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1、立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工质量控制要点（监理工程师和施工方项目经理参考用示范实例）工序编号作业工序名称工序质量控制等级作业前监理审查资料现场见证旁站见证本工序完工后检查作业内容（概要）及要求停工签认后施工一般审查停工报验签认一般检查（不需工序报验）一施工方案BR施工作业程序、施工方法、组拼装焊缝及其与开孔位图示和排版图，施焊顺序及要求；底板和壁板排版图要求详见GB50128-2005中32和33二资质21企业资质BR企业营业执照、安全生产许可证等内容22特种作业人员资质BR人证对照，人证与焊件焊接适用范围相符三图纸施焊工艺31施工图会审AR四方人员会审32焊接工艺文件BR焊接工艺指导书、施
2、工工艺和技术措施要求四安装施工准备工作41施工器具准备和开工报告BR施工现场作业条件、环境、器具、安全措施等42进场钢材报验AR合格证书、材质、钢号、炉批号、厚度、表面质量和外观检查；验收报验每批进场的钢材（钢板、焊接材料和其他辅材）43防腐材料报验AR合格证书、说明书和质量检查；验收报验每批进场的防腐材料44基础复测BR基础施工记录和中交验收资料，基础复测数据及允许偏差1 基础中心标高偏差20mm，基础有坡度，中心点比7900直径边缘处测点高316 mm；2 每10m弧长内任意两点高差6mm，整圆周上任意两点高差12mm；3 基础中心向周边拉线测量基础表面凹凸度25mm，（不少于10点）4
3、基础沉降观测点（4个点）测量记录五底板组装（非弓形边缘板式组装）51底板下料、下表面除锈CRBR下料、重叠部分切口和对接边坡口，除锈质量和表面质量；边缘板下垫板可点焊52底板下表面油漆防腐BR先涂无机硅酸锌底漆两遍，再涂两遍无机硅环氧耐热面漆53底板铺设、组对点焊CR实物与排版图，板间搭接宽度、缝隙和对接头间隙，点焊顺序；搭接板缝隙1mm，边缘板下垫板应伸出其外侧20mm，搭接重叠部分尺寸和要求详见施工图或GB50128-2005中432434，定位焊缝长度50mm，点焊顺序参照GB50128-2005中55154焊前复查BR焊接工艺指导书，焊工和无损检测人员持证上岗，焊接材料质量管理，组装质
4、量，坡（焊）口两侧杂物清除；焊条型号E4315（J427），E4303（J422），烘干温度35040055底板根部焊道焊接施工B，CR焊接顺序正确；焊条要求100150恒温箱随用随取，焊接顺序参照GB50128-2005中551和施工方案及其焊接技术措施56T字焊接接头渗透检测BRT字接头焊完第一层沿其三个方向各200mm内渗透检测检测所有T字焊缝，查出缺陷部位及时返修并复检达合格57底板焊缝中间层和面层焊接施工CR监控焊接顺序，分段焊多层间接头须错开；同上序号5558边缘板焊缝外端部探伤检测BR边缘板焊缝外端部探伤检测合格；边缘板对接接头的外端部300mm范围内级以上射线检测59T字焊缝渗
5、透检测，底板真空箱检漏BRAR焊缝外观检查合格，先渗透检测T字焊缝，后用真空箱检漏底板焊缝底板焊缝真空试验负压值0053MPa无渗漏510缺陷焊缝返修BR返修焊接工艺书，返修部位按原规定无探检测达合格六壁板组装（正装法）61底圈壁板预制件（包括胀圈等工装具）B，CR预制壁板的成型尺寸和偏差，壁板排布与预案对照；壁板成型滚制前后尺寸和偏差许可，参照GB50128-2005中322和32362底板上弹线和准备工作B，CR底圈壁板位置和内直径正确；底板上弹出半径39501mm的圆周（壁板内直径3950mm），底板坡度863底圈壁板组对B，CR底板上壁板位置的焊缝磨平无缺陷，壁板按编号（预案）组对正确
