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1、某某煤矿矿井进场道路工程施工组织设计编制单位：某某有限公司编制人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称：某某煤矿矿井进场道路工程致：某某能源有限公司我方已根据施工的有关规定，完成了某某煤矿矿井进场道路工程施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计施工单位：某某有限公司编制人：郭晓飞日期：年月日施工单位意见：通风安全部审查意见：土建部审查意见：建设单位负责人意见：编制依据1、根据甲方2012年8月份提供的某某煤矿进场道路工程图纸施工要求。2、现场调查、咨询所获得现场实际施工条件。3、现行的工程建设国家标准及行业标准。4、国家建设部颁布的现行施工及
2、验收规范。5、（1）设计图纸（2）混凝土结构设计规范GB50010-2002（3）工程测量规范GB50026-893（4）地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）一、 编制范围某某煤矿进场道路工程施工要求二、 工程概况本工程为某某煤矿矿井进场道路工程，该道路承担本矿人员通勤和部分公路外来材料的运输任务。路面宽行车道27M+2M隔离带+22M人行道，路基宽20M，现阶段施工道路长为929.3M土方工程量挖方78403m，填方95220m。设计荷载公路-1级，线路最大纵坡8%，路面横坡度1.5%，路基水泥稳定碎石垫层厚30CM；管涵总长为97M，采用1.5m钢筋混凝土管铺设，附属外部排水管
3、沟工程，钢筋混凝土暗排水沟754米；排水管1200mm,188米长。三、施工部署1、工程进度安排我公司组织工程技术人员和管理人员对图纸进行了认真的研究,对现场进行详细的考察,计划本工程在2012年10月27日开工。2、本项目组织机构为了优质高效地完成本项工程,我公司经认真研究组建了职责明确的项目组织机构并从公司挑选经验丰富的职工,分别进行现场考核,择优录用,组成本项目施工队伍。某某煤矿矿井进场道路工程项目部组织机构项目经理：孙庆国项目副经理：曹小国安全负责人：赵飞技术负责人：苗爱民施工组工程技术组物资供应组试验组负责人：赵飞负责人：徐用根负责人：郭晓飞负责人：徐用根三、 施工准备工作1）、现场
4、勘察和图纸现场签证记录熟悉现场及周围环境合理安排工程所用材料、设备等堆放地点。联系某某村委协调解决桥南水池内堆积的生活垃圾堆放场地。如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可以大家探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计变更签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。所有变更改动资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为施工、竣工验收和工程估算的依据。2）、图纸会审联系甲方、劳务队伍、设计等工地现场有关单位，尽快完成图纸会审工作。图纸会审由甲方组织，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多方进行图纸会审。最后在统一认识的基础上
5、，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程估算的依据。图纸会审完成即提交开工报告，办理建筑材料报验。3）、物资准备根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括建筑材料的准备；构（配）件和制品的加工准备；建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。4）、施工材料准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库
6、、场地堆放所需的面积的组织运输等提供依据，必要时搭建临时仓库。第一批进场钢筋15T，水泥拟采用矿渣硅酸盐水泥32.5标号20T，42.5标号30T,黄砂150m，石子200m，白灰50m，机红砖2万块。剩余部分根据工期进度备料。5）、构（配）件、制品的加工准备根据工程预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，预制构件钢筋混凝土管直径1200mm，1500mm两种规格，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。6）、安装机具的准备根据各子系统的技术方案和合同进度要求，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定
7、施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据；计划准备土方施工机械包括反铲挖掘机2台、装载机1台，推土机1部，光轮压路机1台、自卸汽车6部、洒水车1辆。道路路基施工机械人员按照进度安排陆续进场，350自由式混凝土搅拌机台，自卸三轮车2辆。7）、砌筑劳务队伍1支。配备施工班组长3名，技术员1名，材料员兼试验员1名，砌筑工人15人，杂工3人。现浇排水管沟施工投入钢筋工10个，木工8个。后续按进度计划增加人员以及钢筋工等进场。8）、技术交底由项目经理亲自主持编写施工手册。设计人员与施工队进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各
8、系统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工图，所有参与人员签名记录备案。9）、建造临时设施按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活居住和储存等临时用房。10）、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。11）、做好工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。12）、及时提供
