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1、目 录1工程概况32编制目的及依据53 施工计划63.1 组织机构及职责分工63.2 施工进度计划73.3材料计划93.4设备计划103.5劳动力计划104 施工工艺114.1 技术参数114.2 工艺流程184.3 模板安装方法184.4 模板的拆除255 成品保护措施266 施工安全控制措施266.1 组织保证措施266.2 施工安全技术措施277 质量控制措施327.1 进场模板质量标准327.2 质量管理及控制措施337.3 质量通病及预防措施358检测监控及验收368.1检查监控368.2 整架验收398.3 使用监控429 文明施工、节能、环保控制措施439.1防止扬尘、大气污染措
2、施449.2防止噪声污染措施449.3防止扰民措施4410 预防措施和应急救援预案4510.1危险源分析：4510.2预防措施4510.3应急预案4811模板计算书5411.1 6001300负三层顶框梁5411.2 5001400四层框梁6911.3 8002000四层框架梁8311.4 四层7002200框架梁模板9111.5标高19.97m舞台上部1400800mm框梁10511.6标高19.97m舞台上部11002200mm框梁11111.7 舞台上空部位标高34.97m处8002000mm框梁11811.8 舞台上部7002200mm屋框梁12411.9 负三层400厚顶板14211
3、.10 舞台上部120厚顶板149 156 金绿洲如意家园35#楼及地下车库工程高大模板专项施工方案1工程概况金绿洲如意家园35#楼及地下车库工程位于柳州市柳南区潭中西路与西环路交叉口东南角，结构类型为框架结构，地下三层，地上五层，建筑总高度为43.65m，总建筑面积为59398.27m2，地上部分建筑面积为26843.00m2，地下部分建筑面积为32555.27m2，基础采用柱下独立基础及墙下条形基础。工程属于一类高层建筑，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为一级，本工程室内0.000对应黄海高程为94.05m，室内外高差为0.30m。本工程由柳州市方东
4、房地产开发有限责任公司开发，广西荣泰建筑设计有限公司负责设计，广西水文地质勘察院负责地质勘察，广西建工集团第三建筑工程有限公司负责施工。本工程梁板标高较多，且存在较多模板搭设高度较大的部位，负三层层高为4.20m，负二层层高高度为4.20m，负一层层高为7.8m（存在夹层的部位层高为4.20m），负一层夹层层高为3.60m，首层和二层层高为5.0m，三层层高为10.0m（升降舞台下部层高为4.0m）,轴单元四层层高为12.5m（存在夹层的部位层高为7.50m），轴单元四层层高为15.0m（存在夹层的部位层高为7.50m），轴单元五层层高为8.5m，轴单元五层层高为29.5m（该部位为演出舞台上
5、部）。根据本项目实际情况危险性较大的部位主要有：、负三层梁板（标高为-12.03m），危险性较大因素：板厚度达400mm，施工总荷载较大，部分梁截面较大；、负二层梁板（标高为-7.83m），危险性较大因素：板厚达350mm，施工总荷载较大，部分梁截面较大；、舞台下部梁板（标高为13.97m），危险性较大因素：板厚度达400mm，施工总荷载较大，部分梁截面较大；、三层梁板（标高为19.97m），危险性较大因素：层高达10.0m，部分梁截面较大；、轴四层梁板（标高为32.47m），危险性较大因素：层高达12.5m，部分梁截面较大；J轴上8002000梁跨度达18.1m，5轴上8002000梁跨度达
6、18.40；、轴四层梁板（标高为34.97m），危险性较大因素：层高达15.0m，部分梁截面较大；K轴上6001500梁、F轴上4001500梁跨度达18.1m，9轴及11轴上7002200梁跨度达21.4m；、轴/轴梁板（标高为43.47m），危险性较大因素：层高达29.5m，部分梁截面较大；H轴下偏3.0m轴上及F轴上7002200梁跨度达18.1m；主要构件尺寸及相应层高信息见下表：部位层高构件信息（截面尺寸及厚度单位均为mm）砼强度负三层4.2m框架梁6001300、300900、300600、300800、300700、4001000、400800、6001200、5001200C4
7、0楼板400负二层4.2m框架梁300700、4501000、300800、300500、200500、400800、5001000C40楼板350三层10.0m框架梁300500、3501200、250500、400900、4001000、300700、250800、400800、5001000、300800、300600、3001200C30楼板120舞台下部梁板4.0m框架梁300800、3001200、4001000、6001000、5001000楼板400四层(2轴至6轴)12.5m框架梁300900、4001000、300600、300800、5001000、5001200、800
8、2000、3001000、300700、400800、5001400、250800C30楼板120四层(8轴至12轴)15.0m框架梁300800、300600、400900、300900、5001200、5501200、3501000、7002200、400800C30楼板120五层(8轴至12轴)，该部位为演出舞台上部29.5m各层框梁19.97m1400800、11002200、5001200、5001000C3027.47m5501000、4001000、4001200、400800、550170034.97m4001000、6001500、8002000、4001500、350100
9、043.47m400800、300900、300500、7002200、300600楼板120根据建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，模板搭设高度8.0m及以上，跨度18.0m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑系统均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本工程中上述各情况均有出现：其中三层层高达10m，四层层高达12.5m及15.0m，而舞台上部层高更是高达29.50m；四层部分梁的跨度达到了18.1m、18.4m及21.4m，舞台上部梁跨度也达到了18.10m；负三层楼板的厚度为400mm，负二层楼板的厚度为3
