污水处理厂改扩建工程高密度沉淀池施工组织设计(2010年)_secret.doc

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1、 太和县污水处厂改扩建工程施工组织设计2013年12月16日一、 编制依据1、太和县污水处厂改扩建工程施工招标文件。2、太和县污水处厂改扩建工程施工图设计文件。3、国家、省、市的相关法令法规及规定；国家、行业现行的相关技术规范、标准及规程。4、ISO9001标准质量保证程序文件及质量手册。5、场地工程地质勘察报告及施工现场具体情况调查分析。6、我公司的施工能力和类似工程施工经验。二、 主要技术标准1、 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-832、 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023、 给排水水构筑物施工验收规范GBJ141-904、 混凝土外加剂应用技术规范GBJ50

2、119-20035、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、 地下防水技术规范GBJ108-877、 地下防水工程质量验收规范GB50208-20028、 预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-909、 橡胶止水带GB18173.2-200010、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-9111、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-9112、混凝土和钢筋混凝土排水管GB11836-199913、给排水水管道工程施工及验收规范GB50268-9714、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115、砼质量检验评定标准GB50264-9216、砼强度检验评定标

3、准GBJ107-8717、建筑施工手册（第四版） 18、市政及降水工程技术与规范三、 工程概况1、 工程简介高密度沉淀池隶属于太原*污水处理厂改扩建工程。工程位于太原市新晋祠路36号、九院沙河南岸。项目总占地226亩（一期加二期），服务范围包括柴村镇、西山地区及*九院沙河以北地区，服务面积47.8平方公里，服务人口75万。设计规模为16万立方米/日，采用AAO（厌氧缺氧好氧活性污泥工艺）处理工艺，处理后的出水水质将达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准。本工程地基土质属于湿陷性黄土，中度液化，故采用碎石挤密桩进行地基处理，以消除液化。高密度沉淀池采用钢筋混凝土结构

4、形式，底板厚度800mm，池南北净长61.15m，池东西净长35.15m，池壁厚度底部为：500 mm 、400 mm 、300 mm、250 mm、顶部为：200mm厚、100mm厚。池壁有效高度7.3m，在池体四周拐角用混凝土找坡，表面要求压光。绝对标高:底板上坪标高为780.07M,顶板标高为：787.37M，室外地坪标高为：783.35M池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，抗冻等级F150，垫层混凝土强度等级C15，厚100 mm。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.45。水泥用量（含掺合料）控制在320400kg/m3

5、。施工时必须满足混凝土的密实性。施工注意事项：质量难点：结构较为复杂，穿墙套管、预留孔洞，预埋件等位置，及高程按图纸位置预埋准确。2、 工期目标本工程主体结构计划2010年 5 月15开工，至2010年8月12日土建主体结束。2010年 8 月19 日。2010年 8 月 23 日进行闭水试验。计划详见施工进度表，（详见总进度计划表）3、 施工条件临时设施情况：工程施工场地宽敞，搭建工程活动板房，做到施工区和生活区办公区的隔开，做到施工安全文明的规范管理。交通情况：本工程位于太和县境内，交通方便。施工用水：由既有管道接口接入自来水及中水。施工用电：由既有变压器直接接引。现场通讯：管理人员配备移

6、动电话，办公室配备传真机，网络传送数据文件。4、 建材供应范围划分管道、水泥、砂石、钢筋、机砖、混凝土采取购买或者制作，其他零星建材由本公司材料仓库提供。四、 工程特点1、 本工程挖土方工作量及混凝土工程量大，土方工程支护及降水一定保证施工安全，土方运输及回填采用合理方案；应特别注意大体积混凝土施工工艺的控制，池壁周长较长，应特别注意混凝土产生的水化热温度变化引起池底和池壁开裂，采用相应降温保护措施，避免产生裂缝，保证工程质量合格。2、 本工程一次性投入施工机械、劳动力、建筑材料及周转料（如模板、钢管等）周转料需要量大，场内物资倒运量大，需要占用较大的施工场地。五、 施工部署及机具设备选择1、

