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1、LCS-50-BZ型电子定量装包机,一、概述 LCS-50-BZ型电子定量装包机是一种高精度、自动化包装设备。适用于白砂糖、大米、饲料、化肥等产品的定量包装。设备采用高精度称重传感器、日产高性能数显称重控制器、可编程控制器（PLC）和SMC电磁阀，并采用先进的三级进料阀门机构。有可靠性高、稳定性好、计量精度高、装包速度快、故障率低和设备使用寿命长等优点；重量值及状态显示直观；包装重量在称重范围内可在2050kg随意设定；执行机构采用气动元件，用压缩空气作动力；具有操作方便、省力、安全、可靠、体积小、重量轻、安装简易等特点。, 主要功能： 1、各种参数可面板设定、查询和修改。 2、有称重重量、工
2、作状态等显示。 3、各种设定参数数据有掉电保护。 4、具有手动控制功能。 5、超差报警。 6、可选配计数器，累计包数。 技术指标： 称重范围：50kg 精度等级：0.1 分 度 值：0.01kg 包装速度：8袋/分钟 电 源：AC220V15% 502Hz 气 源：0.30.8Mpa 工作温度：-10+40 工作湿度：90%RH,二、工作原理 装包机是由机架、贮料斗、进料阀门、称料桶、夹包机构、称重显示控制器、气动执行机构等组成。 贮料斗内待包装物料在进料阀门打开后流入称料桶，物料重量经料桶两侧称重传感器转换成模拟电信号，送入称重控制仪，经滤波、放大、A/D转换成数字信号后送入微机进行数据处理
3、，逻辑分析， 并显示出物料重量值及各种状态。当物料重量达到设定值时，输出各种控制信号通过电磁阀控制相应气动执行机构，使进料阀门逐级关闭，完成自动进料功能。当工人将包装袋套上夹包口并触动夹包按钮时，控制器输出夹包信号，使夹爪夹持包装袋，并自动打开称料桶放料阀门， 使物料流入包装袋，当重量值到达零点附近设定值时，控制器输出关闭放料阀门信号同时打开进料阀门，然后自动卸包， 进入下一个工作循环，从而完成自动进料、称重、装包、卸包整个过程。,三、称重仪表控制箱说明 、面板说明 、仪表说明 重量显示部分（位萤光管）： 用于显示重量值、设定值及各种错误信息。 设定键： 采用了目的优先的功能键，可以简单的选择
4、设定项目和输入设定值，按键时发出响声，用于确认键操作。 英文 OVER UNDER FINAL 中文 过量 不足 定量 英文 SP1 SP2 CPS 中文 大投入 定量前 落差 英文 UPPER LOWER NEAR.Z 中文 上限 下限 零点附近 英文 CNG/ENT 中文 功能键 设置/确认, 状态显示部分： 状态显示部分。 英文 NEAR Z. HOLD Z.ALM STAB. TAER NET ZERO 中文 零点附近 保持 零异常 稳定 去皮重 净重 零位 专用键： 英文 TARE TARE/RESET ZERO GROSS/NET 中文 去皮重 去皮重/复位 置零 总重量/净重 、
5、面板按钮 电源开关：将系统的电源接通或断开。 报警指示：在系统自动工作，出现超差时，此灯亮作警指示。 控制选择：选择自动、手动两种不同工作方式。 启动按钮/启动指示：在控制选择为自动时，按此键系统进入自动工作状态，并且指示灯。 停止按钮/停止指示：按此键系统停止工作，并且指示灯亮。 放料按钮/放料指示：在系统自动工作，作为放料指示。出现超差报警时，按此键可消除报警，使系统继续工作。,、控制箱内部说明 、称重显示器背面说明，如下图所示：,、机壳接地（F.G） 为了防止雷击事故及静电干扰而引起的事故，务必将FG端子直接与大地连接。 、AC电源输入插座AC输入电源，电压为220V，频率为50Hz。