10、50mm，均属于面荷载较大的部位；而集中线荷载方面则存在较多截面较大的梁，且大截面梁分布比较分散。根据本工程的实际情况，负三层梁板、负二层梁板以及地上三层、四层及舞台上部梁板模板支撑系统均按照高大模板组织施工，负一层梁板、首层、二层及五层模板支撑系统参照高大模板进行施工。本方案重点对负三层楼板模板、截面为6001300框架梁（标高为-12.03m，该层层高为4.20m）、5001400框架梁（标高为32.47m，该层层高为12.5m）、跨度达21.40m的7002200框架梁（标高为34.97m，该层层高为15.0m）、厚度为400mm楼板（标高为-12.03m，该层层高为4.20m）以及层高
11、达29.5m的楼板（标高为43.47m）进行验算，确保施工安全，施工中验算的重点是梁板底部的支撑系统。施工中质量控制的重点是高支架地基的承载力的保证，高支模安装过程中不安全因素主要是模板架体坍塌、高空坠落以及物体打击伤害。环境因素主要是施工中噪声的控制，并注意模板安装过程中产生的木板角料的及时清理。2编制目的及依据2.1 编制目的根据本工程的实际情况，制定具有针对性的方案措施，保证本工程高大模板施工安全与施工质量，编制本专项方案。 2.2 编制依据本工程设计图纸及施工组织设计；建设工程安全生产管理条例建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
12、（JGJ130-2011）；钢结构设计规范GB 50017-2003；木结构设计规范（GB50005-2003，2005年修订）；混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建设工程安全生产管理条例第393号国务院令。危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管
13、理导则建质（2009）254号关于对高大模板支架实行严格检查的通知（桂建质安监字20077号）建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术措施（DB45/T618-2009）柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则柳建管字(2010)6号广西三建建筑分项施工工艺标准QMS/GXSJBZ-2006施工现场的实际情况、本工程施工组织设计及品茗安全计算软件等3 施工计划3.1.2 职责分工项目经理朱年负责整个高支模项目的总体部署工作；技术负责人李俊负责编制专项施工方案及安排施工进度，并督促和检查高支模支撑体系按方案实施的效果；项目副经理韦化负责现场施工材料和施工人员的整体安排；施工员卢江
14、、李东责安排施工工序及施工班组的组织安排、材料计划和施工交底；质检员刘建负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员蓝礼文、朱斌负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；材料员黄森华负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；资料员韦秀负责记录验收数据。3.2 施工进度计划本工程高大模板施工面积较大，基本贯穿整个地下室及主体现浇框架的施工过程，同时由于本工程地下室采用局部逆作法施工，地下室部分顺做区高大模板先施工，逆做区梁板计划采用地胎膜法进行，本施工计划按照顺做区进行编排，舞台上部梁板支撑系统和同层模板支撑系统同步搭设，各部分施工进度计划如下： 负三
15、层、负二层进度计划横道图序号分部分项工程名称进度计划（天）369121518211支柱模板及梁板立柱、横杆3梁板底模及梁侧模4剪刀撑及抱框等构造设置5浇柱砼6绑扎梁板钢筋7浇梁板砼、养护 三层进度计划横道图序号分部分项工程名称进度计划（天）51015202530351支柱模板及梁板立柱、横杆3梁板底模及梁侧模4剪刀撑及抱框等构造设置5浇柱砼6绑扎梁板钢筋7浇梁板砼、养护 四层进度计划横道图序号分部分项工程名称进度计划（天）51015202530351支柱模板及梁板立柱、横杆3梁板底模及梁侧模4剪刀撑及抱框等构造设置5浇柱砼6绑扎梁板钢筋7浇梁板砼、养护舞台上部屋面梁板高大模板支架搭设与同层框架
16、施工同步进行，前期施工进度计划按照三层、四层模板搭设进度计划进行，超出四层部分（标高34.97m）以上部分，按照如下进度计划进行：序号分部分项工程名称进度计划（天）24681012141支柱模板及梁板立柱、横杆3梁板底模及梁侧模4剪刀撑及抱框等构造设置5浇柱砼6绑扎梁板钢筋7浇梁板砼、养护3.3材料计划根据施工进度计划安排，模板、方木、架管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划详表31主要材料需用量计划 表31名 称数 量规 格f483.5钢管100t6.0m150t4.0m80t3.0m60t1.8m直角扣件20万个对接扣件5万个旋转扣件1.5万个木胶合板1万张920184018m
17、m木方4000m200010060mm木方3000m20008060mm脚手板1万块厚5cm、宽25cm松木板2000m200030050mm钢质底座5万个f1508mm镀锌铁丝500kgf1.2mm对拉螺杆2万副f14mm3.4设备计划机械设备需用量计划详表32。机械设备需用量计划 表32序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB104342.8kW2圆盘锯MJ10463kW3木工电钻MK36254砂轮机立 式45插入式振动棒101.5kW6力矩扳手47水平仪DS138经纬仪TDJ2E29全站仪SET2B/C110塔吊QTZ50A1 3.5劳动力计划根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分
