北京某多层框架结构综合楼外立面幕墙装饰工程施工组织设计.doc.doc

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1、暗标 1 目 录 目 录 1 第一章 编制说明 4 第一节 编制依据及原则 .4 第二节 编制内容 12 第二章 工程概况 .13 一 工程概述 13 二 本次招标幕墙工程施工内容 13 三 工程质量目标 13 四 工程工期目标 14 第三章 主要材料加工工艺 .15 第一节 铝型材加工工艺 16 第二节 铝型材装配加工工艺 18 第三节 玻璃板块加工工艺 20 第四节 钢制转接件加工工艺 22 第五节 铝板加工工艺 23 第四章 施工进度计划及保证措施 .26 第一节 施工进度计划 26 第二节 施工进度保证措施 28 第三节 季节性施工措施 32 第四节 夜间施工措施 35 第五节 抢工措

2、施 36 第五章 质量保证体系及措施 .37 第一节 质量管理体系 37 第二节 质量目标及保证计划 38 第三节 设计质量保证措施 40 第四节 材料采购质量保证措施 50 第五节 材料加工、制作质量及技术保证措施 52 第六节 现场施工质量保证措施 58 2 第七节 幕墙的试验 62 第六章 施工方案 .69 第一节 施工组织措施 69 第二节 埋件施工方案 70 第三节 预埋件检查及偏差处理方案 76 第四节 角位的安装方案 78 第五节 玻璃幕墙施工方案 79 第六节 铝合金门窗施工方案 83 第七节 外墙面砖施工方案 90 第八节 外墙涂料施工方案 93 第九节 防火、保温板施工方案

3、 96 第十节 半成品及成品保护措施 97 第七章 安全措施管理目标 101 第一节 现场消防安全措施 .101 第二节 安全保障措施 .102 第三节 重大危险源的预防措施 .109 第四节 安全事故紧急救援预案 .113 第五节 消防、防恐应急预案 .118 第八章 文明施工与环境保护措施 123 第一节 防扬尘污染措施 .123 第二节 文明施工现场保证措施 .126 第三节 环境保护措施 .128 第九章 确保优质工程的质量检测和监测方案 130 第一节 幕墙性能检测试验主要项目 .130 第二节 幕墙性能检测试验手段 .131 第三节 为确保幕墙材料质量所采取的检测试验措施 .132

4、 第四节 制作过程检测 .139 第十章 劳动力计划及保障措施 144 第一节 劳动力配备计划 .144 3 第二节 劳动力保障措施 .147 第十一章 主要材料计划及保障措施 148 第一节 主要材料计划 .148 第二节 主要材料保障措施 .149 第十二章 主要施工设备计划及保障措施 150 第一节 主要施工机械设备计划 .150 第二节 主要施工机械设备保障措施 .151 第三节 临时用电计划 .152 第十三章 与总包和其他单位配合作业的措施 155 第一节 协调配合的总则与目的 .155 第二节 与业主单位的配合、协调措施 .156 第三节 与监理单位的配合协调措施 .157 第四

5、节 与总包方配合协调措施 .158 第五节 总包方、业主应向我司提供配合事项 .159 第六节 与其它各施工单位之间的配合、协调措施 .160 第十四章 施工现场平面布置及管理 161 第一节 临建布置措施 .161 第二节 现场管理机构设置及管理 .165 第十五章 工程售后服务、技术服务的措施 171 第一节 售后服务的措施 .171 第二节 技术服务的措施 .173 附图 4.1 施工进度计划横道图.174 附图 11.1 安装劳动力按工程施工阶段投入劳动力情况 175 附图 12.1 现场施工机械设备表176 附图 12.2 现场施工机具设备表177 附图 12.3 主要施工机具进场计

6、划178 附图 14.1 现场管理机构图179 4 第一章 编制说明 第一节 编制依据及原则 一 本施工组织方案编制的依据 1. 青塔二期东区配套公建外立面幕墙装饰工程施工分包招标文件。 2. 青塔二期东区配套公建建筑图、结构图。 3.幕墙设计规范： 铝合金结构设计规范 GB50429-2007 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003 点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-2001 点支式玻璃幕墙支承装置 JG138-2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置 JG139-2001 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 建筑瓷板装饰工程技术规范 CECS101：98 建筑幕墙 GB/