7、 施工顺序 施工放线基坑内开挖第一层土方降水开挖第二层土方、清底局部加深部位降水开挖加深部位土方施工管沟及加深部位30cm厚砂石垫层浇筑C20混凝土垫层放线、底板钢筋 底板砼 现浇池底到施工缝处池壁 及Z-1、Z-2东西侧进出水槽785.17-785.37787.37平板、Z型梁底板混凝土找坡。2、 项目管理机构的设置及职责土建作业班组安装作业班组工程技术部质量安全部预算合约部物资采购部财务部资料室综合办公室项目经理 项目总工项目副经理项目经理：对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对项目实施质量过程控制，认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段工程质量，并对成品保护负责。项目总工程师：负责

8、全面技术管理和质量记录的控制工作。项目生产经理：负责对内总控工期，对外协调工作。项目质量工程师：负责过程控制工作对不合格品的检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防措施的落实工作，负责对关键工序进行连续监控。安全员：负责全面安全生产工作。材料员：负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验和试验工作。施工员：负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护计划，实施工作。对操作人员的技术要求：必须熟悉混凝土结构工程施工及验收规范：GB502042002，熟悉设计图纸，能熟练操作本工种的各项技能。现场主要施工管理人员轮流值夜班。3、 主要劳动力

9、安排 表1工种劳动力数量备注钢筋工50人木工50人砼工30人机械工4人焊工4人电工2人杂工15人4、 主要施工机具设备结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，本工程选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。施工机具主要为钢筋加工机具设备。（详见主要施工机具设备表） 施工机具设备表 表2设备名称及型号数量及现有状况备注钢筋切断机GQA-402台 良好钢筋弯曲机GW-403台 良好对焊机UN1-752台 良好交流电焊机BX3-3006台 良好无齿锯SM4002台 良好振捣器（综合）10台 良好挖掘机WY-1004台 良好挖掘机WY-

10、602台 良好六、 各分部分项工程施工工艺1、 土方开挖及土方支护方案高密度沉淀池土方开挖前先进行测量放线，定出开挖宽度，从南向北依次进行开挖。根据地质报告及设计，边坡坡度为1：0.6，四周预留1.5m工作面,顶部四周用钢管及彩钢板进行围挡，以保证施工操作安全。局部靠路边边坡做槽钢支护，且用雨花布进行覆盖，以防止大雨暴雨直接冲击，而造成土方坍塌。土方用挖掘机开挖，人工配合，为避免破坏扰动破坏基底土，应在基底标高以上预留3020cm厚土人配合50小挖机工清理。 本工程地基土质以粉细砂为主，自然地坪以下一米范围有杂土。拟建高密度沉淀池地基严重液化，高密度沉淀池自然地坪高程783.35m，结构层开挖

11、深度为-4.48，实际基槽挖深以自然地坪向下-4.48米（局部-7.18米）。分层开挖：第一层开挖深度-3 m处，在基坑四周设置6组轻型井点，井点管深度3米，局部加深部位局部降水，用330型挖机配合人工根据施工降水情况，再往下挖第二层土方1.46 m，在对局部加深部位设置3组轻型井点，井点管深度5米，挖至-4.48米-7.18m。 2、工期计划时间 高密度沉淀池降水时间2010年5月27日至2010年6月15日。 3、施工步骤及施工方法 施工放线基坑内开挖第一层土方降水开挖第二层土方、清底局部加深部位降水开挖加深部位土方施工管沟及加深部位30cm厚砂石垫层浇筑C20混凝土垫层放线、底板钢筋 底

12、板砼 现浇池底到施工缝处基槽开挖宜分层进行，所有挖土用15.0T自卸汽车运输至政府或建设单位指定地点。基坑挖完后按规定要求验槽，作好记录。基坑回填土采用机械回填，局部人工回填，机械碾压密实。回填土料不得用杂土回填，且不得含有树根、草皮、腐植物质的土和淤泥质土，填土分层厚度不得大于250mm，压实遍数68遍，夯填时应在结构物相对的两边同时进行。施工时做到不超挖，严格按标高，与开挖顺序施工。 安全措施：施工时项目部管理人员要做好技术交底工作：以书面形式下发到操作施工工人手中，在施工时人工配合挖机施工时要保证安全距离为5米，防止土方塌方事故。2、 轻型井点降水 1 、降水方案选择A、基坑开挖施工时应

