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1、（根据专家论证意见修改）粤澳合作中医药科技产业园检测大楼（RD8）和GMP中试大楼(RD9)项目工程承插型轮扣式钢管支模专项施工方案根据专家论证意见修改粤澳合作中医药科技产业园检测大楼（RD8）和GMP中试大楼(RD9)项目工程轮扣式钢管支模施工组织（方案） 编制人： 审核人： 审批人：企业名称：中国二十冶集团有限公司编制日期： 年 月 日专家论证意见及修改情况1、 应完善方案编审及报审手续；第一点：根据专家论证意见修改：已经附有编审及报审手续。2、 方案中应附有轮扣架产品合格证，质量证明书及产品使用说明书；第二点：根据专家论证意见修改：已经附有轮扣架合格证、质量证明文件及使用说明书，请见方案
2、后面附件。3、 部分大梁下木方间距构造与计算不一致，应按计算取；第三点：根据专家论证意见修改：已经修改，见本方案第22页、29页。4、 7.6m高500*1300、900*1000mm梁等支架改为扣件式钢管支架，计算随之调整；第四点：根据专家论证意见修改：设计说明见方案第三章第21页；计算书修改见本方案第四章。5、 应在大梁二测设置垂直剪刀撑，扣件式钢管架应与轮扣架垂直。水平方向均拉通形成一个整体体系；第五点：根据专家论证意见修改：已经修改，见本方案第十章施工图及说明。6、 施工中应注意梁板底木方下为双钢管，应保证。第六点：根据专家论证意见修改：施工时，必须保证梁底木方下为双钢管受力。按上述意
3、见修改完善后经监理方审核后方可实施目录目录3第一章：编制依据7第二章：工程概况82.1 建设简介82.1.1 工程概况82.1.2 本工程建筑工程概况82.1.6 本工程结构工程概况92.2高支模情况说明92.2.1 地下室5.2米支模情况说明92.2.2 首层7.60米支模情况说明102.2.3 二层三层7.0米支模情况说明102.2.4 四层六层6.0米支模情况说明112.3 支模体系设计简介112.3.1 支模难点介绍112.3.2 支模搭设注意重点122.5施工条件122.6施工准备及资源配置122.6.1 技术准备122.6.2技术交底132.6.3物质准备132.6.4劳动力准备和
4、计划142.6.5组织机构及管理职责142.6.6支模施工主要设备及监视测量装置投入162.6.7劳动力配置172.6.8材料配置182.6.9本工程支模施工进度计划18第三章：支架和模板设计方案213.1 设计说明213.2 承插型轮扣式钢管构造要求措施233.3 构造要求措施253.4 材料管理措施263.5 检查、验收措施273.6 使用管理措施293.7 搭设安全管理措施303.8 拆除安全管理措施30第四章：计算书314.1 7.6米高400*5400mm梁模板扣件式钢管高支撑架计算书314.1.1计算参数314.1.2模板面板计算314.1.3梁底支撑龙骨的计算334.1.4梁底顶
5、托梁计算354.1.5立杆的稳定性计算364.1.6立杆落在地下室顶板的混凝土冲切承载力计算384.1.7立杆落在地下室顶板的混凝土局部受压承载力计算394.2 5.2米高600*2200mm梁模板扣件式钢管高支撑架计算书404.2.1计算参数404.2.2模板面板计算414.2.3梁底支撑龙骨的计算424.2.4梁底顶托梁计算444.2.5立杆的稳定性计算454.2.6立杆落在地下室底板的混凝土冲切承载力计算484.2.7立杆落在地下室底板的混凝土局部受压承载力计算504.3 7.6米高800*1500mm梁模板扣件式钢管高支撑架计算书514.3.1计算参数514.3.2模板面板计算524.
