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1、严防质量通病 创建优质工程,主讲：张院 内容：常见常见的T梁质量通病和防治措施 质量控制的部分情况简介,一、常见的T梁质量通病和防治措施,1、T梁外观质量缺陷 T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大； 梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”；马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。,T梁外观质量缺陷,预防措施:麻面,（1）振捣遵循紧插慢拔原则，
2、振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 （2）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 （3）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。 （4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。,蜂窝,（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板
3、质量情况，并严格控制每次振捣时限。 （2）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。 （3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。,孔洞、狗洞,（1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。 （2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。 （3）振捣应密
4、实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。,“烂边”和“烂根”,在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。,错台、跑模,（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。 （2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。 （3）装模时叮嘱操作
5、工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。,裂缝,（1）设置独立的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。,裂缝,（2）混凝土浇筑完毕后12小时以内，在砼表面用土工布加以覆盖和洒水，以保持混凝土的湿润状态，防止水分过快蒸发，避免养护不及时砼表面产生龟裂。,裂缝,（3）设置高位养护池，采用了喷淋装置，可保证砼随时处于湿润状态。,啃边、掉角,（1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉
6、角。 （2）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块。 （3）钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,预防措施： （1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,（2）钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋
7、闭合不被切断。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,（3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。,2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求,（4）为了确保钢筋保护层厚度，根据省高指和业主要求，大力推广采用高强砼垫块。,3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞,预防措施： （1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。,3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞,预防措施 （2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。 （3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆
8、与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。,二、质量控制的部分情况 简介,1、在台座上用油漆作出梁肋箍筋记号 优点：以便绑扎钢筋时能很好控制箍筋间距。,2、采用梅花形 砼土垫块,优点：使垫块与模板之间线接触，能更好地起到保护作用。防止垫块在浇筑砼后掉落。,3、T梁横隔板钢筋绑扎好后，用两根钢筋支撑固定,优点：防止在施工过程中出现隔板钢筋散架和中线位移。,4、设置独立的T梁隔板底模,优点：保证在先拆除
9、侧模后横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。,5、梁体浇筑完后行车道板用土工布覆盖洒水养生且试块与梁体同条件养生。,优点：1、土工布覆盖洒水养生能长时间保持养生水分，为混凝土养生提供更好养护环境。 2、试块与梁体同条件养生，能及时为张拉提供有效数据,优点：喷淋养护可保证梁体养护均匀，温度一致，同时也避免了因人为因素造成养护不够或不及时。,6、梁肋采用喷头淋水养护,7、圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管,优点：防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。,注意：塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。,8、行车道板钢筋在安装时采用两根通长钢筋对缘板钢筋进行定位,优点：使缘板钢筋整齐，不出现波浪形状，在湿接缝施工时钢筋绑扎满足设计要求。,用强力胶皮封堵钢筋预留孔,优点：防止浇筑砼时漏浆。在浇筑过程中派专人检查，有如有漏浆现象及时处理。,9、用强力胶皮封堵钢筋预留孔,10、负弯矩张拉槽的施工控制,在负弯矩张拉槽口处，应根据张拉槽口尺寸事先加工好模板。加工时为防止模板对预应力管道和钢筋的干扰，根据预应力管道和钢筋的布置，把模板底部加工成梳子状。待负弯矩预应力管道和钢筋安装完毕后再安装张拉槽口模板，并采用有效措施固定模板。,谢 谢,