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1、完整说明书和CAD图纸由扣扣249796576提供役怒压役怒压圆盖冲压工艺及模具设计役怒压役怒压役怒压摘 要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。役怒压本文通过对一个实际的零件圆盖的冲压工艺及模具设计，说明了常用的机械结构设计的一般方法和步骤，并给出了一些在设计过程中所遇到的问题和参加实际设计的感受。役
2、怒压关键词：加工工艺；冲压模具；工艺计算；结构设计 役怒压役怒压Rounded Lid Stamping Technology and Mold Design役怒压Student:Chen Jianjin 役怒压Tutor:Wu Mingliang役怒压(Oriental Science &Technology College of Hunan Agticultural University, Changsha 410128）役怒压役怒压Abstract：Punching mould used widely in actual industrial production. In the tra
3、ditional industrial production, the workers to produce labor intensity and the amount of work, the serious influence production efficiency. With the development of science and technology, industrial production mold using has increasingly attracted peoples attention, and improve volume of industrial
4、production. Punching mould automatic feed technology also into the actual production, stamping mould can greatly improve labor productivity progress, and has important significance and economic value.役怒压Key words：Processing technology; Punching mould process calculation; Structure design 役怒压役怒压1 前言役
5、怒压在大学的思念里我们学的东西很多，但同时也很分散。很难系统的运用我们所学的各门知识。毕业设计对我们一个本科生而言要想有什么创新，是非常困难，也不太现实的。我们进行毕业设计的目的就是为了通过毕业设计对大学四年所学的各门知识进行一个总结，它就是一个融会贯通的过程。役怒压机械专业毕业设计是本科阶段重要的一个基础实践环节，其目的是使学生融会贯通大学所学知识。而通过这次毕业设计，在以前课程设计基础上的又一次更为深入的实践环节，可以培养和提高我们综合运用所学机械方面的课程及其他选修课程的基本理论和基础知识、结合生产实际去分析和解决工程实际问题的能力；可以学习模具设计的一般程序，熟悉和掌握一般模具的设计方
6、法和步骤，培养创造性思维能力和增强独立、全面、科学的工程设计能力；可以完成基本设计技能的训练，学会熟悉使用各种设计资料、经验借鉴、数据处理及编写设计计算说明书，同时巩固计算机制图等已学的基本知识。役怒压2 冷冲压的概念役怒压冷冲压也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法。一般是以金属板料为原材料（也有采用金属管料和非金属管料的），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，使金属板料内被产生变形的内力。当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离（或局部分离）或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。役怒压冷冲压的优点如下