6、3.3梁底支撑龙骨的计算534.3.4梁底顶托梁计算554.3.5立杆的稳定性计算564.3.6立杆落在地下室顶板的混凝土冲切承载力计算594.3.7立杆落在地下室顶板的混凝土局部受压承载力计算614.4 7.6米高900*1000mm梁模板扣件式钢管高支撑架计算书624.4.1计算参数624.4.2模板面板计算634.4.3梁底支撑龙骨的计算644.4.4梁底顶托梁计算664.4.5立杆的稳定性计算674.4.6立杆落在地下室顶板的混凝土冲切承载力计算714.4.7立杆落在地下室顶板的混凝土局部受压承载力计算724.5 7.6米高500*1300mm梁模板扣件式钢管高支撑架计算书734.5.
7、1计算参数734.5.2模板面板计算744.5.3梁底支撑龙骨的计算754.5.4梁底顶托梁计算774.5.5立杆的稳定性计算794.5.6立杆落在地下室顶板的混凝土冲切承载力计算824.5.7立杆落在地下室顶板的混凝土局部受压承载力计算844.6 7.6米高600*1000mm梁模板轮扣式钢管高支撑架计算书854.6.1计算参数854.6.2模板面板计算854.6.3梁底支撑龙骨的计算864.6.4梁底顶托梁计算894.6.5立杆的稳定性计算904.6.6立杆落在地下室顶板的混凝土冲切承载力计算924.6.7立杆落在地下室顶板的混凝土局部受压承载力计算944.7 5.2米高400mm楼板模板
8、轮扣式钢管高支撑架计算书954.7.1计算参数954.7.2模板面板计算954.7.3支撑龙骨的计算964.7.4托梁的计算984.7.5立杆的稳定性计算荷载标准值994.7.6立杆的稳定性计算1004.7.7立杆落在地下室底板的混凝土冲切承载力计算1024.7.8立杆落在地下室底板的混凝土局部受压承载力计算1034.8 7.6米高120mm楼板模板轮扣式钢管高支撑架计算书1044.8.1计算参数1044.8.2模板面板计算1054.8.3支撑龙骨的计算1064.8.4托梁的计算1074.8.5立杆的稳定性计算荷载标准值1094.8.6立杆的稳定性计算1094.8.7立杆落在地下室顶板的混凝土
9、冲切承载力计算1114.8.8立杆落在地下室顶板的混凝土局部受压承载力计算1134.9 梁侧模板计算书1144.9.1梁侧模板计算参数1144.9.2梁侧模板荷载标准值计算1144.9.3梁侧模板面板的计算1154.9.4梁侧模板内龙骨的计算1164.9.5梁侧模板外龙骨的计算1184.9.6对拉螺栓的计算119第五章：安全技术措施1205.1 一般安全要求1205.2 高处作业安全技术措施1215.3 支撑架体系施工安全技术措施1215.4 模板安装安全技术措施1225.5 模板体系拆除安全技术措施1235.5.1拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定1235.5.2模板拆除条件124第六章
10、：事故预防应急预案1256.1应急救援指挥机构1256.2事故应急处理程序1256.3 事故应急处理措施1276.3.1 高处坠落的应急措施1276.3.2 物体打击预防及应急措施1286.3.3 支架坍塌预防及应急措施1296.3.4 救护场所选择1296.3.5 救护工具1306.3.6 救援路线图1316.3.7 应急救援装备131第七章：支撑架系沉降观测1327.1监测目标1327.2监测要求1347.3支模支撑系统观测点措施134第八章：混凝土浇筑施工技术措施1358.1工艺流程1358.2作业准备1358.3混凝土生产1358.4混凝土运输1358.5混凝土泵送操作工艺1358.6
11、浇筑与振捣1378.7梁板砼浇筑1388.8砼养护139第九章：支模施工质量保证措施1399.1原材料的质量1399.2技术交底1399.3轴线偏位的预防措施1399.4垂直偏差的预防措施1409.5标高不正确的预防措施1409.6柱、梁模板胀模的预防措施1409.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1419.8漏浆的预防措施1419.9拆模时出现缺陷的预防措施141第十章 ：施工图142第一章：编制依据为了保证本工程支模施工安全，建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制本方案。方案编制依据如下：1、建筑结构荷载规范（GB50009-2
12、012）2、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。6、粤澳合作中医药科技产业园检测大楼（RD8）和GMP中试大楼(RD9)项目工程图纸7、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 8、建质200987号文件9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）10、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）
13、11、建筑施临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）12、计算软件：PKPM建设工程施工安全设施计算软件2014版。第二章：工程概况2.1 建设简介2.1.1 工程概况工程名称粤澳合作中医药科技产业园检测大楼（RD8）和GMP中试大楼(RD9)项目工程施工单位中国二十冶集团有限公司建设单位粤澳中医药科技产业园开发有限公司设计单位凯达环球建筑设计咨询(北京)有限公司 中国华西工程设计建设有限公司监理单位广州珠江工程建设监理有限公司勘察单位广东省珠海工程勘察院总建筑面积31685.55平方米栋数/层数6层项目地点粤澳合作中医药科技产业园坐落于广东省珠海市的横琴岛西北部的高新技术产业区”内，南