13、具备如下条件：（1）基坑在开挖期间保持干燥状态；（2）保持基坑边坡得稳定和基坑底板得稳定；（3）不影响邻近建筑物和地下管线的正常使用。B、工程地质及水文地质条件由本工程地勘报告可知：本工程地基土质属于湿陷性黄土，中度液化，故采用碎石挤密桩进行地基处理，以消除液化。高密度沉淀池采用钢筋混凝土结构形式，底板厚度800mm，池南北长57.15m，池东西长35.15m，池外壁厚度底部为：500 mm 、400 mm、300 mm.池壁有效高度7.3m，绝对标高:底板标高为780.07M,顶板标高为：787.37M，室外地坪标高为：783.35M坑降水涉及土体按二层土体考虑。分别由上至下为：表面为填土层

14、、3.5米以下为粉质砂土。由于本工程地勘报告未给出各土层渗透系数为中度液化流砂，场地水位为-3.5m-4m 米，变幅为1m2.m。以自然地坪向下-7.18m为最低位置，地下水类型：潜水。主要补给水来源为大气降水，渗透系数K，取5m/d； C、工程降水要求降水目标水位（最低）：（一般）：9米降水区内水力坡度：1/10。降水深度：2.6米 - 3.5米 D、方案选择：综合上述数据可知，本工程降水深度2.6米 - 3.66米 ，地下水为潜水，含水层为粉砂土，本工程采用轻型井点降水，四周降水及局部加深部位。 2施工准备 2.1降水方式： 真空降水2.2水泵台数： 9（台） 四周设置6组，局部加深部位设

15、置3组2.3井管直径： 3.2cm2.4井点管深度： 3m、5m（滤管长度1.2m）2.5排水方向： 路面雨水井或污水井内2.6人员计划： 10人（其中白天2人，晚上2人其他为1名电工与1名技术员） 2.7水泵设置间距： 每10米（方形） 10.5确定抽水设备 根据涌水量、渗透系数、井点数量与间距以及施工经验，四周选用6台中间局部采用3台7.5kw卧式真空泵，能满足施工需求。5、真空降水设备施工方法主要机械设备计划序号机械设备名称单位数量功率（w）备注1离心真空泵台97.5250PVC朔料管米300350水带米5003、 褥垫层施工（1）材料选择天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂

16、、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要机具：推土机、压路机（813）T、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（2）作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，

17、应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。（3） 操作工艺检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收报验监理检测压实度。对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定并采用61t的压路机碾压。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气

18、候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（4）找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（5）质量标准基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点

19、的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。砂石地基的允许偏差 表3项 次项 目允许偏差mm检 验 方 法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查（6）成品保护回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成

20、活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 （7）H-H剖面管沟及777.22、777.37局部加深部位施工 （1）土方开挖：按图纸平面尺寸及坐标定位放线，刮泥机下圆锥体人工开挖，与管沟同时施工垫层，在进行下道工序。H-H剖面管沟钢筋、模板、混凝土施工，在施工777.37加深部位时斜边因四周为素混凝土，在混凝土与土接触部位，砌筑砖模保证安装DN1200、DN900,进水管安装完毕后，在浇筑四周素混凝土。 4、底板及池壁钢筋工程本工程所使用的钢筋，由甲方负责采购，本部负责管理。钢材进场后，应分批进行检验（外观检查和力学性能试验，检验合格后方可使用）。 底板下层钢筋为：40mm，底板上层钢

21、筋为：35mm 池壁内外侧：35mm ， 梁40mm走道板为：20mm，柱：35mm本工程钢筋连接方式采用直螺纹连接与闪光对焊、单面搭接焊相结合的方式。底板垫块采用cm厚大理石块（工厂订做），池壁钢筋采用塑料垫块与水泥砂浆垫块相结合的方式，垫块承梅花形布置，间距1m。1）下料配料 底板钢筋A-A剖面上部钢筋为：钢筋纵横间距100mm，下部钢筋22钢筋纵横间距100mm，B-B、C-C、D-D、剖面局部直径为20、18钢筋间距为：150mm、180mm、200mm。a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根

22、据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d;135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。b、在配注计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。C、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行，配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）加工成型 a、钢筋按下料表分类制作，挂牌标号，钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。b、钢筋切断

23、断口规整，不得有马蹄形或端头弯同等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。c、钢筋弯曲成型，级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜5d。d、质量要求：、钢筋成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象；、钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；、钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5tm，箍筋边长5mm。（3）焊接质量要求：a、闪光对焊质量要求：、接头处不得有横向裂纹;、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；、接头处的弯折不得大于4;、接头处的钢筋轴线位移不得大于0.