7、：役怒压 技术上役怒压在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。由于在冲压过程中材料的表面不受破坏，使得制件的表面质量较好，外观光滑美观。并且经过塑性变形后，金属内部的组织得到改善，机械强度有所提高。役怒压在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工。役怒压制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。不需进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。役怒压 经济上役怒压原材料是冶金厂大量生产的廉价的轧制板材或带材。役怒压采用适当的冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切屑和无切屑的加工方法。材料的利用率一般可达
8、75%85%，因而制件的成本相应地比较低。役怒压节省能源。冲压时可不需加热，也不像切削加工那样将金属切成碎屑而需要消耗很大的能量。役怒压生产率高。每分钟一台冲压设备可生产零件从几件到几十件。目前的高速冲压生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。役怒压操作简单，便于组织生产。在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产率。役怒压对操作人员的技术要求不高。当生产发展需要时，用短期培训的方法即可解决操作人员不足的矛盾。役怒压冷冲压也有其不足之处，主要缺点为：役怒压需要有专用的模具，其制造周期长、费用高。因此，在生产批量小时，经济上不合适。役怒压需要有制作精度较高、相适应于冲压工艺要求
9、（满足相应的应力状态、符合一定的变形要求）的模具。因此，有时不能制造出精度要求的制件。役怒压冲压在现代工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件多代替。因此可以说，如果生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代等都是难以实现的。役怒压2.1 冷冲压模具役怒压模具是完
10、成冲压工序的一个专用工具，在冲压生产现场是不可缺少的工艺装备。冲模必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件，而且要适应批量生产的需要，具有操作方便、安全可靠、使用寿命长和容易制造与维修的的特点。役怒压冲模的分类役怒压冷冲模的种类很多，按其工作特点和结构形式不同，可作如下分类。役怒压按冲压工序的工作性质分类役怒压按冲压工序不同，可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模、冷挤压模等。役怒压按工序组合方式分类役怒压按工序组合方式，冷冲模有单工序冲模、复合模和级进模等。役怒压按冲模导向方式分类役怒压按冲模导向方式分为无导向冲模、导柱模和导板模。役怒压无导向冲模又称为敞开模，多用于单工序冲压、生产批量
11、较小或冲压件精度要求低的情况。上、下模的相对位置由压力机来保证。役怒压导柱模是上、下模之间用导柱和导套来保证其相对位置精度。一般有二导柱和四导柱的布排方式。使用滚动导向的模架可比滑动导向模架提供更高的导向精度。役怒压导柱、导套导向的模架制造技术的成熟和标准冲压模架供应的市场商品化，使导柱模得到广泛的应用。大批量冲压生产现场多使用导柱模，有利于生产组织和操作安全。役怒压用导板导向的模具有两种形式，一种是用导板（兼作卸料板）直接为凸模导向，对小孔冲模，可以同时保护小凸模。也可将导板导向与导柱导向连用。役怒压固定导板模一般适用于料厚大于0.5mm的单工序落料、冲孔或多工序跳步冲孔、落料和连续拉深等冲
