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1、目目 录录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况1 2.1 混凝土工程概况 .1 第三章 施工准备.1 3.1 组织机构及岗位职责： .1 3.2 技术准备： .2 3.3 劳动力计划 .3 3.4 施工现场部署 .4 3.5 施工机械准备 .5 3.6 材料准备 .6 3.7 施工前准备工作 .8 第四章 施工措施9 4.1 混凝土的浇筑 .9 4.2 混凝土测温 10 4.3 混凝土试验 12 4.4 混凝土的养护 13 第五章 技术质量保证措施15 5.1 质量保证措施 15 第六章 成品保护16 第七章 安全消防措施17 第八章 环保与文明施工.18 附录：混凝土热工计算19 第一章
2、第一章 编制依据编制依据 1.1 辽宁*技馆建筑图纸、结构图纸 1.2混凝土结构工程施工质量验收规程 (GB50204-2011)； 1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)； 1.4混凝土结构设计规范(GB500102010)； 1.5混凝土质量控制标准 （GB50164-92） 1.6建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011) 1.7混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)； 1.8建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)； 1.9施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； 1.10建筑施工作业安全技术规范 （JGJ80-91
3、） ； 1.11普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-2006)； 1.12普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-2006)； 1.13普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)； 1.14混凝土拌合用水标准(JGJ63-2006)； 1.15 国家及地方现行的有关规范、标准。 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2.1.1 混凝土工程概况混凝土工程概况 本工程 A 区 I 段混凝土量 6000m，厚 1800m， C35P6。抗裂防水剂选用河北同邦 TB-CSA，掺量 8%，属于大体积混凝土施工，科技馆项目对此非常重视，编制此专项方 案。 底板施工时应选用低热水
4、泥，掺和外加剂和利用混凝土的后期强度等措施来尽量降 低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，并切实做好混凝土早期养护工作，混凝土表面与 内部温差控制在 25以内。初凝时间 1-3 小时，终凝时间 8-10 小时。 第三章第三章 施工准备施工准备 3.13.1 组织机构及岗位职责组织机构及岗位职责： 3.1.13.1.1 成立混凝土工程施工领导小组： 组 长：褚崇英 副组长：贺勇 成 员：卞祖安 王亚东 张可 王肇颖 闫同茂 徐增伟 刘士佳 薛赫阳 3.1.23.1.2 岗位职责： 项目经理（褚崇英）：现场施工总负责。 总工（梁兵）：负责现场混凝土工程全面管理工作。 生产经理（贺勇）：负责浇筑协调混凝
5、土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等。 负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。 技术部（张可、王肇颖）：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施，负责解 决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制。混凝土技术资料的分析、收集、整理、 归档等。 工程部（徐增伟）：负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的检测、 砼供应量的监测、组织向混凝土班组进行交底，组织实施混凝土的浇筑、测温、养护及 标识工作，同时控制混凝土出厂时间，保证及时浇筑。保证现场安全文明施工。 物资部（陈志刚）：负责保温材料、养护材料及外加剂的供应。 安全部（鲁统华）：负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工
6、作。 试验室（李敏）：混凝土试块制作、养护、送试、混凝土现场试验、标养室维护工 作。 临水、临电（闫同茂）：负责现场供电、供水工作。 质量部（卞祖安）：负责砼的浇筑质量。 消防、保卫（刘士佳）：负责指挥现场交通车辆的通行。 钢结构(薛赫阳):负责土建与钢结构的协调。 3.23.2 技术准备：技术准备： 3.2.13.2.1 施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周施工进度计划。 3.2.23.2.2 做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交 接检工作。 3.2.33.2.3 做好混凝土测温准备工作，本工程采用预埋式温度传感器（热敏电阻） ，用建 筑电子测温
7、仪测量读数。相应的材料、仪器要提前进场，经有资质的检验部门检验合格 后方可使用。埋设工作安排在浇筑前的 12h 进行，避免温度传感器（热敏电阻）丢失和 破坏。 3.3.3 3 劳动力计划劳动力计划 3.3.13.3.1 混凝土浇筑各项工作的人员安排混凝土浇筑各项工作的人员安排 混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备 包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺 序及混凝土的施工质量。管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加 强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场 动态，作好浇筑工