14、接环岛北路，东邻环岛西路和未来金海高速，西靠琴海西路2.1.2 本工程建筑工程概况序号层数层高（米）建筑面积1地下一层5.208849.75平方米2首层7.604489.43平方米3二层7.005278.7平方米4门厅21.6150平方米5三层7.005102.83平方米6四层6.002688.2平方米7五层6.002570.44平方米8六层6.002517.4平方米9屋顶层188.8平方米10地下一层，地上六层，建筑物外围最高高度39.6米。说明:本工程分为检测大楼（RD8）和GMP中试大楼(RD9)，从地下室至地上三层为检测大楼（RD8）和GMP中试大楼(RD9)；四层至六层为检测大楼（R
15、D8）。2.1.6 本工程结构工程概况序号层号标高H（m）层高（m）梁板砼等级墙柱砼等级板厚（mm）1地下一层-5.205.20C35C401000、2002一层0.0007.60C30C35400、1603二层7.607.00C30C351204门厅0.00021.6C30C351205三层14.67.00C30C351206四层21.606.00C60C351207五层27.606.00C30C351208六层33.606.00C30C351209屋顶层39.602.4C30C351202.2高支模情况说明说明：本方案包括地下室5.2米支模、首层7.6米支模、二层三层7.0米支模、四层六层
16、6.0米支模。另连廊顶钢结构梁施工采用吊装施工，应另编制搭设操作平台专项施工方案。2.2.1 地下室5.2米支模情况说明1、地下室为整层使用承插型轮扣式钢管支撑。部分大梁采用扣件式钢管支撑。2、地下室支模高度5.2米，支模建筑面积为8849.75平方米。3、地下室支模的板厚度为400、160mm，梁板强度为C30。最大跨度为10.0米。4、地下室支模梁厚有: 600*2200、600*1900、600*800、500*800、400*800、600*400、300*800、250*800、200*800、250*400、200*500、250*500mm等梁。5、地下室支模钢管支撑体系的基础为
17、地下室底板，厚度为1000mm，强度为C35。2.2.2 首层7.60米支模情况说明1、首层为整层使用承插型轮扣式钢管支撑。部分大梁采用扣件式钢管支撑。2、首层支模高度7.60米，支模建筑面积为4489.43平方米。3、首层支模的板厚度为120mm，梁板强度为C30。最大跨度为24.0米。4、首层支模梁厚有: 400*5400（电梯井处连梁）、800*1500、900*1000、800*1200、800*1000、600*1000、500*1000、400*1000、500*800、400*800、300*800、250*800、200*800、250*400、200*500、250*500m
18、m等梁。5、首层支模钢管支撑体系的基础为地下室顶板，厚度为120mm，强度为C30。2.2.3 二层三层7.0米支模情况说明1、二层三层均为整层使用承插型轮扣式钢管支撑。部分大梁采用扣件式钢管支撑。2、二层三层支模高度7.0米，支模建筑面积为5278.7平方米。3、二层三层支模的板厚度为120mm，梁板强度为C30。最大跨度为24.0米。4、二层三层支模梁厚有:400*4800（电梯井处连梁）、800*1200、800*800、500*1000、600*1000、400*1000、300*1000、300*800、250*800、200*800、250*400、200*500、250*500m
19、m等梁。5、二层三层支模钢管支撑体系的基础为底层楼板，厚度为120mm，强度为C30。2.2.4 四层六层6.0米支模情况说明1、四层六层均为整层使用承插型轮扣式钢管支撑。2、四层六层支模高度6.0米，支模建筑面积为2688.2平方米。3、四层六层支模的板厚度为120mm，梁板强度为C30。最大跨度为18.0米。4、四层六层支模梁厚有:400*3800（电梯井处连梁）、600*1000、500*1300、400*1000、500*800、600*800、400*800、300*800、250*800mm等梁。5、四层六层支模钢管支撑体系的基础为底层楼板，厚度为120mm，强度为C30。2.3
20、支模体系设计简介2.3.1 支模难点介绍1、本工程支模高度有21.6米、9.4米、7.6米、7.0米、6.0米、5.2米。本方案只针对7.6米、7.0米、6.0米、5.2米高支模区域。2、本工程7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模支撑体系采用承插型轮扣式钢管支撑体系，部分大梁采用扣件式钢管支撑，扣件式钢管支撑与整体轮口式钢管支撑体系连接不少于三跨。3、本工程支模梁跨度较大，最大跨度为24.0米，支模梁截面有400*5400、400*4800、400*3800、800*1200、800*1500、600*2200、600*1900、900*1000、800*1000、500*1300、80
21、0*800mm等大梁采用扣件式钢管支撑；600*1000、600*800、500*1000、400*1000、500*800、400*800mm等梁采用承插型轮扣式钢管支撑。4、本工程裙楼7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模设置水平剪刀撑，顶部设置一道，底部设置一道，共设置两道。底部一道的高度为0.35米，顶部设置一道的高度分别为7.35、6.75、5.75、4.95米。5、7.6米、7.0米、6.0米、5.2米高支模的垂直剪刀撑必须控制8米内一道，从四周向中间搭设。6、7.6米、7.0米、6.0米、5.2米高支模的支撑体系和附近的柱子抱柱、顶紧。7、本工程7.6米、7.0米、6.0米、