12、压工序。役怒压使用导板导向的另一种形式用语大型覆盖件拉深模、整形模等。役怒压按送料方式分役怒压按送料方式分为手工送料模、半自动化冲模和自动冲模。役怒压按使用模具材料分役怒压按使用模具材料的不同，可分为金属冲模和非金属冲模两类。非金属冲模主要有橡胶冲模和塑料（树脂）冲模。役怒压按生产适应性分役怒压根据不同生产规模的需求，可分为通用冲模和专用冲模两种形式。通用冲模有组合冲模、通用弯曲模等。一般生产中使用的冲模多为专用冲模，即一副模具只冲压某一种或几种零件。役怒压单工序冲模和复合模、连续模役怒压单工序冲模役怒压单工序冲模又称简单冲模，在一套冲模中只完成一个工序，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。单
13、工序冲模在冲压生产现场是应用最多的一种形式，即使在大批量生产条件下依然如此。役怒压复合模役怒压复合冲压是在冲床滑块的一次行程中，在同一位置上，使材料顺序完成几个冲压工序的方法，如落料冲孔、落料拉深、落料拉深冲孔等复合工序，该类模具称为复合模。役怒压连续模役怒压连续模又称为级进模、跳步模。役怒压连续冲压是在冲床滑块的一次行程中，按一定程序完成两个或两个以上的工序，如冲孔落料、切口冲孔弯曲切断、切口拉深冲孔落料等。工作时，随着条料（或带料）的连续送进，在模具的不同部位，分别顺序完成不同冲压工序，在冲床的一西行程中，得到一个或数个制件。役怒压一般认为，当连续冲压的工位超过58位时，称为多工位级进模。
14、多工位级进模用语大批量生产中，多采用带（卷）料冲压，必要时与自动送料装置联用。役怒压冲模的结构形式役怒压冲模的结构形式按冲压工序可分为以下几类。役怒压冲裁模役怒压冲裁的过程是将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程，根据工序要求不同，可以沿封闭轮廓或非封闭轮廓线分离。役怒压冲裁模与其他模具相比有两大特点：一是凸模和凹模之间有与冲裁材料性能和厚度有关的冲裁间隙值；二是凸模和凹模有锋利的刃口，一般情况下其刃口为90角。役怒压弯曲模役怒压弯曲模结构形式是随弯曲件的形状尺寸和采用不同弯曲方式决定的。一般分为简单弯曲模、连续弯曲模和自动弯曲模等。通过弯曲模在多品种小批量生产的企业应用较为广
15、泛，弯曲件形状可以是V形、U形多角弯曲、曲线形弯曲等，可根据产品零件特征分类，制造通用弯曲模来加工一定尺寸范围内的零件。役怒压拉伸模役怒压拉深分首次拉深和以后各次拉深，首次拉深的毛坯为平板毛坯，而以后各次拉深是在上一次拉深成的半成品件的基础上进行的，一般是用上一次拉深件的形状定位的。役怒压2.2 冲模设计与制造的现状和发展役怒压模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。集成化程
16、度较高的软件还包括：Pro/ENGINEER、UG和CATIA等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模CAD/CAM系统。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。随着世界经济的全球化，各企业竞争的加剧。企业间的交流必然要求模具的设计要有一个方便，快捷的平台可供技术交流。即是模具设计的网络花。役怒压模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展。精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达
17、23m，目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术。役怒压在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国在加入WTO以后，将成为世界制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。而我国的模具技术由于历史的原因，与国外先进的设计制造技术还有很大的距离。为了适应用户对模具制造的高精度、快速生产、低成本的迫