18、工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划详表33。主要劳动力计划表 表33序号工种名称需要人数进场时间备注1木工1002012年5月2架子工1502012年5月持证3钢筋工902012年5月4砼工602012年5月5电工22012年5月持证6焊工22012年5月持证7塔吊工22012年5月持证8起重工22012年5月持证9测量工12012年5月持证10安全管理员22012年5月持证4 施工工艺 4.1 技术参数4.1.1使用材料 模板采用18mm厚木胶合板，梁板底部格栅采用60100mm方木，梁侧模横向内楞采用5080m
19、m方木，梁支撑系统和模板支撑采用483.5钢管搭设。4.1.1.1钢管脚手架钢管尺寸规格为483.5，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）3.1条款的规定，旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）3.1条款的要求，钢管上严禁打孔，偏差较大和有较大孔洞的钢管不允许使用。所有钢管均涂刷防锈漆。4.1.1.2扣件及螺杆脚手架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG
20、J1302011）3.1条款的规定，螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏，并有证明合格的检验报告。有裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所有的扣件均做防锈处理。螺杆采用一级圆钢制作，规格为M14，质量符合标准要求。4.1.2 板底支撑系统技术参数：板厚h(mm)模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)立柱横向间距lb(mm)水平拉杆步距h(mm)立柱距混凝土板短边的距离(mm)立柱距混凝土板长边的距离(mm)主梁布置方向小梁间距(mm)小梁两端各悬挑长度(mm)水平剪刀撑设置竖向剪刀撑设置B1h=4004.208008001200/300垂直楼板长边150100,100标高2
21、.7m水平杆、扫天杆、扫地杆各设置一道水平剪刀撑纵横向每3.2m设置一道B2h=3504.208008001200/300垂直楼板长边150100,100标高2.7m水平杆、扫天杆、扫地杆各设置一道水平剪刀撑纵横向每3.2m设置一道B3h=4004.08008001300/300垂直楼板长边150100,100标高2.8m、扫天杆、扫地杆设置一道水平剪刀撑纵横向每隔3根立杆设置一道B4h=12010.0120012001500375350垂直楼板长边300375,375标高3.2m、7.7m、扫天杆、扫地杆设置一道水平剪刀撑纵横向每隔3根立杆设置一道B5h=12012.512001200150
22、0375350垂直楼板长边300375,375标高4.4m、8.6m、10.0m、扫天杆、扫地杆设置一道水平剪刀撑纵横向每隔3根立杆设置一道B6h=12015.0120012001500375350垂直楼板长边300375,375标高4.7m、7.7m、10.0m、扫天杆、扫地杆设置一道水平剪刀撑纵横向每隔3根立杆设置一道B7h=12029.5100010001500375350垂直楼板长边300375,375标高4.7m、9.2m、13.7m、16.7m、21.2m、25.7m、27m、扫天杆、扫地杆设置一道水平剪刀撑纵横向每隔3根立杆设置一道4.1.3 梁侧、梁底支撑系统技术参数构件尺寸（
23、mm）梁侧支撑系统梁底支撑系统小梁布置方式、间距（mm）主梁合并根数主梁最大悬挑长度（mm）对拉螺栓直径、间距（mm）立杆间距（mm）水平杆间距（步距）水平剪刀撑设置竖直剪刀撑设置外联装置梁距两侧立杆位置梁底增加立杆根数梁底增加立杆布置方式梁底支撑小梁间距纵距（跨度方向）la横距lb抱柱设置连梁装置负三层框梁6001300竖向2002200M14600，距梁底600800梁宽+6001200无支架四周设置一道，纵横方向每隔三根立杆设置一道梁底水平杆、扫地杆设置无居中1居中212四层框梁5001400竖向2002100M14400，距梁底600600梁宽+6001500封顶杆、扫地杆各设置一道，
24、封顶杆再向下设置一道。紧贴梁底设置一道，扫地杆设置一道，标高4.4m设置一道1居中200四层框梁8002000竖向2002100M14400，距梁底分别为600、1300600梁宽+60015002距左立杆500、900200四层框梁7002200竖向200250M14400，距梁底分别为700、1400600梁宽+6001500支架四周设置一道，纵横方向每隔三根立杆设置一道无居中2距左立杆450、850150标高19.97m框梁1400800竖向2002100M14600，距梁底6001000梁宽+6001500梁底、扫地杆各设置一道梁底、扫地杆各设置一道无居中2距左立杆700、130017
25、0标高19.97m框梁11002200竖向200250M14400，距梁底分别为700、1400500梁宽+6001500无居中2距左立杆500、1200170标高34.97m框梁11002200竖向20025100M14400，距梁底分别为700、140050017001500扫地杆、4.7、9.2、13.7各设一道扫地杆、标高4.7、9.2、13.7、16.7各设一道标高19.97及27.47连梁居中2距左立杆600、1100170屋框梁7002200（1）竖向2002100M14400，距梁底分别为700、140050017001500扫地杆、4.7、9.2、13.7各设一道支架四周设置
26、一道，纵横方向每隔三根立杆设置一道梁底、扫地杆、标高4.7、9.2、13.7、16.7、21.2、27各设一道标高19.97、27.47、34.97连梁居中2距左立杆600、1100170屋框梁7002200（2）竖向2002100M14400，距梁底分别为700、1400500梁宽+6001500居中1距左立杆7501704.1.5 立杆基础处理：本方案实施过程中应符合下列规定：地下室梁板模板支撑系统立杆落在地下室地面上，地下室地面为400厚配筋底板，底板与柱下独立基础和筏形基础一起浇注，地下室底板在上部梁板混凝土浇注时有足够的承载力，不需对基础进行处理。负二层梁板施工时负三层梁板支撑系统不
