钻孔灌注桩专项施工方案.doc

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1、贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中交第四公路工程局有限公司道安高速10标项目经理部目 录第一节 编制说明- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制目标- 1 -第二节 工程概况- 2 -2.1工程地理位置、规模及结构形式- 2 -2.2主要工程数量- 2 -第三节 施工准备- 4 -3.1人员配备- 4 -1）劳动力配备依据及原则- 4 -2）劳动力组织管理- 4 -3.2场地及设备准备- 5 -3.3技术准备- 6 -3.4施工便道准备- 6 -3.5施工用电、水准备- 6 -第四节 进度计划- 7 -4.1钻

2、孔灌注桩施工进度计划- 7 -第五节 施工方法、工艺及施工要点- 9 -5.1桥梁钻孔桩施工工艺流程框图- 9 -5.3.施工注意事项- 15 -第六节 质量保证措施- 17 -6.1质量保证体系- 17 -6.2质量标准- 18 -6.3保证措施- 18 -2)施工过程质量保证措施- 20 -第七节 危险因素分析- 21 -第八节 安全保护保证体系及保证措施- 22 -第九节 环境保护及文明施工- 24 -9.1环境保护，环境保护体系框图- 24 -9.2文明施工措施- 26 -第十节 进度保证体系及保证措施- 27 - 40 -钻孔灌注桩专项施工方案第一节 编制说明1.1编制依据1业主、监

3、理工程师发出的相关文件、资料和指令。2交通部颁发的公路桥涵施工技术规范 、公路工程质量检验评定标准和有关公路工程施工技术规范、试验检验规程。3贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段第TJ10标段“实施性施工组织设计”。4桥梁施工区域周边环境，施工现场勘察、调查所获得的相关资料。5、贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段“两阶段施工图设计”：1.2编制原则1坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性和实事求是的原则；2根据工程特点和工期紧、任务重等要求，采用平行流水作业进行桥梁钻孔灌注桩施工，保证桥梁施工连续、均衡、有层次、有节奏地进行；3. 桥梁钻孔灌注桩施工要突出重点、难点，制订切实

4、可行的施工技术措施和施工方案； 4、组织专业化施工，坚持桥梁钻孔灌注桩施工现场全员、全方位、全过程的监控，动静结合、科学管理的原则。1.3编制目标1、质量目标：分项分部工程合格率100%；重点工程质量达到国内先进水平；重大工程质量事故发生率为零；项目工程质量力争在业主评比中处于领先位置；发包方满意率 95%以上。 2、安全目标：本单位职工生产安全责任事故死亡起数：0；本单位职工生产安全责任事故重伤率：低于0.3；本单位职工生产安全责任事故轻伤率：低于3；一般（含）以上生产安全责任事故起数：0；重大交通甲方(项目部)责任事故起数：0；重大（含）以上机械伤害事故起数：0；重大（含）以上火灾事故及火

5、灾伤亡事故起数：0；重大（含）以上环境污染责任事故起数：0；新增职业病：0人次；食物中毒伤亡事故起数：0；节能减排万元营业收入综合能耗较上一年下降5%。3、环境保护目标：施工场地达到标准化要求；不出现施工造成的对周边环境污染；不出现施工造成的重大扰民事故；不出现施工造成的集体投诉、主管部门处罚及媒体负面曝光报道。第二节 工程概况2.1工程地理位置、规模及结构形式本标段共有11座桥梁，其中大桥6座大桥，中桥2座，跨线桥1座、匝道桥2座。桩基共275根，其中桩径为1.3米的桩27根，1.4米的桩4根，1.5米的桩47根,1.8米的桩108根，2米的桩53根，2.2米的桩36根。2.2主要工程数量本

6、标段桥梁桩基主要工程数量见下表桥梁名称类别直径（m）桩长（m）数量（根）C30混凝土（m）全标段用量钢筋（kg）备注全桥用量I级II级先丰主线桥桩基1.51527715.59163.849998.6和平互通跨线桥桩基1.825105099082.138411.9蓝池子大桥桩基1.5208407.23232.1352032.020291822.125780.751452.5石子窝大桥桩基1.81520559.82132.820412.62312515.01962.218779.6404298.61137.510886.72.015294.2601.65628.12.240181367.81707

7、0.4191181.650181709.721338.1238977河里中桥桩基1.514250.0445.03381.813246.4413.33140.31.814296.8950.59047.212689.9882.68401.0B匝道桥桩基1.412473.91103.14937.3L匝道桥桩基1.5204141.41627.29938白腊园大桥桩基1.825271.2484.94709.315866.1450.34373.02.015487.9556.65286.420281.6516.94908.8雅雀坪大桥桩基2.22543142076.120895.32.02512942582

