L1竖井新增通道及降水导洞开挖支护安全专项施工方案(审批后修改)全解.doc

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1、甘家口站玉渊潭东门站区间L1竖井新增通道及降水导洞开挖支护安全专项施工方案编制：审核：审批： 中铁十二局集团有限公司北京地铁16号线工程土建施工17合同段项目经理部二一五年十一月二十日目 录甘家口站玉渊潭东门站区间1L1竖井新增通道及降水导洞开挖支护1安全专项施工方案1第一章 编制说明11.1 编制依据11.1.1 设计图纸11.1.2 相关规范、规程、标准11.1.3 其他依据21.2 编制范围2第二章 工程概况32.1 区间设计概况32.2降水导洞简介32.3工程地质及水文地质72.4 周边环境条件8第三章 施工总体部署及施工组织93.1 施工组织机构及队伍部署93.1.1 施工组织机构9

2、3.1.2 施工队伍部署及任务划分93.2 施工总体安排及进度计划103.3 施工资源配置计划103.3.1 施工机械设备配置103.3.2 人员配置计划11第四章 施工方案124.1 主要施工方法124.1.1 超前支护124.1.2马头门破除164.1.3 土方开挖184.1.4 架立钢格栅194.1.5连接筋安装、挂网204.1.6 喷射混凝土214.1.7回填注浆214.1.8 堵头墙施工214.1.9 导洞底板注浆加固224.1.10 通道及导洞回填224.2 主要施工工艺234.2.1 小导管注浆施工工艺234.2.2 深孔注浆施工工艺264.2.3 喷射混凝土施工工艺304.2.

3、4 格栅钢架施工工艺33第五章 施工保证措施355.1 质量保证措施355.1.1 组织保证措施355.1.2 制度保证措施355.1.3 技术保证措施365.1.4 主要工序质量保证措施375.2 安全保证措施395.2.1 施工现场、机械、用电安全保证措施395.2.2 暗挖施工安全保证措施405.2.3 斜坡段运输安全保证措施415.3 冬季施工保证措施41第六章 风险识别及保护措施436.1 风险源识别436.2 环境风险保护措施43第七章 监测方案457.1监控量测表457.2 测点布置45第八章 突发事件应急预案478.1 应急预案的方针与目标478.2 应急预案工作流程478.3

4、 应急准备478.3.1 应急组织机构及其职责478.3.2 应急物资准备518.3.3 应急知识培训与应急演练518.4 应急响应528.5 突发事件的应急预案528.5.1 隧道防塌方应急预案528.5.2 大粒径漂石应急预案558.5.4 地面沉降异常578.5.4 管线破裂的事故应急预案578.5.5 提升架吊装事故的预防措施及事故应急处置598.5.6 突发停电预案598.5.7 机械事故应急措施598.5.8 其他意外事故应急预案608.6 后期处置618.6.1 恢复重建618.6.2 调查和总结628.6.3 预案管理与恢复62 北京地铁16号线工程土建施工17合同段项目经理部

5、 降水导洞施工方案第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 设计图纸1、北京地铁16号线工程施工图设计甘家口站玉渊潭东门站地下区间（319）【第一册区间结构（第二分册 主体结构）第一部分主体结构施工图】。2、北京地铁16号线工程施工图设计甘家口站玉渊潭东门站区间地下区间（319）【第一册 区间结构（第一分册施工竖井及横通道）第一部分L1号临时施工竖井及横通道】。 3、北京地铁16号线工程施工图设计甘家口站玉渊潭东门站地下区间降水导洞设计图纸。1.1.2 相关规范、规程、标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；2、地下铁路工程施工及验收规范（GB50299-2003）；3

6、、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；5、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；6、地铁工程监控量测技术规程（DB11/490-2007）；7、北京地铁工程监控量测设计指南（试行）（2007年5月）；8、北京市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系（试行）（2008年9月）；9、轨道交通隧道工程施工质量验收标准；10、混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2005)；11、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；12、地铁暗挖隧道注浆施工技术规程（试行）(DBJ01-96-2004)；13、施工现场临时

