《新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装启闭机的安装施工组织.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装启闭机的安装施工组织.doc（59页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、CB01 施工技术方案申报表（金河2011技案001号）合同名称：新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装、启闭机的安装合同编号：TASK-SB1致：河南华北水电工程监理有限公司阿拉沟水库枢纽工程监理部我方今提交导流洞闸门制造与安装、启闭机的安装 工程的： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 施工工法 工程放样计划 专项试验计划和方案请贵方审批。承 包 人：新疆金河水工机械设备有限公司项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：河南华北水电工程监理有限公司阿拉沟水库枢纽工程监理部签 收 人：（签名）日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，
2、由承包商填写。监理机构审签后，随同审核意见，承包商、监理机构、雇 主、设代机构各1份。新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门的制造与安装、启闭机的安装项目（合同编号：TASK-SB1）施工组织设计新疆金河水工机械设备有限公司 二零一零年五月总 则1、工程概况新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程经自治区批准,建设资金为世界银行贷款、自治区财政补助、当地政府自筹资金。招标人为阿拉沟水库建设管理局。工程地点位于托克逊县阿拉沟河，坝址距阿拉沟出山口以上3.5km，距托克逊县75km。一标段闸门制作安装、启闭机安装标包括：导流洞进口检修门3.5*4.5-68.5m平板闸门及埋件各1套（重量55T）、导流
3、洞进口事故检修门3.5*4.5-73.35m平板闸门及埋件各1套（重量55T）、导流洞工作弧门3.5*3.2-76.65m弧形闸门及埋件各1套（重量70T），3台启闭机的安装。闸门制造安装工程量共约180T，启闭机安装工程量为2台卷扬式及一台液压式启闭机。闸门及启闭机制造安装完工日期为2010年7月10日。2、工程量汇总及特性表一 闸门技术特性表序号内容一3.54.5-68.5导流洞进口检修门1.1闸门数量1扇1.2孔口数量1孔1.3闸门重量55T1.4操作方式静水启闭（平压阀平压）1.5 总水压力10931KN1.6设计水头68.5m1.7 孔口高度4.5m1.8 孔口宽度3.5m1.9孔口
4、型式潜孔滑道门二3.54.5-73.35导流洞事故检修门技术特性表2.1闸门数量1扇2.2孔口数量1孔3.3闸门重量55T2.40 操作方式动闭静启（平压阀平压）2.5 总水压力11732KN2.6设计水头73.35m2.7 孔口高度4.5m2.8 孔口宽度3.5m2.9孔口型式潜孔滑道门三3.53.2-76.65导流洞工作弧门技术特性表3.10 闸门数量1扇3.20 孔口数量1孔3.3闸门重量70T3.30 操作方式动水启闭3.40 总水压力10144KN3.50 设计水头76.65m3.60 孔口高度3.2m3.70 孔口宽度3.5m表二 启闭机安装特性表一导流洞进口检修门启闭设备1.1启
5、闭设备QPG630KN高扬程启闭机1.2数量1套1.3启闭力630KN1.4扬程70米1.5启门速度1.5m/min二导流洞事故检修门启闭设备2.1启闭设备QPG2500KN高扬程启闭机(卷扬)2.2数量1套2.3启闭力2500KN2.4扬程78米2.5启门速度1.5m/min三导流洞工作弧门启闭设备3.1启闭设备QHSY-1250KN/600KN（液压）3.2数量1套3.3启闭力1250KN3.4闭门力600KN3.5行程5m3.6油缸启门速度0.5m/min3.7油缸闭门速度0.5m/min3、编制依据及标准新疆吐鲁番地区阿拉沟水库枢纽工程导流洞闸门制造与安装、启闭机安装招标文件 （合同编
