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1、Gay is now a provincial key construction project of aluminum Ltd-province with an annual output of 50,000 tons of technical innovation project of environmental protection and energy saving of electrolytic aluminum project manager. In this technological transformation projects, he has overall respons
2、ibility for the day-to-day affairs of the project. In order to ensure that southern companys control the scale of investment, strengthen field management, pay special attention to project progress, and ensure a successful operation, the overall goal. He and Engineering Department under the leadershi
3、p of all the staff in the companys technical command, on the difficulties and to overcome technical difficulties in the process, work hard, have made outstanding achievements, mainly reflected in the following aspects: first, careful organization and management achieved remarkable results. Technical
4、 innovation project of the year, started and completed a series of bids and completed to date, from production engineering to put into production after nearly a year, has achieved very significant results. A project first 56 slots from dismantling the old slot just 168 days, civil engineering, insta
5、llation, commissioning, guarantee engineering quality under the premise, on the production side transformation under difficult conditions, created the national industrys fastest speeds. II 32 large prebaked electrolytic cell on November 7 has been installed, marks has an annual production capacity o
6、f 50,000 tons of electrolytic aluminum production capacity of aluminum. Entire project almost 8 months earlier than planned, achieved the goal of production transformation benefits that year, created favorable conditions for aluminum through South. Second, effectively control the investment. Project
7、 is subject to a scientific approach to bidding, bidding to make savings of 20 million Yuan, in the implementation process of the project, every domestic prices of steel, cement and other building materials, the old buildings on the base encountered great difficulties in dealing with significant inc
8、rease in the volume of civil engineering, but through rationalization and optimization, project control in fixed investment of 350 million Yuan. Third, environmental energy-saving effect of the project. Project investment of nearly 30 million Yuan, using large prebake technology and aluminum oxide d
9、ense phase and hyper dense phase conveying technology, fluoride and other harmful gases purification efficiency of up to 98%. Compared with Soderberg cell before the modification, power consumption can be reduced by 1500 tons of electrolytic aluminum, and project environmental protection and energy
10、saving effect is obvious. Four are in a relatively short period of time to the normal production. After four months of efforts, a project has put into operation all the 54 240KA large cell into regular production, stable current channel conditions and all the economic indicators are good, current ef
11、ficiency in October had reached 93%, is close to and reach the domestic advanced level. In the case of production half of the cell, this effect can be achieved and better level in the industry. 50,000 tons of electrolytic modification process, from preliminary study to equipment selection, cost cont
12、rol, project progress, quality control and coordination among the various sub-projects and various professional, technical command under the correct leadership, both from an overall perspective, emphasis on integrity, and earnestly implement the relevant laws and regulations, strictly act according
13、to the contract. He tried to learn relevant knowledge, good style of business, operational and organizational coordination ability, project efficiency, quality and safety assurance system in place, with all units involved with the coordination and good . 新建闸北区大宁街道336街坊18丘5-1地块商办中央空调项目施工组织方案 编制单位：上海菱
