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1、机械加工工艺 基础知识培训,讲解人：谢兴旗,工艺的重要性,1.工艺是制造技术的灵魂、核心和关键。 2.工艺水平是制约着制造企业发展因素之一。 3.“工艺出精品，精品出效益”。 4.工艺是生产中最活跃的因素。,培训大纲,一.机械制造过程、工艺系统及生产系统。 二.机械加工工艺过程及其组成。 三.生产纲领和生产类型。 四.机械加工工艺规程。,一.机械制造过程、工艺系统及生产系统,1.制造过程、工艺过程与工艺系统： 生产过程：是将原材料转变成成品的劳动过程的总和。 生产过程的四个阶段： A.新产品开发 B.产品制造 C.产品销售 D.售后服务,机械制造过程：是将设计零件图样或装配图样转化为实物零件、
2、部件或整台产品的一系列活动的总称。,机械制造系统：是完成产品制造过程的各种装置的总和，目标是使生产车间能最有效全面的完成所承担的零件机械加工任务。,原材料,存储,运输,加工装配,检验,成品,信息系统,加工任务加工方法,加工顺序物料流要求,能量系统,能 源,能量流,物质流,信息流,机械制造系统框图,工艺过程：是指将制造过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程。（铸造、锻造、焊接、机加工、热处理）,工艺系统：机械加工中由机床、刀具、夹具和工件（机、工、刀、夹）组成的相互作用、相互依赖且具有特定功能的有机整体，称为机械加工工艺系统，简称为工艺系统。,2.
3、生产过程与生产系统 组织生产的主要模式： A.生产全部零部件，组装产品，即“大 而全”。 B.生产一部分关键的零部件，其余的由 其他企业外协供应，再组装整台产品。 C.完全不生产零部件，零部件全靠外协 加工，购回后装配产品，即所谓的“大 配套”。,二.机械加工工艺过程及其组成。,1.机械加工工艺过程： 机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质，使其形成零件的全过程。,2.机械加工工艺过程的组成：,机械加工工艺过程,工序,安装,工位,工步,走刀,工序,安装,工位,工步,走刀,工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4、四大要素：工作地点、工人、零件、连续作业。 重点提示：上述任意要素的变更即构成新的工序。,安装：安装是工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序。 工位：为减少装夹次数，在一次装卡中，工件与夹具或机床的可动部分一起相对于刀具或机床固定部分所占据的每一个位置。,多工位加工 1.装卸工位。 2.钻孔工位。 3.扩孔工位。 4.铰孔工位。,工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步，简记为“四同一连续”,a.复合工步,b.孔加工工序,走刀：在一个工步中，如果切削掉的金属层很厚，可分几次切削，而这每一次切削称为一次走刀。,A：工步一（80）
5、 B：工步二（ 60） 1.二工步第1次走刀 2.二工步第2次走刀,三.生产纲领和生产类型,1.生产纲领 生产纲领是指企业在计划周期内应生产的产品产量和进度计划。 年生产纲领：N=Qn(1+)(1+) N零件的年产量； （件/年） Q产品年产量； （台/年） n每台产品中该零件数量；（件/台） 备品百分率； 废品百分率；,2.生产类型 生产类型是企业生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、批量生产、大量生产。,生产类型的不同，则无论是生产组织、生产管理、车间机床布置，还是毛坯的制造方法、机床的种类、工具、加工或装配方法及工人技术要求等方面均有所不同。因此，在定制机器零件的机械加工工艺过程和机器
6、产品的装配工艺过程时，都需要考虑不同生产类型的特点，以提高效率，取得最大经济效益。,四.机械加工工艺规程,1.机械加工工艺规程： 一个零件可以采用几种不同的加工工艺来制造。在一定的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现出来指导生产，这类文件称为机械加工工艺规程（简称工艺规程）。,2.机械加工工艺规程制定基本原则： 一定的生产条件下，以最低的劳动消耗和最低的费用，按计划或合同要求加工出符合图纸要求的零件。 具体表现：保证产品质量、提高效率、增大效益、安全可靠、技术先进、经济合理。,机械加工工艺规程主要组成： A：机械加工工艺过程卡片 零件加工所经过的整个路线（简称工艺路线），以及工装设备和工时等内容。 B：机械加工工序卡片 工序卡片是用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件，每一道加工工序均要编写一张工艺卡片。,