27、能拆除，地上三层梁板施工时二层梁板也不拆除，其中舞台下部二层梁板模板支撑系统搭设时立杆间距按照800800mm搭设，确保下部楼板有足够的承载力；四层梁板模板支撑系统搭设时三层的梁板支撑系统不能拆除，舞台上部屋面梁板模板支撑系统搭设时舞台下部的支撑系统应予以保留。立杆底部均设置钢质底座，底垫300mm宽、50mm厚通长木垫板。4.2 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂脚手架架体预检安装梁底楞木、梁底模安装板底楞木、底模浇筑柱混凝土梁、板钢筋绑扎梁侧模合模前钢筋隐检梁侧模合模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置调整梁侧模板垂直度并固定梁、板模板检查验收浇筑梁板混凝土混凝土浇
28、水保养拆模清理。拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4.3 模板安装方法4.3.1 模板安装要求4.3.1.1 模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合塔吊运至作业面组合拼装。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。4.3.1.2 模板安装统一要求(1)模板组拼模板组装要严格按照
29、模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处贴上胶带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和次楞绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4.31。 表4.31序号项 目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3(2)模板定位当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后，开始用水平仪分别引测高支架500mm 标高控制线，并标识在柱筋上。根据该500mm 线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线
30、。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)当板短边跨度不小于3.6m，梁跨度不小于4m时，按规范起拱，梁、板起拱的高度按L/10003L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中，每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)模板的清理支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表。(5)所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。4.3.2 梁、板模板支撑架体系4.3.3.1 模板支撑架体系安装(1)楼板模板支撑架体系采用钢管
31、f483.5mm满堂脚手架, 立杆纵向间距严格按照本方案班底支撑系统搭设参数表进行，局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整，但其间距不应大于表中规定的相关数值；立杆支架步距1500mm(地下室为1200mm，局部水平杆间距根据支架高度适当调整，但其间距1200mm)。满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(2)梁底模板支撑架体系采用钢管f483.5mm满堂脚手架。 负三层顶梁6001300mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为800mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距800mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，底部增设一排支撑立杆，
32、增加的立杆居中，梁底支撑木方间距为212mm。 四层5001400mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为600mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距600mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。底部增设一排支撑立杆，增加的立杆居中，梁底支撑木方间距为200mm。 四层8002000mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为600mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距600mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。底部增设两排支撑立杆，增加的立杆距左侧立杆为500mm、900mm，梁底支撑木方间距为200mm。
33、 四层7002200mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为600mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距600mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。底部增设两排支撑立杆，增加的立杆距左侧立杆为450mm、850mm，梁底支撑木方间距为150mm。 标高19.97m处1400800mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为1000mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距1000mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。底部增设两排支撑立杆，增加的立杆距左侧立杆为700mm、1300mm，梁底支撑木方间距为170m
