陕西某污水处理厂升级改造项目设备安装施工方案.doc

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1、设备安装施工方案 一、概述1.1工程概况某某市第三污水处理厂升级改造安装工程由我单位承担施工任务。工程位于某某市灞桥区南牛寺村以西，浐河东路以东，十里铺公交枢纽站以北，北侧临近凯宾斯基酒店。工程安装部分引进国外设备，所安装的部位较复杂，分室内、室外、池底、池顶等，其中安装高度有5米以上，深度有5米以下的，且部分设备长度5米以上。1.2建设单位： 某某市污水处理有限责任公司1.3设计单位： 某某工程西北设计研究院有限公司1.4监理单位：某某众和市政工程监理咨询有限责任公司1.5安装单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司1.6主要设备及数量：其中主要设备有高速磁悬浮离心鼓风机3台，轴流泵10台，闸

2、门及手电两用启闭机14台、出水拦网4套、进水拦网4套等。1.7主要标准及规范机械设备安装施工工程及验收通用规范 GB50231-98城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-97建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册 DB/500901001-88 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99通用机械设备安装工程质量验收评定标准 TJ305-75建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88二、施工步骤及主要设备的施工方法施工准备 基础验收 设备的运输 设备就位 设备初找正 地脚螺栓灌浆 设备精找正 垫铁点焊

3、设备 二次灌浆 单机试运转 1、施工准备1.1、施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制施工方案及主要设备的作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。1.2、编制进度计划并根据进度计划编制人员、机具、材料等需求计划。1.3、所有进入现场的设备、材料必须出厂合格证，说明书、质量证明书以及装箱技术文件，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。2、通用设备的安装基本程序和原则设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。2.1、基础验收及处理2.1.1、设备安装前，设备基础(包括其他预制构件)须

4、与土建单位进行交接验收。设备安装施工按以下规定对基础进行复查。(1)基础外观没有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷。（2）基础的各部尺寸，位置等的质量要求，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJl065)的规定；其具体要求见下表。（3）混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方回填，夯实，整平。预埋地脚螺栓的螺纹部分无损坏。2.2、设备就位前，按设计图样并依据建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。2.3、设备就位前，基础表面进行修整。需灌浆的基础表面凿成麻面，铲除被油污的混凝土，放置垫铁处(至周边50毫米)的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为

5、2毫米/米，且与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物清除干净。2.4、设计图样上注有特殊要求的基础，按相应的技术文件或规定执行。2.5、设备安装前需具备的技术文件（1）出厂合格证，说明书、质量证明书以及装箱技术文件；（2）经批准的重大设备施工方案；（3）经批准的特殊工具的设计制造图样；（4）经最终确认的施工图。2.6、设备安装前要清除内部的铁屑，泥土，木块，边角料和焊条头子等杂物。需进行拆卸清洗时，把全部拆卸的零件作好标记，便于以后按原位安装。并应注意：不能在工作面上打标记，不能在设备，有色金属设备上用钢印打标记。不便打标记者，可用挂签法标志。2.7、设备安装时所使用的测量、检查仪器与量具均需

6、符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。2.8、就位、找正、找平和组装2.8.1、设备吊装前，应再次检查设备上的油污，泥土等脏物是否清除干净。同时按设计图样仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。2.8.2、吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。就位后注意保证设备的稳定性。2.8.3、设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差不得超过0.5毫米/米。2.8.4、设备的找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：（1）设备支承(裙式支座，耳式

7、支座)的底面标高以基础上的标高基准线为基准，（2）设备的位置及方位以基础的中心线为基准：（3）立式设备的铅垂度以设备上0度、90度、180度、270度的划线为基准。（4）卧式设备的水平度一般以设备两侧的中心线为基准。2.8.5、设备找正、找平的补充测点在下列部位选择：（1）主法兰口(指设备物料的进、出口)；（2）水平或铅垂轮廓面；（3）其他指定的基准面或加工面。 2.8.6、设备找正、找平符合下列规定：（1）找正，找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）设备找正，找平时，根据要求用垫铁(或其他专用调整件) 进行调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装偏