8、作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围 内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。 混凝土施工管理人员安排混凝土施工管理人员安排 序 号 管理 岗位 人数岗位职责 1 施工总指挥1 人 总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明 施工，处理现场重要突发事件 2 现场总协调1 人 负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护材 料、等各生产要素的调配工作 3 质量总监1 人 全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、 现场质量监控等各项工作 4 质检员2 人 对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决有 质量隐患的施工操作 5 现场责任工 程师 4 人 负责具体组织施工人员
9、施工按照方案要求合理安 排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，调 节混凝土进场时间 6 试验员1 人 负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块的 制作、养护试验工作 7 测温记录员2 人 负责混凝土进场温度、入模温度、养护温度、大 气同期温度的测量、记录、整理工作 8 测量员2 人 负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放线、 验线工作 3.3.23.3.2 混凝土施工劳动力计划混凝土施工劳动力计划 序号工种班组数每班人数备用合计 1 混凝土工 230 5(每班) 70 2 架子工 215535 3 抹灰工 2510 4 木工 248 5 钢筋工 2612 6 养护工 2612 7 指挥 2
10、36 8 下料 2510 9 后勤 224 10 电工 224 11 力工 21530 12 交通指挥 224 共计205 人 3.43.4 施工现场施工现场部署部署 A 区 I 段在 QK、间，位于现场西北侧。西侧和北侧均有道路通畅。计划采用 两台车载地泵和两辆汽车泵 48 小时内浇筑完毕。在进行大体积混凝土施工之前，必须 清空现场周围场地满足机车泵和罐车的摆设和通行。详见现场泵成布置图。 3.53.5 施工机械准备施工机械准备 3.5.13.5.1 砼泵的平均泵送量砼泵的平均泵送量 混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。 （1）混凝土泵送需配备运输车辆台数
11、计算： 砼泵实际平均输出量 Q1： Q1Qmaxa1 式中 Qmax 最大输出量（m3/h）取 40m3/h a1 配管条件系数取 0.85 作业效率取 0.8 故:Q1400.850.8=27.2 m3/h 需配备砼运输车辆数计算： N1Q1/60V1 (60L1/S0+T1) 式中 V1 为运输车容量取 8m3 S0 为运输车平均行驶速度取 40（km/h） L1 为运输车往返距离为 20km T1 为每台运输车总计停歇时间取 40（min） 故： N127.2/(608)(6020/3040)=4.5 台次。 每台砼泵配备 5 辆运输车可满足要求。 （2）汽车泵送需配备运输车辆台数计算：
12、 砼泵实际平均输出量 Q1： Q2Qmaxa1 式中 Qmax 最大输出量（m3/h）取 80m3/h a1 配管条件系数取 0.85 作业效率取 0.8 故:Q2800.850.8=54.4 m3/h 需配备砼运输车辆数计算： N2Q2/60V1 (60L1/S0+T1) 式中 V1 为运输车容量取 8m3 S0 为运输车平均行驶速度取 40（km/h） L1 为运输车往返距离为 20km T1 为每台运输车总计停歇时间取 40（min） 故： N254.4/(608)(6020/3040)=9 台次。 每台汽车砼泵配备 9 辆运输车可满足要求，共需要 38 辆 N=2*（N1+N2） 。
13、3.5.33.5.3 施工机械施工机械 机械设备一览表机械设备一览表 1 车载地泵台 240m3/h 2 汽车泵台 2 臂长 57m 3 混凝土振动棒 30 只 10 2.2kw（低噪音） 4 混凝土振动棒 50 只 15 2.2kw（低噪音） 5 混凝土罐车8m3/辆辆 38 其中 4 台备用 3.63.6 材料准备材料准备 3.6.1 原材料准备 浇筑部位： A 区 I 段 标 记：BC35P6 纤维-180-GD25-P.S 原材料及其质量证明 名称水泥砂石外加剂 1外加剂 2 品种矿渣硅酸盐水泥河砂碎石泵送剂TB-CSA 抗裂防水剂 规格32.52.9525 产地 沈阳冀东水泥有限 公
14、司 辽河铁岭沈阳鑫德源河北同邦 出厂合格证 编号 进厂检验 合格报告编 号 sn-2011-0198shaz-2011-0096Shiz-2011-0097 名 称 外加剂 3外加剂 4掺合料 1 掺合料 2掺合料 3掺合料 4 品种 规格 粉煤灰聚丙烯纤 维 产地 辽电衡水高新 出厂检验 合格报告编 号 混凝土配合比编号：hntphb-2011-0398 水泥出厂日期： 2011 水胶比： 0.34表观密度实测值： 2400 kg/ m3砂率（%）： 42 材 水外加剂掺合料 抗压强度（参考值）Mpa 料 泥 1212 砂石水 8.535540.7 7 天28 天 kg3434 / m3 3
15、877411024160 26.648.4 3.6.2 主要材料准备 主要材料准备明细表主要材料准备明细表 序号材料名称规格单位数量用途 1 塑料薄膜 M210000 混凝土养护覆盖 2 养护剂 Kg500 墙柱周围混凝土养护 3 脚手架 T20 泵管架设，马道架设 4 阻燃岩棉被 M210000 混凝土冬施养护覆盖 5 热敏电阻组 250 混凝土测温 6 电子测温仪台 2 混凝土测温 3.73.7 施工前准备工作施工前准备工作 1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技 术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工 中配置对讲机，
