如何做一个出色的生产主管.ppt

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1、如何做一名好的生产管理者,生产计划与物料控制提升训练营,3/19/2019,课程描述,生产计划是物料管理和生产管理的准备工作，只有制定出一个完整的生产计划管理的一系列流程，才能出色的完成物料管理和生产管理等一些繁杂的管理工作。,课程风格,“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例，面对面向老师提

2、出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案，请同学先在公司开会收集问题，带问题来，带方案走。,培训讲师,雷卫旭老师香港理工大学MBA 香港生产力促进局特约讲师美国管理学会(AMA)授权专业培训师清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师专业课程讲授专家、资深顾问.； 2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”,雷老师曽任某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的生产计划和物料管理经验，高层企业管理及课程讲授经验非常丰富，至2006年底，讲授、辅导过4524家中外企业，融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华。并由北京大学出版如何做好生产、物料采购

3、计划控制系列和北京时代光华出版管理光碟。在2004/2005/2006年间定期辅导着顺德美集团，富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）。雷老师的课程“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中，”风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出。不仅案例丰富,而且提供多种实用的解决问题的技巧.至今已有四万九千以上人次接受过专业课程训练，其务实的作风深受广大学员好评。,曾经讲授及辅导过的代表性企业,青岛海尔空调/中国移动/中国北京联通/广东移动/深圳华为/顺德/武汉美的空调/联想/南方电网/甘肃电力/长江三峡电站/白沙集团/粤电集团/海南航空/上海日立/可口可乐/施耐德電氣/上海松下半導体/

4、西安杨森制药/苏州/上海西门子/偉創力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）/蒙牛/河南思念食品/龙大食品集团/南京巴斯夫/杭州/长沙博世/香港長實集團/东莞伟易达集团/加拿大北电/泰科電子/卡西欧电子/上海米其林/固特异/雅居乐房地产/美赞臣/珠江啤酒/步步高电子/苏州,上海大金空调/盾安空调/格力空调/上海通用汽車/成都丰田/华晨宝马/海南马自达/比亚迪汽車/长安汽車.郑州日产/北京ABB等多家知名企业/曾驻厂辅导（部分名单）东莞诺基亚/北京索爱/惠州TCL/南京/成都爱立信/蒂森克虏伯/华强三洋/三菱电机（广州）/四川长虹电器/空调/新飞电器/苏泊尔/夏新电子.厦华集團/惠州德赛/飞

5、利浦（上海）/苏州飞利浦/中兴通讯/武汉烽火科技/中国长城计算机(深圳)/东莞汤姆逊(电器)/ 顺德美的日用集团/阿波罗卫浴/TOTO顺德乐华陶瓷(arrow)/得而达水龙头（Delta）/科勒卫浴/迈瑞生物医疗/东莞伟易达/美泰玩具/恒安纸业（心相印）/森马/真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行/溢达纺织/晶苑制衣集团/东莞台達電子/富士康集團/康佳集团。,3/19/2019,课程大纲,第一章:销售計划/生产計划/物料控制职能接口管理第二章:生产计划控制-均衡化/柔性化生产计划和生产第三章：生产计划进度控制第四章：物料需求计划跟进与存量管制-订货型(OEM)/存货型(ODM),第一章:销售

6、計划/生产計划/物料控制职能接口管理,第一节：生产计划/物料控制角色和定位订单总导演总指挥；第二节：生产计划/物料控制先进组织架构；案例：东莞诺基亚公司生産、物料管理组织架构；第三节：生产计划/物料控制五大职能欠料分析跟进备料功能/呆料预防、处理；,2019/3/19,第四节：生产计划与销售业务链接流程,（1）准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则；（2）中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析；（3）有效控制签单/急单/补单五种措施(范例)中山某有限公司；（4）通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法；,第五节：销售预测与长/中/短期生产计划

7、管理模式解析,（1）销售計划流程销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程；（2）华强三洋销售预测流程销售计划流程备货计划流程生产计划流程案例分析；,第六节：制造业生产计划控制三种模式,预期滚动计划系统推进式(push)生产控制系统拉动式(pull)生产控制系统；（1）世界五百強企業（德資），施耐德電氣Schneider推进式生产控制系统；（2）预期滚动计划编制程序特点运作-有效控制急单/插单/多单模式；（3）传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析；（4）深圳华为精美生产计划管理手册实例分析；,第二章: 生产计划控制 -均衡化/柔性化生产计划和生产,第一节：生产计划控制

8、流程七途径-讲师/学员点评某公司现场诊断（1）东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析；（2）青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析；（3）富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析；（4）苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析；（5）某法国著名企業（拉动）一周生产计划不能变控制流程實例分析（现场超市双箱看板拉动）；,（6）某世界五百強企業（美資）伟创力ultek生产计划控制流程實例分析；（7）某公司(欧洲全资)ERPSAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析；（8）深圳华为公司多批少量生产计划与供貨計