7、用电安全技术规范（JGJ46-2005）；14、建筑与市政降水工程技术规程（JGJ/T111-98）；15、轨道交通降水工程施工质量验收标准（QBD-013-2005）；16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）；17、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011）；18、北京市轨道交通建设工程安全生产管理标准化手册。1.1.3 其他依据1、本标段施工组织设计；2、目前区间正线开挖施工经验；1.2 编制范围甘玉区间降水导洞及横通道开挖支护及回填工程。1北京地铁16号线工程土建施工17合同段项目经理部 降水导洞施工方案第二章 工程概况2.1 区间设计概况甘家

8、口站玉渊潭东门站地下区间北起甘家口站，出站后进入三里河东侧绿地内，然后转向至三里河路下方并向南至玉渊潭东门站，起止里程为右K7+095.1右K7+800.7。区间全长705.6双线米，线间距由甘家口站站后17.2m渐变至玉渊潭东门站站前15.2m。区间左线设置有一线两列位停车线，区间隧道分为单线单洞隧道，双（多）线单洞隧道，区间采用矿山法施工。在纵断面上线路为北低南高单向坡，区间拱顶覆土厚度为2025m，区间基本位于三里河路下方，三里河路东侧为多层住宅和绿地，西侧为钓鱼台国宾馆及银杏景观大道，沿途地势较为平坦。区间平面位置见图2.1.1 区间总平面图。区间左线标准断面为单洞双线断面，右线标准断

9、面为单洞单线断面，在区间两端紧邻车站各设有一段交叉渡线。靠近玉渊潭东门站渡线段长107.981m，靠近甘家口站渡线段长99.782m，渡线段断面大、净空高，形式多变。北侧渡线段内设L2临时横通道，南侧渡线段内设L3临时横通道。区间范围内共9种断面形式，分别采用台阶法、CRD法、双侧壁导坑法开挖支护。区间隧道采用管井降水，在隧道两侧各设置一排井径273mm，管井200mm的管井进行降水，降水井间距6m。两排降水井均已施工完成，但钓鱼台国宾馆门口约40m范围内降水井无法实施，现有降水井与隧道及降水导洞位置关系见图2.2.4。图2.1.1 区间总平面图2.2降水导洞简介1、导洞降水方案简介区间竖井、

10、横通道及正线在开挖过程中，地下水大，开挖困难，尤其L1竖井、横通道及两侧正线。2014年4 月4日，上台阶开挖至15m时，下台阶开挖第三榀，在开挖时出现大量涌水涌砂现象，情况十分危险，无法继续施工。现场立即进行封闭，在封闭掌子面过程中，由于水流大，多次将喷射砼冲开。针对以上情况，快轨公司组织召开地下水处理会议，制定了在地面增加直径600mm降水井，同时在洞内进行堵水试验的方案。之后在洞内分别进行了水平旋喷桩及全断面注浆试验，由于水量大、且位于细砂地层，均未成功。地面增加大口径降水井位于三里河路西侧辅路，占路手续路政部门已批复，但交管局不批复。2015年9月17日，市重大办组织七部委检查发现我标

11、段区间地下水大，并于9月24日在我标段组织召开地下水治理专题会，要求目前带水掌子面全部停工，将L1竖井及附近暗挖工程区域提升至特级风险源工程，并尽快研究下一步地下水治理方案。根据重大办会议精神及之前工作的进展，快轨公司组织各参建单位召开地下水处置方案专题会，并最终确定在正线西侧施工导洞，在导洞内打设降水井进行地下水处理。2、 降水导洞设计简介在原横通道端头破除封端墙，向西开挖通道，横通道底板进行挑高，避开含水地层。通道净宽4m，拱顶高度3.56.42mm，通道总长24.544m，埋深16.1m，拱顶采用深孔注浆。新增通道与原横通道相对位置关系见图2.2.1，新增通道平面图及纵剖面图见图2.2.