16、为相互联络工具。 2、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单 ，并提前 12 小 时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供 应频率和相关的各项技术要求。 3、机具准备及检查：混凝土泵和泵管、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机 具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工 24 小时跟班 检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。 准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性岩棉 等） 。 4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备
17、 足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班 作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问 题。 5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检 查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。工序交接检验完成后，并作好记录，符合设 计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书 ，待批准后，方可通知搅拌站开盘。 6.施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑 顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。 7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密
18、情况，以便掌握砼浇筑流向， 浇筑方法，浇筑重点，准备砼。 8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。 9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总 工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。 10、浇筑前布置好测温点。 第四章第四章 施工施工措施措施 4.14.1 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 4.1.1 浇筑条件 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等） 工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认） ；混凝土浇筑令、开 盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 木模板的湿润工作已经完成（但不得
19、有明水） 。混凝土泵、泵管铺设、已经准备 （或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等） 、机具（包括振动 棒、电箱等） 、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试 好）等已经安排就位。 4.1.2 浇筑工艺 布置砼泵车砼进场供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层砼振 捣作业面推进浇筑第二区第一层砼振捣返回第一区浇第二层砼振捣 （循环作业）砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面第二次赶平、压实、抹 光砼及时覆盖保温保湿养护措施砼测温监控 浇积水坑底板砼浇底板砼（开浇 2 小时后）浇积水坑侧壁砼浇筑底板反梁砼。 4.1.3 浇筑分层厚度： 浇筑层厚度振捣棒作
20、用部分长度的 1.25 倍。本工程主要采用 50 振动棒（作用部 分长度 38.5cm） ，混凝土分层厚度 500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm25mm5000mm 木条上刷黄油漆，自下而上每 500mm 用红油漆标上刻度，刻度字 体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。 浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 4.1.4 浇筑混凝土时的振捣： 振捣时一定要严格按操作规程操作，做到快插，慢拔，快插是为了防止上层砼振实 后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能够填满棒上提所造成的空洞。振捣时 的插点要均匀，
21、插点之间距离一般控制在作用半径的 1.5 倍，离开模板距离不大于作用 半径 0.5 倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握 好，不要过长，也不要过短，每点振捣时间约需 2030 秒，振捣间距不大于 50cm，振 捣时振捣棒插入下层砼内 50mm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。振捣以表面水平 为准，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣过程中，不得触及钢 筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。 从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处 推进，距离缝边 900mm100mm（用卷尺来控制
22、）处停止振捣，改用人工加强对此处混 凝土的振捣，使其结合紧密。 根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的 卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保 中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，柱脚处要特别加强振捣，以确 保整个砼的质量。 4.1.5 泌水处理： 由于基础底板采用预拌砼施工，浇注时须用泵送，经浇捣后必将分泌大量游离水。 可利用后浇带、集水坑进行排水，将砼泌水及时抽排至基坑外侧。 4.1.6 表面处理： 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑后要做处理。砼初凝时间 10h，在初凝前 12 小时，先用长刮尺按标高