6、号：TASK-SB1）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）、 碳素结构钢（GB700）、低合金结构钢（GBl591）、优质碳素结构钢技术条件（GB699） 合金结构钢技术条件GB3077 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709 GB704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9788 热轧不等边角钢尺寸、外形、 重量及允许偏差 GB4237
7、 不锈钢热轧钢板 GB4230 不锈钢热轧钢带 GB247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101 型钢验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ4297 合金铸钢 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB9439 灰铸铁件 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB984 堆焊焊条 GB983 不锈钢焊条 GBl 300 焊接用钢丝 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 JB3223 焊条质量管理规程 SDZ008 水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDZ009 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 JB3092 火
8、焰切割面质量技术要求 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB10854 钢结构焊缝外形尺寸GB324 焊缝符号表示法 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 SDZ012 铸钢件通用技术条件 SDZ016 锻件通用技术条什 Q/ZB75 机械加工通用技术条件 Q/ZB76 装配通用技术条件 OB18001804 公差与配合 GB11821184 形状和位置公差 GB1031 表面粗糙度参数及其数值 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 SDZ014 涂漆通
9、用技术条件 GB11373 热喷涂金属件表面预处理通则 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 JIS H9300 喷涂锌操作标准 GB191 包装储运图示标志GBl46.l 标准轨距铁路机车车辆限界GBl46.2 标准轨距铁路建筑限界GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50258 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50259 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范DLT5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范GB5017 电气装置安装工程盘、柜及
10、二次回路结线施工及验收规范GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB2877 二通插装式液压阀安装连接尺寸 以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。一、 施工总布置、总进度组织计划1.1闸门制造组织计划此项闸门制造工程在我公司位于乌鲁木齐市米东区的厂区完成。厂房占地1200平方米，厂区占地9000平方米。厂区内布置2台20T行车，可满足闸门制造工程的起吊、运输等。 图一 厂房施工平面布置图 检 验 区构 件 矫 正 区2 构 件 拼 装 区切 割 下 料 区 构 件 焊 接 区原 材 料 堆 放 区 40米 图二 厂 区 施 工 平 面 图 厂 房办