12、2，横剖面见图2.2.3。在新增通道内向南北两侧开挖降水导洞，降水导洞净宽4m，拱顶高度4.6m，北侧导洞总长143.8m，南侧导洞总长71.8m，埋深17.6m，导洞拱顶采用小导管注浆，其中下穿钓鱼台国宾馆门口段采用深孔注浆。导洞平面位置及其与现有降水井、区间正线平面位置关系见图2.2.4，导洞横剖面见图2.2.5。导洞施工完成后，在导洞内打设直径600mm、管径400mm降水井进行地下水处理。图2.2.1 新增通道与原横通道相对位置关系图2.2.2 新增通道平面图及纵剖面图图2.2.3 新增通道横剖面图图2.2.4 降水导洞平面图图2.2.5 降水导洞横剖面图2.3工程地质及水文地质区间隧

13、道范围内主要穿越的地层为卵石层、卵石层、中粗砂1层、粉质粘土层、粉土3层、砾岩层、泥岩1层、粉细砂2层、粉质粘土4层。顶板土层主要为卵石层、局部为粉土层、粉细砂层。围岩级别为级。地质纵剖面图见图2.3.1。结合区间正线地质纵剖面，降水导洞开挖范围标高为27.60934.629，开挖范围地层为卵石层、卵石层。区间从上至下含一层地下水，主要为层间水。水位埋深25.321.6m，水位标高25.727.18m，位于隧道拱顶范围内。含水层主要为卵石层、中粗砂层、粉细砂层，含水层底板主要为砾岩层、泥岩层及粉质粘土层。隧道采用矿山法施工，地下水位高于隧道底板。结合目前正线开挖情况，横通道及导洞均位于目前水位

14、以上。图2.3.1 区间地质纵断面图2.4 周边环境条件降水导洞位于三里河路西侧银杏大道正下方，埋深17.6m，东侧为三里河路。导洞西侧为钓鱼台国宾馆，距离钓鱼台国宾馆门房及围墙水平距离8.7m，竖向距离17.6m，钓鱼台国宾馆门房为一层平房。导洞平行侧穿直径600给水管，距给水管水平距离7.2m, 竖向距离13.3m ；平行侧穿24002140砖砌盖板雨水方沟，距雨水方沟水平距离1.9m, 竖向距离11.7m。第三章 施工总体部署及施工组织3.1 施工组织机构及队伍部署3.1.1 施工组织机构QC科技攻关领导小组组 长：王鹏程副组长：张卫业成员：张勇、张庆、李建平、王利波、杨宪亭、王国平、曹

15、进才 安全质量领导小组组 长：王鹏程副组长：张卫业、杨宪亭成 员：吴爱民、张勇、李建平、王利波、王国平、曹进才、张庆 成本管理领导小组组 长：王鹏程副组长：杨春颖、张卫业成 员：郭卫波、陶俊、田德龙、张勇、张庆、王利波、李建平、杨宪亭、曹进才物资设备领导小组组 长：王鹏程副组长：赵振军成 员：吴爱民、张勇、郭卫波、陶俊、李建平、王利波、杨宪亭、王国平、曹进才、张庆双创活动领导小组组 长：王鹏程副组长：张卫业、吴爱民成 员：杨春颖、郭卫波、陶俊、张勇、张庆、李建平、王利波、杨宪亭、王国平劳动竞赛领导小组组 长：王鹏程副组长：吴爱民 成 员：杨春颖、郭卫波、陶俊、张勇、张庆、李建平、王利波、杨宪亭

16、、曹进才环保领导小组组 长：王鹏程副组长：吴爱民、张卫业成 员：张勇、张庆、李建平、王利波、杨宪亭、王国平、曹进才 安全总监：杨宪亭副经理：张雷明副经理：赵社仓总工程师：张卫业总会计师：任艳琴项目经理兼党委书记：王鹏程办 公 室：高艳云预算合同部：余 宇财 务 部：李光仁设 备 部：田德隆物 资 部：赵振军工程管理部：张勇安全质量部：杨宪亭试验室郭 华测量队马晓飞中铁十二局集团北京地铁16号线17标项目经理部，实施二级管理模式，项目经理部工区，甘家口站玉渊潭东门站区间降水导洞由区间工区负责施工。施工组织机构见图3.1.1。图3.1.1 施工组织机构图3.1.2 施工队伍部署及任务划分本工程计划