7、T21086-2007 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 小单元建筑幕墙 JG/T216-2008 4.建筑设计规范： 地震震级的规定 GB/T17740-1999 钢结构防火涂料 GB14907-2002 钢结构设计规范 GB50017-2003 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005 年版) 高处作业吊蓝 GB19155-2003 工程抗震术语标准 JGJ/T97-95 工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004 混凝土结构设计规范 GB50010-200

8、2 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG160-2004 建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002 建筑材料放射性核素限量 GB6566-2001 建筑防火封堵应用技术规程 CECS154：2003 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 5 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 建筑工程预应力施工规程 CECS180：2005 建筑结构荷载规范 GB50009-2001(2006 年 版、局部修订) 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑抗震设计规范 GB50011-2001(2008 年 版) 建筑设计防火规范 GB50016-2006 建筑

9、物防雷设计规范 GB50057-94(2000 年版) 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 民用建筑设计通则 GB50352-2005 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002 5.铝材规范： 变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-2008 建筑用隔热铝合金型材-穿条式 JG/T175-2005 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000 铝合金建筑型材第 1 部分基材 GB5237.1-2008 铝合金建筑型材第 2 部分阳极氧化、着色型材 GB5237.2-2008 铝合金建筑型材第 3 部分电泳涂漆型材 GB5237.3-2008 铝合金

10、建筑型材第 4 部分粉末喷涂型材 GB5237.4-2008 铝合金建筑型材第 5 部分氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008 铝合金建筑型材第 6 部分隔热型材 GB5237.6-2004 铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T431-2000 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T3880.13-2006 铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2009 有色电泳涂漆铝合金建筑型材 YS/T459-2003 6.金属板及石材规范： 干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.1、2-2005 建筑装饰用微晶玻璃 JC/T872-2000 建筑幕墙用瓷板 JG/T217-2007

11、 建筑装饰用搪瓷钢板 JG/T234-2008 微晶玻璃陶瓷复合砖 JC/T994-2006 6 超薄天然石材复合板 JC/T1049-2007 铝幕墙板、板基 YS/T429.1-2000 铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-2000 建筑幕墙用铝塑复合板 GB/T17748-2008 铝塑复合板用铝带 YS/T432-2000 天然板石 GB/T18600-2009 天然大理石荒料 JC/T202-2001 天然大理石建筑板材 GB/T19766-2005 天然花岗石荒料 JC/T204-2001 天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2009 天然石材统一编号 GB/T176

12、70-2008 天然饰面石材术语 GB/T13890-2008 7.玻璃规范： 镀膜玻璃 第 1 部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃 第 2 部分：低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-2002 防弹玻璃 GB17840-1999 平板玻璃 GB11614-2009 建筑用安全玻璃 第 3 部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃 GB15763.2-2005 建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-2009 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB17841-2008 热弯玻璃 JC/T915-2003 压花玻璃 J

13、C/T511-2002 中空玻璃 GB/T11944-2002 8.钢材规范： 建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T178-2005 不锈钢棒 GB/T1220-2007 不锈钢冷加工钢棒 GB/T4226-2009 不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T3280-2007 不锈钢热轧钢板及钢带 GB/T4237-2007 不锈钢丝 GB/T4240-2009 建筑用不锈钢绞线 JG/T200-2007 7 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T3090-2000 擦窗机 GB19154-2003 彩色涂层钢板和钢带 GB/T12754-2006 低合金钢焊条 GB/T5118-1995 低合金高强度结构钢 GB

14、/T1591-2008 建筑幕墙用钢索压管接头 JG/T201-2007 耐候结构钢 GB/T4171-2008 高碳铬不锈钢丝 YB/T0961997 合金结构钢 GB/T3077-1999 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912-2002 冷拔异形钢管 GB/T3094-2000 碳钢焊条 GB/T5117-1999 碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-2007 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T1437

15、0-2000 9.胶类及密封材料规范： 丙烯酸酯建筑密封膏 JC484-2006 幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001 丁基橡胶防水密封胶粘带 JC/T942-2004 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC887-2001 工业用橡胶板 GB/T5574-1994 混凝土建筑接缝用密封胶 JC/T881-2001 建筑窗用弹性密封剂 JC485-2007 建筑密封材料试验方法 GB/T13477.120-2002 建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/