11、公区 20T行车弧门拼装及焊接区 卷板区 道 成品区弧门立拼装及检验区 60米 20T行车闸门大拼装 、焊接及检验区 闸门加工区成品区 大门原 材 料 堆 放 区 路 60米 库房金加工车间1.2 主要制造安装及检测设备组织计划主要制造安装及检测设备见本章节附录一主要制造安装、检测设备表。1.3 主要施工人员组织计划主要施工人员见本章节附录二主要施工人员配置表。1.4 施工进度安排 根据招标文件（合同编号：TASK-SB1）第一章节条款之规定，此项闸门制造安装、启闭机安装工程完工期为2010年7月15日。我方依据此工期要求，制定闸门制造工期为50天，闸门及启闭机安装工期为50天，最终完工日期为
12、2010年07月10日。我方将严格遵守即定的施工进度安排，合理组织人员、设备，制定制造安装工艺，按期完成此项工程。为此，我方特编制此项金属结构工程施工进度计划表（施工进度计划表见本章节附录三施工进度计划表）。二、闸门设计、制造及安装工艺性分析1 闸门设计、制造及安装工艺性分析1.1 3.54.5-68.5导流洞进口检修门叶此闸门由门叶结构、滑道、止水装置、充水装置等组成。孔口性质为潜孔式，闸门性质为平板检修门，孔口尺寸3.54.5，设计水头68.5m，总水压力10931kN，操作特征静水启闭，平压方式为充水阀，闸门开度为全开全关，闸门每套自重30t，主材为Q345C。门叶结构由面板、主梁、边梁
13、、次梁、隔板等组拼焊接而成，在边梁处设置滑块，面板迎水面设置滑道及止水装置。制造时依据闸门制造工艺切割、组拼、焊接、防腐，考虑到起吊及运输因素，此闸门将分2段制造、运输及安装。1.2 3.54.5-68.5导流洞进口检修门埋件此闸门埋件包括主轨、反轨、导轨、底支撑、门楣、锁锭等，单套自重30 t。闸门导轨设计材质为ZG340-640，数量2根，单重5T，此构件将外委铸造、加工。其余各构件为钢板、型钢的组拼焊接件，结构形式较为简单。埋件制造依据埋件制造工艺流程切割、组拼、焊接、加工、预组装、防腐，分节制造后运输至工地。1.3 3.54.5-73.35导流洞事故检修门门叶 此闸门与3.54.5-6
14、8.5导流洞进口检修门叶较为相似，由门叶结构、主滑道装置、止水装置、充水装置等组成。孔口性质为潜孔式，孔口尺寸3.54.5，设计水头73.35m，总水压力11732kN，平压方式为充水阀，操作特征动静启闭，闸门开度为全开全关，闸门每套自重30t。门叶结构由面板、主梁、边梁、次梁、隔板等组拼焊接而成，在边梁处设置主滑道、止水装置，面板迎水面设置反向滑块及侧向支撑装置。此闸门外型几何尺寸不大，但门体厚度较大，制造时依据闸门制造工艺切割、组拼、焊接、防腐，按照运输单元分2节门叶制造、运输。节间设置定位装置，待运输至工地现场后组拼焊接。1.4 3.54.5-73.35导流洞事故检修门埋件此闸门埋件与3
15、.54.5-68.5导流洞进口检修门埋件结构相同。1.5 3.53.2-76.65m弧型工作闸门门叶 此弧型闸门由门叶结构、支臂结构、支铰结构、侧向支撑结构、水封结构等构成，单套重量为35t，设计材质为Q345C。孔口性质为潜孔式，孔口尺寸3.53.2，设计水头76.65m，总水压力10144kN，操作特征动水启闭，闸门开度为任意开度。门叶结构由弧形面板、主梁、边梁、次梁、隔板等组拼焊接而成，通过支臂结构将门叶及支铰连接。门叶在弧型平台组拼、焊接后，与支臂结构、铰座组装调试。拆分后运输及安装。1.6 3.53.2-76.65m弧型工作闸门埋件此弧形工作闸门埋件包括侧导板、底板、门楣、支铰大梁、
16、门楣等，单套重量35t。各构件为钢板、型钢的组拼焊接件，埋件制造依据埋件制造工艺流程切割、组拼、焊接、加工、预组装、防腐，分节制造后运输至工地。2 闸门制造工艺守则经过多年技术开发管理与技术改造，我公司已具备了建立生产大型闸门的通用生产工艺技术和质量管理体系。这里特制定以下制造工艺守则：2.1 下料前的矫正闸门、埋件下料所用板材、型材，在划线下料前，要对原材料变形部分进行矫正、平直，使之符合招标文件及闸门、埋件制造验收规范对材料外形尺寸、质量的要求。2.2 闸门梁系焊缝的布置闸门梁系焊缝接头布置部位，应避开构件最大受力断面处，相邻部位不能出现十字焊缝，相邻焊缝间距不小于400mm，相邻的平行焊