17、安排区间工区负责组织土建工班施工，承担竖井及横通道开挖、支护等施工任务。3.2 施工总体安排及进度计划在原横通道端头进行深孔注浆，破除马头门，开挖新增通道，并从通道向两侧开挖降水导洞。考虑北侧导洞较长，先开挖北侧导洞，北侧导洞完成15m后开挖南侧导洞。根据工期计划，南侧导洞先开挖完成，完成后在即可在南侧导洞内打设降水井。考虑春节停工7天，结合目前暗挖进度指标及地层等综合考虑，具体进度安排及横道图见表3.2.1。表3.2.1 进度计划及横道图3.3 施工资源配置计划3.3.1 施工机械设备配置施工机械设备及测量、试验设备配置见表3.3.1、表3.3.2。3.3.1 主要施工机械配备表序号设备名称

18、设备型号单位设备数量进场时间用途1井架及提升装置台12014.2垂直运输土方、材料2空压机20m3台22014.3初期支护施工供风3混凝土喷射机PZ-5C台22014.3喷射混凝土施工4自动计量搅拌设备GS500台12014.2喷射混凝土料拌制5风镐G20把62014.3土方开挖、砼破除6钻机ZJL1200台12014.3钻孔7双液注浆泵YSH6台12014.3隧道注浆8钢筋切断机QC40台12014.3钢筋加工9电焊机bXE1-500台22014.3现场10潜水泵QY8.4-50/2-3台22014.3抽水11抓斗2.5 m3个12014.2提升渣土12装载机LG912台12014.3装运砂

19、、石料13装载机LG952H台12013.3铲运渣土14三轮车/台22013.4洞内渣土运输15搅拌机/台12013.3水泥浆搅拌3.3.2 主要测量、质检、试验设备配置计划表序号名称规格型号产地检定证书编号数量来源1全站仪TC1800瑞士NO.JD2b2012-08-11201套公司调配2全站仪TCR802瑞士NO.JD2b2013-06-03581套公司调配3水准仪DNA03瑞士NO.JD3b2013-03-01241套公司调配4水准仪NA2瑞士NO.JD3b2013-06-10601套公司调配5试 模150150150mm中国19字第040906002812个自有6坍落度筒中国2个自有3

20、.3.2 人员配置计划根据竖井及横通道施工部署计划安排，施工阶段拟投入57人，拟投入本工程人员见表3.3.3。3.3.3 拟投入本工程人员工种需用人数工种需用人数合计生产副经理1人工区长1人62人质检员2人施工员2人测量队3人安全员1人工班长2人信号工2人开挖支护队6人/班4班格栅加工班8人/班1班电焊工1人/班4班电 工1人/班2班杂 工2人/班2班注浆班6人/班1班第四章 施工方案4.1 主要施工方法4.1.1 超前支护1、横通道拱部超前支护横通道拱部采用深孔注浆，注浆范围为开挖轮廓外1500mm，开挖轮廓内500mm。深孔注浆前封闭掌子面施做止浆墙，止浆墙采用C20挂网喷砼，厚度为0.3

21、m。注浆浆液采用双液浆，注浆压力0.81.2MPa，扩散半径按照之前砂卵石地层注浆经验取1m。为防止地面隆起，深孔注浆采取以注浆量控制为主，以注浆压力为辅，防止压力过高造成地表隆起过大。结合注浆范围及拱顶挑高特点，横通道拱顶注浆分三段，各注浆段长度及搭接长度具体见图4.1.1。各段注浆布孔位置及注浆效果见图4.1.2、图4.1.3、图4.1.4。各注浆孔参数见表4.1.1。图4.1.1 横通道深孔注浆分段图图4.1.2 第一段注浆布孔及注浆效果图4.1.3 第二段注浆布孔及注浆效果图4.1.4 第三段注浆布孔及注浆效果表4.1.1 注浆孔参数表位置编号起终点纵向距离mm起终点竖向距离mm起终点

22、横向距离mm注浆孔长度mm注浆长度mm第一排1、790961568164211469114692、6247414523、53130843433680第二排1、7106353184105014128141282、637789493、54142576443790第三排1、7737110171269973170752、6168911193、52182650423620注：起终点中的终点指相应注浆段注浆效果剖面位置，即2-2、3-3、4-4剖面处，而非注浆孔终点。2、横通道仰拱深孔注浆考虑横通道进洞位置仰拱处地层位于水位以下，采用深孔注浆堵水并加固土体，具体注浆范围见图2.2.2及图2.2.3。结合之