6、、保险盒（FUSE） 插在交流电源电路上，容量为1A的小型保险丝。 、传感器连接插座（LOADCELL） 传感器的接连原则上是6线式，使用了圆形7芯针式连接插座。 其定义如下： +EXC +S -S-EXC+SIG-SIG FG 、外部设定器输入输出接口（CONTROL） 各种输入输出信号由此与连接。其接线排接线定义如下：, COM COM 输入 C/N 输入 HOLD或判定 输入 D/Z ON 输入 投入/排出 输入 去皮重 ON 输入 开始 1 输入 去皮重 OF 输入 停止 2 输出 零点附近 输出 下限 输出 大投入 输出 上限 输出 中投入 输出 稳定 输出 小投入 输出 重量异常或
7、错误 3 输出 不足 输出 正常量或结束 3 输出 过量 输出 RUN COM COM 说明：、为公共端，内部相连。,四、安 装：,四、安 装： 、现场安装：（安装架尺寸可参考附图） 、称料桶应垂直安装，不得有明显倾斜。 、安装架应有一定刚度，无明显晃动和振动。 、与称料桶连接的两根气管应有适当松度，约束力越小，误差越小。 、传感器挂钩锁紧螺母应拧紧，两传感器挂钩总长应一致，电缆应 有一定松度，防止称料桶摆动而受牵拉。挂好传感器后，将两传 感器电缆并联，再穿经软管引至控制箱内显示器的传感器连接插 座上。 、动力连接： 、气源：使用压缩空气，气压为0.30.8MPa。经贮气罐气水分离后，由钢管引
8、至现场，再经分配器由软管向各装包机输送。 如图所示：,、电源：每台装包机仪表功耗不大于30W，用户根据安装台数，必须配备相应功率的交流稳压电源。 如图所示：,五、参数设定及校准方法（调试） 、参数的设定 将参数归类于各种形式中，在设定时，必须进入相应的设定形式才能设定。在参数设定过程中，若30秒钟内无键按下，便会自动返回重量显示，这时，新输入的该项数据将无效。按【CNG/ENT】键保存参数，按【】键退出设定方式并返回重量显示状态。 、设定形式的组成 设定键由种设定形式的组成，分别为设定形式、设定形式、设定形式、设定形式、设定形式、设定形式。各参数设定方法，见设定流程图。 、设定形式的选择 CN
9、G CNG ENT ENT 设定形式No. 例如：设定形式选为9时 CNG CNG ENT 9 ENT,、设定值输入方法 当前的重量值 例如：将定量值设为50Kg时 、显示器上的显示重量值如右图所示， 从此状态开始进行设定。 38.02kg 、设定项目的选择（先进入形式） 0 9 0 0 0.0 0 Kg 按 FINAL 键，则显示当前的设定值 设定形式 设定项目 当前的设定值 设定流程图：,设定形式的选择 CNG CNG ENT ？ENT ？数字决定设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 一旦选定了设定形式，键就成为设定项目的选择键 1 上限 1 比较禁 1 计
10、量 1 砝码 1 D/A输 止时间 功能 重量值 出形式 2 下限 2 判定 2 计量 2 最大 2 D/A零 时间 功能 秤量值 输出重量值 3 零点 3 输出结 3 计量 3 最小 3 D/A 附近 果时间 功能 刻度 满秤 4 大投入 4 补偿投 4 序列 4 净重 4 RS-232 入时间 形式 超重 I/F设定,5 定量前 5 AZ次数 5 功能键 5 总重 5 ID号码 禁止 超重 6 落差 6 判定 6 数字 6 DZ 6 外部设 次数 滤波器 规定值 定器选择 7 过量 7 自动落 7 动态 7 功能 差规定值 检测 选择 8 不足 8 8 零点 8 加重力 跟踪 速度的补偿