8、1.756503.3214131.9815.07910.51.8258508.683865.534711.3小巷中桥桩基1.8128253.12454.821412.9大岩夹大桥桩基1.5174112.6895.27352.915499.4789.86487.814246.4368.63027.612239.7315.92595.11.81762594.61769.317019.2152763.1520.45005.6第三节 施工准备3.1人员配备1.施工管理人员配备为优质高效地完成钻孔灌注桩工程的施工任务，钻孔灌注桩施工由项目经理全面负责总体生产计划安排、生产调度、质量和安全生产管理，并建立

9、逐级责任制度。钻孔灌注桩施工制现场管理人员组织情况：设质检工程师3名，安全工程师2名，实验工程师2名，技术员4名，实验员4名，材料员2名，资料员3名，安全员2名。2.钻孔灌注桩施工队主要人员组成及劳动力配备1）劳动力配备依据及原则 根据钻孔灌注桩施工工艺及特点，依据工程数量和时间定额计算劳动力用量，施工时合理计划、调配劳动力； 劳动力配置遵循“结构合理、突出专业、经验丰富”的原则和“由少到正常、稳定、逐步减少、结束撤离”的规律； 结合现场实际情况：早计划、早落实、早调度。2）劳动力组织管理 根据钻孔灌注桩的施工点特、规模、技术标准、工艺、工期要求组织专业的施工队伍； 特殊工种如钢筋绑扎等要组织

10、岗前培训，制定工艺操作标准进行交底； 根据施工作业需要及工种组合，技工与壮工的比例控制应适当、配置应合理； 劳动力均衡配置，生产定额客观求实，尽快掀施工高潮； 强化管理，抓住施工黄金期，科学组织、动态控制、合理分工、提高劳动生产率。人员配置一览表序号工 种人 数1质检工程师32技术员43安全工程师24安全员25实验工程师26实验员47资料员38钢筋工459砼工910电工211电焊工1213机械操作手123施工主要人员组成及劳动力计划根据钻孔灌注桩施工进度计划劳动力用量，进入正常施工每工作日所需劳动力不得少于70人。其中技术工人如电工、钢筋工、电焊工、混凝土工、机械操作工等所占比例不得少于60%

11、，且工种配套、持证上岗。3.2场地及设备准备1、拌合站准备为确保钻孔灌注桩施工的混凝土供应，项目部在主线右侧K95+600处修建了一座90拌合站。2、机械设备准备根据钻孔灌注桩施工进度计划和施工的工艺要求，做好施工机具的选择、调配和进场准备工作。主要施工机具见下表。序号名称型号数量备注1挖掘机240型3台2运输车3台3装载机2台4强制式搅拌机JS9001台5吊 车25T3台6砼搅拌运输车8立方8台7钢筋弯曲机3台8发电机组200 KW3台9钢筋调直机3台10交流弧焊机BX1-50012台11插入式振动器50若干12钢筋切断机3台3.3技术准备钻孔灌注桩所使用的混凝土采用主线右侧K95+600的

12、90拌合站的混凝土。3.4施工便道准备钻孔灌注桩施工使用的新增便道和施工过程中使用地方道路，严格遵守“谁使用、谁维护、谁损坏、谁恢复”的原则。1）施工便道上的交叉路口处及便道险峻处均应设置醒目警示标志，注意车辆、行人安全。2）工程车辆在施工区段内的便道上载货行驶时应注意遮盖，严禁抛洒、超载。3）加强对便道的维修、保养和环境卫生。3.5施工用电、水准备1）施工用电：项目部经过积极协调和当地电管部门就施工用电已达成协议，利用当地电网解决钻孔灌注桩施工现场临时用电问题，项目部配备200kw的发电机组一台，保证施工期间不断电。2）施工用水：施工用水采用就近抽取河道水 ，能满足工程用水。在施工过程中要注

13、意做好环境保护工作，严防污染沿线居民生活用水。第四节 进度计划4.1钻孔灌注桩施工进度计划钻孔灌注桩施工计划： 2014年7月1日开始河里中桥桩基钻孔施工，2014年9月25日完成河里中桥桩基浇注施工；2014年8月1日开始雅雀坪大桥桩基钻孔施工，2014年11月30日完成雅雀坪大桥桩基浇注施工。2014年7月1日开始先丰主线桥桩基钻孔施工，2014年10月30日完成先丰主线桥桩基浇注施工。2014年8月5日开始互通跨线桥桩基钻孔施工，2014年10月15日完成互通跨线桥桩基浇注施工。2014年8月1日开始蓝池子大桥桩基钻孔施工，2014年11月30日完成蓝池子大桥桩基浇注施工。2014年12