8、差范围如下表所示。检查项目偏差范围（mm）立式卧式中心线位置55标高55水平度轴向L/1000径向2D/1000铅垂度h/1000但不超过25方位沿底座环圆周测量但不超过15注：h-立式设备两端测点距离；D-卧式设备壳体外径；L-卧式涉备两端测点距离2.9、设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差可偏向设备的排泄方向。2.10、设备找正，找平调整完毕后，作好设备安装记录。2.11、地脚螺栓、垫铁和灌浆的施工方法2.11.1、留孔地脚螺栓的埋设符合下列规定：(1)地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；(2)地脚螺栓与孔壁的距离a不得

9、小于20毫米;(3)地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小80毫米;(4)地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但螺纹外露部分涂油脂保护;(5)螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触良好;(6)螺栓上端露出螺母2个螺距。地脚螺栓装配如图所示2.11.2、地脚螺栓一般配一个螺母和一个垫圈；若设计要求需配锁紧螺母时，安装地脚螺栓按上一条的规定执行，紧固地脚螺栓时对称均匀地进行。2.11.3、垫铁组放置的位置和数量符合下列要求：（1）每个地脚螺栓两侧各有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；（2）相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500毫米左右；（3）有加强筋的设备底座，垫铁组垫在加强筋下。2.11.

10、4、采用平垫铁或斜垫铁找平时，要符合下列规定：（1）垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组，使用平垫铁；（2）尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互相焊牢。但铸铁垫铁可不焊；（3）每一组垫铁均放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等清除干净，设备找平后，各组垫铁均压紧。用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；（4）中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50100毫米；（5）设备调整后，平垫铁露出设备支座底板外缘1020毫米，斜垫铁比平

11、垫铁至少长出10毫米，垫铁组伸入设备支座底面的长度超过设备地脚螺栓，且保证设备支座受力均衡。（6）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢。2.11.5、设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。2.11.6、灌浆前，灌浆处用水清洗洁净并润透。环境温度低于0时，设防冻措施。基础表面的积水吹净。灌浆前安设外模板。2.11.7、灌浆用细，碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一级。灌浆时一台设

12、备一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实。捣固时不能使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。设备外缘灌浆层的抹面平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备底座底板边缘的上表面。2.11.8、对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。2.12、泵类设备安装2.12.1、泵安装施工工艺流程:施工准备基础验收划线、设备开箱检查设备就位初平灌浆调整与精平二次灌浆配管、电气安装试运转竣工2.12.2、主要施工方法（1） 严格把好设备的开箱检验关，基础验收划线，并调整精平及试运转关。（2）机泵安装时采取减振措施，立式机泵减振参见有关标准图和随供货发来的产品说明书。（3） 机泵的水平度在进出口法兰

13、面上测量，其纵向水平偏差不应大于0.1，横向水平偏 差不应大于0.2。（4） 联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜不应大于0.2。（5） 安装前应仔细检查流道内有无硬物，以免运行时损坏叶轮和泵体。管路的重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运转。（6） 泵的安装方式采用柔性联接。2.12.3、垫铁安装：（1）放置平垫铁的基础表面应进行修整，凿去浮浆层，并铲成麻面。（2）垫铁布置在负荷集中处，地脚螺栓两侧，相邻垫铁组的间距一般为300500mm，垫铁平整无氧化皮、毛刺、卷边等，每组垫铁总高度为4550mm，层数不超过四层，各层垫铁与基座接合严密，斜垫铁安装完后，在侧面焊接固定。2

14、.12.4 、地脚螺栓安装地脚螺栓孔内油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，地脚螺栓在底座螺栓孔或基础予留孔内四周有间隙并处于垂直状态，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底，地脚螺栓上的油污和氧化铁等清除干净，螺纹、螺母应保护完好。2.12.5、设备安装：（1）根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线及标高线。（2）设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 5mm。（3）整体安装的潜污泵，其水平度偏差不大于11000，且保证与固定管口正确偶合。（4）泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75以上强度才精调、通电、试运转。（5）泵体配管后，再次检查泵的出

15、口管与固定出口管能否自动脱开。（6）潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。（7）潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。（8）潜污泵（轴流泵）安装的井筒距地面的尺寸应按照施工图纸及设备随机文件要求的尺寸安装，且固定支架安装后应做防腐。2.12.6、泵启动时符合下列要求：吸、排管路阀门全开。2.12.7、 泵试运转前符合下列要求：(1)地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，没有松动；(2)驱动机的转向与泵的要求相符；(3)仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均调整正确；(4)润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接正确，并冲洗洁净保持畅通；（5）加注润滑剂的规