11、ZERO 零校准 9 定量 9 皮重 9 设定值 9 选择 1 砝码校准 设定 LOCK 基板,、设定开始：按 CNG 键，则 ENT 0 9 -0-0 0.0 0 Kg 定量值的最高位开始闪烁。 、设定值的输入 输入设定值，每按一次数字键闪烁位 0 9 0-0-0.0 0 Kg 向下移动一位。 50kg时，按下列键输入 、当数字输入到最低位时，闪烁位又回到最高位，所以可以进行多次的重复设定。 、设定值的确认 38.02kg 当输入了正确的设定值时，按 CNG ENT 键确认设定值，显示返回到重量值。 当前重量值 、以上为设定定量值的输入，其它设定值的输入按上述步骤同样进行。,、仪表参数、修改
12、设定（以下用【？】来表示按键） 、零点附近：（出厂时设为“000.05”） 表示把该点至零的范围内作为零区， 按【3】【CNG/ENT】【 】【 】【 】【 】【 】【CNG/ENT】 设定参数 、大投入：（出厂时设为“007.00”） 大投入提前量，即重量值定量值大投入设定值时，大投入关闭。 按【4】【CNG/ENT】【 】【 】【 】【 】【 】【CNG/ENT】 设定参数 、定量前（即中投入关门提前量）：（出厂时设为“001.20”） 当重量值定量值定量前设定值时，中投入关闭。 按【5】【CNG/ENT】【 】【 】【 】【 】【 】【CNG/ENT】 设定参数 、落差（即小投入关门提前
13、量）：（出厂时设为“000.05”） 当重量值定量值落差设定值时，小投入关闭。 按【6】【CNG/ENT】【 】【 】【 】【 】【 】【CNG/ENT】 设定参数,、过量：（出厂时设为“0.05”） 表示允许误差的上限值，即重量值定量值过量设定值时，为过量。 按【7】【CNG/ENT】【 】【 】【 】【 】【 】CNG/ENT】 设定参数 、不足（出厂设为“000.05”）： 表示允许误差的下限值，即重量值定量值不足设定值时，为不足；（例：不足设定为0.05，定量为50Kg时，则当重量值小于49.95Kg(50-0.05)时，仪表认为重量值不在允许误差范围之内，而输出不足信号，此时，若自动
14、补尝设定为ON，则进行自动补料）。 按【8】【CNG/ENT】【 】【 】【 】【 】【 】【CNG/ENT】 设定参数 、定量值的设定。（出厂时设为“50.00”） 按【9】【CNG/ENT】【 】【 】【 】【 】【 】【CNG/ENT】 设定参数 、设定形式14的内容出厂时已设定好，不要求用户修改。,、砝码校准方法,接通电源，予热30分钟。在称体上挂上砝码挂钩，确认称体上没有无关负载，按下面各项进行调校。 校准前先进入校准形式：【F】【CNG/ENT】【9】【CNG/ENT】 当把键的形式转换成校准形式时，数字零被解除，零跟踪功能被禁止。 、零点校准： 在确定称料桶内无异物，并且“STA
15、B.”灯亮时， 才能进行零点校准。操作如下： 【ZERO】【CNG/ENT】当重量值显示变成零时，校准结束。 零点校准时可能出现的错误信息： 当显示“cerr2”或“LOAD”时，初始皮重的扣除量已超出零点调整范围； 当显示“cerr3”或“-LOAD”时，初始皮重的扣除量为负值； 当重量值没有达到稳定，中断校准时显示“cerr9”。 将数字滤波器及动态检测重新设定为适当的值，确认稳定“STAB.”灯亮后，再一次进行零点校准。 当出现错误信息时，应检查传感器、电缆、接头、焊点、绝缘性是否有故障。排除故障后断电再开机，重新进入校准程序。,、砝码校准： 零点校准结束后，接着可进行砝码校准： 、进入
16、校准形式按【F】【CNG/ENT】【9】【CNG/ENT】； 、把大于50%定量值的砝码挂在挂钩上，待“STAB.”灯亮后，才能进行砝码校准； 、键入【1】【 】【 】【 】【 】【 】【CNG/ENT】 砝码重量值 注：键入【1】后，则显示屏显示上次校准时的砝码值，若显示的数据与砝码重量值相等，则可省略数据的输入，按【CNG/ENT】键确认即可。 、再进行零点校准： 卸下砝码和挂钩，再进行一次零点校准，“STAB.”灯亮后，键入【ZERO】【CNG/ENT】校准结束。 校准结束后应注意： 允许重新设定滤波器、动态检测等值，但不能再变更已设定的最大称量值和最小刻度。,、物料校准(调试) 装包机