18、切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 役怒压3 零件加工工艺分析役怒压3.1 冷冲压的定义及特点役怒压冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需零件(冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需的零件，所以，也叫冷冲压或材料冲压。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压加工的“三要素”。役怒压冷冲压工艺是一种先进的金属加工方法，与机械加工及塑性加工的其他方法相比，它具有以下特点：役怒压生产效率高
19、，且操作方便，易于实现机械化和自动化。役怒压产品的尺寸精度稳定，且互换性好。冲压时模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，制得的零件一般不进行进一步的加工。役怒压适应性广，冲压可以加工出尺寸范围大，形状复杂的零件。役怒压材料利用率高，一般为70%80%，一般没的切削碎料生成，材料消耗较少。役怒压在大批量生产条件下，生产成本低。役怒压3.2 零件结构工艺分析役怒压役怒压图1 圆盖零件图役怒压Fig1 Rounded lid parts drawing役怒压该零件是圆盖薄板零件，如图所示，板料厚度为0.5mm，年产50万件，属于批量生产，从以上信息可以应用冲压加工来完成。役怒压如上图所示，该零件为圆盖冲
20、压零件，零件加工公差为IT14。上圆筒为11，下圆筒为4，无公差要求，下圆筒可考虑先冲孔，再翻孔。由最大一次翻边高度役怒压=（1-）+0.43r+0.72t 得HH，所以无法一次完成翻孔成形。必须采用拉深冲孔翻边的工艺。役怒压3.3 冲压工序的选择及工艺方案的确定役怒压冷冲压工艺大致可以区分为分离工序和成形工序两大类。役怒压分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲压件的加工方法。分离工序主要有落料、冲孔和切割等。役怒压成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲压件的加工方法。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、涨形、扩口
21、、缩口和旋压等。役怒压根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可以分别采用各种工序或复合工序对板料毛坯进行加工，以获得所需要的零件。根据该零件自身的一些特点和技术要求，冲压该零件的基本工序可分为落料、拉深、冲孔、翻边、切边、拉深。役怒压第1种方法采用了集中的复合模，所以只用一副模具即可完成零件该部分的成形加工。这样可以提高生产率，减少所需冲床和操作人员数量。但也有以下缺点：役怒压模具磨损快，寿命低。因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的拉深变形，并且需要很大的压边力和拉深力，这就要求必须要选用相对较大吨位的压力机才能完成对零件的冲压，这造成了不必要的浪费。并且大吨位的压力机占用的空间也比较大，
22、造成了厂房、维护人员的浪费。役怒压由于在多次拉深的工件时必须要有压边装置，即存在压边力，该力会使得工件与模具间的接触面积大为增加，同时也增大了工件与模具间的摩擦力，使得工件表面擦伤严重且擦伤面积很大。役怒压由于拉深时可能由于压边力的分布不均匀和拉深部分形状的不同使得工件的形状和尺寸不精确，拉深部分易出现皱纹等拉深缺陷，弯角外材料边薄严重，容易出现破裂的拉深缺陷，这是由于凸凹模圆角处的阻力大造成，和大压边力有直接关系。役怒压第2种方法先用一副模具落料，然后在另一副模具上拉深，再在其他模具上进行再次拉深、冲孔、翻孔、切边。显然拉深变形比第1种方法要缓和，所需要的拉深力也要小的多，模具也相对来说比较
23、简单。因为在拉深的时候，由于没有要求要把冲孔翻孔部分也同时加工出来，所以，它可以不要或少要压边力，这使得工件与模具间的摩擦力和接触面积都大为降低，从而减少了模具与工件之间的摩擦而增强了工件的表面质量，使划伤的缺陷减少，模具的工作条件大为改善。但是增加了模具、压力机和工作人员的数量，与方法1相比，同样一个过程，方法2用了六副模具来完成，相对应需要的压力机和工作人员也是方法1的六倍，从某种意义上来说，它造成了人力资源和设备的浪费。役怒压3.4 冲压工艺方案的比较及模具结构形式的选择役怒压冲压生产对模具结构的基本要求是：在保证冲出合格零件的前提下，应具有结构简单，操作方便、安全，使用寿命长，易于制造