16、T19686-2005 建筑用硬质塑料隔热条 JG/T174-2005 建筑装饰用天然石材防护剂 JC/T973-2005 8 聚氨酯建筑密封胶 JC/T482-2003 聚硫建筑密封胶 JC/T483-2006 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999 石材用建筑密封胶 JC/T883-2001 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T531-1999 修补用天然橡胶胶粘剂 HG/T3318-2002 中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003 10.门窗及五金

17、件规范： 封闭型沉头抽芯铆钉 GB/T12616-2004 封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615-2004 紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277-1985 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098.19-2004 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、细牙螺纹 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000

18、紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.5-2000 紧固件术语盲铆钉 GB/T3099-2004 铝合金门窗 GB/T8478-2008 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997 十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000 地弹簧 QB/T2697-2005 铝合金门插锁 QB/T3885-1999 平开铝合金窗把手 QB/T3886-1999 铝合金撑挡 QB/T3887-1999 铝合金窗不锈钢滑撑 QB/T3888-1999 铝合金门窗拉手 QB/T3889-1999 铝合金窗锁 QB/T3900-1999 9 铝合金门锁 QB/T3901-1999 推拉铝合金

19、门用滑轮 QB/T3902-1999 闭合器 QB/T3893-1999 外装门锁 QB/T2473-2000 弹子插芯门锁 GB/T2474-2000 叶片门锁 QB/T2475-2000 球型门锁 QB/T2476-2000 铜合金铸件 GB/T13819-1992 锌合压铸件 GB/T13821-1992 铝合金压铸件 GB/T15114-2009 铸件尺寸公差与机械加工余量 QB/T6414-1999 建筑门窗五金件 插销 JG214-2007 建筑门窗五金件 传动机构用执手 JG124-2007 建筑门窗五金件 旋压执手 JG213-2007 建筑门窗五金件 合页（铰链） JG125

20、-2007 建筑门窗五金件 传动锁闭器 JG126-2007 建筑门窗五金件 滑撑 JG127-2007 建筑门窗五金件 滑轮 JG129-2007 建筑门窗五金件 多点锁闭器 JG215-2007 建筑门窗五金件 撑挡 JG128-2007 建筑门窗五金件 通用要求 JG212-2007 建筑门窗五金件 单点锁闭器 JG130-2007 建筑门窗内平开下悬五金系统 JG168-2004 钢塑共挤门窗 JG207-2007 电动采光排烟窗 JG189-2006 11.相关物理性能等级测试方法： 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001 玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000

21、 居住建筑节能检测标准 JGJ132-2009 彩色涂层钢板和钢带试验方法 GB/T13448-2006 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 10 建筑防水材料老化试验方法 GB/T18244-2000 建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2008 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-2002 建

22、筑门窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 12.国家现行有关强制性标准的规定。 13.产品出产地的相关规范与标准。 二 编制原则 1、本施工组织设计方案仅适用于青塔二期东区配套公建。 2、本施工组织设计方案是青塔二期东区配套公建外立面幕墙及装饰工程 具体实施的指导性文件。 a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程 施工。 b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、

23、掌握标准、要求及施 工的方法。 c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 e.将调整修改的内容及时报告业主单位、建筑设计单位、总包单位和监 理单位单位。 3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及 施工的总程序。 4、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 5、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、 分项工程施工程序和施工顺序。 6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 7、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。 8、施工中力求采

24、用国内外先进的施工技术和科学项目管理方法，制定合理 11 的施工总计划、月计划、周计划，加快施工速度，缩短工期，保证工程 质量。 9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提 下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 10、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运 输量；科学地布置施工平面图。 12 第二节 编制内容 本施工组织设计是针对青塔二期东区配套公建外立面幕墙及装饰工程的施 工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程 的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、 研究与分析，前期的准备工作（包括设计计

25、划的制定、设计思路的确立、 材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及 产品运输计划的编制等） ，材料的采购，材料加工制作工艺，施工进度及 保证措施，安装工艺，施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较 为系统的编写。特别在主要技术方案、质量保证计划和保证措施这三方面 作了更为系统的阐述： 1、施工准备 在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备 工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直 接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工 建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为 前期准备的