24、1d，同时不大于2mm;、试拉与弯曲试验必须符合要求。b、电弧焊质量要求：、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；、接头处不得有裂纹；、咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm；、焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度0.5d焊缝宽度0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d；、接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4；、试拉必须符合要求；、柱壳环筋必须采用焊接。（4）绑扎与安装a、作业条件:、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之

25、后，再运至绑扎现场；、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；、整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理；、按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；、如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。b、钢筋接头、10以上钢筋，优先用焊接接头到绑扎搭接结合，18以上钢筋，采用机械连接；、焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；、受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内（且不小于500）不超过25%，焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；c、施工

26、方法：、底板钢筋绑扎、底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸要要求，分规格分级别、分层，间距摆放。、在底层钢筋上焊接安装面层钢筋的架立筋，支架采用22钢筋，纵横间距为1000的间格，构式刚架组成。绑扎面层钢筋的纵横向定位钢筋，并在定位钢筋上画好面层钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋，在面层钢筋上点焊62000钢筋头控制面层钢筋保护层厚度。、池壁钢筋绑扎I、根据池壁位置线在板面筋上点焊12竖筋固定钢筋，画好竖筋分档标志。、隔3-6m固定数根池壁竖筋，画好池壁横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。III、池壁钢筋

27、应逐点按“缠扣法”绑扎，池壁水平钢筋连接采用单面搭接焊。、在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网间距，在双层钢筋网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。（5）施工与质量要求a、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求、施工规范要求施工。b、钢筋原材料进场后，应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋待复试合格后才能投入工程使用。c、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。d、认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技

28、术负责人审核项目总工审批后，才能交于班组操作人员进行取料加工工作。e、对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。f、钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后才能进下道工序施工。 6、预埋件安装 a、预埋钢板应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50 型焊条。b、预埋件安装时一定要控制好埋件的中心尺寸和标高。 C、预埋件及预留洞留设施工本工程中预安装时一定要控制好埋件的中心多

29、面广，分布在污水处理池、池壁走道板等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。下料单 加工 校正复核 运输 安装就位 校正 固定 验收 监控1. 预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50 型焊条。2. 锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径10 采用级钢筋。锚筋直径10 采用级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。3. 预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成

30、L 型 后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。4.基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在23mm 左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm,下料时不考虑割缝的缝隙,由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。5. 为保证砼浇注时，振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控。并采用20 钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 主要交叉施工顺序及安装底板筋绑扎 设置伸缩缝、留置池壁筋绑扎 池壁及J-1、J-2独立柱基础钢套管安装、预埋管安装 封侧模及相邻板底模板顶面钢管埋件安装1、钢板预埋件安装预埋件的安装：

31、钢板预埋件制作时，在其四角焊接12钢筋。 在钢筋绑扎完毕后，在板 面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池壁加强钢筋上。2、钢管预埋件安装预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。3、预埋钢套管安装预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根14 钢筋，每边长500mm 左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在污水池壁钢筋上，对准中心线，调

32、整垂直度后，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。4、预留孔洞安装a、池壁上预留孔洞,采用在混凝土中安装木盒，预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂，在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。b、池顶板预留孔洞,采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。三、 质量保证措施a. 进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。b. 对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号

33、摆放，以便识别。c. 对所给的轴线点采用临时保护好，待板面砼浇注后，引至板面。做为固定式基准点。d. 为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。e. 埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。f. 为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。g. 安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由业主、监理验收。并填好相关资料。h. 在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；i. 对于部份预埋件较大的设备基础施工

34、，采取在预埋件中心预钻100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离；j. 因本工程预埋件较多，特别是污水处理池壁上，钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装；k. 在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；L. 预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定

35、用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。 M.后浇带的留置：按照图纸要求依照平面尺寸施工，具体位置详见图纸，在施工过程中底板的后浇带留置采用钢筋骨架的净尺寸焊接钢筋在钢筋的两侧面点焊2方格钢丝网 双面施工，然后在固定在底板面，与池壁上固定牢固，位置准确。4、 底板及池壁模板工程（1）材料要求木模板的面板及龙骨如下表： 部位名称规格（mm）备注面板木胶合板14龙骨木方4080背楞钢管483.5间距460脱模剂采用水质隔离剂。（2）作业条件a、在会审图纸后，根据工程