24、、维修，成本低廉等特点。模具的形式很多，按工序组合程序可分为单工序模、复合模、连续模。役怒压对于该圆筒形零件，根据前面的分析，冲压该零件可能有以下几种方案：役怒压方案1：工序集中，落料与拉深复合；再进行冲孔；拉深、翻孔与切边复合。采用三副模具,先进行落料拉深，然后进行冲孔，最后拉深翻孔切边。役怒压方案2：工序集中，落料，拉深与冲孔复合；然后拉深，翻孔与切边复合；采用两副模具完成，先落料拉深冲孔，再拉深翻边切边。役怒压方案3：全部工序分开，用单个模分别加工，用六副模具完成，冲压顺序按落料拉深冲孔翻边拉深切边。役怒压比较上述几种方案：役怒压方案1的优点是工序比较集中，只需要三副模具，尺寸和形状精确
25、，占用人员和设备相对较少，但模具的寿命较短，工件表面的刮伤厉害，厚度有变薄，但该零件要求的表面质量不高，尽管复合模的结构相对复杂，但对于几何形状简单对称的零件，模具的制造并不困难。役怒压方案2的优点是工序最为集中，只需要两副模具，尺寸和形状精确，占用人员和设备相对最少，但模具的寿命也是最短，工件表面的刮伤也最厉害。另外，在拉深中其凸模比较小很难做成凸凹模，并且难加工，精度较低。模具结构复杂，安装调试维修困难，制造周期长。役怒压方案3的优点是模具结构简单，模具的寿命长，制造周期短，投产快，但尺寸和形状精度低，工序分散，需要六套模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求，需用人员和压力机多，劳动
26、量大。役怒压综上所述，考虑到该零件精度不高，表面质量要求不高，批量较大，故选用第1种方案。役怒压3.5 毛坯尺寸计算及排样设计役怒压3.5.1、毛坯尺寸计算役怒压役怒压 役怒压图2 毛坯示意图役怒压Fig2 Blank schemes役怒压D=22.22mm役怒压 式中， 小圆筒拉深部分中径(mm)；役怒压 大圆筒拉深部分外径(mm)；役怒压h 小圆筒拉深部分中高(mm) ；役怒压大圆筒拉深部分中高(mm)。役怒压查模具简明设计手册表4.8，可得边修余量mm役怒压3.5.2 排样设计役怒压冲裁件在板料、带料或条料上的布置方式称为排样。合理的排样可以有效的降低成本和保证制件质量及模具寿命。役怒压
27、 合理排样的原则役怒压在排样时为达到合理性应考虑下列原则：役怒压合理的排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。役怒压模具的结构简单、使用寿命长。役怒压提高材料的利用率，在不影响零件的性能的前提下，可以适当的改变冲裁件的形状。役怒压保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。役怒压 排样的种类及工艺特点役怒压排样一般分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种。役怒压有废料排样：是指在板料上冲裁件四周都有搭边，冲裁后搭边成为废料。其材料利用率低，但制件的质量和模具的使用寿命较高，多用于制件形状复杂、尺寸精度要求较高的排样。役怒压少废料排样：是指沿制件的部分外轮廓切断或冲裁，即制件与条料的侧边，或制件与制
28、件之间有部分搭边的排样。这种排样方法，材料的利用率较高，常用于某些尺寸要求不高的制件排样。役怒压无废料排样：是指在冲裁的过程中制件与制件之间沿不同的线段分开。这种排样方法，材料利用率最高，但对制件的形状结构要求严格。役怒压采用少废料和无废料排样可以简化冲裁模结构，减少冲裁力，但因其本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于是模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响制件的断面质量。役怒压 搭边的工艺特点及影响因素役怒压排样时制件与制件之间、制件与条料边缘之间留下的余料叫搭边。搭边虽然在冲裁过程中是废料，但它在工艺上有很大的作用。冲裁时，搭边可
