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1、O/P/F探討,為什麼要流動生產？,在工程間、工程內使製品能在流動的過程當中， 改變形狀產生附加價值。 避免製品的停滯，使應有的生產型態展現出來。,工程流程化,One Piece at a Time Production Key Point,1)生產流程的設備數要足夠。 2)依照生產順序排出設備順序。 3)多能工的養成。 4)可動率的維持。,流動生產作成的步驟,1)必要數量(數量*種類)的掌握 (企劃數量) 2)製品工數掌握(基準工時(人員工時) 3)必要人數算出 4)人員作業範圍配分 (多工程持有能力(多能工)育成) 5)多能工培訓 6)機台作業時間測定 7)生產能力掌握 (基準工時(設備工
2、時、人員工時) 8)必要設備數掌握 (follow chart(以工法、負荷判斷) 9)layout規劃 10)切替計劃 11)實行,企劃台數or生產計劃的內涵,月總量,日平均量,製品類 平均,目的： 促使生產線或工程能每日安定，以利於生產製程 能力規劃(設備能力、人員能力、物料供給能力),月計劃 日計劃生產排程(同一line或工程),條件：生產稼動日為25日/月,332=當日投入的人力、物力 及設備能力 =當日投入資源,生產能力的設置,作業工數-設備能力與人力的掌握,生產能力(需要數332)= (設備能力+人員能力=332),設備數： follow chart(以工法負荷判斷),人員數：以T
3、/T及負荷(手作業)判定,T/T(TACT/TIME),依客戶需求(必要數) 決定生產週期,掌握製品作業要素項目,各作業要素項目時間測定,以T/T為BASE組合作業,設備作業時間,人員作業時間,設備作業時間,人員作業時間,NO.,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,作業要素,1,2,6,7,3,4,5,8,9,10,要素作業時間,備註,時間觀測用表,基準工數的排列組合,觀測用紙,NO.,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,作業要素,1,2,6,7,3,4,5,8,9,10,要素作業時間,備 註,虛線上為連續時間記入處,原則上取最短時間,時間觀測用表,作業人員單項作業要素測定,時間觀
4、測要領 (應用要領),2) 將作業要素記入測定用紙內,4) 取最短時間,關於取最短時間之說明 是基於無浪費之動作而且作業很順利的時候，時間應該是最短的。基本上要以這個實績來作為努力的目標。,5) 各要素作業時間求出。,3,7,6,4,5,10,10,9,4,6)例外作業之測定。,4,8,4,6,7,8,11,9,6,T/T(TACT/TIME),總合C/T,T/T,18分,1.8分/每單位,= 10人工,人員作業工時的算出,= 生產線必要人工,山積表,山 積 表,T/T=CT(最為理想),人工作業工時的配分,山積表,山 積 表,T/TCT(不理想但不會造成交期困擾),人工作業工時的配分,多能工
5、訓練,每工程3人會，每人會3工程,1工程,2工程,3工程,4工程,5工程,6工程,7工程,8工程,a員,b員,c員,d員,e員,f員,g員,h員,i員,j員,k員,follow chart,工法的探討,時間觀測用表,各設備作業時間,工程能力表,工程能力表,1.定義、目的： (a) 部品在各工程加工時、表現各工程生產能力的用表。 手作業時間、機械的自動送時間以及刃具交換時間等記入到表內；針對該工程 neck的掌握，是機械瓶頸還是手作業瓶頸，清楚認識問題及實施改善的線索。,Layout規劃,必要人數+ 必要設備數+ 物料,必要space 掌握,Layout規劃,構想(方、圓、扁)提出 優劣處分析(選擇最有利的案) 提出取得長官承認 Layout配置計劃作成,1#,2-1 #,2-2 #,3#,5-2 #,4#,5-1#,11#,10 #,9 #,8#,7#,6#,1,2-1,3,4,5-1,6,7,8,9,10,11,2-2,5-2,