提高超大面积现浇混凝土楼板外观质量合格率QC.ppt

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1、提高超大面积现浇混凝土楼板提高超大面积现浇混凝土楼板外观质量合格率外观质量合格率 XXXX卷烟厂易地技改项目联合工房工程占地约卷烟厂易地技改项目联合工房工程占地约7000070000平方平方米，建筑面积约米，建筑面积约9600096000平方米，主体结构二层，建筑高度平方米，主体结构二层，建筑高度16.516.5米，局部米，局部2424米。米。该工程现浇混凝土楼板面积达到该工程现浇混凝土楼板面积达到3400034000平平方米，通过设置方米，通过设置变形缝，将混凝土结构分为变形缝，将混凝土结构分为7 7个区，大面积现浇混凝土主要个区，大面积现浇混凝土主要存在于存在于II-AII-A、II-BI

2、I-B区区；II-CII-C、II-DII-D区区；III-A III-A、III-BIII-B、III-CIII-C区；每个区的单层建筑面积均在区；每个区的单层建筑面积均在50005000平方米以上，由平方米以上，由于本工程质量目标定位高，所以，对现浇混凝土楼板外观质于本工程质量目标定位高，所以，对现浇混凝土楼板外观质量的合格率提出了更高的要求。量的合格率提出了更高的要求。1 1、课题简介、课题简介结构简介图第四工区第 一 工 区第 二 工 区第 三 工 区第 五 工 区第 五 工 区 2.1XX2.1XX卷烟厂项目卷烟厂项目QCQC小组成立于小组成立于20062006年年8 8月月2020

3、日日,小小组自成立以来，连续进行活动，反复进行科技攻关，取组自成立以来，连续进行活动，反复进行科技攻关，取得了一定成绩。得了一定成绩。2.22.2小组成员小组成员 XXXX卷烟厂项目卷烟厂项目QCQC小组组长由项目经理张仕元担任，小组组长由项目经理张仕元担任，小组成员共小组成员共1111人，全部来自本项目部，小组成员及分工人，全部来自本项目部，小组成员及分工情况见下表：情况见下表：2、小组简介、小组简介小组名称XX卷烟厂项目QC小组注册时间小组类型现场型注册编号 序号姓 名年 龄职务文 化程 度分 工1项目经理本科组长2项目副经理本科副组长3项目总工本科副组长4材料负责人本科组员5技术内业本科

4、组员6技术内业本科组员7机电负责人中专组员8土建工长中专组员9质量监理本科组员10质量监理大专组员11试验员大专组员制表人：XX 制表时间：时间内容计划实施八月九月十月十一月十二月一月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬现状调查计划3实施原因分析计划实施要因确认计划实施制定对策计划实施组织实施计划实施效果检查计划实施巩固措施计划实施下步打算计划实施巩固期计划实施 3、QC小组活动计划小组活动计划 公司质量要求该工程确保陕西省“长安杯”,争创“鲁班奖”业主要求项目部要求选择课题全面提高施工质量,确保分项工程一次成优工程不仅要安全可靠,外观质量也要好提高超大面积现浇混凝土楼

5、板外观质量合格率4 4、选题理由、选题理由5 5、现状调查：、现状调查：经小组调查，我分公司施工的超长现浇混凝土楼板存在表面开裂等现象，导致楼板混凝土外观较差,通过收集的300300个检查数据,统计如下。从上表可以看出：混凝土楼板外观质量中，只表面裂缝麻面就占到缺陷频率的74.274.2，因此如果要提高混凝土的外观合格率就一定要从消除混凝土楼板的表面裂缝和麻面入手。序号序号检查项目检查项目检查点检查点合格点合格点缺陷频数缺陷频数累计频率累计频率（）1表面裂缝50311961.32麻面5046474.23缝隙夹渣5047281.34露筋5048287.85孔洞蜂窝5048294.36其他缺陷50