17、缝的间距不小于200mm.。为控制焊接质量，梁系的主梁，边梁，翼板，隔板下料前，应将钢板在长度方向上进行整体拼焊后整体下料。2.3 统一检测量具制造所需的计量工具，如钢尺、水平仪等，必须经过计量检验部门审验，修正。统一检测工具，以免造成不必要的行为误差和质量事故。2.4 闸门主梁，边梁，底梁止水板，次梁腹板，面板坡口与刨边为保证闸门单件结构、整体闸门结构尺寸的准确性，减小变形及误差，保证焊接质量。拼焊接头在划线、切割、矫正后，必须按图纸、工艺卡要求进行取直和制备坡口工作。2.5 闸门单件结构，整体结构焊接变形收缩裕量控制。根据不同闸门的型式，闸门具体尺寸，在闸门梁系长度方向上要预留下料、机加工
18、、焊接变形、矫正收缩裕量。此项闸门制造工程梁系构件收缩裕量以1留取，考虑端头拼装修整，再预留20mm拼装裕量。对于闸门面板，在长度和宽度方向上都应按1.25预留收缩裕量。2.6 闸门及埋件总拼装控制为保证闸门的整体质量，在拼装过程中及时发现，处理问题，闸门必须在组装平台上整体拼装、调整、组焊，不得单节组焊或拼装，以避免闸门总体外形结构尺寸超差或无法控制。我方利用厂区水泥平台搭设二个20m20m的闸门大拼装平台,进行门叶整体拼装及焊接工作。我方利用厂房边10T门机平台搭设一个6m100m预组装平台，对主、反轨进行整体预组装。3 闸门及埋件制造工程质量控制关键点的分析与确定闸门及埋件制造工程中，材
19、料采购是施工的首要工作，材料的材质、规格必须符合设计图纸要求；影响闸门止水效果的关键因素为止水垫板的平面度及门叶整体厚度尺寸；影响闸门运行的因素为门体的外形尺寸及滑块，支承的位置；焊接是闸门及埋件制造工程的关键工作。对闸门及埋件结构的强度影响重大。通过以上工艺分析，并针对此项闸门、埋件制造工程的特点，我方确定以下质量控制关键点： 材料采购 外加工、外委件的质量控制和验收 闸门及埋件的焊接及校正 止水工作面（止水垫板、滑道垫板、门楣、主轨、侧轨等）的加工 闸门门叶退火处理 闸门及埋件加工 闸门及埋件的整体组装 防腐 埋件安装 闸门与启闭机连接、试运行 三、 闸门、埋件制造工艺 1 制造工艺流程图
20、 图三 平板闸门制造工艺流程图技术交底搭设拼装平台生产前的技术准备施工工艺设备调配焊接工艺材料采购、检验材料采购计划 选择合格供应商、采购 部件拼装零件下料 部件拼装、焊接及检验部件焊接部件校正门叶组拼整体拼装、焊接消应及检验门叶焊接零件加工加工及检验门叶校正门叶加工滑道组装整体预组装及检验喷砂附件组装喷锌防腐及检验验收喷漆包装、运输及交接验收技术及售后服务 图四 弧型闸门制造工艺流程图技术交底搭设拼装平台生产前的技术准备施工工艺设备调配焊接工艺数控编程材料采购及检验材料采购计划 选择合格供应商制作样板 划线、切割零件下料 部件拼装部件焊接构件拼装、焊接及检验部件校正门叶组拼整体拼装、焊接、消
21、应及检验热处理门叶焊接零件加工门叶校正加工及检验门叶加工支臂与门叶组装弧门立拼、焊接及检验支臂前、后端板焊接门体组装闸门检验滑块组装喷砂喷锌闸门防腐及检验喷漆验收包装、运输及交接验收技术及售后服务图五 埋件制造工艺流程图生产前技术准备工作材料采购与验收入库零件切割、下料与矫正埋件的组拼与检验埋件的焊接及检验埋件的校正、消应及检验埋件加工与检验外协件、外构件的加工及验收埋件的预组装与检验埋件防腐与检验出厂检验与验收包装、运输及交接验收技术及售后服务加工2 闸门制造工艺流程2.1生产前的技术准备工作2.1.1工程技术人员应充分理解招标文件、技术条款、设计图纸、施工规范等工程文件,制定此项工程的工艺
22、技术文件以指导规范施工生产的所有环节与工序。参加设计联络会，与监理工程师经常沟通，做到信息传递及时、通畅。2.1.2质检人员应充分理解招标文件、技术条款、设计图纸、施工规范等工程文件，依据本企业的质量管理体系文件，制定各工序和环节的质检工艺文件，使工序的质量得到有效的控制，质量检验达到规范（DL/T50182004）、招标文件相关要求。2.1.3对从事本项工程特殊工种的施工人员，如焊工、起重工、电工、质检员等必须持有相关的专业资格证书和上岗证，并从事相应岗位与等级的工作。保证管理、生产工作的全过程持续可控性。2.1.4应根据此项制造工程各工序生产需要及工程量，充分配备生产所需的各类设备、工机具