23、刮平。当表面泌水消去后，用木抹子来回打磨压平。并从 内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。以闭合收缩裂缝。 4.24.2 混凝土测温混凝土测温 4.2.1 测温点布置 针对 A 区 I 段布置 9 个测温点，在四周及集水坑各布置一个，在中间区域布置 3 个 点。测温工具采用预埋 12 钢筋，钢筋下部伸至底板下皮钢筋网处，且不得接触防水 保护层，钢筋上口露出底板板面 1520cm，测温线分颜色将测温头分别绑在钢筋上、 中、下三点。 4.2.2 测温点控制 要求严格进行温度监控，使砼内外温差控制在 25以内，防止温差过大而产生裂 缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保
24、温层。 （1） 、砼最大温升值应不大于 35 度，浇筑温度不宜大于 25 度。 （2） 、砼中心与表层和表层与表面的温差值不大于 25 度。如发现异常趋势立即加盖棉 被。 （3） 、砼降温速率平均每天应小于 2 度。 （4） 、常温养护时间不少于 7 天。 （覆盖塑料布或岩棉子） （5） 、砼硬化后表面不得有可见有害裂缝。 （砼初凝前搓面处理） 4.2.3 测温时间： 在砼达临界强度 4Mpa 之前，每隔 2 小时测温一次，之后每隔 6 小时测温一次。测 温时，应将测温仪与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。温度计停留在测 温孔内要达 3-5 分钟方可读数。同时测大气温度。 室外温度及
25、周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反 馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃岩棉。 4.34.3 混凝土混凝土试验试验 大体积混凝土每 200m3制作一组抗压试块，试块尺寸 100100100mm，一组 3 块。 制作条件：温度 205oC，相对湿度 80%以上；养护条件：温度 203oC,相对湿度 95% 以上；养护龄期 2860 天。本部位抗压试块 30 组。 抗渗混凝土试块为每 500m3留置一组，每增加 500 m3增加一组试块，抗渗试块尺 混凝土养护测温记录 表 C5-13 编号02-C5- 工程名称 部位养护方法测温方式 测温时间各
26、测孔温度（） 月日时 大气 温度 （） 平均 温度 （） 间隔 时间 （h） 成熟度 本 次 累计 施工单位 专业技术负责人专业工长测温员 寸 175185150mm，一组 6 块，制作、养护条件同上。本部位抗渗试块 12 组。 根据设计要求，地下室底板混凝土采用 60 天强度的砼配合比，混凝土采用标准养 护的 60 天强度作为混凝土的强度评定等级。 试块的取样地应为混凝土的实际浇筑地，其中同条件试块应放在取样部位并用养 护钢筋笼将试块锁好，避免丢失或碰坏。 4.44.4 混凝土的养护混凝土的养护 4.4.1 养护 大体积砼容易开裂主要在两个阶段即：砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂， 要解
27、决这个问题必须保证砼的搓面处理和有效潮湿养护，这是施工中最关键的工序。 当砼浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除结构外。 砼表面收水前后用木抹进行数遍搓面处理，同时岩棉被（搓面与覆盖塑料布同时 进行） ，以减少砼水分蒸发，避免砼出现沉降和失水塑性收缩开裂。在砼进入初凝阶段 时要掀开岩棉被再次进行搓面观察，将可见裂缝撮合平，同时，再将岩棉被布覆盖严。 砼进入终凝后，一定要补充水份，保持砼表面潮湿（不发白） 。补充水份时要采用 撒水，不能用水管直接浇砼表面，随时检查岩棉被是否覆盖严和表面是否确水，潮湿养 护不得小于 7 天。 混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，并应注意
28、维护、修补。 混凝土强度经现场试验达到受冻临界强度且大于 4.0Mpa、内外温差小于 25 度以后，允 许操作人员撤去局部保温层，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 为了能使混凝土内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温岩棉隔块掀开一 块，下午 4 点钟之后再覆盖，在此过程中应及时测温，以防混凝土降温过快。 保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的 30%后、内外温差及表面与大气最低温差 均小于 25时，方可拆除。 4.4.2 养护时注意事项 1、测量放线必须掀开保温材料（50C 以上）时，放完线要立即覆盖。 2、在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜,再加盖两层岩棉被。对墙头、柱头保温 最薄
29、弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层岩棉被压紧填实、周圈封好。 3、拆模后砼采用刷养护液养护。 4、混凝土初期养护温度,不得低于-150C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆 盖岩棉被保温。 5、拆模后混凝土表面温度与外界温差大于 15时,在混凝土表面,必须继续覆盖两 层岩棉被；在边角等薄弱部位，必须加岩棉被被并密封严实。 6、养护时砼的降温速度不得超过 5/h（可通过测温查出） ，否则得继续保温。 4.10.5 混凝土冬施的测温 1、根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 的要求进行冬施的测温，冬施测温 采用热敏电阻。在浇筑混凝土前按测温点布置先预埋热敏电阻。 （具体测温点布置图随 工程
30、进度及冬施期限而定） 2、现场测温安排（见下表） 测温项目测温条件测温次数测温时间 砼养护温度4MPa 前昼夜 12 次每2小时一次（根据浇注砼时 间） 4MPa 后昼夜 4 次每6小时一次（根据浇注砼时 间） 大气温度同养护测温同养护测温 注：上表中 4Mpa 用同条件 3 天试验来判定；如 3 天强度大于 4Mpa，则每 2 小时一 次测温共测 3 天；如 3 天强度小于 4Mpa，则每 2 小时一次。测温天数由备用试块实验 来判定。 3、现场测温结束时间 砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超 过 5/h。 4、加强测温工作的管理 （1） 、测温记录表由配