6、4821007合计30026831制表人：XX 制表时间：2006.8.202006.8.20质量缺陷排列图 26241009080706050403020019232831100表面裂缝麻面露筋孔洞蜂窝缝隙夹渣频数频率（%）N=3119其它缺陷22274.281.387.894.361.3制表人：制表人：XX XX 制表时间：制表时间：2006.8.202006.8.206 6、目标及可行性分析、目标及可行性分析 6.1、总目标:提高超大面积现浇混凝土楼板外观质量合格率 6.2、目标值：将超大面积现浇混凝土楼板外观质量合格率控制在94%94%以上。6.3、可行性分析：根据以上的现状调查，共取

7、样300个点，不合格点数为31个，其中裂缝：19个点，麻面4个点，露筋2个点，缝隙夹渣2个点，孔洞蜂窝2个点，其他缺陷2个点，外观合格率为89.6%，其中裂缝在不合格点中占61.3%61.3%，如通过采取措施，将裂缝杜绝，则楼板外观合格率将达到（300-12300-12）/300/30096%96%。根据我司施工完的儿童医院住院楼和金桥国际广场项目的质量统计数据，经小组成员分析，虽然裂缝不可能完全消除，但将裂缝率降低80%是可行的，则楼板外观合格率将达到（300-12-19*0.8）/300=94.6%。因此，目标值确定为将超大面积现浇混凝土楼板外观质量合格率控制在94%以上是可行的。本次QC

8、活动的目标将超大面积现浇混凝土楼板外观质量合格率控制在94%以上。7 7、因果分析、因果分析因此，我QC 小组对楼板混凝土表面裂缝的出现进行原因分析。从目标值的确定来看，影响现浇混凝土外观质量的主要原因为混凝土的表面裂缝，如果要改善混凝土的外观，就要从减少表面裂缝入手。现浇混凝土楼板裂缝因果图现浇混凝土楼板裂缝因果图制表人：XX 制表时间：2006.9.12006.9.1人员人员砼浇捣后过分砼浇捣后过分压光压光混凝土干缩混凝土干缩未作完全技术未作完全技术交底交底楼面钢筋网保楼面钢筋网保护层过大护层过大混凝土坍落度混凝土坍落度超标超标砼未达强度过砼未达强度过早拆模早拆模模板、垫层过模板、垫层过于

9、干燥于干燥养护期不足或养护期不足或养护不当养护不当材料含泥量大材料含泥量大计量器具不准计量器具不准确确超大面积现浇楼板混凝土表面裂缝超大面积现浇楼板混凝土表面裂缝材料材料检测检测方法方法环境环境8 8、要因确认、要因确认 序号末端原因确认方法确认标准负责人完成日期1 1未作完全技术交底现场检查技术交底符合施工规范及操作规程,交底落实率95%以上XX 06.10.102 2材料含泥量大现场检查砂子、石子含泥量不超过3%XX杨利明06.10.53 3计量器具不准确现场检查 配料机称量误差不超过0.3%于昌华06.10.54 4楼面钢筋网保护层过大现场检查每10平方米钢筋网保护层厚度大于3mm不超过

10、1处XX06.10.95 5混凝土干缩现场检查每100平方米宽度大于0.05mm的干缩裂缝不超过3处XX06.10.176 6混凝土坍落度超标现场检查混凝土的坍落度抽测合格率达到100XX06.10.107 7 混凝土未达强度过早拆模 现场测试达到设计规定强度XX06.10.258 8混凝土浇捣后过分压光现场检查表面压光23遍XX06.10.109 9模板干燥现场检查浇筑前2小时全面湿水XX06.10.91010养护不足现场检查混凝土浇筑后7天内每天浇水养护不少于10次XX06.10.17要因确认计划表要因确认计划表确认方法现场检查现场检查确认标准技术交底符合施工规范及操作规程，交底落实率95

