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1、四川理工学院毕业设计（论文） 片状弹簧 冲孔切口弯曲切断级进模设计 学 生： 四川理工学院机电工程系 四四 川川 理理 工工 学学 院院 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：片状弹簧冲孔、切口、弯曲、切断级进模设计 系： （签名） 1.1.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1）按给定的主要技术参数，完成模具装配图和零件工作图的设计（一套）：0#图纸 1 张、3#图纸不少于 9 张。 2）提出所给冲压件的工艺方案（至少两种） ，进行分析、比较和论证。 3）排样图设计。 4）总的冲压力及压力中心计算。 5）刃口尺寸计算。 6）分析
2、零件的冲压工艺性、并进行相关计算。 7）标准模具零件地选择和校核：凸模、凹模或凸凹模结构设计、计算以及非标准模 具零件的设计计算。 8）编写冲压工艺卡片。 9）编写冲压零件机械加工工艺过程卡片。 10）编写设计计算说明书一份（字数不少于 2 万字） 11）毕业设计说明书、冲压工艺卡片、零件机械加工工艺过程卡片、设计图等全部 用电子版。 2.2.设计（论文）的原始数据：设计（论文）的原始数据： 1.材料：黄铜 H68(半硬) 2.厚度: 1mm 3.生产批量： 20 万件/年 4.工件简图： 3 3指定查阅的主要参考文献指定查阅的主要参考文献 1）中国模具工业协会标准委员会编、中国模具标准件手册
3、.上海：上海科学普及出版 社，1989. 2） 冷冲模国家标准 国家标准出版社，1989 3） 冲压工艺与模具设计 姜奎华 机械工业出版社，2002 4） 模具制造与工艺 黄毅宏 机械工业出版社，2004 5） 冲模图册 李天佑主编 机械工业出版社，1998 6） 冷冲模设计 丁松聚 机械工业出版社，1999 7） 模具设计与制造简明手册 冯柄亮等。上海科技业出版社，2002 8） 冷冲压与塑料成型工艺及模具设计 翁其金 机械工业出版社，1990 9）赵孟栋主编.冷冲压设计（第 2 版）.北京：机械工业出版社，1997 10）王孝培主编.冲压手册. 北京：机械工业出版社，1990 11）肖景容
4、，姜奎华主编.冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，1990 4.4.进度安排进度安排 设计（论文）各阶段名称起 止 日 期 1 熟悉、理解毕业设计课题、明确设计目的；围绕课题搜集、整理、分 析 相关技术资料；拟定设计方案。 2009.3.3-2009.3.20 2 初步计算与初校核。 2009.3.21-2009.4.19 3 复算与校核 2009.4.20-2009.5.17 4 结构设计 2009.5.18-2009.5.30 5 系统整理、完善；编写设计说明书。准备答辩、答辩 2009.6.1-2009.6.19 注：本表一式三份，系、指导老师、学生各一份 I 摘 要 本设计是片状弹簧冲
5、孔、切口、弯曲、切断的级进模的设计。弹簧片为非对称形 状，有 15的弯曲角，为了受力的均匀、控制回弹和生产要求大批量，因此设计时采 用双件对排形式排样。本套模具用侧刃和侧刃挡块完成步进送料，用弹性卸料方式卸 料，主要工序分为六个工步。运作时左右受冲裁力均衡，模具磨损较小，有利于提高 模具寿命，生产效率高，降低了工人劳动强度，生产成本也随之降低，提高了市场价 值。 关键词：冲孔、弯曲、级进模、回弹、排样、侧刃、冲裁力 全套图纸，加全套图纸，加 153893706153893706 II ABSTRACT Designed on the manufacture of sheet spring pu
6、nching, incision, bending, cutting off the progressive die design. First through the workpiece process analysis,having a 15 angle of bend ,controlling the sping bank and then comparative analysis of technology programs to identify a reasonable process design, process further calculation to determine
7、 the red pressure stamping equipment. Under the die perimeter elected moldbase size and structure of associated parts. The design of this mold in order to meet the requirements of mass production, the use of inlaid block structure to avoid the repair mode so raising the life of mold . The mold sets