23、及检验设备。各类设备应保证品种齐全、数量满足，规格、完好状态、精度等达到产品质量标准要求。如需检验使用的计量、检测、试验设备，必须送交指定机构进行检验,检验合格后方可使用。2. 2 材料采购与验收入库2.2.1施工技术人员依据施工进度计划编制材料采购计划。此计划应包括闸门制造工程所需的主材、消耗材和辅材。材料采购时选择三家以上的质量可靠的专业生产厂家进行分供方评定。通过评定，选择最优厂家签订采购合同。2.2.2材料的质量检验遵守招标文件6.3.2条款及国家相应检验标准，材料经检验合格后入库存放。2.2.3材料的代用或设计更改需得到工程监理方、设计方业主方的批准后方可实施。2.3.4金属材料、焊
24、接材料、止水橡皮、防腐及润滑材料的采购、检验需严格遵守设计图纸、招标文件、质量管理体系的要求进行。2.3下料与刨边加工及零件矫正2. 2.3.1工程技术人员根据设计图纸编制闸门零件的下料工艺单，各零件的下料工艺尺寸应充分考虑焊接收缩量，根据我方以往的施工工艺技术总结，结合此项工程项目特点，我方确定梁系长宽方向的焊接收缩裕量按1留取，考虑到端头拼装修整，再预留20mm拼装裕量及矫正收缩量。对于须刨边加工的零件，在下料时长宽尺寸各预留10mm做为刨边加工裕量。2.3.2工程技术人员应根据闸门梁系分布情况制定面板的板料排版分布图（面板排版分布原则为板料的组拼焊缝位置放置于主梁与次梁之间，且保证相邻的
25、平行焊缝间距大于200mm）。两块板料的下料尺寸在高度方向加20mm的切割刨边裕量及1的焊接收缩裕量，宽度方向在工艺尺寸上再增加60mm的裕量(待门叶结构大拼装焊接矫正后，切割至面板设计宽度尺寸)。2.3.3施工人员应根据工程技术人员编制的面板排版图及下料工艺单的工艺要求进行下料工作。2.3.4闸门节点板、肋板、加强板、垫板、压板等零件按照工艺单尺寸划线下料。施工人员在划线时应根据零件尺寸进行排版以节省材料。2.3.5所有零件在划线下料时，预留2.0mm切割裕量。2.3.6依据水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T50182004）中4.3.1条款焊缝分类之规定,对一类焊缝和二类焊缝部
26、位进行焊缝刨坡口化处理（坡口形式见焊接工艺），边梁翼板、主梁翼板等零件依照工艺加工成直边。2.3.7下料切割工序完成后，应对各零件进行矫正。零件经矫正后应达到水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T50182004）表7.1.2条款规定。 2.4构件的拼装2.4.1工程技术人员利用下料工艺单编制单个构件拼装工艺和总装工艺。2.4.2闸门单个构件制造的允许公差或偏差应满足规范（DL/T5018-2004）7.1.6条款规定。2.4.3闸门面板在拼装中钢板错边量小于0.2mm。2.4.4工程施工人员应对组拼完毕的构件进行验收，对发现的问题应及时处理。对检验合格的单个构件使用加强板点焊加固，防
27、止吊运及焊接变形。2.5构件的焊接将构件起吊至焊接工作区进行焊接。采用小车式埋弧自动焊或手工焊的方法进行焊接。焊接工艺见本章节。2.6构件的焊缝外观检查与无损探伤2.6.1将焊接完毕的构件起吊至组装平台处进行焊缝外观检查与无损检测。2.6.2对焊缝外观检查及无损探伤不合格的构件，须按返修纠正工艺进行返修处理，待复检合格后方可进入下道工序。2.6.3超声波探伤工艺见本章节。2.7构件的矫正及检验2.7.1将焊缝外观及无损探伤检验合格的单个构件起吊至构件矫正区进行矫正，矫正方法为机械矫正和火焰校正。2.7.2构件经校正后，对梁系结构进行检验，梁系构件的扭曲2.0mm，正面弯曲度及侧面弯曲度3.0m
28、m。2.7.3闸门分节面板矫正后经刨边加工至工艺要求（外形尺寸要求见工艺单，坡口形式见焊接工艺）。2.8门叶整体大拼装与检验。2.8.1组装平台由型钢搭设而成，外型尺寸为2020m，行与行之间距为500mm，平台高度为800mm。平台的整体平直度和高低误差不得大于0.5mm，组装平台必须进行加固处理。2.8.2将分节面板依序固定铺设于组装平台上，以面板中心线为基准依次划出边梁、主梁、次梁、隔板、底梁等位置拼装线。2.8.3闸门在拼装时，按照各构件位置线依序将一侧边梁、主梁、隔板、次梁、底梁、另一侧边梁等构件拼装到标定的位置，配合使用线锥、角尺、钢卷尺，水平仪等测量工具对各构件的垂度、对角线距离