31、属队伍现场专职测温员填写。 （2） 、测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。 （3） 、职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、 温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人 员和配属队伍技术负责人反映实际情况。 （4） 、每次测温填写砼测温标识牌。 （5） 、每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审 核后存在技术部。 第五章第五章 技术质量保证措施技术质量保证措施 5.15.1 质量保证措施质量保证措施 5.1.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规 定，检查出厂合
32、格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。 5.1.2 设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在20 mm 的范围 内。 5.1.3 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过 厚，每层下料厚度控制在 500 以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混 凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派 专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增 加振捣密实度。 5.1.4 浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现 垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧
33、贴模板造成漏筋。 5.1.5 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结 果确定，以保证混凝土强度不小于 1.2MPa。 5.1.6 柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板 时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。 5.1.7 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两 侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模 板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。 5.1.8
34、基本项目 混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.1.9 允许偏差 砼砼 质质 量量 评评 定定 表表 项 目 允许偏差值 （mm） 检验方法 轴线位置基 础 10 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 5 层 高5m 5 经纬仪或吊线、 钢尺检查 层 高5m 8 经纬仪或吊线、 钢尺检查 垂直度 全 高H/1000 且30 经纬仪、钢尺检 查 层 高 5 标高 全 高 30 水准仪或拉线、 钢尺检查 基础宽、高 5 截面尺寸柱、墙、梁宽、 高 3 钢尺检查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺 角、线顺直度 3 拉线、尺量 基础 5 保护层厚度 柱、梁、墙、 板 5，
35、-3尺量 楼梯踏步板宽度、高度 3 尺量 长、宽对定位 中心线 20，0 经纬仪、钢尺检 查 电梯井筒 井筒全高（H） 垂直度 H1000 且30 经纬仪、钢尺检 查 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量 预留孔、洞中心线位置 10 尺量 预埋螺栓中心线位置 3 尺量 螺栓外露长度+5、-0 5.1.10 未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。 第六章第六章 成品保护成品保护 6.1 地下室结构施工阶段正处于冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时对各 部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其 他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模
36、板撞 击混凝土。 6.2 冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃岩棉时，要注意对底板 混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃岩棉，避免踏出脚印。 6.3 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计 算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载 时，必须经过核算加设临时支撑。 第七章第七章 安全消防措施安全消防措施 7.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的 规定和安全要求进行。 7.2 塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、 绳索的磨损程度，安全部
37、门做好检查记录。 7.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。 7.4 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操 作人员的安全警惕性。 7.5 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 7.6 起重臂下严禁站人。 7.7 机械设备防护罩不得随意折卸。 7.8 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。泵车操作工必须是经培训 合格的有证人员，严禁无证操作。 7.9 所有的作业人员，严禁酒后进行施工场地。在施工现场不准抽烟，不准大声喧 华，嘻戏打闹。 7.10 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用， 以防爆管