6、；相邻两壁板上口水平偏差2mm，整圈壁板上口任意两点水平偏差6mm；纵向焊缝对接接头组装间隙为2 mm，错边量1mm；留一条纵缝不组对点焊64底圈壁板纵缝焊接和内直径校正B，CR焊条、焊接工艺监控，焊缝外观检查；焊完最后第二道纵缝后，校正固定内胀圈，最后一道纵缝去边开坡口，样板校对后焊接；纵缝不得有低于母材表面的凹陷。下同。65底圈壁板纵缝无损检测BR每条纵缝的无损检测位置并记录；每条纵缝无损检测300 mm；有返修焊缝必须复查检测（要求满足GB50128-2005中56，下同）66壁板第二圈（从下向上计，下同）组对B，CR壁板的成型尺寸和偏差；在底板上组对，留一条纵缝不组对点焊，偏差要求同上
7、序号6367第二圈壁板纵缝焊接后提升组装B，CR在底板上焊接纵缝（留一条纵缝后组对焊接），环向焊接接头组装间隙为2 mm，任一两的错边量15mm；组装校正固定内胀圈，最后一道纵缝去边开坡口，样板校对后焊接68底圈壁板与第二圈壁间环向焊缝焊接B，CR偶数焊工均匀分布，同时沿同一方向施焊；环向焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm69第二圈壁板纵缝、底圈壁板与第二圈壁间环向焊缝及其T字焊缝无损检测BR每一焊工纵缝和环向焊缝的最初焊接3m长内任意部位取300 mm无损检测；25%T字焊缝无损检测；每一焊工不少于300 mm无损检测；返修要求同上610第三圈及以后各圈壁板组装施工（每圈工序同上序号
8、6669）同上序号6669纵缝每30m及其尾数内任意部位取300 mm无损检测；环向焊缝每60m及其尾数内任意部位取300 mm无损检测；T字焊缝25%无损检测（第三圈及以后可不考虑焊工人数）；除T字焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验；射线检测级合格，超声波检测级合格611底圈壁板与底板间角焊缝焊接B，CR偶数焊工均匀分布，同时从罐内外沿同一方向进行分段施焊，初层焊缝采用分段退焊法或跳焊法612罐内侧角焊缝磁粉或渗透检测BR罐内侧角焊缝100%磁粉检测，级合格613罐壁体质量检查BR罐壁体所有焊缝质量外观检查，罐壁体几何形状和尺寸检查罐壁高度偏差不得大
9、于设计高度的05%（315 mm），罐壁垂直度偏差不得大于罐壁高度的04%（25 mm），罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏凹凸变形偏差15mm614包边角钢安装及检查BR偶数焊工均匀分布，同时从罐内外沿同一方向进行分段施焊（全焊透全熔合），初层焊缝采用分段退焊法或跳焊法，10%焊缝渗透检测615罐壁接管口开孔及附件安装CR，BR开孔位置与焊缝间距离，开孔中心位置和尺寸偏差、补强圈尺寸、接管焊接接头型式、补强板焊接严密性合格；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝距离150mm，与罐壁环缝距离75mm；如与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝磨平并射线检测或超声波检测，罐壁焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；
10、补强板焊后由信号孔通入100200KPa压缩空气，焊缝无渗漏为合格七固定顶组装71顶板预制B，CR顶板按排版图下料和预制，样板及工装具72顶板组对CR板与板搭接宽度、缝隙；顶板开孔中心位置与搭接焊缝错开，工装具控制曲面半径，尺寸偏差不应超出许可值73顶板焊接B，CR先焊内侧径向焊缝，且隔缝对称施焊，并由中心向外分段退焊，同样方法后焊外侧径向焊缝；最后与包边角钢焊接时由偶数焊工均匀分布，同时从罐内外沿同一方向进行分段施焊（全焊透全熔合），初层焊缝采用分段退焊法或跳焊法74中心顶板组对焊接B，CR组对质量，曲面和尺寸偏差控制，焊接方向和顺序，焊接工艺监控，焊缝外观检查；组对和样板校正后施焊，方法同