23、前横通道开挖地层，该部位位于细砂地层，因此注浆采用改性水玻璃及水泥水玻璃双液浆，浆液扩散半径取0.75m。结合注浆范围及扩散半径，注浆孔布置两排，具体注浆布孔及扩散效果示意见图4.1.5。图4.1.5 横通道仰拱堵水注浆布孔及效果图3、降水导洞导洞拱部采用超前小导管注浆，小导管采用直径25mm、壁厚2.75mm钢焊接钢管，单根长度2m，纵向每榀打设一环，环向间距300mm，水平倾角1020。其中穿越钓鱼台国宾馆大门及门房两侧采用深孔注浆（长86.27m），具体深孔注浆范围见图4.1.6。图4.1.6 小导洞深孔注浆范围深孔注浆范围为开挖轮廓外1500mm，开挖轮廓内500mm。深孔注浆前封闭掌

24、子面施做止浆墙，止浆墙采用C20挂网喷砼，厚度为0.3m。注浆浆液采用双液浆，注浆压力0.81.2MPa，卵石地层扩散半径按照经验取1m。导洞深孔注浆纵向每循环长度11m，搭接3m，具体见图4.1.7，注浆布孔及效果见图4.1.8，注浆孔参数见表4.1.2。图4.1.7 导洞深孔注浆分段图图4.1.8 导洞深孔注浆布孔及效果图表4.1.2 导洞注浆孔参数表编号起终点竖向距离mm起终点水平距离mm编号起终点竖向距离mm起终点水平距离mm备注1、79077922、64925473、5672299473604.1.2马头门破除1、横通道端墙破除深孔注浆完成后，分块对横通道端墙混凝土进行破除，如图4.

25、1.9。首先破除上台阶部端墙砼向前开挖土方、架设格栅并喷砼支护，前三榀密排。新开挖通道纵向连接筋与原通道端墙外轮廓格栅搭接焊连接，确保新旧通道连接牢固。上台阶开挖3m后，破除核心土部并向前跟进核心土，最后破除下台阶部砼并开挖下台阶，第一榀仰拱格栅镶嵌在原横通道端墙内，并与两侧侧壁格栅焊接牢固。图4.1.9 横通道端墙破除分块图2、导洞马头门1）马头门范围初支加强措施在通道开挖时，对马头门范围及两侧初支进行加强处理。马头门两侧1.5m范围内横通道纵向联接筋加密为间距0.5m，马头门两侧密排三榀格栅，详见图4.1.10。2）超前小导管打设及注浆在横通道内放出导洞马头门开挖外轮廓线的位置，并在拱部1

26、20范围内施作一排超前小导管，环向间距300mm，长度2.0m，并及时注水泥浆超前加固隧道拱部土体及洞口处地层，小导管水平打设。图4.1.10 马头门范围初支加强措施3）马头门破除分块凿除马头门范围内侧壁砼并安装导洞格栅。为了确保破除马头门施工的安全性，在通道侧壁砼达到设计强度后再分块进行人工破除，马头门破除分块如图4.1.11所示。首先进行上台阶马头门拱部处侧壁混凝土破除，割除通道侧壁格栅及连接筋，将拱部第一榀格栅架设在通道侧壁内，导洞格栅与侧壁格栅用U型或L型钢筋卡紧并焊接牢固、并喷射混凝土。上台阶马头门破除完成后开始进行正常的导洞开挖支护，洞口处密排三榀格栅，密排格栅需挖一榀、装一榀、喷

27、一榀，严禁同时架设。上台阶开挖2.5m后，开始破除部侧壁砼跟进核心土开挖。核心土跟进1m后破除下台阶范围内侧壁及底部砼，割除格栅钢筋，安装边墙及仰拱格栅，喷砼封闭成环。保证上下台阶正常的步距，进行隧道的正常开挖支护。图4.1.11 导洞马头门破除分块4.1.3 土方开挖开挖过程中严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则严格要求，确保施工的安全。开挖过程中先探后挖，结合地层情况及深孔注浆效果适时辅以小导管补注浆。在横通道开挖过程中，做好地质与地下水排查与记录，绘制实际地质剖面图，并反馈设计，为后续降水方案的进一步确认提供依据。同时，在导洞开挖过程中做好地质记录，绘制地