17、安装完毕，并进行参数设定和砝码校准方法后，即可进行物料校验（调试）。 调试步骤： 、经砝码检定后的装包机可进行物料检定。接通气源、电源后检查气压、润滑油等均应符合使用条件要求。 、检查各执行机构动作是否正确： 将【控制选择】键置于“手动”状态，手动操作控制箱面板上各按键。按【放料】按钮，称料桶阀门应打开，触动【夹包】按钮，夹爪应夹持， 触动【卸包】按钮， 夹爪应张开；将【控制选择】键置于“自动” 状态， 按【启动】键，大、中、小门均打开，按【停止】键，大、中、小门均关闭。 、物料检定： 按【放料】按钮，卸下称料桶内物料；按【启动】按钮，包装秤即进行自动工作，进料阀门均开启。当物料重量值达到大门
18、关门值（例如：40Kg）时，大门关闭， 变为中门状态， 当重量值达到中门关门值（例如48.60Kg）时，中门变为小门状态；当重量值达到小门关门值（例如49.95Kg）时，小门关闭； 稳定后重量值应为“50.00Kg”，如偏大或偏小，可调节各阀门的开度。,、进料阀门开度大小，不仅影响包装速度，而且影响包装精度。进料阀门开度过大，会产生“过冲”现象。大门“过冲”现象表现为：大门关闭时，紧接着关闭中门，此时应调小大门；中门“过冲”现象表现为：中门关闭时，紧接着关闭小门，最后重量可能偏多或偏少，这 时应调小中门。 、小门的开度主要根据包装的实际精度来调节，包装秤出厂时小门提前值一般调整在0.05Kg，
19、即要求小门在49.95Kg关门时，留在空中的一段物料落入称料桶后正好为50.00Kg。如果重量值偏大， 可调小小门的开度；如果重量偏大不多，也可以调节小门提前关门值； 如果重量偏小，则是小门过小，应调大小门。 、装包精度和速度也可改变关阀门的提前量来调整。提前量大装包速度慢精度高，提前量小则装包速度快但精度低。 提前量与关门值的关系：关门值定量值提前量 例如： 定量值设为50kg，大投入为005.00，中投入为001.20，小投入为000.05 大门关门值50kg5.00kg45kg 中门关门值50kg1.20kg48.80kg 小门关门值50kg0.05kg49.95kg,六、现场操作 、准
20、备工作： 、检查气动系统：气压应在0.30.8MPa之间(推荐使用为0.4o.45MPa)，可通过调整气源三联件中调压阀取得所需气压(注意：平时不宜经常调节气压)，空气过滤器是否干净；油雾器是否有润滑油，当油量少于1/3油杯时，应及时补充（建议使用ISO VG32或同级用油）。 、接通仪表电源：打开装包机仪表电源开关，预热三十分钟。 、操作： 、将【控制选择】按钮置于“手动”位置。 、将包装袋套好后，触动【夹包】键，按住【放料】按钮将装包机称料桶内的物料放完。按【夹包】键卸下包装袋，再将【控制选择】按钮置于“自动”位置。 、按【ZERO】【CNG/ENT】键，使系统清零。（如零点超出清零范围，
21、即定量值的2%，则不能清零，必须进行零点校准。） 、按【启动】按钮，装包机进入自动循环工作。如果夹爪处于夹持状态则自动打开。然后可随时套入包装袋并按【夹包】键，装包机将自动进行称量和装包。 、在工作过程中，如需要暂时停止工作，按【停止】键即可。如果短暂时间停止，只要按【夹包】键，装包机仍处于自动工作状态，但不会自动放料；继续工作时套好包装袋并按【夹包】键，装包机才自动放料。 、意外停电：如意外停电，要进入自动工作，请按操作规程重新开始。,、停机、关机 将【控制选择】按钮置于“手动”位置。 、将包装袋套好后，触动【夹包】键，按住【放料】按钮将装包机称料桶内的物料放完，按【卸包】键将袋子卸下。 、