11、上75固定顶上接管口开孔及附件安装CRBR开孔位置，补强板和接管焊接质量及严密性检查合格；开孔要求和规定及补强板检查同上序号615八盘梯、罐顶平台、其他附件和保温附件安装C垫板位置和焊接质量，盘梯、平台等安装尺寸和外观检查所有接管、补强板、内接管支撑件和垫板、盘梯和平台及其与罐体的连接件和垫板、保温附件、静电接地件等达到设计图和相应规定要求九水压试验91水压试验准备工作和罐体安装全面检查A复查核实罐体安装施工的技术文件和检测报告，查验安装和质检遗漏事项，检查水压试验准备工作；罐体构件和附件应全部完成，并检验合格，各接管口临时封堵等水压试验准备事项完成92罐底严密性试验AR罐底板及其壁板角焊缝无
12、渗漏记录检查水压试验全过程的罐底严密性试验（充水全过程）；如出现渗漏应中断试验放净罐中水，对罐底进行试漏检查（真空箱法），找出渗漏部位并修补合格93罐壁的强度和严密性试验AR罐壁无渗漏，无异常变形为合格充水到最高操作液位（溢流口高度），并保持48小时，罐壁无渗漏，无异常变形为合格94罐基础沉降观测BR记录核查各观测阶段未超允许值；分别记录充水至1/2罐高、3/4罐高、最高操作液位和在此液位保持48小时沉降观测值，详见GB50128-2005中附录B的规定95罐顶的强度和严密性试验AR罐顶板焊缝无渗漏，无异常变形为合格；罐内水位在最高操作液位下1m时进行缓慢充水升压，当升压至2158Pa以罐顶无
13、异常变形和焊缝无渗漏为合格，试验后立即恢复至常压；温度剧烈变化的天气不宜做本试验96罐顶的稳定性试验AR罐顶板无异常变形为合格；罐内水位达到最高操作液位后进行，试验负压1200Pa，试验合格后立即恢复至常压十底圈壁板内侧角焊缝磁粉检测复验AR放净罐中水并清干后进行内侧角焊缝100%磁粉检测复验十一罐体内外除锈和油漆除锈清理后检查达合格马上实施油漆施工，内外油漆施工可交叉作业，上遍油漆质量要求达到规定后再续下遍油漆111罐体内表面除锈及验收BR罐体内表面（包括所有与物料接触的接管和法兰内表面）进行喷砂除锈达Sa2 1/2，表面无凹陷、划痕等缺陷112罐体内表面涂底漆、面漆BR油漆型号正确，涂刷方
14、法和质量（厚度均匀一致，无缺陷）；V1501罐内表面喷涂两遍无机富锌耐热底漆，然后喷涂两遍改性有机硅耐热面漆，喷涂总厚度160m；V1502罐内表面喷涂SEBF熔融结合环氧粉末，喷涂厚度为0608m m113罐体外表面除锈和油漆BR除锈达到要求，油漆涂刷正确质量合格；罐体外表面（格栅踏步除外）喷砂除锈达Sa2以上；V1501 和V1502罐外表面喷涂两遍无机富锌底漆，涂膜80m，罐顶外表面后喷涂两遍改性有机硅耐热面漆，喷涂总厚度160m，非罐体部件（盘梯和平台等附件）后涂相应要求的面漆两遍；十二罐体外保温BR保温材料验收，保温作业工艺、方法正确；按规定验收合格十三工程中间交接和竣工检查验收，质
15、量评估AR依据施工方案、规范要求和相应规定，三方联合检查验收十四交工技术文件资料整理和组卷B审查审核施工过程技术文件、各类检测报告和记录合格签认，整理组卷依据相应规范要求1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。5)对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。6)上表中“作业内容（概要）及要求”仅列出该工序作业的主要内容和要求，只作参考。