29、、间距、平行度，扭曲等检测项目进行测量，并调整至工艺及规范要求范围。经施工人员自检合格后对各构件进行联接固定。2.8.4质检人员对门叶和进行检验，检验合格的门体进入下道工序施工。2.9门叶的焊接2.9.1门叶结构的焊接在组装平台上进行。2. 2.9.2焊接人员应严格遵守焊接工艺要求对门叶进行施焊。焊接2.9.3施工人员应对施焊过程中的门叶结构进行测量，对发现的问题及时向主管部门提出意见，由工程技术人员制定整改措施。2.10门叶结构的焊缝外观检查与无损探伤质检人员依据焊缝外观检查及无损探伤的程序与方法，对门叶结构的焊缝进行检验。对检验不合格项须进行反修处理，待复检合格后才能进入下道工序。2.11
30、门叶的矫正与检验2.11.1门叶结构发生的焊接变形，我方使用火焰矫正方法进行矫正。2.11.2门叶结构经矫正后对角线相对差4.0mm，门叶扭曲3.0mm，门叶横向直线度3.0mm，竖向直线度3.0mm，门叶底缘直线度2.0mm。2.11.3质检人员依据设计图纸及规范要求，对门叶结构进行分阶段分步检验并记录。2.12、闸门的整体加工与验收2.12.1 将平板闸门整体移至铣加工平台，使用水平仪将闸门调平，依据面板中心线将止水垫板就位焊接。2.12.2使用铣床对止水垫板面、主滑道垫板等部位进行铣加工处理，在铣加工过程中对垫板高度进行监控。2.12.3铣加工完毕后，由质检人员对止水垫板高度及光洁度等进
31、行检验。2.12.4经质检人员检验合格后，对各分节门体进行编号，在面板及边梁分节处设置定位板。2.12.5将闸门门整体起吊翻转面板朝上，以面板中心线为基准划出止水垫板及滑道中心位置。止水垫板焊接后铣出加工面，划出螺栓孔位。用台式摇臂钻将螺栓孔钻出，并将滑道就位。2.12.6 3.53.2-76.65m弧型工作闸门整体组对在20T行车下进行。依据设计图纸及地样检查线，依序将弧门门叶、支臂及铰座吊装就位，通过弧门曲率半径的测量数据，对支臂长度尺寸进行修整（支臂长度在制造时加长100mm150 mm），弧门曲率半径调整至满足规范（DL/T5018-2004）7.5.1条款之要求后，对支臂前、后联结端
32、板进行焊接。2.13闸门验收 2.13.1我方质检人员对闸门进行整体检验，检验合格后依据招标文件（合同编号：TASK-SB1）之规定出具竣工资料并报送监理单位。2.13.2积极配合由监理方、设计方及业主进行验收，对提出的意见及时处理。2.13.3经监理方、设计方及业主验收合格后，并报监理单位同意后，将闸门分离并设置分节组对装置及编号后，运输至防腐区防腐。2.14闸门防腐与检验此内容见本文件防腐工艺设计。2.15产品出厂检验与验收闸门经防腐检验合格后，我方依据规范、招标文件等条款要求出具验收资料，并报监理方设计方及业主验收。2.16包装、运输及工地验收此内容见本文件包装、运输及工地交接验收。2.
33、17技术服务和售后服务此内容见本文件技术服务和售后服务。3 埋件制造工艺流程3.1 生产前的技术准备此条同本章2.2.1条。3.2 材料采购与验收入库3.2.1导流洞进口检修闸门及事故检修闸门导轨设计材质为ZG340-640，数量共为4根，总重20T。此种构件的铸造及热处理工艺较为特殊，我方将其进行外协加工。我方将严格遵守设计图纸、招标文件、我方质量管理体系要求进行质量检验及验收。3.2.2其余外协、外购件的加工及检验须严格遵守设计图纸、招标文件、我方质量管理体系要求进行。3.3 下料与矫正钢板及型钢切割下料后进行矫正。矫正后应符合规范（DL/T5018-2004）中表7.1.2之规定。3.4
34、埋件的组拼与检验3.4.1埋件的组拼依据工程技术人员编制的拼装工艺进行。3.4.2闸门门楣组拼时,先在门楣底板上划出各零件组拼位置线,依序将型钢、肋板等构件点焊加固。3.4.3底支承在组拼时应在拼装平台上以1：1比例放样。将各零件组拼点焊，并在底支承插接部位点焊加强板以加固，以防止焊接变形。3.5 埋件的焊接及检验3.5.1施工人员应遵守焊接工艺及设计图纸要求施焊。3.5.2埋件焊接完毕后进行焊缝的外观检查。3.6 埋件的矫正3.6.1将焊缝外观检查合格的埋件起吊至矫正区进行矫正。3.6.2质检人员依据规范（DL/T5018-2004）及设计图纸之规定,对矫正后的埋件进行检验，对检验不合格项须