29、以补偿定位误差，保证冲裁精度；搭边还可以使冲裁后的条料具有一定的刚度，便于条料的送入。役怒压搭边的选用要合理。过大时，会使材料的利用率低，使卸料力增加；过小时，在冲裁中可能被拉断，使工件毛刺增大，严重的还会被拉入凸凹模间隙中，损坏冲模刃口。役怒压搭边的大小与下列因素有关：材料的机械性能、工件的形状与大小、材料的厚度、送进方式及挡料方式的影响、排样的形式、卸料的方式。役怒压合理的搭边值应该是在保证制件质量的前提下，尽可能的小。役怒压 排样方案的确定及排样图绘制役怒压对于该工件，在冲压时，出于结构上的考虑，采用固定卸料板，零件尺寸较小，板料较薄，综合以上考虑，采用有搭边排样。役怒压查模具简明设计手
30、册表2.26得搭边宽度取 = 1.0mm，排样图，如图3所示，役怒压 役怒压图3 零件排样示意图役怒压Fig3 Parts arrangement schemes役怒压 材料利用率的计算役怒压衡量排样的经济性、合理性的指标是材料的利用率。材料的利用率是指零件的实际面积与材料面积的百分比。材料面积包括制件的实际面积和废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类：一类是由零件的形状特点产生的结构废料，一般不可改变；另一类是由零件之间和零件与条料侧边之间形成的废料。役怒压单个零件的材料利用率役怒压%69.5%役怒压式中，A 一个冲裁件的面积(mm)2；役怒压 S 一个冲裁件所用板料的面
31、积(mm)2。役怒压3.6 冷冲压工艺规程的制订及工艺过程卡片的编制役怒压工艺文件一般指冲压工艺卡片，它主要用于阐述加工工艺路线和实施其工艺路线所需的工序数量、顺序、相应的工艺装备与设备类型，以及其他辅助工序等。役怒压冲压工艺卡的主要内容包括：工序序号、工序名称、工序草图、工艺装备、设备、材料种类与规格、工时定额等。工序名称应简要说明该工序所做的工作。工序草图为该工序的加工简图，其视图应尽量少，以能说明问题为限，工序草图中仅要求工序所完成的加工尺寸，其他尺寸不要求标注，工艺装备要写明模具的名称及编号。役怒压对于该圆盖冲压工件，主要有六个单工序来完成，即：落料拉深冲孔翻边切边拉深。但由前文的分析
32、可以知道，冲压该工件采用了三套复合模，即采用了工序集中，把落料和拉深复合，冲孔，拉深、翻孔和切边复合。役怒压在填写工艺卡片时可以把它当作三工序来完成，即落料拉深工序和冲孔拉深切边工序和翻边工序，这样就大大的简化了工艺卡片，看起来更加的清楚明了。役怒压板料采用180024.220.5(mm)，横裁得到冲压板料。在冲压设备里都选用了JH21-40开式压力机 对于该零件的冲压工艺规程卡见表1所示： 役怒压表圆盖冲压工艺规程卡役怒压Table 1 Rounded lid stamping process planning card役怒压工序号役怒压工序役怒压名称役怒压工序草图役怒压工装名称役怒压及图号
33、役怒压设备役怒压检验役怒压要求役怒压备注役怒压10役怒压下料役怒压9001161.5役怒压役怒压剪床役怒压役怒压役怒压20役怒压落料役怒压拉深役怒压役怒压落料拉深役怒压复合模役怒压JH21-40役怒压按草图检验役怒压役怒压30役怒压冲孔役怒压役怒压役怒压冲孔模役怒压JH21-40役怒压按草图检验役怒压役怒压40役怒压拉深役怒压翻孔役怒压切边役怒压役怒压役怒压拉深役怒压翻孔役怒压切边役怒压复合模役怒压JH21-40役怒压续表役怒压按草图检验役怒压役怒压役怒压役怒压50役怒压去毛刺役怒压役怒压役怒压滚筒役怒压役怒压役怒压60役怒压检验役怒压役怒压役怒压役怒压检 验役怒压役怒压役怒压役怒压役怒压役怒
34、压役怒压役怒压役怒压役怒压4 冲模设计役怒压不同的冲压零件，不同的冲压工序所使用的模具是不一样的，但不论何种冲模，都可以看成是由上模和下模两部分组成，上模被紧固在压力机滑块上，可随滑块做上下往复运动，是冲模的活动部分；下模固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。冲模除上下模之外，还包括定位装置，顶件装置，卸料装置，导向装置，连接固定部分等。根据不同的零件要求，要针对模具的具体情况而设计不同的结构。役怒压4.1 工艺计算役怒压4.1.1 凸凹模工作部分尺寸计算役怒压冲裁件是测量光亮带尺寸为制件尺寸。冲裁时，如果不考虑材料回弹对工件尺寸的影响，则冲孔时孔径大小与凸模接近，落料时工件外形尺寸与