14、格空调技术工程有限公司日期：2014年7月30日目录1.编制依据-32.工程概况-33.施工部署-44.施工主要技术要点、重点部位的施工方案-65.安全保证、文明措施-166.工程用材、货源组织-167.工期及工期保证措施-178.质量承诺和质量保证措施-199.拟投入本工程的施工机械-2110.施工进度表-2211.拟投入本项目的人员结构-2312.应急预案-2413.附：资质1.编制依据1、本工程的施工图纸、招标文件2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）4、国家有关建筑、安装的法律、法规和地方有关规定及要求5
15、、建筑安装安全技术规程及有关规定6、大金空调技术（上海）有限公司有关内部施工技术规程2.工程概况1、项目概况工程名称：新建闸北区大宁街道336街坊18丘5-1地块商办项目建设单位：上海闸北绿地企业发展有限公司监理单位：上海宝冶工程管理有限公司设计单位：上海三益建筑设计有限公司总包单位：舜杰建设（集团）有限公司施工说明：施工过程按照国家及地区相关的规范标准进行严格的相关控制保证工程的质量、安全、进度及成本。施工范围：2#楼、4#楼空调及新风系统2、空调及新风系统2号楼设备采用可变冷媒流量空调机（VRV变频多联机）及全热交换器新风机4号楼设备采用可变冷媒流量空调机（VRV变频多联机）3、施工说明由
16、于大金VRV空调机不同于一般的中央空调或家用商用空调机，除必需的上岗操作证外，施工者必须经过大金空调厂家专门的培训，对产品本身的各种安装的特殊要求要非常了解；因本工程设备管路较长，现场工艺方案多，安装者的技术水平要求高。为保障设备的运行效果，需从现场路由施工方案和施工工艺上采取一系列的措施。施工中需要现场安装工程师仔细研究每一个路由细节，及时调整路由方案，尽量减少管路沿程损失，使管路的等效长度严格控制在大金厂家规定的范围内； 现场交叉施工，施工配合程度高，由于本工程配套设施完备，涉及专业多，在有限的空间内需要各个专业紧密配合，需与装修工程、消防工程、电气工程等其他专业工种密切配合。 3.施工部
17、署一、现场总平面布置图二、施工队伍组织我公司将按照ISO1900-2000质量管理标准进行质量管理。本着“快速、准确、亲切”的宗旨，完成合同内的全部施工任务，以实现质量、安全、进度、文明的目标。人员组织主要分成两大部分，即项目班子和劳动力。1、项目班子配备及职责分工我公司对本工程极为重视，在公司范围内选派施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员。组建一个合理、高效的项目班子。以确保工程从合同签订施工准备施工过程竣工验收整个过程中在有效的组织、指挥、管理、协调和控制中完成。为履行合同目标奠定基础。项目班子主要成员： 工种/职务人数工种/职务人数项目经理1通风工4项目副经理1管
18、道工10技术员2焊工2安全员1资料员1质量员1技术支持、培训2材料员1其他32、劳动力配备根据工程量和工期的要求，合理编排劳动力需用量计划，施工人员具有丰富的实践经验，持有相应的上岗证，且已经过大金空调（上海）有限公司培训中心的培训。进场的队伍具有一定的素质，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”的完成。项目经理 技术负责 质量负责 安全负责 进度协调负责 材料供应 仓库保管钳工班 焊工班 保温组 管工班 电工班 通风班4.施工主要技术要点、重点部位的施工方案一、技术工艺流程设计二、安装采用的方式室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基基础。室内机：采用丝杆吊装，室内机与铜管连接采用喇叭口连
19、接，凝结水管采用PVC热熔连接。冷媒管：采用去油铜管，橡塑海棉保温材料进行保温。冷凝水管：采用PVC管材，橡塑海棉保温材料进行保温。风管:采用超细玻璃棉直接风管.风管主体材料为厚25mm的高密度超细玻璃棉。三、制作、安装方法及说明1、室外机的拆封与安放设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，根据现场的具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应根据图纸设计，对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1。机座
20、底面至少高出地面150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。2、室内机的安装室内机安装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）3-1、冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性3-2、冷媒管的管材选择（大金的要求） 结构材料：去油铜管单位：mm材质区分O型（退火）1/2H 型（冷拉）铜管OD6.49.512.7
21、15.919.122.225.428.631.834.938.141.3配管最小厚度0.80.80.81.01.001.001.001.001.101.301.401.503-3、选择配管尺寸根据室内外机容量按照厂家要求进行配管注意事项： I、制冷剂管用去油铜管。选用盘铜管（19.1以下使用盘管，19.1以上使用直管）。II、分支接头、分支管端放在可以打开检修的吊顶夹层内。3-4冷媒配管的养护I、管子送到现场 ，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。II、配管安装连接时，在未与与室内机相连时进行封口III、在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。3
22、-5、冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定I、分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。II、配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径）根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。III、分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径）IV、室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。V、做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）。3-6、冷媒配管的连接I、配管与分支接头的连接（REFNET接头）I-I、在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径 的中心部位进行）分之接头可垂
23、直安装或水平安装（可30）。I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上的直配管。I-IV、分支接头与配管的连接采用焊接。II、配管与分支端管的连接II-I、分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）II-II、当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管。分支断管将水平安装。II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。II-IV、分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计。公称直径/mm20以下25405.0最大间隔/m1.522.5II-V、分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。II-VI、分支端管各支管
24、与配管的连接也是采用焊接。3-7、冷媒管的冲洗I、氮气钢瓶安装减压阀。II、用耐压软管连接减压阀与表式分流器。III、再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5/快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。IV、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。3-8、气密实验I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：阶段压力/cm持续时间如有压降表示第
