6.3.3砂、土和灰土挤密桩的试验报告及试验记录。6.3.4挤密地基分项工程质量检验评定表。6.4常见质量问题6.4.1桩缩孔或坍孔，挤密效果差a.现象夯打时造成缩颈或堵塞，挤密成孔困难，桩孔内受水浸湿，桩心距过大等使挤密效果差。b.原因分析地基土的含水量过大或过小。不按规定的施工顺序进行。对已成的孔没有及时回填夯实。桩心距过大，挤密效果不够，均匀性差。6.4.2桩身回填夯击不密实、疏松、断裂。a.现象桩孔回填不均匀，夯击不密实，时密时松，桩身疏松甚至断裂。