16、格和数量符合设备技术文件的规定；（6）盘动曲轴无卡阻现象； (7)空负荷试运转时间不小于0.5h；(8)泵的负荷试运转在空负荷试运转合格后，按额定压差值的25、50、75、100逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于15min。最后，在额定压差值和最大泵速的情况下运转2h。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；(9)泵的出口压力无异常脉动；(10)运转中无异常声响和振动；2.12.8、试运前的检查：（1）电机转向与泵叶轮旋向一致。（2）各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏。（3）轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。（4）各仪器仪表开关灵活。（5）安全保护传感器、电仪联锁,

17、电气控制灵活、准确、可靠。（6）盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。（7）系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。2.12.9、试运转：（1）潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。（2）点动泵无异常后，即可启动泵电机。（3）泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。（4）泵试运转应符合下列要求：a各紧固联接件无松动；b各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。e各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f泵运行平稳、无异常振动、无气蚀。（5）潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40

18、MW。（6）经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。2.13、 闸门及启闭机安装2.13.1主要施工工法（1）认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；（2） 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；（3） 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角2；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量20mm；c 闸门闸板的铅垂度5/1000；d 闸门闸板水平度2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来

19、进行；（4） 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；（5） 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；

20、（6）打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯。2.13.2闸门安装注意事项1）、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。2）、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。3）、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。4）、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。5）、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。6）、闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三

21、角架来吊装。2.13.3启闭机安装注意事项1）启闭机安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。2）启闭机中心与闸门板推力吊耳应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000。3）启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠。2.13.4闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下表要求。项次项目允许偏差检验方法1设备标高10水准仪和直尺检查2设备中心位置10尺量检查3闸门垂直度1/1000线坠和直尺检查4闸门门框底槽水平度1/1000水准仪检查5闸门门框侧槽垂直度1/1000线坠和直尺检查6闸门升降螺杆

22、摆幅1/1000线坠和直尺检查2.15、通风设备（鼓风机）安装（1） 安装程序A、 开箱验收B、基础复查及放线C、设备二次搬运D、安装鼓风机本体及精调E、安装鼓风机附件F、 调试（2）安装允许偏差：鼓风机安装的水平误差应按照按照施工图纸及设备随机文件的要求施工，施工前，应首先对基础进行复查，若基础水平面误差未在允许范围内，应通知监理，对其进行研磨。（3）鼓风机二次搬运吊装时，应安装设备随机文件的吊装方式进行吊装，在吊装工程中，应防止损坏设备本体及其附件，尤其是电子器件。（4）调整和试运转设备安装结束经检验质量符合规定要求后，应进行试运转工作。鼓风机连续运转时间不得少于4h，先进行点动，无异常后

23、进行连续运转。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。试运转时必须达到下列要求：A、运转平稳，转子与机壳间无摩擦声音；B、径向振幅按下表规定执行：2.16、搅拌器安装 （1）水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。 （2）用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 （3）安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。 （4）起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于 1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定， 安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。

24、 2.16.2、试运转（1）水下搅拌机在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。（2）水下搅拌机在无水状态下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动，卡阻现象发生。（3）潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置下应动作。 （4）测量电机电流下超过额定值，三相电流平衡，电机轴承温升正常。2.17、拦网安装2.12.1 进水拦网 进水拦网先进行骨架安装，骨架立柱安装垂直度误差不能超过1/1000mm，骨架槽口间距误差不得超过10mm，进水拦网与骨架间、进水拦网与构筑物间间距不得超过10mm，安装地脚螺栓时应定为准确，且地脚螺栓与

25、基础连接应牢固。2.12.2出水拦网 出水拦网安装时应先进性放线定位，确定拦网骨架的安装位置，安装化学锚栓，锚栓位置应定位正确，骨架各个连接部件应牢固，出水拦网与骨架间、出水拦网与构筑物间间距不得超过10mm，且地脚螺栓与基础连接应牢固。三、施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划（下表所示）专业名称子项名称工作内容工期开始时间完成时间备注设备安装氧化沟搅拌器安装(B沟)25-145-15以设备到厂时间为准搅拌器安装(A沟)25-215-22以设备到厂时间为准搅拌器安装(C沟)26-46-5以设备到厂时间为准搅拌器安装(D沟)26-216-22以设备到厂时间为准回流泵安装（A沟）25-295-