28、质纵剖面图，及时反馈勘察单位。横通道及导洞采用台阶法开挖，台阶长度3-5m，横通道开挖示意见图4.1.12，导洞开挖示意图见图4.1.13。单层通道挑高段每榀挑高151mm。单层通道变双层通道挑高段，前两榀（1m）采用上下台阶法开挖，上台阶高度不变，拱顶挑高（每榀格栅挑高228mm），下台阶每榀格栅进行加长228mm。从第三榀开始改为三台阶法开挖，上台阶高度不变，同样拱顶挑高，中台阶为变化格栅，每榀加长228mm。上台阶开挖至双层通道处时，封闭掌子面，并分别开挖中、下台阶至双层通道处封闭掌子面。开挖双层通道一层导洞，一层导洞开挖完成后开挖二层通道。具体见图4.1.14。4.1.4 架立钢格栅1

29、、格栅钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，并在落脚处垫方木。2、格栅钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。3、格栅钢架与土层之间留40mm间隙作为保护层。在安装过程中，当钢架和土层之间有较大间隙时，设垫块。4、格栅钢架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差,并检查净空尺寸是否符合要求。5、连接筋、钢筋网与格栅钢架连结牢固，螺栓无法连接处用与主筋同等规格钢筋绑焊10d。6、格栅拼装图见图4.1.15、4.1.16。图4.1.12 通道土方开挖示意图图4.1.13导洞土方开挖示意图图4.1.14 挑高段土方开挖示意图图4.1.15 通道

30、格栅拼装图图4.1.16 导洞格栅拼装图4.1.5连接筋安装、挂网钢格栅架立完成后安装连接筋（直螺纹套筒连接）、挂网，连接筋采用22钢筋，梅花状内外双层布设，与格栅主筋点焊，环向间距1m。钢筋网采用6150150mm网片，钢筋网片搭接一格，绑扎牢固。导洞开挖时，在导洞底板降水井孔口两侧每侧各增加4根25钢筋进行加强，详见图4.1.17。图4.1.17 导洞底板开孔加强示意图4.1.6 喷射混凝土钢格栅经检查合格后及时喷射砼，网喷C20混凝土厚300mm，喷射时先喷射钢格栅部位，后喷射两格栅之间。喷砼完成后必须及时修整，表面应平整顺直、内实外光；主筋保护层为40mm。4.1.7回填注浆初期支护背

31、后回填注浆以初期支护与土层的密贴为原则，在初衬的拱部埋设注浆管（纵向间距3m，环向间距2m，导管长度0.95m），成环5m后及时进行，如遇其他或较大沉降要做径向注浆。浆液采用水泥浆，注浆压力控制在0.30.5MPa左右。回填注浆在下层通道开挖过程中根据监测情况进行多次补偿注浆。4.1.8 堵头墙施工鉴于地层条件较差和堵头墙施工时间较长考虑，堵头墙封闭采取以下流程施工：1、上台阶开挖至端头位置时，预留核心土，以免由于上台阶掌子面临空面空间过大而无法抵挡掌子面正面的土压力造成掌子面塌方。拱顶及两侧开挖至端头挂网初喷封闭掌子面，架设钢格栅，喷砼至填满格栅一半时架设拱部工字钢和打设堵头导管，架设完一根

32、工字钢并安装连接筋后立即喷混封闭。从上往下开挖核心土每安装完一根工字钢后立即喷混封闭，不得待全部工字钢安装完毕后一并喷砼。2、下台阶施工至距堵头墙位置3米时，采用预留核心土开挖，先开挖两侧至堵头墙位置。最后一榀格栅先喷砼填满一半格栅 ，然后从上往下开挖核心土，每安装完一根工字钢后立即喷砼封闭，直至成环封闭。3、为保证堵头墙外侧土体稳定，对堵头墙外侧土体进行注浆加固，注浆锚管采用423.25焊接钢管，L=2.5m，水平间距1000mm，竖向间距1000mm，梅花形布置，打设角度30（与水平面夹角），浆液采用单液水泥浆，注浆压力0.30.5MPa。施工参数：横通道堵头墙架设I22a工字钢，竖向间距