34、m。 标高19.97m处11002200mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为500mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距500mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。底部增设两排支撑立杆，增加的立杆距左侧立杆为500mm、1200mm，梁底支撑木方间距为170mm。 标高34.97m处11002200mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为500mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距500mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。底部增设两排支撑立杆，增加的立杆距左侧立杆为600mm、1100mm，梁底支
35、撑木方间距为170mm。 屋框梁7002200mm梁底立杆沿梁跨度方向间距为500mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距500mm)，梁两侧立杆距梁边线均为300mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。底部增设两排支撑立杆，增加的立杆距左侧立杆为600mm、1100mm，梁底支撑木方间距为170mm。水平杆：水平杆步距：从扫地杆起1500mm（负二层、负三层及舞台下部模板支撑系统为1200mm）处设置第一道纵横向水平杆，往上每间距1500mm(负二层、负三层及舞台下部为1200mm，局部水平杆间距根据支架高度适当调整，但其间距1200mm)设置一道，直至框架梁底或板底为止。支
36、架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，水平杆纵横两向与已浇混凝土柱抱紧抱牢，连成整体。满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。梁柱共用立杆梁两侧采用双扣件，板底采用顶托，楼板底立杆顶部全部采用顶托，顶托伸出长度不得超过200mm。(3)当立杆支承楼面混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可进场开始进行轴线投测。根据模板支架安装平面图立杆位置在楼面混凝土平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上500mm标高控制线，并把该标高控制线测引到柱上。 (4)根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将300mm宽、50mm厚通长木
37、垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。按照立杆底座位置安装立杆，根据楼面柱上500mm标高控制线安装纵、横向扫地杆。(5)在搭设地下室负三层及首层模板支架立杆的过程中，沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑，拐角处双向增设，该部位斜支撑待首层模板支架纵、横向水平杆安装完毕，并且与框架柱可靠抱牢，纵、横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除。(6)每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。根据楼面柱筋上500mm标高控制线安装纵、横向水平杆。4.3.3.2 支架材质、支架支承 (1)支架材质模板支撑系统全部
38、采用普通钢管搭设，钢管质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯曲、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定；钢管必须涂有防锈漆。禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。(2)支架支承设于楼面混凝土层上的立杆底部采用300mm宽、50mm厚通长木板作为垫板，并在每根立杆下设置钢质底座，要求立杆底部楼层梁板及以下层梁板支撑、地下室梁板支撑不得拆除。4.3.3.3 扣件式钢管支架的构造(1)一般规定
39、1)所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。2)支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。支架内部纵横两向竖直剪刀撑、水平剪刀撑设置：竖向剪刀撑按照每隔三根立杆设置一道，其中地下室负二层、负三层及舞台下部梁板竖向剪刀撑间距为3.20m，舞台上部屋面梁板竖向剪刀撑间距为4.0m，其他楼层一般为4.80m，并在模板支撑四周连续设置。水平剪刀撑则按照广西地方标准的要求在扫天杆设
40、置一道，扫天杆向下一步设置一道，然后在扫地杆设置一道。3)抱框柱设置：在可以与支架连结的每根结构柱(柱混凝土强度达到设计强度75后)上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍(短钢管)把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。对于层高较小的负三层、负二层及舞台下部梁板在梁底及扫地杆设置抱框柱，层高为10m的三层梁板则在梁底处水平杆设置一道，向下每隔两步设置一道，扫地杆设置一道；层高为12.5m和15.0m的四层梁板在梁底处水平杆设置一道，向下每隔三步设置一道；层高为29.5m的屋面板在梁底处水平杆设置一道，向下每隔三步设置一道。4) 连梁装置舞台上部梁板模板支撑系统搭设时充分利用四周框架梁进行拉结，分别在标高为19.97m、27.47m、34.97m处设置连梁装置，连梁装置设置在梁的三分之一跨处。5) 杆件接长、水平杆与立杆的扣接。水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。 1杆件；2扣件水平杆搭接接长剪刀撑采用搭接接长： 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内