14、月1日开始B匝道桥桩基钻孔施工，2014年12月31日完成B匝道桥桩基浇注施工。2014年10月10日开始L匝道桥桩基钻孔施工，2014年11月20日完成L匝道桥桩基浇注施工。2014年10月1日开始小巷中桥桩基钻孔施工，2014年11月30日完成小巷中桥桩基浇注施工。2014年9月1日开始大岩夹大桥桩基钻孔施工，2014年11月30日完成大岩夹大桥桩基浇注施工。2014年7月1日开始石子窝大桥桩基钻孔施工，2014年9月30日完成石子窝大桥桩基浇注施工。2014年8月1日开始白腊园大桥桩基钻孔施工，2014年10月31日完成白腊园大桥桩基浇注施工。 具体的个桥的进度计划见横道图。第五节 施工

15、方法、工艺及施工要点5.1桥梁钻孔桩施工工艺流程框图备砂石料和水泥桩基础施工方案报批泥浆调制备钢筋退货取样试验混凝土配合比设计报工程师审批砼拌和、运输再检查沉淀厚度下钢筋笼、导管成孔检查、清孔钻孔钻机就位埋置护筒桩位检查搭设钻孔平台取样试验报工程师审批钢筋笼制作取样试验退货检查成型尺寸工程师检查灌注水下混凝土 桩的质量测验进入下一工序取样试验撤出钢筋笼和导管NNNNNNYNN YN5.2.施工方法及要点：5.2.1准备场地钻孔前平整场地，场地的大小以能满足钻机、泥浆循环系统、吊车及混凝土输送车的放置要求。采用推土机、挖掘机清表，清除施工现场杂物及软土，平整施工场地，机动车过往便道和钻孔平台须用

16、推土机整平，压路机碾压。钻机就位处须填筑稳定性填料，避免钻机开钻后钻机移位或下沉，钻机下部采用枕木调平，钻孔平台须牢固稳定，能够承受工作静、动荷载的考验，长时间保持平衡稳定状态。设置泥浆池和沉淀池满足施工要求。5.2.2测量放样 依据批复的导线点、设计图纸桩位坐标，用全站仪放样定出桩基中心点，报监理工程师检测并签认。 准确放出桩位后，设中心桩位护桩后再挖护筒基坑，埋设护筒，用水准仪测出桩位处的地面标高和护筒标高，做好测量记录。5.2.3 埋设护筒 护筒采用高为2m，厚度为3mm的钢护筒，确保坚实、耐拉压，不漏水。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 护

17、筒内径比桩径大40cm。护筒顶高出地面30cm。5.2.4钻机安装就位 钻机采用冲击钻。钻机就位后，使用水平尺检查钻机机脚和机架的水平度，为了准确定出桩中心，从护桩拉十字线，然后校对钻头，钢丝绳和桩中线必须在同一直线上。 钻机定位后，底座用方木等物件支垫平整，加固稳定，确保在钻进中不发生倾斜、位移和沉陷。 定位检查：钻机定位后，将钻机的钻杆、钻头与桩中心控制在同一垂直线上，其偏差不得大于2.5cm，竖直度倾斜不大于1%。5.2.5泥浆制备在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。泥浆的各项指标如下：相对密度：1.11.3；粘度（s）：1622；含砂率（）：4；PH值：6.5；胶体

18、率（）：95。施工过程中，保持护筒内的泥浆顶面始终高出护筒外水位或地下水位至少0.5-1.0m。5.2.6钻孔施工（1）开始钻孔时，应稍提钢丝绳，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺速度要适当控制，对护壁底部，应慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻进护筒底部以下1.0m后，按照土质情况以正常速度钻进。钻进过程中，经常注意土层变化，每进尺到变化层位置时，应在土层变化处应捞取渣样，捞取渣样应从护筒口泥浆外流出口处捞取，明确判断土层，做好钻孔记录表并与地质图核对。 钻孔施工记录：开钻后，技术值班人员要做好接交班工作，对时间、进尺、样渣留置、地质描述、出现故障及处理情况

19、，填写详细的钻孔记录。当实际地质与设计图纸提供的地质情况相差较大时及时由质检组报告监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录。 钻孔故障处理与注意事项：漏浆处理，若在钻孔过程中，发现孔内水头突然下降，则表明钻孔漏浆，应立即采取措施进行处理，严防坍孔。处理办法如下：对于冲击钻，可先关停泥浆泵，把钻头提起约20cm，接着将水泥整袋往孔内投进孔底，用钻机将水泥袋钻散，使孔底形成浓水泥浆，然后开启泥浆泵，将锯末从泥浆池的泵口打入孔底，启动钻机冲钻，因锯末为飘浮物与水泥混合可形成水泥球，这样就能充满孔壁的空隙，达到堵漏的效果。5.2.7清孔目的是使孔底沉渣厚度设计要求，满足沉渣厚度小于0.1D（D为桩