9、划管理流程解析；（9）中国某著名国营股份企業推进式(push)生产计划控制流程；（10）上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析；,（11）订货型生产与计划控制流程-东莞伟易达集团有限公司；（12）大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享； (13)大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析（14）大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨,第二节：生产计划控制管理(精益)模式 -均衡化拉動計划,（1）准时化/均衡化生产方式(JI

10、T)运用方法四大独特之处；（2）准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处；（3）杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明；（4）湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享；（5）某美国著名企業（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析；（6）苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产看板）图片及说明分析；（7）某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析；,（8）准时化生产方式执行三细则；（9）华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析；（10）透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法；（11）深圳某公司准时化生

11、产方式双广告牌管理的基本原理解析；（12）准时化生产方式-柔性化与同步化与均衡化；（13）生产柔性化核心管理要求和运用方法；（14）透过PE/IE手法达致柔性化；（15）生产流水线/工装夹具设计改造-柔性化上海某电声公司现场图片,第三章：生产计划进度控制,第一节：缩短产品周期流程（1）西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享（2）某公司缩短产品周期电脑系统（用户）流程主界面实例分析；第二节：月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化（1）中国某著名公司月度主排生产计划制定十三依据；（2）中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据；第三节：插单产能规划应变六方法,第四节

12、：分析产能负荷七要素方面 -人力负荷/机器负荷,（1）广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文件分析；（2）产能负荷分析表实例-广州某汽车配件公司；（3）产能负荷分析表实例-东莞某公司；,第五节：周生产计划要点/内容及编制演练,（1）月/周生产计划排程表制定与执行重点演练-上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练；（2）生产排产优先五规则；第六节：生产排产三种标准,第七节：生产进度监控三个阶段事前/事中/事后,（1）如何统计分析生产数据；（2）通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度-东莞某集团公司；（3）现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析-事中管理；,

13、第八节：协调沟通处理生产异常问题-生产进度落后八条改善措施第九节：产销失调原因与对策-跨部门生产进度控制七步骤第十节：飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析事后管理第十一节：中国某公司各生产线生产能力效率表/啤機综合效率分析事后管理,第四章：物料需求计划跟进与存量管制 -订货型(OEM)/存货型(ODM),第一节：物料需求计划流程七步骤-某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) （1）上海西门子物料管理MRP流程示意图(原理)实物分析；（2）北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程；（3

14、）三菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERPSAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析；,（4）深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制實例分析；（5）伟创力（美資）在物料欠料分析表實例分析；（6）某世界五百強企業（美資）采購物料跟踪表案例研討捷普科技；（7）中国某著名家电民營企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析；,第二节：物料管理相辅相成十四流程,（1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴伟创力美資公司呆料预防处理制度实例；（2）某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度；（3）江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析-降低内循环成

15、本；（4）美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析；,2019/3/19,第三节：最新先进物料管理(精益)流程模式,（1）物料管理-三政策六措施；（2）深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析；（3）某著名美的企业供货流程图/退货流程图解析；（4）某著名美资企业（雷卫旭辅导）推行九大步骤实例分析；（5）广告牌生产条件流程图；（6）广告牌看板生产七大规则；（7）某公司物料需求广告牌实物图片实例分析；,（8）杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析；（9）ABB/AREVA现场超市双箱看板请购图片实例分析；

16、（10）苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析；（11）上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析；（12）华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析；,（13）供应商JIT直送工位管理方法；（14）华晨宝马供应商（物料看板）集货配送（Milk-Run）管理方法；（15）精益采购（JIT采购）即时化采购流程的设计/特征/优势/方式；（16）一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析；（17）北京索爱NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程；,（18）供应商管

17、理库存（VMI）-鼓点式交货方式实施七对策；（19）某著名企业VMI收费实施表；（20）中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析；（21）某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析；,（22）基于互联网的电子化采购与供应商信息共享/实时视频采购；（23）华为电子化交易案例；（24）三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析；（25）某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析；（26）使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示；,第四节：存量管制,（1）安全存量三种设定方法；（2）透过现场诊断学员公司库存现状运用

18、六种存量管制模式设置恰当库存管理方法降低外循环成本；（3）透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存；（4）武汉某著名公司优化供应链管理實例分析减少外循环库存成本；,（5）某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事；（6）深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例；（7）呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作；（8）青岛海尔呆料预防与处理流程分析；,第五节：物料短缺八大原因和七种预防对策,（1）尾声：当头棒喝捅破窗纸；（2）学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况；（3）通过学员成果发表体会分享/经验回顾/讲师点评；（4）实践/活

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