33、0.5m，工字钢两端与格栅用连接板连接，钢筋网、22连接筋均内外双层布置，堵头墙配筋图见图 4.1.18。图4.1.18 堵头墙配筋图4.1.9 导洞底板注浆加固为防止降水井施工时，钻孔对周围地层扰动，造成导洞底板下部及侧壁外侧土体坍塌，在导洞底板下对地层进行加固注浆，注浆加固范围见图2.2.5。注浆采用深孔注浆，浆液采用水泥浆，注浆孔间距800mm，浆液扩散半径500mm，孔深2m。4.1.10 通道及导洞回填施工横通道及降水导洞为临时结构，待区间隧道施工完毕后，进行回填，横通道及降水导洞拱顶以下1.5m范围采用C20素混凝土回填,1.5m以下回填素填土，具体回填范围见图4.1.19。素填土

34、回填分层回填，每层回填压实厚度不大于300mm，夯实密度不小于0.93。通道及导洞拱顶预留注浆管，回填后对拱顶空洞采取压浆处理，保证回填密实。图4.1.19 通道及导洞回填示意图4.2 主要施工工艺4.2.1 小导管注浆施工工艺1、小导管的加工小导管采用25钢焊管，壁厚2.75mm，长度2.0m，小导管前端加工成锥形，以便插打，如图4.2.1所示。小导管中间部位钻6-8mm溢浆孔，呈梅花形布置，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端距尾部10cm处焊接6环形箍筋，以便于与注浆软管连接，防止注浆压力突然上升出现暴管。图4.2.1 小导管外形示意图2、小导管安装采用引孔打入法，用YT-28风钻吹孔

35、，成孔直径60mm，成孔后用带冲击的风锤将小导管顶入孔中，然后检查导管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏钩勾出，也可直接用锤击插入钢管。考虑砂卵石地层成孔困难，宜塌孔，制定备用方法，采用PH150锚杆钻机直接将小导管高频振动顶入地层。3、施工流程小导管注浆加固见图4.2.2。上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验分段注浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料图4.2.2 小导管注浆加固示意图4、注浆技术措施根据地质报告，拱顶主要为卵石，浆液以水泥单液浆为主。首先将掌子面用喷射砼封闭，以防漏浆，并对小导管内的积物用高压风进行清理。注浆顺序由两侧向拱顶，注

36、浆管间隔注浆施工以防串浆现象。背后回填注浆浆液水灰比可为1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先稀后浓。注浆完后，立即堵塞孔口，防止浆液外流。注浆异常现象处理： 注浆中如发生与其他孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，则可不冲洗，立即接管注浆。 压力突升则可能发生堵管，应立即停机检查处理。 如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否则将应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。5、各种注浆浆液施工工艺 改性水玻璃注浆施工改性水玻璃是以水玻璃为

37、主剂，以硫酸及其它辅助材料为副剂配置而成，作为细粉砂层的注浆材料。当水玻璃溶液浓度为10-20Be，硫酸溶液浓度10%-30%时，在弱碱性粉细砂地层中，两和溶液体积比为(1-5):(1-2.5) ，配置后的浆液呈弱酸性，每立方浆液平均需料量为：水玻璃(40Be) 380-410kg工业硫酸(98%) 110-120kg水 400-600kg促进剂 3-6kg 双液浆施工 浆液的选择如工程需要，采用水泥-水玻璃双浆液。 浆液的配制水泥浆液和水玻璃浆液分别在两个容器内，按一定的配比配制好待用。 注浆参数的选择双浆液配比根据现场试验确定，一般情况下水泥：水玻璃=1：11：0.8(体积比) 。凝胶时间

38、根据实际情况确定，一般为8-10min。注浆初压拟为0.3Mpa，终压为0.5Mpa。为了保证注浆施工不影响周围降水井的降水、避免因压力过大浆液渗漏到地下管线内。因此，在初步拟定的压力基础上，在正式进行注浆之前，提前进行注浆试验，确定合理的注浆参数，以确保施工的安全。小导管注双液浆注浆工艺流见图4.2.3。图4.2.3 小导管注双液浆注浆工艺流程7、注浆设备主要注浆设备见表4.2.1。表5.2.1 主要注浆设备表序 号设备序号规格型号数量1风 钻YT-281台2单液注浆泵XZ501台3双液注浆泵KBY50/701台4输浆胶管2550m5闸 阀Q11SA-16Dg-256台6压力表0-4MPa3