26、30以设备到厂时间为准回流泵安装（C沟）26-166-17以设备到厂时间为准回流泵安装（D沟）26-296-30以设备到厂时间为准出水拦网65-135-18出水拦网65-265-31出水拦网66-36-8出水拦网66-256-30进水拦网25-165-17进水拦网25-305-31进水拦网26-76-8进水拦网26-296-30纤维转盘滤 池铸铁闸门及启闭机安装156-35-17以设备到厂时间为准堰板安装36-56-7以设备到厂时间为准回流泵86-76-14鼓风机房鼓风机安装35-295-31以设备到厂时间为准自动卷帘安装细格栅间格栅除污机安装66-256-30以设备到厂时间为准3.2、组织管

27、理措施(1)加强各项施工准备工作，形成严密的施工组织保障体系。根据施工进度计划的要求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实。(2)建立健全计划体系根据施工总进度计划，制定分项的施工计划，各施工阶段的月计划、周施工进度计划和各项施工资源需用计划。(3)实行施工作业计划责任制加强施工进度计划的落实，下达施工任务明确施工目标，落实责任人，并与班组签定施工作业进度计划责任书。(4)施工进度检查落实对当日作业情况检查，对月周施工作业计划完成情况进行检查评比，并对完成情况进行考核奖罚。通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，确保总进度计划的实现。

28、（5）施工组织管理方面的其它措施严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。 3.3、技术措施(1)认真熟悉图纸和施工图纸会审，做好各项技术准备工作。组织班组技术人员认真学习施工图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，复核施工图纸设计内容的正确性和完整性。复核设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确等内容,发现问题及早解决。(2)采用立体交叉，流水作业方式，及早安排后续作业项目，加快施工进度。(3)采用新技术新工艺，缩短工序延续时间，提高工程施工质量，加快施工进度。(4)抓好测量放线工作，力争以最短的时间

29、精确地放出各部位的轴线、标高，提早给施工创造工作面。3.4、对施工现场劳动组织合理使用(1)在劳动力安排上除了要在选派前做到合理配置与尽量满足数量上的需要外，施工现场要最大限度地发挥施工人员的积极性，就是合理优化组合，针对不同阶段、不同的分项工程的工种配置需要以不同形式的作业对组来完成施工任务。(2)加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次合格，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。(3)合理地划分施工区段，规定各施工区段的完成目标，组织劳动竞赛，加强质量验收工作杜绝返工而延误工期。3.

30、5、安全方面加强管理抓好施工安全管理，消除安全隐患对施工作业的影响。3.6、对季节性施工加强控制(1)制定冬季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。(2)在节假日期间，提前做好准备工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。四、劳动力及工机具计划4.1、劳动力需用计划序号工种单位数量备注1钳工人122起重工人43焊工人44普工人105电工人26油漆工人24.2、工机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1.汽车吊16吨台12.汽车吊30吨台13.电焊机BX400台64.倒链5T个85.倒链2T个66.倒链1T个67.水平尺5

31、00mm把128.水准仪DS3台29.经纬仪DJ2台2五、施工质量保证措施5.1、实行质量“三检制”，充分发挥班组自检，施工技术员和工长复检，专职检查员专检的工作程序，把质量控制在每个施工环节。三检制度如下（1）自检验收制度实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天下午4至5点报到质量检查小组。（质检员随进度随时监督检查）（2）实行对工序分项专职质检员验收制度质量小组接到自检报表后，及时组织专职质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的要给予罚款处理。（3）交接验

32、收制度实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。5.2、严格实行测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制，隐蔽工程监理检查制，工程质量验收制等制度，坚持样板制度和操作人员挂牌制度。5.3、坚持专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动，把质量目标分解到工班，落实到具体责任人，做到人人把关，以工序质量保分项工程质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，从而达到单位工程质量合格率100%,优良率92%以上，使整个工程达到优质工程标准。5.4、坚持工程材料验收和复检制度，杜绝一切不合

33、格材料进入施工现场，积极采用新工艺、新材料。5.5、认真做好施工记录，分项工程质量评定记录，隐蔽工程检查记录，建立有关的技术档案，做好内业资料，按业主要求编制竣工文件。5.6、对不合格的工序分项工程做到三不放过，对重点工序，关键工序要做到专检，跟班检查，以保证质量。5.7、对部分已完工程做好验交前保护工作，制定严格的保护措施，以保证工程的完好性。5.8、对业主和监理提出的质量要求，坚决服从并达到业主和监理的满足。5.9、强化质量意识，健全规章制度，具体如下：5.9.1、落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。5.9.2、严格落实双检制，复核签认制，按国家现行的有关技术规范

