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1、第 1 页 金工实习个人总结三篇 特征码 dmOKYSVfLLHiYiEotySu 篇一： 金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力 有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现 代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机 械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至 关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差， 很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们 这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂， 在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这 些对我们的帮助是巨大的。 在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳
2、工，从中我学 到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增 强自己的动手能力。 第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二 第 2 页 节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车 间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过 程中的安全问题。 首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转 和*的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做 自动走刀车外圆，每次车的直径为 20mm，那么*只能前进 10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀 调节*要前进 10mm，开车，待走刀前进到 3/4 时，改为手动走 刀到精确位置，退刀停
3、车。经过几次的训练，我们已经熟悉了 本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微 小差距就造成了整个零件的好坏，1mm 平时觉得很小，无所谓 但是在车床上加工零件才知道，1mm 是多么大的错误而不是误 差。 车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花， 我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非 那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光 对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从 老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速 度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则 慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有
4、的地 第 3 页 方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方， 则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往 把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在 后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到： 不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其 中的奥妙。 到最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台 上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道 到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把 一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作， 刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快 有了那种“
5、绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来 锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很 痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。 最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好 像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有 些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。 篇二： 10 月 12 日起，我们 xx 食品 3 班在信工楼的金工实习车间 第 4 页 进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、 刨 4 个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合 下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求， 圆满地完成了两周的
6、实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但 初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特 别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时， 我们彻底认识到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学 习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和 使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工 件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉 车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自 动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利， 反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工 件终于出
7、来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。 经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成 老师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌 第 5 页 生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊 接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的 相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人 体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩 和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到 八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学 对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我 本想着操作起来很容
8、易，然而事实却并非那样，比我想象的要 难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个 真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛 了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识， 但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生 巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过， 以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习 车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所 要求的工件。 这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的 一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各 种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍
9、虎钳、 手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱 体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才 第 6 页 体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个 来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力 和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀 一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过 两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔， 又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我 的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品 的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺 寸，美观的形态，正确
10、地操作手法，缺一不可。 短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念 品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。 回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。 通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所 说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操 作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识 和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结 合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以 后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵 的财富。 第 7 页 篇三： 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但
11、我 们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼 了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大 学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我 们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验 生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和 数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。 主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的 操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、 锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉 削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小 榔
12、头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为 30 的 115cm 长 的圆棒手工挫成 2020 长 112cm 的小榔头，在此过程中稍有不 慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时 第 8 页 保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直 压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小， 锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手 压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们 锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1， 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在 场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、
13、砂轮 等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台 虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准， 但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在 反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握 锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼 酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老 师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我 以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是 感谢指导我们的老师了。 第 9 页 第二项：轻
14、松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作 能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分， 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、 尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、 主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床 是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄 的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示 范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我 们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的 人来说，真是个考验。
15、不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞 了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀， 却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受 的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时 那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只 有通过亲身参加实训才能感受得到。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的 第 10 页 被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话 当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工 实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环 境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目
16、光，与 指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在 课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、 捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同 时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培 养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过 我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课 堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填 补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整 体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我 们还是无法实际操作，实习中的设备
17、往往以劳动强度大为主要 特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得 到了应用。 第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参 观 在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室 第 11 页 边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手， 自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心 知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的 第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的 时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这 样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。 总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术 人员而言
18、，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所 学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化 “而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险 的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑， 这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我 切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的 知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难 事，只要功夫深，铁杵磨成针! 金工实习总结(四) 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。 虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕 竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理 第 1
19、2 页 论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单， 而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经 历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实 习。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科 学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提 高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡 薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际 操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主 要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的 问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断 加强工程意识，锻炼实际操作能力
20、。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工， 普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和*的 移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削 加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到 0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切 削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误， 第 13 页 最后我们终于在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数 控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会 电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操 控电脑，得到我们需要的产品。在
21、编写好程序后，我们可以观 看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触 机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件 很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代 性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和 修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加 工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋， 装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。 在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径 庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋 漓汗水，我终于换
22、来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五 角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿 成包子了，一周后才好的。 第 14 页 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目 的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下 午，我们先实习焊接，按照老师的考 试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮 手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊 接的地方，保持焊条与金属 24mm 的高度，与缝垂直约 7080 度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时 用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。
23、制造铸件，并 将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型 方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛 应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们 学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型， 我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不 是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易 变形，所以做的时候一定要小心仔细。 最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作， 我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术， 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来 第 15 页 切割各种小工件，我们要做的工作就
24、是设计工件，并把工件放 置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过 速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等 是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打 开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这 也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件， 我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感， 也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验 一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到， 纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。 “痛并快乐 着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我 们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认 真的作风。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知” 。