39、台7储浆桶自 制3台8配浆桶自 制3台9孔口封闭器自 制30个4.2.2 深孔注浆施工工艺1、施工准备 技术及现场准备 掌子面封闭采用C20喷射混凝土，混凝土喷射厚度为300mm（作为止浆墙），中间铺设双层钢筋网片（6.5150150mm）。 钻机就位之前，先进行测量放线工作，测量出每个孔的具体位置，并用红油漆标出。 根据注浆需要搭设作业平台，作业平台采用扣件式脚手架搭设，平台高度、长度要结合注浆孔打设角度便于机械操作。脚手架采用满堂脚手架，脚手架搭设高度根据注浆机孔位搭设需要确定，注浆时，可拆除已注浆完成段循环搭设至后续工作面。立杆、横杆间距1.5m，在脚手架底部设置扫地杆，同时设置在脚手架

40、内设置横向、纵向剪刀撑，脚手架上满铺脚手板，并在两端设置1.2m高护栏。脚手架搭设完成并自检合格后，进行C类条件验收，合格后方可使用。 对搭设脚手架人员进行技术交底及安全技术交底，架子工必须持证上岗。对注浆全体人员进行技术交底及安全技术交底，注浆人员施工前必须进行专门注浆培训，并考试合格后方可作业。人员更换后要对更换人员进行培训。 做好各种统计工作的准备，编制钻孔记录表、注浆记录表并落实到人进行相关统计工作，为后续施工提供参考。 人员准备现场管理人员设置生产经理一名、技术主管一名、技术员一名、质检员一名、安全员一名。工人主要为架子工、注浆工等，人数根据进度安排调整。 注浆准备根据现场钻孔及注浆

41、施工的要求，具体需要的机械设备如表5.2.2，注浆作业前先对机械设备进行调试，存在问题及时进行检修后方可作业。 材料准备注浆前应准备好足够数量的水泥、水玻璃、硫酸，水泥采用P.O.42.5，并经复试合格方可使用。水玻璃根据施工进度掌握材料数量并提前安排材料的进场时间，避免由于材料不足引起施工中断。硫酸需专人负责保存，并实行领料签字手续。表4.2.2 注浆机械表序号名称型号数量备注1二重管钻机ZLJ-12003根据情况可增加1台2双液注浆泵SYB-60/54根据情况可增加1台3搅浆桶44止浆阀若干2、 施工工艺 施工工艺流程图4.2.4 深孔注浆工艺流程图 浆液配制及注浆量确定 浆液配置水泥：普

42、通硅酸盐水泥，强度42.5；水玻璃：模数2.22.8；硫酸。水泥浆：水灰比1:1（质量比）；水玻璃浆：3040Be。卵石地层注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，浆液配合比为1:1:0.6，注浆压力控制在0.8-1.2Mpa。含水细砂地层采用改性水玻璃及水泥水玻璃双液浆。导洞底部加固注浆采用1:1水泥浆。 注浆量各注浆孔单孔理论注浆量参考公式Q=R2Ln式中：Q注浆量（m3）；R浆液扩散半径（m）；L分段长度（m）；n地层孔隙率（根据所处地层为砂卵石取定为0.4）；注浆孔隙充填率，砂卵石取45%60%（取定为0.6）；浆液消耗系数，一般为1.11.2（取定为1.15）。根据上式，单孔每延米注浆量Q=3.14*1*1*0.4*0.6*1.15=0.4875m3=487.5L 钻孔注浆管采用二重管钻杆，每根钻杆长2.0m，钻杆要旋紧保证密闭不漏浆液。按照交底要求位置及角度，用钻机与开口位置的水平、竖向距离调整好钻机的钻进角度，严格掌握钻杆深度，慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定相应地层条件下的钻进参数。观察溢水出水情况，出现大量溢水时，应立即停止作业，分析原因，采取有效措施后，方可继续施工。若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足要求时，应进行移位并通过计算确定参数，必要时进行补孔，原则上必须保证加固范围满足设