35、凹模型孔接近。因此，在进行模具刃口尺寸计算时，冲孔以凸模为基准模，落料以凹模为基准模。役怒压凸凹模设计的原则如下：役怒压冲孔时的尺寸由凸模决定，间隙取在凹模上，落料时的尺寸由凹模决定，间隙取在凸模上。役怒压考虑到冲裁中的磨损，设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸；设计落料模时，凹模的基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小值。役怒压确定冲裁刃口制造公差时，应根据冲裁件的精度要求。役怒压 落料模工作部分尺寸役怒压确定凸凹模间隙及制造公差役怒压落料模凸凹模间隙，可根据冲压模具简明设计手册表2.34查得：役怒压mm mm役怒压若凸凹模制造公差按IT14选取，则凸模制造公差mm
36、，役怒压凹模制造公差0.025 mm。役怒压对于落料模部分由于，故要采用凸凹模配合加工的方法。役怒压确定凸凹模工作部分的尺寸役怒压对于落料模部分：役怒压 役怒压(mm)役怒压 役怒压 (mm)役怒压式中，当制件精度为IT14时，则x = 0.5，= 0.16mm，C=0.012mm。役怒压拉深模工作部分尺寸役怒压确定凸凹模间隙及制造公差役怒压拉深凸凹模间隙，可根据冲压模具简明设计手册表4.53查得：役怒压mm役怒压查表4.56得：凸模制造公差mm，凹模制造公差mm役怒压对于拉深模部分，由于，故可以采用凸凹模分开加工的方法。役怒压确定凸凹模工作部分的尺寸役怒压对于拉深模部分：役怒压(mm)役怒压
37、 (mm)役怒压 冲孔工作部分尺寸役怒压确定凸凹模间隙及制造公差，根据冲压模具简明设计手册得：役怒压凸凹模的间隙：mm mm役怒压若凸凹模的制造公差按IT14计算，则：役怒压对于冲孔尺寸3.06：则凸模制造公差mm，役怒压凹模制造公差 mm。役怒压对于冲孔模，由于，可采用凸凹模分开加工的方法。役怒压确定凸凹模工作部分尺寸役怒压冲孔直径3.06：役怒压役怒压 (mm)役怒压 役怒压 (mm)役怒压式中，当制件精度为IT14时，则x =0.5，mm；役怒压 拉深模工作部分尺寸役怒压确定凸凹模间隙及制造公差役怒压拉深凸凹模间隙，可根据冲压模具简明设计手册表4.53查得：用压边装置役怒压mm役怒压查表
38、4.56得：凸模制造公差mm，凹模制造公差mm役怒压对于拉深模部分，由于，故可以采用凸凹模分开加工的方法。役怒压确定凸凹模工作部分的尺寸役怒压对于拉深模部分：役怒压(mm)役怒压 (mm)役怒压4.1.2 冲压工艺力及机床吨位的选择役怒压 落料拉深模役怒压落料力：役怒压 (kN)役怒压式中，MPa。役怒压拉深力：役怒压 (kN)役怒压式中，MPa，mm，。役怒压压边力：役怒压 (kN)役怒压式中，MPa役怒压卸料力：役怒压 (kN)役怒压式中，役怒压推料力：役怒压 (kN)役怒压由于拉深、落料为两个过程，即它们不在同一时间内受力，应分别计算。役怒压落料工艺力：役怒压 (kN)役怒压拉深工艺力：
39、役怒压 (kN)役怒压由计算知，要求压力为11.4kN，役怒压从满足工艺力的要求看，可选用40 kN的压力机。役怒压 冲孔模役怒压冲孔力：役怒压 (kN)役怒压卸料力：(kN)役怒压推料力：(kN)役怒压式中，推料系数，卸料力系数，为卡在凹模内的冲孔废料的数目。取。役怒压由计算知，要求压力为1.25kN，役怒压从满足工艺力的要求看，可选用40 kN的压力机 役怒压拉深翻孔切边模役怒压拉深力：役怒压 (kN)役怒压式中，MPa，mm，。役怒压翻孔力：役怒压 (kN)役怒压式中，MPa，mm，。役怒压压边力：役怒压 (kN)役怒压式中，MPa役怒压切边力：役怒压 (kN)役怒压式中，MPa。役怒压
40、由计算知，要求压力为5.87kN，役怒压从满足工艺力的要求看，可选用40 kN的压力机。役怒压4.2 定位方式的选择役怒压4.2.1 定位装置及定位零件的作用役怒压冲模的定位装置及定位零件的作用是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压生产的顺利进行。役怒压使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，其零件有挡料销、定距侧刃等。二是在与送料垂直的方向上的定位，其零件有导料销、导料板等。役怒压4.2.2 定位零件的种类及特点役怒压挡料销分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销分为圆头和钩形挡料销，一般装在凹模上。活动挡料