9、材料试验申请计划按照施工材料、设备的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划。13）、做好冬雨季施工安排按照施工进度的月份预测及设备的电器性能要求，落实冬、雨季施工的临时设施和技术措施。四、 主要分部分项工程施工方法及技术措施施工工艺流程（1）定位测量放线（2）路床（槽）挖土填土整形碾压（3）挖沟槽（4）检查井、排水沟、排水板涵施工（5）护坡、挡墙施工（6）竣工验收。（一）施工测量a、在开工之前应做好施工测量的工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点增设，横断面的检查、补测与绘制等。b.原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的
10、导线点，施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。c.导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。d.计算每一桩号对应的路基宽度，放出路基边线。为了保证边坡的压实度，在每侧路基设计边线外加宽500mm作为填筑边线。e.在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除，在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。（二）、沟槽开挖与回填1、沟槽开挖一般规定沟槽开挖时应严格按照施工组织设计根据土质情况进行放坡。当开挖深度超过3m时，必须分层开挖，并控制每层开挖深度。沟槽两侧荷载不得超过施工规定荷载沟槽的开挖应在一个施工作
11、业段完成，并搭设临边防护及警示标志。2、沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净。3、回填土时应回原土回填，槽底至管顶以上500mm范围以内，回填的土中不得有大于50mm的砖、石等硬块。4、回填土的含水量，宜按采用的压实工具控制在接近最佳含水量为宜。5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。压实工具虚铺厚度（cm）蛙式夯、火力夯20-25振动压路机406、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。7、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两则对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其
12、它部位时，应均匀填入槽内，不得集中推入。8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土。其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力确定。9、检查井周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶式接茬。（三）、地基处理及验槽依据某某煤矿工业场地一期初步勘察报告，场地内存在湿陷性土，所以基础开挖至设计标高后，应做300厚的3:7灰土垫层，宽出基础边300mm，压实系数不小于0.97，处理后的地基承载力特征值fak不小于120Pa，在施工过程中，应根据实际情况调整3:7灰土厚度及出基础边的宽度，经确认待地基处理验收合格后，方可进行基
13、础施工，扰动的地方采用3:7灰土填充。排水管道地基土被扰动，在150mm以内时，可原状土夯实，压实系数0.95。在150mm以上时，可用3:7灰土、卵石、碎石等填充夯实，压实系数0.95。 管涵混凝土基础工程排水管采用C15、180混凝土基础。每浇灌一个分部时，必须要做一组试块，做好详细纪录资料，严格按照规范进行，不违规操作，混凝土灌筑前每工序检查隐蔽验收。振捣混凝土应严格按施工规程要求进行布点，管涵基础根部振捣密实，禁止蜂窝、麻面、孔洞等通病发现。现浇板振捣至表面翻浆后，用大杠进行刮平找齐。在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。外露混凝土浇筑24小时后开始养护，其他部位拆模后开始养护。 钢筋混
14、凝土板涵工程1.模板工程（1）模板采用木模板。垫层面清理干净后，安装模板，安装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2）模板拆除应符合如下规定:拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆.先拆除非承重部分,后拆除承重部分.承重模板及其支架拆除,应符合规范规定的要求.不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模.2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放
15、，覆盖塑料布防雨。本工程所用钢筋级钢型号6、8、10、级钢型号12、14、16.（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。3.砼工程（1）采用现场机械搅拌、三轮运输车运送的方案。排水管道采用C25防水混凝土，防水等级S6，垫层C15，检查井井圈采用C30防水
16、混凝土，防水等级S6，后浇带浇筑比原设计高一级，为C30.（2）配合比的试配，坍落度达到50-70mm,水泥选用矿渣硅酸盐水泥42.5号,砂为黄砂,石子为5-25mm粒径碎石。拌合水为饮用水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。(3)浇筑的顺序是按图纸要求由WP16-WP1分段施工。(4)浇砼前应做到:钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。砼搅拌机负荷试运转正常。砼振捣器经检验试运转正。水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好
17、施工配合比。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机，根椐搅拌机的出料能力及每天工作量可增加搅拌机。（6）搅拌时采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料顺序，添加剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。（7）砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点。（8）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。（9）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施