22、关气源电源。 、关电源。 、对装包秤进行清理和保养。 七、故障处理 、装包机与检验秤重量不一致 、这是装包机或检验秤校准不准确造成。应对装包机及检验秤重新进行砝码校准。 、零位不准造成。应观察装包机和检验秤空秤零位是否准确，如果零点不对应进行数字置零或零点校准。 、夹包后装包机不自动放料 这是过量引起的，说明重量值已经起过目标值（即超差）。处理方法：按一下【放料】键，装包机即可正常工作。 注意：这包物料已超差，卸包后必须复称方可入库。,、装包机放料后不卸包 这是零位大于零点附近设定值引起的，一般是料桶内表面因粘结物料使皮重增加（判断方法： 放完料后， 重量显示值大于零点附近设定值），造成零位偏
23、大，不允许包装秤继续自动工作；此时应进行人工处理： 将【控制选择】键置于“手动”位置， 使秤处于暂停状态，按【卸包】键，将包装袋卸下，然后，进行数字置零或清洁称料桶，去除粘结物料，重新零点校准（当零位偏差大于最大重量值的2时， 需进行零位校准），再将【控制选择】键置于“自动”位置，再按【启动】键，装包机即可继续自动工作。 、进料阀门不能打开 、气压太低，气缸推力不足； 、阀门活动部件润滑不良，摩擦力大，应适当加油； 、阀门被物料粘结卡死，应将物料刮净； 、电磁阀失灵，通电时磁阀应换向，如有不换向，应拆下用干净的热水清洗。一般是因气源不干净，造成阀芯卡死。 、中、小门状态不进料 在中小门打开状态
24、下物料不能落入称料桶，主要是由于有物料堵住出料口，造成物料不能下落，应停止自动工作状态，人工排除即可。只要物料干燥、干净，这种故障不多。因此，特别要求用户对包装物料要严格控制。 、显示器熄灭无显示 如果不是停电引起的，应立即关掉控制器电源，检查保险管是否烧断，如不是，应通知技术人员处理。,、夹/卸包失灵 由于夹/卸包开关感应距离太远或太近，重新调整感应距离，最近点离感应开关小于4mm。 、如用户自己无法维修的或且称重显示器已损坏，应及时通知厂家维修。 八、维护保养： 、保持整机清洁。每次交班前将机壳抹干净。技术员要经常检查控制箱内部是否有粉尘进入，如有应及时清理，切不可让水、油、金属等物进入。
25、 、保持气源干净。检查三联件中气源过滤器是否有积水，若有，则旋开过滤器杯底部的放水螺栓将水放净，再旋紧放水螺栓；当供气系统所供的压缩空气含杂质和水份太多时，必须另加气水分离器，避免水份进入装包机气动系统。 、检查油雾器的油量，当油量少于1/3油杯时， 应及时补充（建议使用ISO VG32或同级用油）。 、仪表箱应妥善接地，附近应避免强磁、强电的干扰。 、在交接班或料仓无料时，应将【控制选择】键置于“手动”位置，将装包机称料桶内的物料放下，卸下装包袋，使装包机处于暂停状态，避免长时间处于加料状态。,、装包机长期不用时，应将仪表控制箱、传感器以及各部件之间的连接电缆等电器元件拆下，用湿布擦拭干净(
26、切不可用水洗)；接插件触点部位应用酒精洗干净、吹干。注意：传感器应轻拿轻放，严禁受到冲击。电磁阀、气缸等气动元件也应拆下，进行全面的清理，检查垫圈、密封件是否完好，有损坏则更换；然后将这些部件放置于干燥、常温、通风的地方保存。 、控制器是精密仪表，不要随意打开，要防止冲击、振动、受潮。 、不要用任何有机溶剂洗控制器面板，按键轻触操作。 、为了使装包机正常工作，防止因电源不稳定而烧坏装包机的元器件，应装包机称重控制器的工作电源上接上优质的交流参数稳压器。 注：千万不要使用普通家用稳压器，以免适得其反。,九、错误信息,过量错误显示 “LOAD”表示A/D转换器输入信号过大 “OF11”表示净重净重