26、主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工 作是一切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资及机械设备准备、技术准 备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作 2、产品加工工艺 产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材 依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、 成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、 加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。 13 第二章 工程概况 一 工程概述 工程名称：青塔二期东区 子项名称：配套公建外立面幕墙装饰工程 建筑层数：地下 2 层，地上 5 层 总建筑面积：

27、48900 平方米 抗震设防烈度：八度 结构设计使用年限：50，年耐火等级：一级 人防工程：抗力等级：六级。战时功能为物资库和人员掩蔽，平时做 小型汽车库 结构类型：框架 建筑消防类别：一类 建设单位为：北京金隅大成开发有限公司 二 本次招标幕墙工程施工内容 主要幕墙形式包括以下几大项目： 1、玻璃幕墙； 2、层间装饰条； 3、铝合金门窗、百叶； 4、雨篷； 5、屋顶装饰钢格栅； 6、地弹门 7、外墙涂料 8、外墙贴砖 幕墙承包工作包括供应材料、加工、运输、协调、安装、测试、调试 并满足业主与建筑师的要求，严格按照建筑设计院落提供的建筑设计图进 行方案深化，但是在施工前幕墙承包商必须按建筑图纸

28、中的相关要求进行 全部施工图深化设计和节点设计，由建筑设计院进行审核确认，并需业主 签字后，方可施工。 三 工程质量目标 我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标 准进行验评，确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量统一验 收标准的合格标准。而且要得到业主的充分肯定。 14 我公司的具体措施是：运用 ISO9001 质量管理体系，切实抓好图纸设 计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把关。 在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每个 参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审 核三个主要流程。 在材料采购上，我公司

29、每年都对长期合作的供应商进行严格审核、评 定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行采购。 在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工 之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检， 不合格品禁止进入下道工序。 在施工过程中，我们做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底， 施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。 四 工程工期目标 综合考虑本工程招标要求及实际情况，我公司严格按业主方要求工期 内完成本工程所有外墙装饰工作，各阶段安装计划见进度计划横道图。 为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交

30、 叉作业。 如工程有幸中标，我公司立即组织安装材料的采购、制作以及幕墙性 能试验等工作。承诺如各方面条件成熟、配合得当，力争提前竣工。并确 保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。 15 第三章 主要材料加工工艺 青塔二期东区配套公建外立面幕墙装饰工程涉及的材料品种较多，材 料加工的主要控制项目包括铝合金型材、夹胶玻璃、中空玻璃、铝单板、 开启扇组框、隐框玻璃单元工厂组框、涂料及外墙贴砖，材料的加工工艺 将直接影响外装饰完成效果和使用功能，所以我公司历来都把原材料的加 工作为整个外墙施工的重点工作。 在材料加工制作上，我司拥有大型生产加工基地，配备有多条铝合金 型材、铝合金单板、铝

31、复合板等深加工生产线，设备精度处于同行业之领 先位置，为公司材料加工项目提供了有力保证。对每一种产品都制定了严 格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加 工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。管理上严格按 ISO9001 质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。 另外我司拥有齐全的先进加工设备，足够的高素质技术工人，科学完善的 材料加工管理经验及制度。在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工， 其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的 原材料有：玻璃、铝型材、 铝板、钢材等，其最终形成的半成品、成 品以及组 件为玻璃

32、板块 、铝板、成品石材、钢转接件等其工艺流程分述如下。 16 第一节 铝型材加工工艺 本工程铝型材主要用于铝合金门窗、铝合金百叶窗、玻璃幕墙龙骨等,总 体用量大，所以铝型材的加工直接关系到本工程的施工进度和施工质量。 我公司特制定了详细的铝合金型材加工工艺如下： 加工工艺流程 领取材料生产任务单对所需材料进行分类领取材料对材料进行 检验校正切割下料专职质检员验收（合格）加工铳铣专职质检员 验收（合格）型材保护 入库 1.1 领取材料生产任务单 a.设计部根据施工组织方案编制材料生产技术文件，及时发给公司管理 中心行政部，管理中心行政部负责按照公司统一管理标准编制生产任务 单。 b.车间生产部从