22、5.2米支模区域的柱先浇筑，待强度达到75%才浇筑支模区域的梁、板。2.3.2 支模搭设注意重点1、本工程支模垂直剪刀撑纵向方向必须控制8米立杆一道，从四周向中间各搭设。2、本工程的7.6米、7.0米、6.0米、5.2米大梁支撑必须在四周搭设垂直剪刀撑。水平剪刀道搭设两道，底板扫地杆搭设一道，顶部搭设一道。3、支撑体系和附近的柱子顶紧。4、7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模：柱先浇筑，待强度达到75%才浇筑支模区域的梁、板。2.5施工条件本工程位于粤澳合作中医药科技产业园坐落于广东省珠海市的横琴岛西北部的高新技术产业区”内，南接环岛北路，东邻环岛西路和未来金海高速，西靠琴海西路。现场施
23、工环境良好，施工区域与城市交通道路已贯通。场内施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用电已接通，施工场地宽阔.临时设施已完善。施工人员配备齐全，支撑体系的钢管施工特殊工种证件齐全钢管。顶托、扣件等材料合格，材料配备到场。2.6施工准备及资源配置2.6.1 技术准备1、在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行编制及审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。 3、本方案为如果需要
24、论证，应当由施工单位组织召开专家论证会。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。2.6.2技术交底施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：工程名称粤澳合作中医药科技产业园检测大楼（RD8）和GMP中试大楼(RD9)项目工程施工单位中国二十冶集团有限公司分项工程名称模板交底部位各层支模交底时间交底内容主要参数600*1000mm及以下梁采用承插型轮扣式钢管支撑，立杆纵横向间距0.9*1.2m。安装示意图见施工图施工工艺
25、流程钢管支撑施工-模板施工支撑系统验收-钢筋施工浇筑质量要求钢管、木方、模板的质量质量保证措施见第三章安全保证措施抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子。注意事项注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。文明施工按总的施工方案文明施工应急措施见方案第六章节点示意图见施工图交底人被交底人2.6.3物质准备（1）材料准备：a、确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛
26、刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。b、机具准备：根据施工机具需要用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。c、周转材料准备：做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。2.6.4劳动力准备和计划（1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程
27、管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（3）配备专职安全生产管理人员3名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交
28、底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。2.6.5组织机构及管理职责一、支模安全管理组织机构框架图业主（安全监理）政府安全监督部门项目经理：蔡冬项目副经理：蔡冬项目总工程师：王殿涛安全保卫部：佟升源施工班组长兼职安全员：徐主学公司安全监管部专职安全员：赵瑞勇二、各主要的项目安全管理人员工作职责（1）项目经理职责：认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面负责项目经理部的职业健康安全管理工作。负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。发生
29、应急事件应立即停工，保护现场并报告。（2）项目技术负责人职责：协助项目经理做好职业健康安全管理工作。负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。负责编制项目部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。（3）资料员职责：资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以
30、便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。（4）安全员职责：1）认真执行党和国家的安全生产政策、法规、条例和安全技术，操作规程，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行安全奖惩制度，确保安全生产与文明施工同步进行。2）坚持原则，秉公办事，在项目部的领导下，主动以身作责，参加组织落实各项安全措施，开展安全施工各项活动。深入施工现场，主动积极跟踪检查，发现违章，立即纠正，对不符合安全要求的，有权责令停工，限期整改，应及时向领导书面汇报情况，提出整改措施，做好详细记录。3）参与工程图纸的交底的安全技术交底工作，履行各分