27、超出设定值 “OF12”表示总重量最大秤重值+9个刻度 “OF13”表示总重量总重量超出设定值 注：净重总重量皮重 计量错误显示 “err1”表示计量起动时停止信号为ON “err2”表示在计量中停止信号为ON时使计量中止 “err3”表示根据自动置零次数进行自动置零动作，出现零报警 “err4”表示计量起动时零点附近信号为OFF（在设定确认有时） “err5”表示计量开始时重量值大投入关门值（在设定确认为有时） 而且大投入关门值定量值大投入提前量 校准错误显示 “cerr2”表示需要重新进行零点校准 “cerr3”表示初始皮重扣除量为负值 “cerr4”表示砝码设定值大于最大秤量值 “cer
28、r5”表示砝码设定值设定为“00000” “cerr6”表示称重传感器的输出信号太小 “cerr7”表示称重传感器的输出信号为负值 “cerr8”表示称重传感器的输出信号太大 “cerr9”表示在重量值没有稳定时校准中断,气控原理图,动作名称 电 磁 阀 1DT 2DT 3DT 4DT 5DT 放料阀门关/开0/1 进料阀大门关/开 0/1 进料阀中门关/开 0/1 进料阀小门关/开 0/1 夹包/卸包 0/1,LCS-50-BZ型电子定量装包机 操作简明程式 装包操作： 1、装包：开压缩空气 空气自动开关 开 称重控制器电源开关 开 启动 套包 夹包 合格 自动卸包 暂停 停止 报 重 警
29、新 工 手动卸包 复秤 作 2、关机：套包 夹包 清理 停止 手动卸包 关称重控制器电源 关空气自动开关 清理夹包器、进料阀门、围板 关压缩空气 砝码校准：（停止状态） 开机预热30分钟 挂砝码盘 F CNG/ENT 9 CNG/ENT ZERO “STAB.”亮 CNG/ENT 置50kg砝码 稳定 1 “STAB.”亮 CNG/ENT 省略置数 CEG/ENT 卸砝码及砝码盘 ZERO CNG/ENT 结束,参数调试： 1、大 门： 4 CNG/ENT CNG/ENT 2、中 门： 5 CNG/ENT CNG/ENT 3、小 门： 6 CNG/ENT CNG/ENT 4、上允差： 7 CN
30、G/ENT CNG/ENT 5、下允差： 8 CNG/ENT CNG/ENT 6、定量值： 9 CNG/ENT CNG/ENT 四、加油：（停机状态） 关气阀 排气 拧开加油螺塞口 加油 拧紧加油口螺塞 开气阀,绵糖装包机调试及维护注意事项,快、中、慢三速调试 1、快速参数（04）： 调整范围：1418 正常值：15或16 2、中速参数（05）： 调整范围：1.53.0 正常值：1.8 3、慢速参数（06）： 调整范围：0.030.08 正常值：0.05 4、调整原则： A、不论快、中、慢参数取何值，快、中、慢速的运行时间（特别是中、慢速时间） 都必须大于1.5秒以上。 B、快、中速参数应根据
31、绵糖水份含量调整，水份多（湿），参数小；水份少（干），参数大。 C、同等水分条件下，参数小，包装速度快，参数大，包装速度慢。慢速调整为最终精度调整，一般情况不需调整。 D、快、中速参数取值方法： 当快速指示灯SP1灭时，重量参数值显示4647Kg为宜； 当中速指示灯SP2灭时，重量参数值显示49.649.7Kg为宜； 使用与维护： 1、每班使用前应检查和清理如图所示的积糖：,2、每班检查一次气源三联件，及时排出过滤器的积水，补充透平油。正常23天应消耗一杯润滑透平油。 3、使用、维修安全注意事项： A、使用中仪表显示器数字突然停止增加，必须立即察看绞龙是否转动，是没有糖还是绞龙被异物堵转，并及时按停止键停止电机，等待来糖或清除异物。 B、如果使用中没有糖，应及时停止电机运转，特别是处于中、慢速状态，电机散热不良，不宜长时间工作，等来糖后再启动电机。 C、使用中出现机械故障维修时，必须切断三相电源及仪表电源进行，避免误动作出现伤人事故。,