35、进行反修处理，待复检合格后才能进入下道工序。3.7 埋件的加工与验收3.7.1加工依据工程技术人员编制的加工图进行。3.7.2我质检人员对加工件进行检验，确保加工质量。3.8 埋件的预组装与验收3.8.1轨道的预组装在预组装平台上进行，将主轨、反轨及侧轨按照设计分节依序组装（组装平台为角钢铺设而成，长宽尺寸为6m50m、高度0.8m）。3.8.2将主、反轨及侧轨依序铺设后，将各分节轨道调整到一直线，整体直线度应不大于2.0mm。3.8.3轨道直线度调整好后，使用水平仪测量工作面高程,每1.5m为一测量点，高程差范围不大于1.0mm。3.8.4使用水平仪测量分节轨道的两端头四个点，配合千斤顶调整
36、,使轨道扭曲不大于2.0mm,相邻轨道结合处的错位不大于1.0mm。3.8.5质检人员对轨道进行检验及记录,质量检查合格后，在轨道分节处以样冲打上编号。3.9验收3.9.1依据轨道预组装检测结果及招标文件（TASK-SB1）之规定填制验收资料报送监理单位，提出要求验收的报告。3.9.2积极配合监理、设计及业主进行验收，对提出的问题及时处理。3.9.3验收合格后，经监理单位同意后将埋件运输至防腐区。3.10 埋件的防腐涂装与检验埋件的防腐涂装程序与检验见本文件防腐工艺设计。3.11 产品出厂检验与验收此条款同本章节2.2.15条款3.12 包装、运输及工地验收此内容见文件包装、运输及工地交接验收
37、。3.13 技术服务与售后服务此内容见本文件技术服务和售后服务。四、 闸门、启闭机安装工艺1 安装工艺流程图六 闸门、启闭机安装工艺流程图校核基准点、线技术交底施工前期准备门槽、设备复测施工工艺平门埋件安装弧门埋件安装埋件安装及检验支铰安装弧门安装平门安装闸门安装及检验 门叶安装支臂安装固定式卷扬式启闭机安装液压式启闭机安装启闭机、门机等安装及检验试验与试运转 防腐及检验环境恢复与保护竣工验收售后服务2 埋件安装工艺2.1安装前准备2.1.1埋件埋设部位一、二期混凝土结合面已经凿毛处理并冲洗干净；二期混凝土的断面尺寸及预留锚栓和插筋的位置、数量符合施工图纸要求。2.1.2 彻底清除门槽内和附近
38、的废渣、积水。2.1.3设置控制点，平面闸门孔口中心线控制设置在混凝土底板上，里程和高程控制点设置在两侧混凝土墙上；门楣的里程控制点设置在两侧边墙上，高程则按底槛的垂直距离控制。2.1.4按照发包人、监理方通知，依序将一、二期埋件运输至安装现场并对其进行复检。2.1.5 施工技术人员组织到位，设备齐备。2.2埋件安装应满足设计图纸及招标文件（合同编号：TASK-SB1）条款之规定。2.3 按照监理方、发包人的通知，与土建单位紧密配合，依序进行一、二期埋件安装。2.4 闸门埋件工作面连接处错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；其水封和轨道工作面的平面
39、度、平行度应符合设计图纸、规范（DL/T5018-2004）相应条款之规定。 2.5埋件安装调整好后，报监理方和业主验收,并采取合理加固措施，保证埋件在浇筑二期时不发生位移。埋件加固后，应在5-7天内浇筑二期，且应震捣密实。浇筑时采取措施避免轨道、止水座板工作面粘上砼或碰伤.2.6 二期砼拆模后,对埋件进行复检,并作记录并报监理方、业主。3 平面闸门的安装与试验3.1安装前应具备的条件3.1.1分节门叶、栅体检查合格。3.1.2门槽复测合格，3.1.3门槽及门叶上所有混凝土块、钢筋头等杂物清除干净，不影响闸门启闭。3.1.4吊装门叶的起吊设备安装就绪。3.2门叶安装3.2.1将分节门叶依序缓慢吊入闸槽内，依据定位板将闸门初步就位。对水封垫板、滑道座板的平面度及门叶外型几何尺寸进行检测、调整，检查合格后对分节门体进行加固。3.2.2门叶安装焊缝的焊接须严格遵守焊接工艺。施焊人员应具有相应的有效焊工资质证书。施工技术人员应对施焊过程进行监测，对焊接引起的变形进行调整。3.2.3安装焊缝焊接完毕后，由质量检查人员进行焊缝外观及无损检测。对检验不合格项须进行返修及复检。3.2.4安装焊缝的焊缝外观及无损检测合格后，将门体起吊出门槽。依序将滑道、止水橡皮等安装就位。止水橡皮的螺栓孔使用