11、%95%以上确认时间2006年10月10日确认人XX确认内容 QC小组对施工记录进行了检查，技术交底符合施工规范及操作规程，发现从管理人员到项目的施工人员都按着项目部制定完善的管理制度做到了95%以上交底，对每一步都做好认真记录。从现场检查技术交底可知，施工中确实做到了符合设计规范及操作规程的要求。确认结论非要因非要因要因确认要因确认1 1 未作完全技术交底未作完全技术交底 确认方法现场检查现场检查确认标准砂石的含泥量不超过3%3%确认时间2006年10月5日确认人XX 杨利明确认内容 经QC小组对进场的砂石的含泥量进行的抽测结果，从试验室出具的报告可以看出，砂石的含泥量均符合标准要求。确认结

12、论非要因非要因要因确认要因确认2 2 材料含泥量大材料含泥量大 确认方法现场检查现场检查确认标准配料机计量误差不超过0.3%0.3%确认时间2006年10月5日确认人于昌华确认内容2006年10月5日现场抽查三台配料机称量数据如下(设定称量值为500KG)：2006年10月7日经XX市计量监督局进行校验，编号05072的配料机计量不合格，该设备计量误差超标。确认结论是要因是要因要因确认要因确认3 3 计量器具不准确计量器具不准确 编号12345678910误差误差0.3%05071500501500499501500498499500501 05072503504501500497498496

13、498500501X05073501500499501501500500500498500 确认方法现场检查现场检查确认标准每10平方米钢筋网保护层厚度大于 3mm3mm不超过 1 1处确认时间2006年10月9日确认人 确认内容 经QC小组对现场施工钢筋网保护层厚度进行检查，检查结果如下 从上述数据可以看出，每检查10m2的楼板钢筋网保护层厚度均有超过1 1处厚度大于3mm3mm，不符合标准要求。确认结论是要因是要因要因确认要因确认4 4 楼面钢筋网得不到合理保护楼面钢筋网得不到合理保护 序号序号检查时间检查时间检查面积检查面积检查结果检查结果检查人检查人1 12006.10.92006.1

14、0.910m10m2 2有有2 2处处大于3mm3mmXX2 210m10m2 2有有3 3处处大于3mm3mm3 310m10m2 2有有2 2处处大于3mm3mm 制表人：制表人：XX XX 制表时间：制表时间：2006.10.92006.10.9确认方法现场检查现场检查确认标准每100m2宽度大于0.05mm0.05mm的干缩裂缝不超过3 3处确认时间2006年10月17日确认人XX确认内容因传统的施工配合比，导致混凝土的抗拉性能薄弱，其自身缺陷难以消除，容易在混凝土表面产生收缩裂缝，QC小组对现场楼板混凝土进行检查，检查结果如下：从上述数据可以看出，每检查100m2的楼板面积均有超过3

15、 3处宽度在0.05mm0.05mm以上的干缩裂缝，不符合标准要求。确认结论是要因是要因要因确认要因确认5 5 混凝土干缩混凝土干缩 序号序号检查时间检查时间检查面积检查面积检查结果检查结果检查人检查人1 12006.10.12006.10.17 7100m100m2 2有有 5 5处大于处大于0.05mm0.05mm的干缩裂缝的干缩裂缝XXXX2 2100m100m2 2有有 5 5处大于处大于0.05mm0.05mm的干缩裂缝的干缩裂缝3 3100m100m2 2有有 4 4处大于处大于0.05mm0.05mm的干缩裂缝的干缩裂缝4 4100m100m2 2有有 4 4处大于处大于0.05

16、mm0.05mm的干缩裂缝的干缩裂缝确认方法现场检查现场检查确认标准混凝土的坍落度抽测合格率达到100100确认时间2006年10月10日确认人XX确认内容 楼板的泵送混凝土的坍落度控制在18020mm范围内，经现场的实际抽测，混凝土坍落度合格率如下。从上述数据可知，混凝土的塌落度存在超标的现象确认结论是要因是要因要因确认要因确认6 6 混凝土坍落度超标混凝土坍落度超标时间12345678910合格率10月9日XX80%10月9日X90%10月10日XX80%确认方法现场检查现场检查确认标准达到设计规定强度确认时间2006年10月25日确认人XX确认内容 对拆模报告进行了检查，同时对现场的实际