36、特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。b、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。c、根据图纸要求，放好池壁控制线和模板边线，定好水平控制标高。d、圆池隔离橡胶已垫好，并办理完隐蔽验收手续。（3）模板配制要求：应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用长1830mm，宽915mm，厚14mm的胶合板作为模板。采用4080方木作背楞，间距一般为200mm。支撑采用钢管脚手钢管。钉子长度一般为胶合板厚度的1.52.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板钉子要转向第一模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以

37、免错用。a、底板模板底板池壁下有局部加腋部位采用钢筋焊点加固。为解决模板缝漏浆的问题，在两模板间加入双面胶条。具体请看详图：b、壁（墙）模板池壁（墙）模板作为模板工程的重点，关系到质量、安全及观感问题。施工准备：在模板控制线以下处弹出100mm水平线作为模板安装标高控制线。弹出池壁墙净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了池壁厚。预制12对拉螺栓，长度=墙宽+200mm。池壁模由侧板、立、横档、斜撑、斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊50502mm的防水环，限位卡外放置4020mm的塑料垫块，拆模后将限位卡外螺栓割去，再用防水膨胀水泥砂浆堵严凹坑。墙模板安装时，根据边线先立内模，临时用支撑撑住

38、，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。止水对拉螺栓在木胶合板上、中、下部，间距450-610mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的22锚筋上。为防止模板缝漏浆，需在模板拼缝处加设双面胶。对池壁模板支撑体系图示： 胶合板外侧的立挡用4080mm方木，间距200mm。水平杆采用483.5脚手钢管，用弯管机按照放样弧度进行弯曲。墙模板安装时，根据边线先立内模，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。止水对拉螺栓在墙的上、中、下部各加一排脚手钢管斜撑，间距460m

39、m，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的22锚筋上。为防止模板缝漏浆，需在模板拼缝处加设双面胶。由于所购卖的木方有尺寸误差，为保证模板拼接的平整，需用压刨对木方进行加工，使木方的几何尺寸一致。（4）对模板计算本工程模板计算的参数如下：混凝土的浇筑速度为：1mh木方： 4080模板 14mm钢管 483.5模板强度 30N/mm2模板计算采用下列公式进行计算，对拉螺杆的间距为460460，其他均满足要求。（5）模板拆除池壁（墙）板混凝土强度达到40%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。走道板、悬臂梁板均应待混凝土强度达到100%后方可拆模。梁侧模在浇筑48小时后可拆模。宽度2m的板及2m

40、宽度8.0m的板（除池顶板）分别在其混凝土试块常规养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。 （6）后浇带留置：按照图纸设计要求施工预留2米后浇带，5、 底板及池壁混凝土工程本工程底板、与向上止水钢板处的砼浇筑采用一次性整体浇筑不设缝。 （1）预拌商品砼搅拌（由商品混凝土公司提供）a、根据施工方案的规定对原材进行温度调节。b、采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约lmin成水泥浆，然后投人粗、细骨料拌匀。c、计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5%,水泥、掺合料、膨胀剂、水1，砂石2以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。d、搅拌符合所用机械

41、说明中所规定的时问，一般不少于90s,加膨胀剂的砼搅拌时同延长30s，以搅拌均匀为准：时间不宜过长。e、出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。(2)砼的场外运输a、预拌砼的远距离运输应使用滚筒式罐车b、运送砼的车辆应满足均匀、连续供应砼的需要。c、必须有完善的调度系统和装备根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停滞时间。d、罐车在盛夏应有隔热覆盖。e、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，简体应加快运转2030s后方可卸料。f、送到现场砼的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站振驻现场的专业技术人员执行。(3)砼的

42、场内运输与布料a、固定泵(地泵)场内运输与布料：受料斗必须配备孔径为50minx 50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后再泵送砼。开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜

43、度大于7度应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm8Omm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算砼需要量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用

44、。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管砼出口处,管端距模板应大于500mm。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶砼。在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对砼及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。b、汽车泵布料汽车泵行走作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸砼的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑边的距离视基坑护坡情况而定，应取得现场技术主管的同意。c、砼的自由落距不得大于2m。d、砼浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。砼坍落度试验应符合现行普通砼拌台物性能试验方法标准(GBT 500802002)的有关规定。砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。e底板砼浇筑沿2m宽度S形浇筑。先浇筑1区混凝土然后是3区、5区，2区、4区混凝土浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。f、局部厚度较大时先浇深部砼，2-4h后再浇上部砼。g、振捣砼应使用高频振动器，振动器每插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。h、振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50mm左右，每点振动时间10-15s以砼泛