34、和设计要求组织施工。5.9.3、推行ISO9000系列标准，按质量手册严格要求。5.9.4、推行分级技术负责制，使技术工作规范化。5.9.5、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关。5.9.6、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。5.9.7、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活创造便利条件。5.10严把材料采购、进场、使用、检验关。5.101、进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把关，从信誉好的厂家进货。所有材料必须经试验后方可使用，否

35、则，不得在工程中使用。5.102、对进入工地的每批主要材料，都要检验附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。5.11强化施工管理，确保工程质量。5.11.1、做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理单位研究解决，以避免不必要的质量事故发生。5.11.2、对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。5.11.3、在施工全

36、过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。5.11.4、贯彻质量样板制、三检制。5.11.5、严格质量检查制度，各级质量检查人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。检查工作以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。5.11.6、施工负责人抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。5.11.7、质量检测质量评定以验标为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口决，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人

37、员熟悉，便于掌握运用。5.11.8、做好分部分项工程评定工作，每道工序都要实行三检制，即自检、质量检查工程检查、监理工程师检查。5.11.9、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：（1）施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。（2）施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，把质量隐患消灭在萌芽状态。（3）每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的

38、质量意识。六、职业健康及安全文明保证措施安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。安全管理方针为：安全第一、预防为主，综合治理。6.1方针目标（1） 2012年为我单位安全生产管理年，在施工中，始终贯彻“严监管，防风险，抓落实，除隐患，保安全，谋发展”的管理主题，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，并认真落实有关安全施工规障制度。把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生以安全促生产。（2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检

39、查、认真整改，实现杜绝事故，控制重伤事故，尽量减少轻伤事故的工作目标。（3）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真贯彻落实安全生产方针、政策和法规、标准、制度，及时传达上级文件精神和有关要求，令行禁止，雷厉风行。（4）领导重视，做到“安全工作五同时”，支持安全部门的工作，安全管理保证体系健全，专职安全人员配备率达到规定要求。安全管理人员（含兼职）要保持相对稳定，并加强学习培训，不断提高技术业务素质。6.2工作制度（1）每周项目部组织班组召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向

40、有关部门汇报。（3）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各班组必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。（4）建立并执行班前安全生产讲话制度。（5）建立并执行安全生产检查制度。根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决，项目部主管监督落实问题的解决情况。（6）建立机械设备、临电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。6.3行为控制 （1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽

41、，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。 （2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。 （3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。6.4临时用电管理 （1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （2）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 （3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。

42、达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 （4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 （5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 （6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护

43、装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 （7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 （8）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 （9）电焊机单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防

44、雨、防砸。6.5、文明施工教育制度在工地加大对文明施工教育力度，设立宣传栏，使之人人皆知，形成齐抓共管的局面。加强对文明施工的贯彻执行，狠抓落实并且常抓不懈，不断提高文明施工的自觉性。加强对文明施工工作的指导和实践，结合施工现场实际，把文明施工和实际融合一起。加强文明施工与建筑施工质量，节约和经济效益关系的教育，使文明施工持续地坚持下去，要把文明施工与生产效益、质量紧密的结合起来。对新进场的工人要进行文明施工的教育，使他们进入施工现场就受教育，养成良好的文明卫生习惯，文明施工反映了施工各个角落，是一项艰苦、琐碎的日常工作，文明施工的教育每月不得少于4小时，教育形式可以多种多样。文明施工是社会主

45、义精神文明在建筑企业的具体体现，也是社会进步人类文明的战略措施，是提高管理水平的综合反映，树立文明生产应该人人重视，人人有责，人人动手才能达到目标。对文明施工中，出现的缺陷要及时分析采取纠正措施。6.5.1、文明施工的检查制度加强文明施工督促检查指导工作。要检查文明施工思想责任制、措施。是否把文明施工列入议事日程，在安全技术交底施工方案中是否有文明施工的措施。检查文明施工要注意加强指导，勤检查、督促，总结成功的管理经验，交流经验，推进工作全面提高。定期进行文明施工检查，分公司每月组织一次，项目部每周组织一次检查，根据实际情况还可增加检查频率。检查全员文明施工的思想意识，为教育提供更多的依据结合实际提高