31、项验收交底重签字手续制订计划措施，及时落实。4）安全设施及机具设备验收项项有记录，使用按标准，记载有资料。5）建立健全各项安全管理制度，如实填写安全生产档案，发生工伤事故及时组织抢救，并协助保护好现场。填表上报，认真负责地参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情况，真实地向有关领导汇报情况，按事故处理规定填报工伤事故报告。6）经常对工人进行“三级教育”，并做好记录，倘若发生意外，坚决按“三不放过”为原则，进行严肃认真的处理。7）深入实际搞好调查研究，总结经验教训，坚持杜绝事故发生。2.6.6支模施工主要设备及监视测量装置投入序号设备名称规格型号功率kw数量备注1砼输送泵HBG-509512震动式打夯机
32、H2012.153插入式混凝土振动器HZ-501.554平板式混凝土振动器HZ2-202.255钢筋切断机GJ5-407.536钢筋弯曲机GJ7-402.837钢筋对焊机UN1-10010038钢筋调直机TQ4-14939电焊机GTZ-40B21310木工园盘锯SCT-1603311经纬仪T2212水准仪S322.6.7劳动力配置各工种人员根据施工进度需要提前安排进场，确保工期。序号工 种人员数量使用部位1砼工50砼工程2钢筋工70钢筋制安3木工80砼模板、支撑架4电焊工10钢筋、构件、预埋件焊接5管工20施工及维护6电工3施工及维护、电气安装7测量工2施工测量8机械操作工3塔吊、施工电梯、提
33、升架等9架子工30钢管立杆搭设2.6.8材料配置序号材料名称数量备注150*100木方30000条支模区域使用218厚模板10000张支模区域使用33.0*48扣件式钢管50T支模区域使用43.0*48轮扣式钢管300T支模区域使用2.6.9本工程支模施工进度计划表1 RD9脚手架及模板施工进度计划主体结构楼层分块钢筋、模板、脚手架开始日期完成日期RD9地下室第1块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/132015/11/15第2块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/82015/11/10第3块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/112015/11
34、/13第4块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/192015/11/21第5块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/252015/11/27一层第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/11/282015/11/30第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/11/252015/11/27第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/11/302015/12/2第4块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/72015/12/9二层第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/82015/12/10第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2
35、015/12/32015/12/5第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/112015/12/13第4块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/182015/12/20三层（屋面）第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/192015/12/21第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/142015/12/16第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/222015/12/24第4块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/292015/12/31表2 RD8脚手架及模板施工进度计划主体结构楼层分块钢筋、模板、脚手架开始日期完成日期
36、RD8地下室第1块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/252015/11/27第2块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/242015/11/26第3块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/11/302015/12/2第4块柱、墙钢筋及内脚手架，柱、墙、板模板2015/12/32015/12/5一层第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/72015/12/9第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/62015/12/8第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/112015/12/13第4块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模