20、径）的要求。当钻孔达到设计深度+100mm后即停止钻进，先进行自检，合格后上报监理进行孔深、孔径、孔形、倾斜度检查，检验合格后方可清孔。孔深采用测绳重锤法检测：实测值不小于设计深度；孔径、孔形和倾斜度用检孔器检测，检孔器的外径与桩径外径一致，为避免检孔器受泥浆浮力影响，特对检孔器进行配重。检孔器长度为桩径46倍，制作检孔器时主筋焊在加强筋外侧，要求检孔器能顺利放入孔内检测。成孔的偏位检查：群桩偏差不得大于100mm；单排桩不得大于50mm；钻孔倾斜度小于1%；桩长不短于设计值及嵌岩深度。清孔质量标准：清孔后泥浆指标，孔底500mm以内的泥浆相对密度应为1.03-1.1；含砂率：2%，粘度：17

21、-20pa.s；胶体率：98%。 孔底沉渣厚度：0.1D(D为桩基直径)。 5.2.8钢筋笼制作、运输及吊装 钢筋笼制作材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度50cm0.50.56H/GB197-81

22、50cm0.01D0.56H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规，赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P，P为螺距本标段采用正反丝扣型套筒。正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接。技术准备： 在进行钢筋放样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要

23、求，且不得小于15mm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成 1）切割下料

24、 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为

25、螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工 a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，

26、钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N*m）100200250280320350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。检查验收：对已制作好的钢筋笼，经监理工程师验收合格后，方可起运吊装。 钢筋笼运输 采用25t汽车吊吊放，平板车运输。运输前

27、维修便道保持平整、畅通。 钢筋笼检验合格启运前，应进行加固 ，节段不应太长，吊点合适，以免吊放、运输过程中产生变形。 钢筋笼吊装 桩基成孔质量合格后，用25t汽车吊配合人工吊放检孔钢筋笼，注意不要碰撞孔壁，并防止将泥土杂物等带入孔内。 下钢筋笼时，将钢筋笼中心对准桩孔中心，先将下段挂在孔口，用槽钢横穿钢筋笼加强筋，再吊上第二段进行连接，逐段连接逐段下放。严格控制钢筋笼顶、底标高，钢筋笼定位牢固后，进行二次清孔。质量标准：钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20m

28、m；骨架底面高程50mm。 导管安装灌注砼导管采用直径30cm的钢管，壁厚不小于3mm，每节长3m，最底下一节不小于4m长，配2节长1.5m短管，方便调节导管长度。管端采用螺旋式粗丝扣连接。导管使用前应做水密承压和接头抗拉试验，水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受砼时的最大内压力的1.3倍。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由料斗经储料斗进入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。导管安装位于孔中心轴线，调整浇筑架控制导管底距孔底在2040cm为宜。5.2.10、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备

29、浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会沉淀新渣，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔质量标准：清孔后泥浆指标，孔底500mm以内的泥浆相对密度应为1.03-1.1；含砂率：2%，粘度：17-20pa.s；胶体率：98%。 5.2.11灌注水下砼 混凝土配制及运输灌注桩采用C35水下混凝土。 砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 水下混凝土的灌注水下砼灌注要严格控制塌落度180-220mm的要求。 开始灌注混

30、凝土时，应计算灌入首批混凝土的方量，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入深度1m。 首斗砼灌注前在漏斗底加铁盖，铁盖上栓挂钩，待漏斗内混凝土方量满足首批混凝土方量后使用吊车小勾上提铁盖，开始灌注。具体灌注流程如下：a. 安设导管(导管底部与孔底之间留出300400mm空隙)； b. 安装带铁盖的漏斗，将铁盖挂钩挂到吊车小勾上；c. 灌入首批混凝土；d. 使用吊车小勾上提漏斗铁盖，开始灌注；e. 连续灌注混凝土，上提导管；f. 混凝土灌注完毕，拔出护筒。灌注水下砼应连续作业，导管埋入砼的深度，一般控制在26m范围之内。技术人员做好记录，准确的计算好应灌砼数量和已灌方量