8、enhance the production efficiency and reduce labor intensity of workers, reducing production costs,having more marking value. . Key word: The incision,bending.,pressive dies,sping bank,blank layout,pitch punch,blangking force. . 目 录 摘摘 要要 ABSTRACT 第一章第一章 绪绪 论论1 1.11.1 模具技术的现状模具技术的现状1 1.21.2 模具制造的基本要
9、求模具制造的基本要求2 1.31.3 关于弹簧片级进模关于弹簧片级进模3 第二章第二章 工件的工艺性分析工件的工艺性分析5 2.12.1 工件技术要求工件技术要求5 2.22.2 工件材料性能分析工件材料性能分析5 2.32.3 工件的工艺性分析工件的工艺性分析 6 第三章第三章 工艺方案的确定工艺方案的确定7 3.13.1 初拟工艺方案初拟工艺方案 7 3.23.2 工艺方案比较分析工艺方案比较分析7 3.33.3 工艺方案最终选择工艺方案最终选择8 第四章第四章 排样方案设计排样方案设计9 4.14.1 画图排样画图排样9 4.24.2 计算材料利用率计算材料利用率12 第五章第五章 工艺
10、设计工艺设计13 5.15.1 计算毛坯尺寸计算毛坯尺寸13 5.25.2 计算冲压力计算冲压力16 5.2.1 冲裁力 冲 F16 5.2.2 弯曲力 弯 F16 5.2.3 卸料力 卸 F和推料力 推 F17 5.2.45.2.4 总冲压力总冲压力17 5.35.3 冲压设备的选择及校核冲压设备的选择及校核18 5.3.1 冲压设备的选择18 5.3.2 冲压设备的校核19 5.45.4 计算压力中心计算压力中心19 第六章第六章 刃口尺寸计算刃口尺寸计算21 6.16.1 冲裁间隙冲裁间隙21 6.26.2 间隙的影响间隙的影响21 6.2.1 对冲裁件质量的影响21 6.2.2 对模具
11、寿命的影响22 6.2.3 对冲裁力、卸料力的影响23 6.36.3 合理间隙的选用合理间隙的选用24 6.46.4 计算凸、凹模刃口尺寸计算凸、凹模刃口尺寸25 6.4.1 冲孔刃口尺寸26 6.4.2 切口和切断刃口尺寸27 6.56.5 回弹值回弹值28 6.5.1 弯曲件回弹分析28 6.5.2 弯曲件回弹的影响因素29 6.5.3 减少回弹的措施30 6.66.6 弯曲模工作部分尺寸的计算弯曲模工作部分尺寸的计算31 6.6.1 弯曲凸模的圆角半径31 6.6.2 弯曲凹模的圆角半径31 6.6.3 弯曲凸凹模间隙32 6.76.7 弯曲模工作部分尺寸与公差弯曲模工作部分尺寸与公差3
12、2 第七章第七章 模具材料的选用模具材料的选用34 7.17.1 模具材料的选用原则模具材料的选用原则34 7.27.2 冲压模具材料的确定冲压模具材料的确定35 第八章第八章 模具结构工艺性设计模具结构工艺性设计36 8.18.1 模具类型的选择模具类型的选择36 8.28.2 确定送料方式确定送料方式36 8.38.3 定位方式的选择定位方式的选择36 8.48.4 卸料、出件方式的选择卸料、出件方式的选择36 8.58.5 导向方式的选择导向方式的选择36 8.68.6 模具结构形式的确定模具结构形式的确定37 第九章第九章 冲模主要零件设计冲模主要零件设计38 9.19.1 工作零件工
13、作零件38 9.1.1 凸模、凹模的固定形式38 9.1.2 凹模刃口形式38 9.1.3 凹模外形和尺寸的确定39 9.29.2 固定零件固定零件41 9.2.1 凸模固定板41 9.2.2 垫板42 9.2.3 模板43 9.2.4 模柄43 9.2.5 螺钉和销钉43 9.39.3 压料及卸料零件压料及卸料零件44 9.3.1 弹性卸料板和卸料螺钉44 9.3.2 橡皮零件46 9.49.4 导向零件导向零件46 9.4.1 承料板46 9.4.2 导料板47 9.4.3 侧刃48 9.4.4 侧刃挡块49 9.59.5 凸模长度确定及其强度校核凸模长度确定及其强度校核50 9.5.1 凸模长度计算50 9.5.2.凸模抗弯能力校核50 9.69.6 标准模架的选取标准模架的选取52 9.6.1 标准模架52 9.6.2 上模座和下模座52 9.6.3 导柱和导套54 第十章第十章 模具总图模具总图56 10.110.1 模具装配图模具装配图56 10.210.2 模具工作过程概述模具工作过程概述58 总总 结结59 致致 谢谢