37、板2015/12/142015/12/16二层第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/172015/12/19第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/162015/12/18第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/212015/12/23第4块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/242015/12/26三层第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/272015/12/29第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/262015/12/28第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2015/12/312016/1/2第4块内
38、脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/32016/1/5四层第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/62016/1/8第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/52016/1/7第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/102016/1/12第4块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/132016/1/15五层第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/162016/1/18第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/152016/1/17第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/202016/1/22第4块内脚手架、柱墙
39、钢筋模板，梁板模板2016/1/232016/1/25六层（屋面）第1块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/262016/1/28第2块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/1/252016/1/27第3块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/2/252016/2/26第4块内脚手架、柱墙钢筋模板，梁板模板2016/2/252016/2/27第三章：支架和模板设计方案3.1 设计说明3.1.1梁模板支撑方式：1、首层400*5400mm、二三层400*800mm、四层六层400*3800梁，采用扣件式钢管支撑，四排立杆独立受力，顶托梁使用双钢管，次楞间距为150mm，计算时纵
40、横向间距为0.6*0.3*0.3*0.3m，纵横向水平杆步距为1.2m。2、地下室 600*2200、600*1900mm梁；采用扣件式钢管支撑，四排立杆独立受力，顶托梁使用双钢管，次楞间距为200mm，计算时纵横向间距为0.6*0.3*0.3*0.3m，纵横向水平杆步距为1.2m。3、800*1500、800*1200mm梁，采用扣件式钢管支撑，四排立杆独立受力，顶托梁使用双钢管，次楞间距为200mm，计算时纵横向间距为0.6*0.4*0.4*0.4m，纵横向水平杆步距为1.2m。4、900*1000、800*1000mm等梁，采用扣件式钢管支撑，两排立杆独立受力，顶托梁使用双钢管受力，次楞
41、间距为150mm，计算时纵横向间距为0.6*1.2m，纵横向水平杆步距为1.2m。5、800*800、500*1300mm等梁，采用扣件式钢管支撑，两排立杆独立受力，顶托梁使用双钢管受力，次楞间距为200mm，计算时纵横向间距为0.9*1.2m，纵横向水平杆步距为1.2m。6、梁截面小于等600*1000mm的梁，采用承插型轮扣式钢管支撑，两排立杆独立受力，顶托梁使用双钢管受力，次楞间距为200mm，计算时纵横向间距为0.9*1.2m，纵横向水平杆步距为1.2m。3.1.2板模板支模方式：1、 地下室400mm、160mm厚板模板支撑采用承插型轮扣式钢管支撑体系，立杆纵横向间距为0.9*1.2
42、m，顶托梁采用双钢管；2、 首层六层120mm厚板模板支撑采用承插型轮扣式钢管支撑体系，立杆纵横向间距为0.9*1.2m，顶托梁采用单钢管。3.1.3本工程支模施工使用48*3.0mm承插型轮扣式钢管。木方采用50*100松木。3.1.4计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0的标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.0标准的钢管。3.1.5 7.6米、7.0米、6.0米、5.2米支模区域的水平剪撑均设置2道，底顶端部各一道。3.1.6垂直撑剪刀按设立图搭设，必须从外排四周开始向立面搭设立杆进行搭设。纵向间距为8米为一排。3.1.7立杆和柱连接按设计图搭设。3.1.8支模钢管需要对接的。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。3.1.9 梁支模纵横向横杆步距为1200mm，扫地杆高度为350mm。3.1.10 400*540、400*800、400*3800、900*1000、800*1000mm梁底木方纵向间距不得大于150mm；其余梁底木方纵向间距不得大于200mm；板底木方纵向间距不得大于300mm。3.1.11最顶端一道