31、，随时测量掌握好砼顶面标高，以供提管和拆管时间、尺度准确。边浇边拔管。在灌注结束时，混凝土顶标高应比设计标高高出0.51.0m。灌注砼过程中，应将孔内溢出的水泥浆引流至适当地点处理不得随意排放，污染地表或河流。5.3.施工注意事项5.3.1在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象。 5.3.2及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；5.3.3浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。5.3.4按规范做好本部位的试件，并准确的作好记录及送至标养室养生。第六节 质量保证措施6.1质量保证体

32、系，见图6-1。图6-1 质量保证体系框图6.2质量标准质量标准执行公路工程质量验收标准（2004）。6.3保证措施3.1 组织上的保证措施（1）建立完善的质量管理机构项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。（2）设立专职质检人员现场设专职质检员，工区工班设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导的领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。（3） 加强自检组织管理严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工

33、程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。3.2制度保证措施（1）图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。（2）技术交底制度每道工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。(3)工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。(4)严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。(5) 质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理

34、程序如实报告。(6) 工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。(7) 重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。 (8)资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。3.3 施工质量保证措施1)质量检验控制措施(1) 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件

35、中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。(2) 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。(3) 必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。(4)施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度

36、。(5)对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。(6)加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。(7)焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。(8)重要工程材料、试验质量控制：a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操。作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经

37、验收合格不得进行下道工序的施工。d.严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。e. 施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。f. 严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。2)施工过程质量保证措施(1) 混凝土拌合站、存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。(2)混凝土生产采用强制式搅拌机集中拌合，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内

38、，主体工程全部采用中粗砂。(3) 严格控制钢筋保护层。(4) 严格控制混凝土的坍落度。第七节 危险因素分析本标段施工主要在山区，施工场地地势险峻。本标段钻孔灌注桩施工主要存在以下危险源：1.机械伤害：由于山区施工场地局限较大，施工平台面积有限，故机械施工时，存在很大的危险隐患，包括机械对施工人员的伤害和机械自身的安全；2.跌落伤害：由于钻孔灌注桩的孔深和所使用的泥浆池均较深，故人员跌落孔内和泥浆池也是钻孔灌注桩的施工的一大安全隐患； 3.高空坠落：由于山区施工，周围为悬崖峭壁，故高空跌落也是本标段钻孔灌注桩安全防范的一个重点。针对以上几点，项目部特采取以下措施来严格控制施工安全，防止安全事故发

39、上：1.机械伤害：派专人指挥机械，所有机械操作人员必须持证上岗；2.跌落伤害：在所成的孔和泥浆池周围采用钢管进行围挡，并设置警示标识标语； 3.高空坠落：对悬崖峭壁边缘采用钢管进行围挡，并设置警示标识标牌。第八节 安全保护保证体系及保证措施安全保证体系框图 图8-1 安全保证体系框图1深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。2.推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各种交通，施工信号标识完备，风水管路，供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。3.认

40、真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。4.认真搞好安全检查，在搞好日常安全自查的基础上，项目部每月对各工点进行一次全面的安全检查，主要查安全措施的落实情况，查事故苗头，查安全隐患，查现场作业纪律，查监控与管理。对发现的问题都按“三不放过”的原则，查明责任、分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，重要问题立即停止作业，防止问题延伸，杜绝事故发生；在各种检查评比活动中，严格执行“安全一票否决权”制度。5.加强职工的“三工”教育，克服职工麻痹、侥幸心理。6.推广实施安全风险抵押金

41、制度，对全体职工尤其安全管理人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，除全额返还押金，还按“安全奖惩制度”的有关规定奖励，未达标者不再返还，并根据事故的轻重给予罚款直至下岗处理。7.从事电力、高处起重等特种作业人员、各种机械的操作人员及机动车辆的驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。8.在高于3m的坡面上作业，必须挂安全绳；严禁在同一根安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须带安全帽。9. 各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。 10加强用电管理。施工用电严格采用三相五线

42、制作业，动力、照明线应挂在电线杆架上，安全距离高度必须符合规程要求。动力电缆必须绝缘良好，变压器四周设醒目的防护栏。电器设备坚持安装接地及保护装置，非电气值班人员不得操作电器设备，各种电器设备和电线路要经常维修、检查，防止漏电事故作业。11. 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。12. 雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。构筑物或钢井架，应设置避雷设施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。第九节 环境保护及文明施工图9-1 环境保护体系框图9.1环境保护，环境保

43、护体系框图见图9-1。9.1.1环保原则1） 严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及天津市有关环境保护的条例、办法。2） 做好施工废水处理，保护水资源。3） 定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。5） 严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工业企业噪声卫生标准，控制施工噪声。9.1.2环境保护保证措施1） 控制噪音的措施（1）在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。（2） 工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。（3）利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。（4）有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。（