25、一阶段33min系统存在大的漏点第二阶段153min系统存在较大的漏点第三阶段4024h系统存在微小的漏点II、如有压力降的检查方法：类型现象听觉检查用耳可听到较大的漏气声手触检查手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水检查肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡注：管道过长时，应分段检查。III、气密实验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kg/cm2的压力。3-9、冷媒管系统抽真空I、首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。II、使用真空良好（-755mmHg以下、排气量大（40L/min以上）的真空泵。）III、抽真
26、空度为-755mmHg，抽真空时间为23h。3-10、制冷剂的追加填充I、计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再利用公式计算。II、制冷剂充注方式：II-I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。II-II、液体注入法：充注时不开机，防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。3-11、充填制冷剂在进行了泄漏测试和真空干燥之后，进行充填制冷剂。当充填一个系统的时候，将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险，决不会超过其最大允许值来充填。在充填制冷剂的时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超过规定的量，以免导致提高冷凝压力。室外机已
27、在工厂充填了制冷剂，根据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进行添加，并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。在真空干燥完成之后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷剂。参考以下说明： 检查气体和液体截止阀是否关闭。 停止压缩机，然后充填规定量的制冷剂。 为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用于R410A冷媒的工具。3-12、冷媒管的保温I、保温材料的材质：保温材料能耐热120，材料为耐热发泡聚乙烯管材。配管尺寸绝热材料厚度6.425.410mm28.638.115mmIII、保温要点A、铜管与保温管管径要
28、相配。B、保温管之间的接缝要挤紧，用胶水粘牢。C、着重分支组件的保温。D、室内机的配管连接部，用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏出接头、扩口螺母。4、排水管施工4-1、冷凝排管的选择室内机排水管尺寸选择机型PVC管排水管尺寸ALLPVC25注：PVC标准指的是外径，JIS标准指的是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时合流管尺寸选择及计算根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算合流管用PVC40或管径更大的排水管A、水平管道管径与允许冷凝水流量的关系PVC配管JIS标准配管允许流量（L/h）注型号内径（）型号内径（）斜度1:50斜度1:100PVC
29、2519VP20203927不能用于合流管PVC3227VP25257050PVC4034VP303112588能用于合流管PVC5044VP4040247175PVC6356VP5051473334B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系PVC配管标准配管允许流量注型号内径（）型号内径（）（h）PVC2519VP2020220不能用于合流管PVC3227VP2525410PVC4034VP3031730能用于合流管PVC5044VP40401440PVC6356VP50512760PVC7566VP65675710PVC9079VP75778280C、根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径
30、。D、下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。E、支管从总管中心线以上4590插入。4-2、冷凝水管的基本要求A、冷凝水管一般采用PVC管，排水管与积水盘出口的管径相配，用粘接剂。B、冷凝水管的安装斜度至少为1/100。C、冷凝水管应就近排放。为了防止PVC管弯曲，安装支（吊）架。分类标称直径间隔硬性PVC管3250少于1.5mD、自然排水管情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管将安装存水弯。E、存水弯处安装堵头或阀门，以便于日后清洗。F、冷凝水管将注意保温，保温会保到室内机积水盘排水口处，如有软接头亦应保温。保温材料采用20mm厚的聚乙烯发泡材料。4-3、采用提水泵的情况A、
31、水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超过。不同的机型的高度也不同。B、排水升程管距室内机的距离应小于300mm，水平管的斜度在1/100以上。C、有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。4-4、多台室内机冷凝排水集中排放A、横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可分为两三组。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接
32、口是否有漏水。5、风管施工空调系统及新风系统风管采用镀锌钢板, 非燃加筋铝箔离心玻璃板保温,保温厚度=30mm,风管法兰密封采用专用压敏胶带,风管弯头曲率半径未注明者均为R=1D,风管弯头曲率半径500mm时应设导流片。5.1施工程序找标高打支架组装风管就位找正、找平上螺栓、紧固5.2风管安装（1）矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。（2）矩形风管的三通或四通，可采用分叉或分隔式。（3）风管各管段间的连接应采用执卸的形式，管段长度应为1.84m。（4）风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差；当小于或等于30 mm时，为-1 mm；当大于300 mm时为-20 mm。其法兰内径或内
33、边长尺寸的允许偏差为-3 mm，平面度的允许偏差为2 mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。（5）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6 mm，并不得有开裂与孔洞。（6）风管与配件的表面应平整，园弧应均匀。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉口的拼接缝。（7）风管密封，应从板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。（8）当矩阵形风管边长大于或等于630 mm，且其管段长度大于1200 mm时，均应采用加固措施。对边长小于或等于800 mm的风管，宜用楞筋、楞线的方法固定。（9）风管和配件板材
34、连接，钢板厚度小于或等于1.2 mm时，宜采用咬接；大于1.2 mm时，宜采用焊接。（10）风管法兰材料规格符合下表要求。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150 mm，高压系统风管应小于或等于100 mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。（11）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。（12）风管与配件可拆卸的接口及调节机械，不得装设在墙或楼板内。（13）现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。5.3风管支、吊架的安装（1）在砖墙或混凝土预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢固；风管支吊架最大间距不超过3m。（2）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜
35、撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm的风管可采用吊带式吊架。（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、整洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径；（4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。（5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；（6 ）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、吊架不得直接固定在法兰上。（7）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定。（8）法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰并平。（9）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5.4风阀安装（1）风阀的结构应牢固
36、，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度；（2）安装后必须全数做动作试验，并要求启闭灵活。（3）安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向务必与阀体上标注的箭头相一致，并且防火阀应按制造厂要求单独设置支吊架。（4）调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。5.5风口、散流器的安装（1）风口表面应平整。风口的转动调节应灵活，叶片应平直，与边框不得碰撞.（2）安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。（3）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑
37、顶棚或墙面间的接缝应加封垫料或填密封胶，不得漏风。（4）百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。（5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。散流器的每层扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。6、电器配线工程电源容量：火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。设置空调机专用分支电路：电路的最大允许电流应是空调机额定电流的1.5倍，以考虑空调机的超负荷运转。电源插座中应有良好的接地线，接地电阻应小于4。空调机的接地电阻要小于4；空调机的绝缘电阻要大于2M。当电网配电板上没有接地线，则应重新埋设接地线。接地线和接地棒的规格应根据电工手册的推荐数据选取，以保证接地
38、有效。7、设备调试及运行熟悉有关系统的全部资料，技术文件，核对施工与设计是否相符，如发现安装方面的问题要及时进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进行维修或更换。设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供应方共同组成调试小组，进行验收调试。试运转及调试的整个过程必须遵守GBJ245-82规范要求，由专人负责并作好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要及时编报归档。调试方法：空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位全面检查，全面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后才能进行调试。且电源到位，现场清理干净。 调试前的准备工作 系统调试：系统调试是大金VRVI
39、II空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，也是验证大金产品“质量”最重要的一关，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。1、准备工作：调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误；调试人员具备大金VRV空调系统的调试能力，必须经过大金厂家专业培训并考核合格。2、操作工序： 系统真空干燥：目的：通过真空干燥除去系统内的水分。注意事项： 确认真空泵工作一小时以上确认压力能够达到-755mmHg以下,达不到此数值，说明有水分混入或有漏气的地方,需要检查。 密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露的情况经常发生。此时，应检查阀门的气密
40、性能。 真空干燥工序要求进行二次以上。 冷媒充填：目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：抽真空干燥已经完成。第二步：计算应追加充填的冷媒量。第三步：用电子充填器或根据大金计算公式正常量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭版上，以便检修使用。注意事项： 追加充填的冷媒量一定要按照大金公司的资料进行计算。严禁用测电流等其它测试手段来控制追加冷媒。 如需对系统进行移机处理时，必须由原安装单位进行
41、操作，对加氟量要严格重新计算。在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。 系统试运转目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调到正常的运转状态，保证系统的正常使用。注意事项： 确认已开启各种阀门，设定开关。 确认配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。 确认绝缘正常，是否提前送电；压缩机需预热6到8小时。 检查风机方向，测定进出风温度。 检查运行电流、电压和运行高低压力 检查温控性能，运行噪声，排除非正常噪声。 仔细填写调试报告，并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。 将调试记录及有关记录交给业主，为业主讲解，培训
42、操作方法。5.安全保证、文明施工措施一、安全保证措施1、积极贯彻“预防为主，安全生产”的方针。安全生产的注意事项技术措施与各工序的施工交底同时进行，各专业必须按照各自的施工特点，认真编写安全交底内容，并落实于现场施工中。2、坚持班前安全制度，遵守各项安全操作规程，杜绝违章作业。3、贯彻安全消防部门制定的施工组织设计的技术措施，电气焊器材及现场布置必须符合消防要求，动用电气焊和用火时必须有用火证和设专人看火，并布置好消防器材，然后施工。进入现场严禁吸烟。4、进入现场必须戴安全帽，操作高度超过两米的作业必须系安全带，并防止坠落及坠物伤人。大金空调安装人员必须穿着大金安装人员专用工作服。5、潮湿地带
43、用电气设备要有防触电防护措施，照明采用36V以下安全电源电压。6、各种机械设备要定期检修，并有安全操作规程，不得违章操作。机械设备要有防护措施，并有专人操作。7、管道竖井要有封闭防护措施，并悬挂警示牌，防止坠物伤人。8、配电箱和用电设备在雨期应有防雨罩，电焊机两线必须良好，防止漏电伤人或短路失火。二、文明施工措施1、注意专业施工中的噪音处理，把噪音大的工种安排在白天施工，尽量避免夜晚施工。2、做好油漆晒漏的预防工作，防止油漆污染。3、增强法制观念，建立良好施工秩序，抓施工队的素质培养，保持施工现场的整洁卫生。4、施工现场不得随地大小便，违者重罚。5、依据施工进度，及时调整施工现场，保持施工现场有序整洁。6.工程用材、货源组织一、 工程用材1、 工程主要材料均采用国家认证的合格产品，随材料配带合格证；2、 工程主要设备由具备生产制造资质的企业提供，随机配带说明书和合格证明材料；二、 货源组织1、 工程主要设备统一定购并送至施工现场并