17、情况进行了查看，楼板模板均有拆模报告，且强度满足设计规定要求。根据以上情况，混凝土未达到设计规定强度过早拆模现象不存在。确认结论非要因非要因要因确认要因确认7 7 混凝土未达到强度过早拆模混凝土未达到强度过早拆模确认方法现场检查现场检查确认标准表面压光2-32-3遍确认时间2006年10月10日确认人XX确认内容 经QC小组现场抽测，楼板混凝土采用收光机收光，然后人工压光2-3遍，符合标准要求。确认结论非要因非要因要因确认要因确认8 8 混凝土浇捣后过分压光混凝土浇捣后过分压光 确认方法现场检查现场检查确认标准浇筑前2小时全面湿水确认时间2006年10月9日确认人XX确认内容 经现场确认，模板

18、均进行了混凝土浇筑前2小时的全面湿水，模板过分干燥现象不存在确认结论非要因非要因要因确认要因确认9 9 模板过分干燥模板过分干燥 确认方法现场检查现场检查确认标准混凝土浇筑后7天内每天养护不少于1010次确认时间2006年10月17日确认人XX确认内容 QC小组对施工现场进行了检查，发现混凝土完成施工后立即采取了养护措施，加盖塑料薄膜，浇筑后7天内每天洒水次数均不少于10次，楼板始终保持湿润状态。从上述情况可知，楼板混凝土不存在养护不足的情况确认结论非要因非要因要因确认要因确认10 10 养护不足养护不足 要因确认要因确认要因 1计量器具不准确 2混凝土自身干缩 3混凝土坍落度超标 4楼面钢筋

19、网保护层过大要因要因9 9、制定对策、制定对策序序号号要因要因对策对策目标措施负责人负责人完成时间地点1计量器具不准确计量器具校验计量误差不计量误差不超过超过0.3%0.3%配料机校验，将超标配料机维修或更新2006.2006.10.2510.25施工现场2混凝土自身干缩提高混凝土的抗拉性能提高混凝土自身的抗裂性与设计师沟通，采用混凝土中增加膨胀纤维的方法2006.2006.10.2010.203混凝土坍落度超标严格控制水灰比，并加强和易性的控制满足配合比要求严格按照配料单配料并专人复核检查2006.2006.10.2910.294楼面钢筋网保护层过大制定严格的技术交底制度，加强现场管理每10

20、平米不合格点数不超过1个现场专人检查2006.2006.10.2810.28 制表人：XX 制表时间：对策表对策表1010、实施过程、实施过程 根据以上对策表，认真执行，并逐项负责落实。实施一：项目部把经XX市计量监督局检验不合格的配料机进行了更换。实施效果：2006年10月25日对配料机再次校验，同时进行了现场抽查，配料机的计量偏差全部在允许范围内。效果检查：通过更新了设备，混凝土原材料的计量得到了有效的保证，混凝土的原材料的计量在允许误差范围内。编号12345678910误差误差0.3%05071500501500499501500498499500501 0507250150049850

21、0499499501500500501 05073501500498501501500500500501500 实施二：针对混凝土自身干缩的问题，经张仕元和XX与设计院和甲方沟通，将原设计进行了优化，楼板混凝土中采用了DS-U膨胀纤维抗裂防水剂，不仅提高了混凝土的密实性和抗裂性能，同时取消了后浇带，采用了膨胀加强带。效果检查 通过在混凝土中掺加膨胀纤维抗裂防水剂，有效的提高了混凝土自身的密实性和抗开裂性能。现浇超长楼板膨胀纤维掺量示意图膨胀带外DS-U膨胀纤维掺量6膨胀带外DS-U膨胀纤维掺量6DS-U膨胀纤维掺量12膨胀加强带2m实施三：针对混凝土水灰比、坍落度超标的问题，项目部采取了坍落度