33、管理中心行政部领取材料生产任务单，按照生产任务单 的内容编制生产工序卡。 1.2 对所需材料进行分类 a.车间生产部根据生产任务单的技术文件内容，编制生产材料清单。 b.将材料按照材料编号、材料优化长度规格、所生产数量列出领料清单。 1.3 领取材料 a.根据材料生产清单去库房领取所需材料，办理材料出库领取清单手续。 1.4 对材料进行检验校正 a.将材料放置在校正专用操作平台，通过材料平整度、长度规格的校核。 b.对于经过经验校正仍不合格的材料作出不合格处理，重新返回库房。 1.5 切割下料 a.根据生产任务单的技术文件，采用双头斜准切割机，按加工图尺寸下 料。 b.下料时型材要靠紧定位面，

34、夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过 长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 c.切割时注意保护铝材装饰面。 d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名， 17 及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 1.6 专职质检员验收（合格） a.由公司生产质量专职质检员对所切割的材料进行验收。 b.对于所切割材料不符合相关规范要求的作出不合格处理，将此类材料 单独放置给予报废处理，并形成报废报告。 c.对于检验合格的材料分类放置在合格成品

35、区内。 1.7 加工铳铣 a.冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安 装冲压模具。 b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格 后开始冲压。 c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 d.冲孔过程中，应经常检查模具是否松动，如有问题应即时解决。 e.加工使用国产 ZX32 钻铣床或进口加工中心，按加工图进行加工，注意 保护装饰面。 f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名， 以及检查员检验结果。 1.8 专职质检员验收（合格） a.由公司生产质量专职质检员对所铳铣的材料进行验收。 b.对于所铳铣材料不符合相关规范要求的作出不合格处

36、理，将此类材料 单独放置给予报废处理，并形成报废报告。 c.对于检验合格的材料分类放置在合格成品区内。 1.9 型材保护 a.切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的 超出部分不宜过长，以免浪费。 b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 c.贴膜完毕，应按要求堆放。 2.0 成品入库 a.成品入库前，应把标识上的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。 18 b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 第二节 铝型材装配加工工艺 本工程的铝型材装配主要是隐框单元、铝合金上悬窗等的加工组装。 具体组装工艺如下： 铝型材装配工艺流程 产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及

37、入库。 1.1 产前准备 a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中 心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。 b.按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。 1.2 领取材料 a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、 无料的现象，应上报生产部处理。 c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 1.3 穿防水胶条 a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留 20mm 左右，以防胶条的回缩。 b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 1.4 安装角片 a.工作前，现场应备齐

38、各种工具，以便使用。 b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名， 工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。 1.5 组装 a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 b.组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。 c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者姓名， 19 及检查员检验结果。 1.6 检验及入库 a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 c.对外形尺寸按组装图检验。 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定

39、的地方按各种规格和各 个工地分开摆放并作标记。 20 第三节 玻璃板块加工工艺 玻璃板块加工工艺流程 产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框 注胶 1.1 产前准备 a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细 表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否 一致。 b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工 序卡到相关操作者。 1.2 领取材料 a.生产部按明细表开材料领用单。 b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 1.3 组框 a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产 EP124 铝框组装 机挤压装角片部位

40、组框。 b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。 c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及 检查员检验结果。 1.4 玻璃清洗 a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后 打开风机、传送带及升温开关，温度升到 55时方能开机清洗。 b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止 镀膜面有划伤现象。 c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 （见右图玻璃清洗设备） 21 1.5 贴胶条 a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹 布法” 。 b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不 能有缝隙，不得高低不平。 1.6、合框 a.按组装图组装

41、，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直度。 b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。 c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识， 填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。 1.7 打胶 a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。 b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。 d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。 e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。 明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查 员

42、检验结果。 1.8 固化 a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放 于固化区内。 b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时 间。 1.9 成品入库 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 22 第四节 钢制转接件加工工艺 钢制转接件加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔热浸镀锌入库 1.1 产前准备 a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中 心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。 b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关 操作者。 1.2 材料领用 生产部按明细表开材料领用单

43、到仓库领取材料。 1.3 下料 a.下料设备一般采用数控切割机。 b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。 c.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操 作者名，及检查员检验结果。 1.4 冲孔 a.冲孔设备一般采用 35T100T 冲床。 b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中， 当工件送入退出时应注意安全。 c.完成后摆放整齐，等待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工 序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 23 1.5 热浸镀锌 转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀 锌处理。 1.6 入库 a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查 找。 b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。 第五节 铝板加工工艺及其他材