38、伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈） 、不漏浆。泵管 支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。 7.11 泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起 动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸 压后进行。 7.12 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造 成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正 转小行程泵送。如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防 发生炸管等事故。 7.13 在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电
39、保护器（必须达到两极 以上漏电保护） ，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 7.14 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 7.15 夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。 7.16 接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。 7.17 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。 7.18 混凝土浇筑过程中应有专人检查槽帮和边坡有无裂缝、滑坡迹象，防止发生 坍塌事故，发现隐患应及时处理。 7.19 严禁在基坑围栏内站立和上下传递物料。 7.20 使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。 7.21 振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开
40、关，电源不得有破 皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。 7.22 施工人员上下基坑、楼层必须走人行坡道。 7.23 未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。 第八章第八章 环保与文明施工环保与文明施工 8.1 噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量， 以减小人为产生的噪音对周边居民的影响；混凝土浇筑期间，管理人员采用无线对讲机 进行联络。 8.2 混凝土泵、罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及 责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝 土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超
41、过噪声限制的混凝土泵及时 进行更换。 8.3 浇筑底板混凝土前先和居委会及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇 筑时间的延长。 8.4 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水 冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复 使用。 8.5 根据平面布置图，现场沿基坑四周用红白相间的 48 钢管围挡，外侧满挂密 目网。施工全现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。 8.6 本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不 利影响。 附录：混凝土热工计算附录：混凝土热工计算 1：混凝土拌合物温度 T。
42、每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量 材料 名称 重 W/ 比热 C/（KJ）WC/(KJ/ ) 材料 温度 T/ TWC /KJ 水泥 3870.97375.4155631 水 1604.018642.910.56750.4 砂子 7410.84622.411.57157.6 碎石 10240.8486015.513330 粉煤 灰 540.9651.813673.4 膨胀 剂 290.9627.814389.2 合计 2580.3 33931.6 由公式：Tc=（TWC）/(WC)=13.2() 2:混凝土出罐温度：Ti=Tc-0.16(Tc-Td) =13.2-0.16(13.2-
43、15.4) =13.6() 3:混凝土浇筑温度： Tj=Ti+(Tq-Ti)(A1+A2+A3) =13.6+(13-13.6)(0.0323+0.0042+0.0315) =13.82 其他：Td搅拌楼温度 Tq室外温度 A1混凝土装卸温度损失系数 A2混凝土运输温度损失系数 A3混凝土浇筑温度损失系数 4：混凝土绝热升温：=WQ(1-e )/(Cr) =3874900.75/（0.922410） =64（） 其中：T混凝土绝热升温 W水泥用量 Q水泥水化热 混凝土容量 1-e 查表，取 0.75 5.预算基础中心最高温度：T1=Ti+Q/10+FA/50 T1=13.6+490/10+54/50=64 6:控制混凝土表面温度值：T1-T 表25 T 表T1-25=64-25=39() 7.混凝土内部温度估算 从上述计算已知不同龄期混凝土中水泥水化热引起的温升及混凝土浇筑时的温度， 混凝土内部最高温度估算值为 62.4，如浇筑时平均气温为 13，则混凝土内外温差 最大为 13，在夜间温度较低时温差可能更大。由于内外温差较大，浇筑混凝土时， 应采取蓄热保湿措施，建议覆盖塑料膜，防止由于温差应力造成混凝土裂缝，同时也可 以使混凝土在高温高湿度下养护，以利于强度增长。请施工单位做好测温，必要时采取 措施控制内外温差，避免出现过大的温度应力。