22、检查制度，质检、工长、作业层负责人、实验员四方现场抽测坍落度，严格按照施工要求进行施工，违者按项目制度进行罚款。效果检查 该制度实行后，现场的坍落度得到了有效控制，坍落度抽测合格率达到100%。时间12345678910合格率10月28日100%10月28日100%10月29日100%结论 通过该措施，有效的保证了混凝土的坍落度，实现了坍落度抽测合格率达到100的目标。实施四：针对楼板钢筋网得不到合理保护的问题，项目部将支撑楼板钢筋网马凳的间距由原来的2米改为1.5米,并调整了混凝土施工方案，由地泵改用汽车泵输送混凝土的方式,减少铺设输送管道对楼板钢筋网的损坏，同时增加了作业层跳板，加大对作业

23、层工人的要求，增加了浇筑混凝土施工时的钢筋检查、维修人员，最大程度控制了钢筋保护层厚度。11 11、效果检查、效果检查 本QC小组在2006年11月15日至2006年12月10日期间，对现场同样抽取的300个点中，其中不合格点为11个，对活动的效果验证如下：序号检查项目对策实施前对策实施后1表面裂缝1932麻面433露筋214缝隙夹渣225孔洞蜂窝216其他缺陷21合格率89.696.3不合格率10.43.7 制表人：制表人：XX XX 制表时间：制表时间：楼板混凝土板底和板面基本无裂缝出现楼板混凝土板底和板面基本无裂缝出现 从上表的检查结果可以看出，表面裂缝不合格点由对策实施前的19点,降到

24、对策实施后的3点,同时其他的缺陷也有不同程度的减少，超长现浇结构混凝土楼板的外观合格率达到了96.3%，达到并超过了目标值94%。对策实施前外观合格率 96.3%89.6%94%对策实施目标对策实施后外观合格率 目标达到！目标达到！社会经济效益社会经济效益 通过本次QC活动，创新了在混凝土中增加膨胀纤维的施工方法，有效的保证了超长现浇混凝土楼板的外观质量，同时创造了经济效益24.3万元，为类似工程的施工积累了宝贵的经验。1212、巩固措施与标准化、巩固措施与标准化 （1）标准化 通过在本工程中开展的QC活动，本小组取得了明显的成果，我们将本次活动的成功经验认真整理，归纳和上报。对QC小组本次活

25、动的成功经验进行总结，并将本工程在超长现浇混凝土楼板外观质量控制上的经验在分公司推广，应用到其它工程。将QC小组本次活动中各种行之有效的管理措施作为项目部今后执行的制度，坚持执行，以防止问题的再次发生。QC小组编写了超大面积现浇混凝土楼板裂缝防治施工作业指导书，用于指导今后类似工程施工。（2）效果巩固 在2006年12月10日至2006年12月31日的20天内为巩固期，QC小组严格按照有效措施组织施工，小组检查了两次，结果能够保持楼板外观的现状，现状跟踪抽查图如下：实施前合格率实施后合格率巩固期8010090合格率时间2006.12.3195.695.196.389.62006.12.102006.8.15目标合格率941313、总结与下一步打算、总结与下一步打算 我们QC小组在分公司领导的关怀和支持下，针对本工程建筑面积大，创优难度高，易发生质量通病的特点，开展了一系列QC活动，在本工程中有效的提高了现浇混凝土楼板的外观质量，取得了一定成效。在今后的工作中，根据本工程的特点，还将会面临很多的课题挑战，对于装修施工中的一些质量通病和技术问题，我QC小组会发扬公司迎难而上的传统，积极开展QC活动，不断总结，完善每道工序的质量控制和施工管理，确保每道工序的施工质量，从而确保工程创优目标的顺利实现。本小组的下一课题是:提高超大面积环氧树脂耐磨地坪的表面平整度。