41、销多用于倒装复合模上。始用挡料销多用于连续模中条料送进时的首次定位。定距侧刃常用于控制连续模的送料步进。从而得到准确定位的目的。侧刃一般分为矩形侧刃、成形侧刃和尖角侧刃。侧刃定距准确可靠，但增大总的冲裁力和增加材料消耗。役怒压4.2.3 定位及送进方式的确定役怒压材料的送进方式有导销式和导板式，对于该零件采用导板式送料方式。役怒压对于该零件在落料拉深时，选用固定定位销，因为凹模的尺寸大，强度也比较大，所以挡料销直接装在装在凹模上。在两边的定位上采用了导料销，和凹模装在一起，为满足要求，只需一侧安装两个导料销就可以了。役怒压对于冲孔部分，由于其是前面工序的后续工序，冲孔的位置精度的要求也不是很高
42、，因此可以采用前面加工出的中间凹下圆柱体部分的外面来定位，同时在凹模上装上定位板可以精确的确定板料的位置。役怒压对于拉深翻孔切边部分，由于其是前面工序的后续工序，前面工序冲孔，材料可直接放在凸模上来进行定位，同时在压边圈设计有凹槽，可同时进行定位。由此可对材料进行精确定位。役怒压4.3 卸料与出件装置役怒压4.3.1 卸料装置的形式及特点役怒压卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种形式：刚性卸料装置结构简单，工作可靠，卸料力大，适用于平直度要求不高或厚板零件的卸料；弹性卸料装置适用于材料较薄、制件要求平整的复合模。役怒压4.3.2 出件装置的形式及特点役怒压出件装置主要有刚性出件装置和弹性
43、出件装置两种形式：刚性出件装置一般装于上模，通过压力机上的滑块撞击顶杆和顶板把工件顶出来，因此推力极大，工作可靠；弹性出件装置既可装于上模，也可装于下模，其弹力来源于弹簧或橡胶。它兼有压料和出件的两个作用。出件平稳无撞击，多用于冲压大型薄件以及工件精度要求较高的模具。役怒压4.3.3 卸料装置和出件装置的确定役怒压对于圆盖零件，在落料拉深时，考虑到模具的结构要求，在落料部分采用弹性卸料装置。在落料拉深部分，采用弹性卸料装置。出件装置采用推件块装置。在冲孔时，采用弹性卸料装置。在拉深翻孔切边时，采用打板装置。役怒压4.4 模具结构设计役怒压模柄及上下模板中间联以导向装置的总体称为模架，它是装配凸
44、凹模，保证模具准确闭合的基础。役怒压模架中的导向装置可以提高模具精度，减少压力机对模具精度的不良影响，同时节省调整时间，提高工件精度和模具寿命，因此，批量生产用冲压模具广泛采用导向装置。冲压模具常用导向装置有导柱、导套，导向装置和导板导向两种形式，而导柱、导套导向又分为滑动导向和滚动导向两种结构形式。考虑经济性和适应性，所以采用滑动导向式。役怒压4.4.1 模架的选择役怒压综合考虑该零件的特点和工艺要求，选用导柱、导套滑动装置。导柱、导套与上，下模座孔之间采取过盈配合的连接方式，工作可靠。导柱、导套的常见布置形式有多种，由于本设计的冲件采用复合模，由零件的形状可知道该零件为对称圆桶零件，且尺寸
45、小，拉深部分的拉深深度不大，又采用的压力机为开式压力机。为了使工件能够方便的从模具中取出等因素，所以，选用后侧导柱、导套标准模架。役怒压对于落料拉深模，由毛坯的最大外形尺寸22.22mm，及一定的凹模壁厚(35mm)初选，再按模架标准件选取模架的具体结构尺寸：役怒压上模座尺寸：(mm)，材料：HT200；役怒压下模座尺寸：(mm)，材料：HT200；役怒压导柱尺寸： (mm)，材料：20钢，热处理方式：渗碳淬火+低温回火(5862HRC)；役怒压导套尺寸：(mm)，材料：20钢，热处理方式：渗碳淬火+低温回火(5862HRC)；役怒压模柄采用压入式模柄C30；役怒压模具闭合高度：最大155mm，最小125mm。役怒压对于冲孔模，由工件的最大外形尺寸19.63mm及一定的凹模壁厚(28mm)处选，再按其标准选择具体的结构尺寸：役怒压上模座尺寸：(mm)，材料：HT200；役怒压下模座尺寸：(mm)，材料：HT200；役怒压导柱尺寸：(mm)，材料：20钢，热处理方式：渗碳淬火+低温回火(5862HRC)；役怒压导套尺寸：(mm)，材