18、工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（10）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面。（11）若施工进入冬季，需要提前编制冬季施工方案。4质量控制措施：（1）相关工程还应符合本工程雨期施工措施的要求。（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋
19、位置，发现问题及时修理。（4）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。（5）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。（6）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（7）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500m
20、m的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（8）砼试块的留置。每次开盘浇筑砼即留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。 浆砌片石工程本工程包括挡土墙、护坡坡面骨架、道路两侧矩形排水沟、管涵一字墙、出水口，结构形式详见各部位结构图。砌体砂浆的配合比由试验室经试验确定，并报甲方工程师批准，施工时，严格按经确认的配合比搅料，砌缝均匀饱满。浆砌片石按规范要求进行施工，做到抹面平整、压光、直顺，无裂缝、空鼓现象，内侧及沟底平顺，不积水，勾缝平顺密实。一、（1）挡
21、土墙采用M10水泥砂浆砌筑强度不低于30Mpa的片石或块石。基础应置于稳定原状土上。基础埋深1.5米。砌石自下而上进行，要在稳定的坡体上施工，先削坡整平，夯实基层，再铺砌垫层与铺砌层配合铺筑，随铺随砌，浆砌片石要嵌挤紧密，错缝互相咬接，外露面整齐，严禁叠砌和浮塞。沉降缝与伸缩缝合并设置，10-15米设置一道，缝宽2cm；沉降缝应从墙顶及顶帽贯穿至基础。挡土墙排水孔采用梅花型布置，排水孔采用10cm10cm的方孔，孔间、排距为2米，排水孔向外侧倾斜4%，最下排排水孔应高出地面30cm。按设计要求勾缝，墙顶采用M12.5号水泥砂浆勾平缝，对勾缝砂浆应注意压实和外表美观，勾缝完毕后进行覆盖、洒水养护
22、。挡土墙墙体强度达到设计强度的75%时方可回填墙背填料，并分层夯实，两侧对称夯填。（2）坡面骨架及坡底排水沟均以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，排水沟外露面2cm厚M10水泥砂浆抹面。防滑平台以水平间距1米设置一处。人行踏步40米设置一道，根据平面图所示位置。（3）管涵出水口、一字墙、道路两侧矩形排水沟均采用M7.5水泥砂浆砌筑片石。二、本工程施工中应注意以下问题：1、砌石砂浆所用砂、水泥进场后，及时见证取样，送试验室做原材料和M7.5、M10、M12.5水泥砂浆试验，并出具砂浆配合比。施工中严格按照配合比进行砂浆搅拌。并按片石砌筑体积，每250立方米砌体留置不少于一组砂浆试块，每组6块。水泥进场
23、要有出厂合格证和出厂检验报告。2、对进场的片石进行检查验收，其片石应呈块状，其厚度不宜小于150mm。并见证取样，做原材料试验，符合要求方可使用。3、正式砌筑前，技术员对基础轴线、标高逐一复核无误，并请现场施工员验收后，方可进行片石砌筑。4、片石砌筑前，应双面立好皮数干，立面坡度应符合要求；砌筑时，要双面挂线，分层砌筑。5、片石砌筑采用铺浆法。砂浆稠度宜为3-5cm，当气候变化时应适当调整。6、石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。7、片石砌筑应平铺卧砌，分层砌筑，每3050cm砌筑一层。应内外搭接，上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置，不得采用外面
24、侧立石块、中间填心的“老牛槽”砌筑法。拉接石每0.7M墙面不小于1块，且中距不应大于2M。砌石要大面向下，灰缝厚度为20-30mm，要求砂浆饱满。拉接石采用内外两块拉接石搭接，搭接长度应不小于墙厚的2/3。片石挡墙每天砌筑不应超过1.2M。砌石中，严禁干垫石片，应先铺座浆之后，大面朝下，用力挤压后，砂浆外溢，且石块无晃动，每层砌筑完成后，人在上面走动，凡晃动的石块要返工重砌，直至平稳牢固为止。六、现场安全生产1、安全保证体系（1）项目成立以项目经理为核心，项目经理、项目工程师、安全员为主体，施工队长，班组长为骨干的安全保证网络全系图。（2）项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目部贯彻落实
25、安全生产法规标准和规章制度负全面责任：项目工程师分管安全工作，在组织、管理、指挥安全方面负直接领导责任，对项目施工的一切安全技术工作负责；队长、班组长对作业人员的安全生产关系到负直接责任。2、项目建立专检、日常检查和跟踪检查制度。施工队长、班组长跟踪检查安全，专职安全员每天检查安全，项目部每3天检查一次安全，使安全生产处于受控状态。3、施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育，公司安全部门对项目的各项特殊防护、防范进行有针对性的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。4、做好施工现场与其它工作区的防护工作，确保工区与其它域的正常工作和秩序。5、坚持贯彻“安全
26、第一、预防为主”的安全生产方针，现场设立严禁一切安全行为和违章作业现象。6、坚持安全检查制度，对不合格部分要提出隐患整改通知书，将不安全因素消灭在萌芽状态，确保安全生产无事故。7、加大安全投入，设立专项安全经费，推进现场标准化管理。8、现场严禁吸烟，现场消火栓应有明显标志，不准压不准档，要保持消防道路畅通。9、坚持安全检查制度，发殃隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。七、现场文明、环保施工措施1、统一规划合理有效地在现场内统筹安排。2、所有材料进场后，都要由材料管理人员按施工现场平面布置图统一指定地点堆放，并按要求进行标识产地、规格、批量状态。3、进入施工场地，必须佩带工作卡，无卡者不得入内，对施工现场实行封闭管理。4、环保方面，尽量减少污染，若有粉质垃圾下运，则洒水后方可下运。